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SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL SENAI DR/MG CENTRO DE FORMAO PROFISSIONAL ORLANDO CHIARINI

TECNOLOGIA DOS PLSTICOS

Pouso Alegre 2011

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Tcnico em Mecnica

Presidente da FIEMG Olavo Machado Junior Gestor do SENAI Petrnio Machado Zica Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia Lucio Jos de Figueiredo Sampaio Gerente de Educao e Tecnologia Edmar Fernando de Alcntara

Elaborao / Ano GEOVANI SILVA/2011 CENTRO DE FORMAO PROFISSIONAL ORLANDO CHIARINI POUSO ALEGRE MG.

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APRESENTAO

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disso, e, consciente do seu papel formativo, educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet - to importante quanto zelar pela produo de material didtico.

Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada ! Gerncia de Educao e Tecnologia

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Sumrio
APRESENTAO ........................................................................................................................................ 3 CAPTULO 1 - FUNDAMENTOS DOS POLMEROS .................................................................................. 6 INTRODUO .......................................................................................................................................... 6 CLASSIFICAO ..................................................................................................................................... 7 APLICAO ...........................................................................................................................................10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................................12 CAPTULO 2 PROCESSO DE PREPARAO DE MONMEROS E POLMEROS ............................13 INTRODUO ........................................................................................................................................15 PREPARAO DE ALGUNS MONMEROS .......................................................................................15 FONTES DIVERSAS DE MONMEROS ...............................................................................................15 SIGLA DOS POLMEROS ......................................................................................................................15 CLASSIFICAO DOS POLMEROS....................................................................................................17 PROPRIEDADES DOS POLMEROS ....................................................................................................18 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................................22 CAPTULO 3 POLMEROS E A INDSTRIA AUTOMOBILSTICA ........................................................23 INTRODUO ........................................................................................................................................23 AUTOMVEIS, POLMEROS E INOVAO TECNOLGICA .............................................................30 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................................31 CAPTULO 4 RECICLAGEM DE POLMEROS ......................................................................................33 INTRODUO ........................................................................................................................................33 AS FONTES DE SOLUO PARA EVITAR POLUIO .....................................................................34 COLETA SELETIVA DO LIXO ...............................................................................................................35 CLASSIFICAO DO DESCARTE DE POLMEROS ...........................................................................35 SIMBOLOGIA PARA PLSTICOS (ABNT) ...........................................................................................35 PRINCIPAIS PLSTICOS RECICLVEIS .............................................................................................36 PROCESSO DE RECICLAGEM DE POLMEROS ................................................................................38 PRODUTOS COM PLSTICO RECICLADO .........................................................................................40

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................................41 CAPTULO 5 PROCESSO DE TRANSFORMAO DE POLMEROS .................................................42 INTRODUO ........................................................................................................................................42 PROCESSAMENTO DE POLMEROS COMPSITOS .........................................................................42 TCNICAS DE PROCESSAMENTO ......................................................................................................45 PROCESSAMENTO DE PLSTICOS: EXTRUSO .............................................................................45 PROCESSAMENTO DE PLSTICOS: MOLDAGEM POR INJEO ..................................................46 PROCESSAMENTO DE PLSTICOS: MOLDAGEM POR INJEO DE TERMOFIXOS ...................48 PROCESSAMENTO DE PLSTICOS: RIM (REACTION INJECTION MOLDING) ..............................48 PROCESSAMENTO DE PLSTICOS: MOLDAGEM POR SOPRO .....................................................48 PROCESSAMENTO DE PLSTICOS: MOLDAGEM POR TERMOENFORMAO ...........................51 PROCESSAMENTO DE PLSTICOS: MOLDAGEM POR COMPRESSO ........................................52 PROCESSAMENTO DE PLSTICOS: MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA ...................................53 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................................54 CAPTULO 6 MOLDES PLSTICOS ......................................................................................................55 INTRODUO ........................................................................................................................................55 DEFINIO .............................................................................................................................................55 COMPOSIO ........................................................................................................................................55 DESCRIO ESPECFICA DOS COMPONENTES DO MOLDE ..........................................................57 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................................60

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CAPTULO 1 FUNDAMENTOS DOS POLMEROS

INTRODUO O nome plstico vem do grego plastikos, que significa malevel. Os materiais plsticos so compostos de resinas naturais ou sintticas, que atravs de presso e calor podem fluir e tomar forma determinada. So materiais orgnicos, obtidos atravs do craqueamento do petrleo, da hulha e do gs natural liquido, ao contrrio de materiais naturais, como madeira e metal. A matria prima utilizada para a obteno do plstico pode ser largamente combinada, resultando em novos polmeros que tero propriedades individuais. Os materiais plsticos no so materiais vulgares, mas sim materiais nobres, capazes de substituir qualquer outro material. O uso excessivo dos plsticos na era moderna pode ser atribudo em grande parte combinao de propriedades e vantagens oferecidas somente por esta classe de substncias. Ele pode transformar-se em todo tipo de produto, assumindo as mais diversas formas desde os mais comuns do dia a dia, aos projetos mais sofisticados, como os plsticos resistentes temperatura e altamente impermeveis corroso. Os plsticos podem ser afiados, moldados, laminados, usinados, flexveis ou rgidos, transparentes ou opacos, incolores ou pigmentados, pintados ou metalizados. A produo mundial tem duplicado a cada cinco anos, sendo que quatro categorias representam cerca de 80% do consumo total: o policloreto de vinila (PVC), o polietileno de alta ou baixa densidade (PEAD e PEBD), o poliestireno (PS) e o polipropileno (PP). O PS e o PVC tm uso no mercado de embalagens, produtos descartveis, no revestimento de fios e cabos, revestimento de canais de irrigao e revestimentos. O PVC estendeu sua utilizao no mercado mobilirio (capas, forros, acolchoados, cadeiras pr-moldadas) e o PS ao mercado de eletrodomsticos. O Polietileno (PE) e o Polipropileno (PP) evoluram principalmente no mercado de filmes flexveis para embalagens, cordas, etc. Plsticos especiais (fibras sintticas) tm seu consumo voltado para a fabricao no vesturio: tergal, nylon, uso domstico (tapetes) e indstria (cordas e cordonis para pneus). _________________
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Os plsticos de engenharia evoluram no mercado da indstria automobilstica e de eletroeletrnica. Os plsticos flexveis, chamados borrachas sintticas ou elastmeros, atendem a 70% das necessidades mundiais. Os elastmeros apresentam vantagens em relao borracha natural, como maior resistncia a abraso e ao calor, mais uniforme no processamento, fluidez na moldagem e diversidade de tipos. CLASSIFICAO Os produtos bsicos dos materiais plsticos so as resinas sintticas. Estas so obtidas por reaes qumicas de polimerizao, policondensao ou poliadio.

Polimerizao

Reaes de polimerizao so aquelas que acontecem entre molculas iguais (monmeros) quimicamente no saturadas, que se unem, por rompimento das duplas ligaes, em longas cadeias, formando macromolculas (polmeros). Estas reaes no alteram a composio qumica molecular, portanto so reversveis.

Policondensao

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Reaes de condensao so aquelas em que molculas iguais ou diferentes, contendo grupos funcionais caractersticos (ex: aldedico CHO, amnico (N 2H, metilnico CH2) reagindo entre si, originando molculas mais complexas.

Poliadio

As reaes de poliadio se do da unio qumica de um tomo da primeira molcula e uma segunda. Ocorre entre molculas de iguais ou diferentes caractersticas sem eliminar nenhum elemento.

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As resinas sintticas classificam-se em: Termoplsticas Termoestveis ou termofixas Elasticos ou Elastmeros

As termoplsticas possuem a propriedade qumica de tornarem-se moles e pastosos durante a ao continua do calor, endurecendo somente com o resfriamento. Desta forma podemos reaproveitar o material, quantas vezes forem necessrias, pois no h nenhuma reao qumica que possa prejudicar suas qualidades a no ser evidentemente uma pequena diminuio nos valores de suas propriedades, o que pode ser sanado misturando-se percentualmente o material reaproveitado com material virgem do mesmo tipo. Com uma mistura de 75% de material virgem, mais 25% de material reaproveitado ( plstico modo) as propriedades no se alteram. As resinas termoplsticas mais conhecidas so: Poliamida ou Nylon (PA) Policarbonato (PC) Poliestireno (PS) Polietileno (PE) Polipropileno (PP) Acetato de Celulose (CA) Polimetilmetacriltato (PMMA) Acrilenitrilo Butadieno Estireno (ABS) Polioximetileno (PCM) Cloreto de Polivinila (PVC)

Os materiais termoestveis ou termofixos so materiais cujas propriedades de suas resinas adquirem a forma do molde somente sob ao do calor juntamente com uma determinada presso, no qual endurecem tomando ento a forma definitiva. Inicialmente o material deve ter um pr-aquecimento antes de entrar no molde para diminuir o tempo de moldagem e eliminar a umidade existente. Logo aps ter recebido _________________
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a primeira aplicao de calor durante um curto ciclo, o material torna-se mole ficando no ponto ideal para moldagem. Mantendo-se o material dentro do molde quente com uma determinada presso, durante um determinado perodo, o mesmo transforma-se quimicamente e endurece. A pea assim moldada, toma a forma definitiva e mesmo que seja novamente aquecida no mais amolece, sendo impossvel sua recuperao. Os termofixos mais conhecidos so: Fenol- formaldeido / baquelite (PF) Uria-formaldeido (UF) Melamina-formaldeido (MF) Silicone Polister (UP) Epxi (EP) Poliuretano (PU)

Os Elsticos ou Elatmeros so materiais que possuem macromolculascom poucas pontes de rede. A formao das pontes ocorre devido presena de enxofre, que responsvel pela recuperao elstica do material (vulcanizao). Fazem parte deste grupo as borrachas naturais e sintticas.

APLICAO Na construo: A indstria da construo recebeu um notvel reforo do plstico atravs de tubos de encanamento, vlvulas, sifes, revestimento de paredes, piso, gabinetes para pia, box para banheiro, etc. Em desenvolvimento, temos a casa feita de placas plsticas.

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No trnsito: As lentes dos semforos foram substitudas por policarbonato, o mesmo material que utilizado nos capacetes dos astronautas. Est presentes em avies, navios, automveis e transportes coletivos, devido sua alta versatilidade.

Nos esportes: Barcos, tacos, bolsa, tnis, raquetes, redes, etc em tudo o plstico est presente. Atualmente a grama sinttica de poliestireno tem sido utilizada com grande sucesso nos estdios.

Na medicina: O polietileno de alta densidade tem sido utilizado com sucesso na fabricao de prteses para substituir as articulaes do quadril, dedos e joelho. Vlvulas para o corao em plstico afastam o risco da rejeio. Isso sem citar o obvio como culos, aparelhos de surdez, etc.

Vidro inquebrvel: O policarbonato realmente inquebrvel e transparente, 250 vezes mais forte que o vidro e 30 vezes mais resistente que o acrlico.

Papel de plstico: Nem o papel que parecia to fatalmente dependente da celulose da madeira escapa do avano esmagador do plstico. J se fazem livros e jornais a base de polietileno.

Embalagens: Neste campo o plstico imps seu domnio, deslocando o vidro, a madeira, o alumnio, o papel e o papelo. As embalagens plsticas so seguras, de fcil transporte e apresentam baixo custo e tima apresentao.

Aparelhos eletrodomsticos e eletro-eletrnicos: Os plsticos substituram os metais na indstria de eletrodomsticos devido a sua versatilidade e aparncia.

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REFERNCIAS SENAI. MG. Tecnologia de materiais: materiais II. Belo Horizonte: SENAI/MG, 1998. 69 p. ISBN 8586909297 (broch.)

WIEBECK, Hlio; HARADA, Jlio. Plsticos de engenharia: tecnologia e aplicaes. : Artliber, 2005. 349 p. ISBN 858809827X (broch.)

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CAPTULO 2 PROCESSOS DE PREPARAO DE MONMEROS E POLMEROS

INTRODUO O enorme crescimento da indstria petroqumica, a partir da II Guerra Mundial, propiciou o fornecimento da matria-prima para o desenvolvimento da indstria de monmeros e, paralelamente, da indstria de polmeros. No princpio era utilizado o carvo como matria-prima. Apenas em meados dos anos 50 aconteceu a substituio por petrleo. A vantagem desta substituio estava em que se poderia aproveitar racionalmente aquela parcela do refino, at aquela poca sem valor, que no craqueamento (quebra) do petrleo era utilizado como produto secundrio. Para mostrar a importncia do petrleo na civilizao moderna, especialmente na indstria de monmeros e polmeros observe o esquema a seguir.
Petrleo (100%)

Diesel e leo para aquecimento (70%)

Nafta (20%)

Outros (10%)

Gaseificao (13%)

Matria-prima para ind. quim (7%)

Polmeros (4%)

Outros produtos qumicos (3%)

Polietileno (PE) Cloreto de polivinila (PVC)

Poliuretano (PUR)

Polipropileno (PP)

Poliamida (PA) Polister (UP)

Poliestireno (PS)

Neste esquema pode-se observar a participao de cada produto fabricado a partir do petrleo no total desta matria-prima. Fica claro que apenas 4% deste total utilizado para a produo de polmeros, especialmente os plsticos. Cada tipo de polmero produzido, em seus compsitos, so utilizados em diversos utenslios do _________________
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nosso cotidiano como baldes, tubulaes de gua, espumas, seringas, telefones, entre outros. Veja no prximo quadro alguns polmeros bastante conhecidos e suas matrias base, que podem ser o petrleo, o gs natural e o carvo.

MONMEROS

Principais fontes de monmeros Cerca de 5 milhes de compostos orgnicos j foram identificados, entretanto, apenas 60.000 tem importncia comercial e so usados na industria qumica. Hoje a maioria das indstrias que produzem monmeros tem como fontes de matria-prima o petrleo e o gs natural, ou rotas alternativas como leos e o carvo. A grande utilizao do petrleo e do gs natural se deve, principalmente, ao seu baixo custo de produo e facilidade de transporte. Os compostos provenientes do petrleo so separados atravs de destilao fracionada, de acordo com seus diferentes pontos de ebulio. Alguns compostos isolados do petrleo so usados diretamente como monmeros, enquanto outros atuam como precursores para sntese de monmeros de estrutura mais complexa. Apesar dos materiais inorgnicos serem muito abundantes, geralmente, no so viveis como monmeros, pois as ligaes inorgnicas so vulnerveis ao ataque do oxignio e da umidade. Apenas os silicones, os fosfazenos e os vidros no possuem este problema.

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PREPARAO DE ALGUNS MONMEROS De acordo com a origem, os monmeros podem basicamente ser classificados em dois grandes grupos: os que provm de fontes fsseis e os que so oriundos de fontes renovveis. No primeiro caso, incluem-se: carvo, petrleo, gs natural e xisto betuminoso. No segundo caso, existem matrias-primas de fontes vegetais e animais, cujo interesse econmico especfico e depende de uma diversidade de fatores, alm dos aspectos tcnicos.

CARVO Do carvo, como fonte desta indstria, pode-se obter o carbeto de clcio (carbureto), que d origem ao acetileno (precursor), do qual se derivam muitos monmeros tais como: etileno, cloreto de vinila, acetato de vinila, acrilonitrila, cloropreno e melamina.

PETRLEO E GS NATURAL Outra fonte de obteno de monmeros o petrleo ou gs natural. Para o caso do petrleo, a frao conhecida como nafta, por craqueamento, produz etileno e outras olefinas. Do etileno (eteno), pode-se produzir alm dos j citados para o caso do etileno proveniente do carvo, outros monmeros como: etilenoglicol, xido de etileno, acrilato de metila e estireno. Outros hidrocarbonetos como olefinas (propileno e butenos), alcanos (butano) e aromticos (benzeno) podem gerar os monmeros: acrilonitrila e acrilato de metila; butadieno e anidrido malico, fenol, cido adpico, caprolactama, hexametilenodiamina, respectivamente.

FONTES DIVERSAS DE MONMEROS Outras fontes de monmeros: leo vegetal, gases e outros compostos orgnicos. O ricinoleato de glicerila um precursor do monmero cido mega-

aminoundecanico. De gases como CO, CO2, CH4 e fosgnio podem-se produzir monmeros como aldedo frmico, uria, aldedo frmico e diisocianato de alquileno, respectivamente. O cloreto de metila pode originar o dimetildiclorosilano, enquanto que o clorofrmio pode originar o tetrafloretileno.

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SIGLA DOS POLMEROS Seguindo normas internacionais (geralmente em ingls) os polmeros so caracterizados por seqncias de letras (abreviaturas) que representam a sua estrutura qumica. Letras complementares (cdigos) caracterizam a utilizao, aditivos e propriedades bsicas como densidade ou viscosidade. Exemplos: ABS Copol(acrlico/butadieno/estireno), em ingls: acrylic/butadyene/styrene LDPE Polietileno de baixa densidade, em ingls: Low Density Polyetilene BR Elastmero de polibutadieno, em ingls: Butadyene Rubber E assim sucessivamente. Eis, mais alguns exemplos:

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CLASSIFICAO DOS POLMEROS Alm dos polmeros clssicos produzidos e comercializados h alguns anos, a cada dia, novos polmeros surgem oriundos das pesquisas cientficas e tecnolgicas desenvolvidas em todo o mundo. Logo, devido a grande variedade de materiais polimricos existentes, torna-se necessrio selecion-los em grupos que possuam caractersticas comuns, que facilitem a compreenso e estudo das propriedades desses materiais. Portanto, com este objetivo, os polmeros foram classificados de acordo com suas estruturas qumicas, caractersticas de fusibilidade, comportamentos mecnicos, tipos de aplicaes e escala de produo. A seguir, um resumo dessas classificaes:

Classificaes baseadas em diversos critrios

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Classificao baseada no tipo de monmero e estrutura do polmero (reao de polimerizao)

PROPRIEDADES DOS POLMEROS As propriedades especiais to peculiares aos polmeros so conseqncia principalmente de sua alta massa molecular. Quanto maiores as macromolculas, melhores suas propriedades mecnicas. Os polmeros so constitudos de molculas formadas pelo encadeamento de milhares ou milhes de tomos. Por serem muito longas, estas cadeias se entrelaam formando um emaranhado que interage fortemente. Esta uma das razes da grande resistncia mecnica dos polmeros, o que possibilita que sejam utilizados na confeco de muitos objetos, tais como mveis, peas automotivas e peas para construo civil. Se as cadeias de macromolculas estiverem no apenas entrelaadas, mas unidas atravs de ligaes qumicas, as chamadas ligaes cruzadas, a resistncia mecnica aumentada, permitindo a confeco de peas e objetos bastante resistentes. Estes polmeros conseguem suportar condies relativamente drsticas de uso, como choques, atritos ou trao. Outras vantagens da presena de muitas ligaes cruzadas entre as cadeias de macromolculas so a estabilidade e resistncia trmica.

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So propriedades como resistncia mecnica, resistncia trmica, estabilidade frente a substncias qumicas, resistncia eltrica, permeabilidade a gases etc. que iro determinar como o polmero vai ser utilizado. De acordo com seu comportamento mecnico, os polmeros podem ser classificados como elastmeros, fibras, plsticos rgidos ou plsticos flexveis. possvel obter polmeros com propriedades e caractersticas tecnolgicas prestabelecidas atravs do controle sistemtico das reaes de polimerizao. Fatores como condies de reao (temperatura, presso, catalisadores etc.), introduo de substncias capazes de promover reticulaes e/ou copolimerizaes, so

determinantes. Uma prtica bastante comum na indstria de polmeros a adio de substncias denominadas aditivos, que conferem propriedades especiais resina polimrica. As fibras so matrias termoplsticas que possuem cadeias polimricas posicionadas paralelamente em sentido longitudinal. Elas apresentam alta resistncia deformao, mas podem sofrer alongamentos. So comumente utilizadas na confeco de roupas. Ex.: raiom, nylon, viscose, acetato de celulose etc. Denomina-se elastmero um polmero que pode sofrer alongamentos reversveis muito grandes. So utilizados, por exemplo, na confeco de pneus, sola de sapatos etc. A borracha natural apresenta propriedades elsticas e um elastmero. Ela obtida a partir do ltex extrado da planta chamada seringueira, a Hevea brasiliensis. O processo de vulcanizao da borracha por aquecimento com enxofre, proposto por Charles Goodyear em 1839, conferiu borracha propriedades tais como resistncia mecnica e trmica, expandindo o seu uso em todo o mundo. A seguir, algumas consideraes particulares sobre propriedades dos polmeros:

Densidade Os polmeros apresentam uma densidade relativamente baixa se comparados a outros materiais. A faixa de variao de densidade destes materiais estende-se de aproximadamente 0,9 g/cm3 ate 2,3 g/cm3. Mais leves que metais ou cermica. Exemplo: o PE 3 vezes mais leve que o alumnio e 8 vezes mais leve que o ao. Motivao para uso na indstria de transportes, embalagens, equipamentos de esporte... _________________
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Condutibilidade trmica A condutibilidade trmica dos polmeros situa-se na faixa de 0,15 a 0,5 W/mK. Um motivo para baixa condutibilidade trmica destes materiais a falta de eltrons livres no material. Uma desvantagem da pssima condutibilidade trmica aparece no

processamento dos polmeros. O calor necessrio para o processamento s pode ser introduzido lentamente, e no final do processamento, tambm novamente de difcil remoo. A condutividade trmica dos polmeros cerca de mil vezes menor que a dos metais. Logo, so altamente recomendados em aplicaes que requeiram isolamento trmico, particularmente na forma de espumas.

Condutibilidade eltrica Em geral os polmeros conduzem muito mal a energia eltrica. Eles tm elevada resistncia e com isso baixa condutibilidade em comparao a outros materiais. A resistncia eltrica dos polmeros dependente da temperatura e diminui com o aumento da temperatura. A razo para a baixa condutibilidade eltrica a mesma para a trmica, a falta de eltrons livres. Observando esta propriedade os polmeros so altamente indicados para aplicaes onde se requeira isolamento eltrico. Pode-se melhorar sua condutibilidade eltrica introduzindo-se ps metlicos nesses materiais. A adio de cargas especiais condutoras (limalha de ferro, negro de fumo) pode tornar polmeros fracamente condutores, evitando acmulo de eletricidade esttica, que perigoso em certas aplicaes. H polmeros especiais, ainda em nvel de curiosidades de laboratrio, que so bons condutores. O Prmio Nobel de Qumica do ano 2000 foi concedido a cientistas que sintetizaram polmeros com alta condutividade eltrica.

Permeabilidade a luz Os termoplsticos amorfos como o PC, PMMA, PVC bem como a resina UP, no se diferenciam consideravelmente em sua transparncia do vidro que chega a 90%, isto corresponde a um nvel de transmisso de 0,9. Porm uma desvantagem dos polmeros que influencias do meio ambiente, como por exemplo, atmosfera ou variao de temperatura, pode causar turbidez e com isso, piora a transparncia. _________________
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Resistncia corroso As ligaes qumicas presentes nos plsticos (covalentes/Van der Walls) lhes conferem maior resistncia corroso por oxignio ou produtos qumicos do que no caso dos metais (ligao metlica). Isso, contudo, no quer dizer que os plsticos sejam completamente invulnerveis ao problema. Ex: um CD no pode ser limpo com terebintina, que danificaria a sua superfcie. De maneira geral, os polmeros so atacados por solventes orgnicos que apresentam estrutura similar a eles. Ou seja: similares diluem similares.

Porosidade O espao entre as macromolculas do polmero relativamente grande. Isso confere baixa densidade ao polmero, o que uma vantagem em certos aspectos. Esse largo espaamento entre molculas faz com que a difuso de gases atravs dos plsticos seja alta. Em outras palavras: esses materiais apresentam alta permeabilidade a gases, que varia conforme o tipo de plstico. A principal

conseqncia deste fato a limitao dos plsticos como material de embalagem, que fica patente no prazo de validade mais curto de bebidas acondicionadas em garrafas de PET. Por exemplo, o caso da cerveja o mais crtico. Essa permeabilidade,

contudo, pode ser muito interessante, como no caso de membranas polimricas para remoo de sal da gua do mar.

PROPRIEDADES MECNICAS INTERESSANTES Alta flexibilidade, varivel ao longo de faixa bastante ampla, conforme o tipo de polmero e os aditivos usados na sua formulao; Alta resistncia ao impacto. Tal propriedade, associada transparncia, permite substituio do vidro em vrias aplicaes. Quais seriam? lentes de culos (em acrlico ou policarbonato), faris de automveis (policarbonato), janelas de trens de subrbio, constantemente quebradas por vndalos (policarbonato); contudo, a resistncia abraso e a solventes no to boa quanto do vidro. Lentes de acrlico riscam facilmente e so facilmente danificadas se entrarem em contato com solventes como, por exemplo, acetona!

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Baixas Temperaturas de Processamento - Conformao de peas requer aquecimento entre Tamb e 250oC. Alguns plsticos especiais requerem at 400oC. Disso decorre baixo consumo de energia para conformao e requer equipamentos mais simples e no to caros quanto para metais ou cermica. Ajuste Fino de Propriedades atravs de Aditivao - Cargas inorgnicas minerais inertes (ex. CaCO3) permitem reduzir custo da pea sem afetar propriedades. Exemplo: piso de vinil/cadeiras de jardim (PP), que contm at 60% de cargas. Uso de fibras (vidro, carbono, boro) ou algumas cargas minerais (talco, mica, caolim) aumentam a resistncia mecnica; As cargas fibrosas podem assumir forma de fibras curtas ou longas, redes, tecidos. Negro de fumo em pneus (borracha) e filmes para agricultura (PE) aumenta resistncia mecnica e a resistncia ao ataque por oznio e raios UV. Aditivos conhecidos como plastificantes podem alterar completamente as

caractersticas de plsticos como o PVC e borrachas, tornando-os mais flexveis e tenazes. A fabricao de espumas feita atravs da adio de agentes expansores, que se transformam em gs no momento da transformao do polmero, quando ele se encontra no estado fundido.

REFERNCIAS Os plsticos. Disponvel em <http://www.abiplast.org.br/index>. Acesso em 20/05/08. Curso bsico de plsticos. Disponvel em <http://www.em.pucrs.br/>. Acesso em 10 junho 09. MANO, Elosa B. Introduo a Polmeros. 1 ed. So Paulo: Editora Edgard Blucher, 1985. MICHAELI, W et al. Tecnologia dos Plsticos. 1 ed. So Paulo: Editora Edgard Blucher, 1995.

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CAPTULO 3 POLMEROS E A INDSTRIA AUTOMOBILSTICA

INTRODUO A substituio pela indstria automobilstica de materiais tradicionais por plstico se deu de forma gradativa ao longo de vrios anos, mas apenas dcadas de 1980 e 1990 que o ritmo dessa substituio se acelerou. Razes diversas, tanto econmicas, quanto tecnolgicas, influenciaram o andamento dessa mudana. As crises do petrleo de 1973 e de 1979 trouxeram a conscientizao para o problema da escassez de combustvel e para a vulnerabilidade do uso indiscriminado de recursos naturais de fontes no-renovveis. Essas crises podem ser consideradas como o momento decisivo da tomada de posio quanto construo de carros mais eficientes, seguros, confortveis e que consumissem menos combustvel. Pode-se dizer, porm, que somente aps a superao de limitaes tecnolgicas, com o desenvolvimento de polmeros de alto desempenho, que os plsticos passaram a fazer parte essencial dos automveis. Hoje, considerando-se o volume dos materiais, so usados mais plsticos do que ao na construo de um veculo, devido ao grande nmero de aplicaes que os polmeros encontraram nesse produto. A mdia de 30 quilos de polmeros empregada por veculo, na dcada de 70, passou a representar cerca de 180 quilos no final da dcada de 1990.

A indstria automobilstica e os polmeros

Os plsticos tm demonstrado um alto ndice de confiabilidade e muitas vantagens sobre os materiais tradicionais que vieram a substituir, tais como o ao, o alumnio e o vidro, por exemplo. Alm de permitir maior flexibilidade de projeto e economia na produo, sua baixa densidade essencial para a reduo do consumo de combustveis, uma vez que a substituio de materiais diversos por cerca de 100 quilos de plstico, em um carro pesando 1 tonelada, trar uma economia de combustvel de 7,5%. Aproximadamente, para 100 quilos de peas plsticas utilizadas em um veculo, 200 a 300 quilos de outros materiais deixam de ser consumido, o que se reflete em seu peso final. Assim, um automvel, com uma vida til de 150 mil _________________
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quilmetros, poder economizar 750 litros de combustvel devido a utilizao dos plsticos. Dados norte-americanos informam que, como so produzidos naquele pas 15 milhes de carros/ano, quase 20 milhes de litros de gasolina so economizados e 4,7 milhes de toneladas de dixido de carbono deixam de entrar na atmosfera devido ao uso de peas plsticas. No que se refere especificamente a itens de segurana, os polmeros possibilitam a fabricao de pra-choques com propriedades de absoro de impacto, air-bags, protees contra impacto lateral (que no lascam ou fraturam) e cintos de segurana, diminuindo de forma marcante os casos fatais em acidentes. A Tabela 1 apresenta uma relao das principais vantagens e desvantagens identificadas no que se refere ao uso do plstico como parte integrante do automvel. Observa-se que a relao proposta no esgota o assunto, que muito mais amplo e complexo. De uma forma geral, pode-se depreender que a principal vantagem advinda do uso de plsticos se refere economia, tanto de combustvel quanto de investimentos em produo.

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Por outro lado, existe a possibilidade de sofisticao do design, o uso de formas e solues menos tradicionais e o aumento de segurana. Quanto s desvantagens apontadas, elas se referem a itens que so comuns a maioria dos materiais plsticos. Entretanto, de acordo com a especificao necessria do material a ser utilizado, pode existir um tipo de polmero especialmente produzido para atender s exigncias de uso, superando uma desvantagem encontrada em um plstico comum. Por exemplo, a mistura de poli(xido de metileno) e poliamida, disponvel no mercado sob o nome de Noryl (marca registrada da GE), um material com caractersticas especiais para receber pintura, alm de ter excelente resistncia ao impacto e altssima estabilidade dimensional. Ainda, o poli(sulfeto de fenileno) um material com alta resistncia chama, o que o torna ideal para aplicaes que exijam esse tipo de propriedade. Foram produzidos no mundo, em 2000, cerca de 59 milhes de veculos. No Brasil, a produo em 2000 foi de 1,7 milhes de veculos e o faturamento dessa indstria, no valor de US$ 20 milhes, representou 10,2% do PIB industrial brasileiro daquele ano, o que demonstra sua importncia no cenrio do pas. Com base nesses nmeros, partindo-se do princpio que um automvel mdio pesa em torno de 1 tonelada, e que cada veculo usa cerca de 100 quilos de plstico, isto , aproximadamente 10% de seu peso, pode-se estimar que em 2000 a indstria automobilstica mundial consumiu em torno de 6 milhes de toneladas de plstico. No Brasil, esse clculo leva a um montante em torno de 170 mil toneladas de plstico. A Tabela abaixo, elaborada a partir da contribuio de diversos autores, apresenta os principais polmeros utilizados na indstria automobilstica, as propriedades que os fazem ser especiais para a finalidade, as peas produzidas, bem como seus fornecedores no Brasil.

Polmeros Polietileno de alta densidade (HDPE) (Fabricante no Brasil: Braskem; Ipiranga; Politeno; Solvay) Polipropileno
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Propriedades Resistncia a calor Resistncia a solventes Baixa permeabilidade Boa processabilidade Baixo custo

Peas Produzidas Bombona de reserva; Caixa do tringulo de emergncia; Proteo anti-cascalho; Reservatrio de gua do pra-brisa; Sistema de distribuio de combustvel; Tanque de combustvel;

Alta resistncia qumica e

Bandeja traseira (sobre o porta-malas); Caixa

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(PP) e suas composies (Fabricante no Brasil: Borealis/Braskem ; Branco/Dow; Braskem; Ipiranga; Polibrasil)

a solventes Boa estabilidade dimensional Flexibilidade Durabilidade Baixos custos Excelente balano impacto/rigidez Boa resistncia s intempries Boa resistncia a riscos

Poli(xido de metileno) (POM) e seus copolmeros (No fabricado no Brasil)

Excelente estabilidade dimensional; Baixa absoro de gua Resistncia frico Alta resistncia fadiga

da bateria; Caixa de calefao; Caixa de ferramentas; Caixa de primeiros socorros; Caixa do cinto de segurana; Caixa do retrovisor interno; Caixa eltrica central; Calotas; Carpetes; Cobertura da bateria (proteo da parte superior, preveno contra curto-circuito); Cobertura do volante; Cobertura dos amortecedores; Conduto de aspirao de ar; Condutos de ar; Condutos de ar; Conjunto de regulagem dos bancos; Console; Corpo do filtro de ar; Depsito de expanso da gua de refrigerao do motor; Depsito do fluido de freio; Empunhadura do freio de mo; Estribo de acesso das portas; Frisos laterais; Grades de circulao de ar; Inserto (alma) do encosto de cabea; Inserto (alma) do quebra-sol; Inserto do descansa brao; Painis das portas; Painel de instrumentos; Pra-choques; Porta-cassetes; Porta-luvas; Proteo da borda dos pralamas; Proteo da correia dentada; Proteo do ventilador do radiador; Revestimento da coluna de direo; Revestimento das colunas; Revestimento do marco da porta; Revestimento do porta-malas; Revestimento do teto (interno); Revestimento dos bancos; Revestimento interior dos pralamas; Revestimento interior traseiro; Revestimento lateral do teto (interno); Spoiler traseiro (porta-malas); Spoiler traseiro (teto); Tampas da bateria; Ventilador Movimentao dos vidros das portas; Manivela de movimentao dos vidros das portas; Guia dos vidros das portas; Engrenagens do moto redutor do sistema de movimentao dos vidros das portas; Limpadores de pra-brisa; Engrenagens do moto redutor do sistema de acionamento do limpador; Cintos de segurana; Ancoragem do cinto de segurana na coluna do veculo; Dispositivo de retrao; Espelhos retrovisores; Coxim e elementos deslizantes; Carcaa e engrenagens do moto redutor do sistema de movimentao do espelho; Suporte do espelho retrovisor; Fechaduras; Carcaa do mecanismo de fechamento; Corpo

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de fechamento da tampa do porta malas; Engrenagens do sistema de fechamento centralizado; Circuito de combustvel; Bia do carburador; Carcaa do filtro de combustvel; Componentes da bomba de combustvel; Gargalo de alimentao do combustvel; Tampa do gargalo de alimentao de combustvel; Vlvula anti-retorno de combustvel Exterior Alavanca da abertura das portas; Grampos para instalao dos frisos laterais; Guias de movimentao do teto solar; Parte dos prachoques Interior Alavanca de rebatimento do encosto dos bancos dianteiros (veculos de 2 portas); Alavanca de abertura da tampa do porta malas; Alavancas de comando dos limpadores de pra-brisa e das setas; Guia de deslocamento dos bancos; Manivela de regulagem de posio do encosto dos bancos; Suporte do quebra-sol Suporte do encosto de cabea; Tampa dos alto-falantes; Sistemas de frenagem, transmisso, amortecimento e direo; Elemento de regulagem dos faris; Elementos deslizantes da coluna de direo; Engrenagens do sistema de embreagem; Suporte da alavanca das marchas; Terminais do chicote de cabos; Vlvula do servo-freio; Sistema de calefao; Alavancas de regulagem; Engrenagens dos comandos do sistema de calefao Outros Manivela de movimentao do teto solar; Partes do macaco para elevao do veculo; Pisto do sistema de transmisso hidrulica; Rotor da bomba dgua; Terminal do cabo de embreagem

Polmeros fluorados Politetrafluoroeti-

Alta resistncia trmica Resistncia a leo Resistncia a agentes

Bomba de combustvel eltrica; Elemento deslizante do amortecedor; Elemento deslizante do freio; Guia do pisto

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leno (PTFE) e suas composies (Fabricante no Brasil: Du Pont (*) Poli(teleftalato de butileno) (PBT) Poli(teleftalato de butileno) de alto impacto (PBT-HI) (Fabricante no Brasil: GE (*) Rhodia)

qumicos

do amortecedor; Indicador de desgaste de freio

Boa resistncia mecnica Boa resistncia trmica Boa estabilidade dimensional Baixa absoro de gua Isolamento eltrico

Polmeros de Lquido cristalino (LCP) (No Fabricado no Brasil) Poli(sulfeto de fenileno) (PPS) (No Fabricado no Brasil)

Resistncia ao calor Auto-retardante de chama Baixa absoro de gua Alta resistncia mecnica Excelente resistncia qumica Fcil processabilidade Elevada rigidez Excelentes propriedades mecnicas Transparncia a microondas Excelentes propriedades eltricas Fcil processabilidade Auto-retardamento de chama Semelhana a vidro Alta resistncia ao impacto Boa estabilidade

Ancoragem dos retrovisores laterais; Caixa de conectores do sistema eltrico; Calota; Carcaa da bomba do circuito de gua para o pra-brisa; Carcaa do moto redutor do sistema de movimentao dos vidros; Carcaa do motoredutor dos limpadores de pra-brisa; Carcaa do sistema de ignio (distribuidor); Carcaa dos faris; Cinzeiros; Comando do sistema de movimentao dos vidros; Conectores; Elementos de regulagem dos faris; Estojo de fusvel; Grades; Palhetas dos limpadores de pra-brisa; Pralama; Pisto do servofreio; Porta-escovas de motores eltricos; Rels; Suporte do regulador dos retrovisores laterais; Tampa do air-bag Conectores; Porta-escovas de motores eltricos; Suporte da bobina

Carcaa dos faris; Paletas da bomba de vcuo; Suporte da bobina; Suporte do portaescovas do motor de refrigerao; Vlvulas do filtro de ar

Policarbonato (PC) (Fabricante no


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Faris; Lanternas; Painel de instrumento

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Brasil: GE (*) e Policarbonato)

Poliuretano (PU) (Fabricante no Brasil: Basf, Bayer, Resana) Poliamida (PA) (Fabricante no Brasil: Mazzaferro, Rhodia) Poli(metacrilato de metila) (PMMA) (Fabricante no Brasil: Metacryl) Copoli(estirenobu tadienoacrilonitril a) (ABS) (Fabricante no Brasil: GE (*), Bayer) Copoli(estirenoac rilonitrila) (SAN) (Fabricante no Brasil: Bayer) Poli(cloreto de vinila) (PVC) (Fabricante no Brasil: Braskem,
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dimensional Boas propriedades eltricas Boa resistncia s intempries Resistncia chama Capacidade de refletir a luz Estabilidade a radiaes de ultravioleta Excepcional resistncia a abraso Absorvedor de energia Isolamento acstico Fcil processabilidade Boa processabilidade Resistncia tenso Resistncia a alta temperatura Excelente estabilidade dimensional Semelhana ao vidro Boa resistncia qumica Alta resistncia s intempries Transparncia

Pra-choque; Estofamento dos bancos; Coxins; Tapes Suporte do motor; Enchimento do pra-choque;

Dutos de captao de ar; Engrenagens; Conectores de sistema de injeo; Sistema de freio de estacionamento; Escaninho do airbag

Fibras ticas; Lanternas; Protetor de chuva nas janelas

Resistncia corroso Alta resistncia qumica tima processabilidade Resistncia ao impacto Resistncia a baixas temperaturas Grande estabilidade dimensional Resistncia intempries tima processabilidade Resistncia ao impacto Resistncia a baixas temperaturas Alta resistncia chama Semelhana a couro Flexibilidade de processamento

Grades; Calotas; Painel de instrumentos; Carcaa de lanterna

Grades de ventilao

Filtros de ar e de leo; Revestimento de bancos; Painis e interiores; Revestimento de fios e cabos eltricos

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Solvay) Poli(xido de metileno)/ poliamida (Noryl GTX) (Fabricante no Brasil: GE (*))

Poli(tereftalato de butileno)/ Policarbonato (Xenoy) (Fabricante no Brasil: GE (*))

Poli(tereftalato de etileno) (PET) (Fabricante no Brasil: Braskem, Fibra Nordeste, Rhodia)

Boa resistncia a impacto Alta resistncia a solventes Boa resistncia a alta temperatura Baixa absoro de umidade Fcil colagem e pintura tima processabilidade Excepcional brilho Excelente resistncia mecnica Excelente resistncia qumica Alta resistncia s intempries Resistncia a altas temperaturas Reteno de cor Resistncia a ultravioleta Alta resistncia mecnica Alta resistncia trmica Alta resistncia qumica Transparncia Alta impermeabilidade Fcil processabilidade

Pra-lama

Painel de instrumento Pra-choque Painel lateral externo Ponteira de pra-choque Spoilers

Carcaa de bombas; Carburador; Limpador de parabrisa; Componenteseltricos

Automveis, polmeros e inovao tecnolgica Em nvel internacional, o relacionamento entre as indstrias de polmeros e de veculos tem sido intenso e bastante profcuo. Conforme observado anteriormente, a presena de peas plsticas nos automveis foi fundamental para se conseguir melhores padres de segurana, economia de combustvel e flexibilidade de manufatura. Ao longo dos anos, os consumidores se tornaram mais exigentes em relao aos produtos que adquirem. Eles querem carros que tenham alta performance, porm no consideram menos importantes itens como confiabilidade, segurana, conforto, economia, estilo, preo competitivo e, cada vez mais, respeito ao meio ambiente. Somente os materiais plsticos podem responder aos desafios advindos dessas demandas conflitantes. Ainda, a crescente personalizao que o consumidor espera _________________
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dos veculos, fazendo com que aumentem os chamados produtos tailor-made, faz prever que a diversidade se tornar, em pouco tempo, a regra em vez de exceo e somente a versatilidade e fornecedores dos polmeros e composies, a partir de matria-prima importadas a flexibilidade dos plsticos permitiro que se fabriquem diferentes carros, baseados no mesmo chassi. Prev-se, portanto, que essas duas indstrias no devero dissociar seus rumos por muitos e muitos anos de modo a, cada vez mais, cumprir o desafio de fabricar veculos seguros, econmicos e confortveis, dentro de avanados padres tecnolgicos. No que se refere ao Brasil, pode-se afirmar que a indstria automobilstica foi uma das grandes catalisadoras da introduo de inovaes tecnolgicas na indstria de polmeros. Isto se tornou mais real a partir da fabricao no pas dos carros mundiais, quando as subsidirias nacionais das montadoras passaram a exigir produtos que tivessem os mesmos padres aprovados pelas suas matrizes, em seus pases de origem. A indstria automobilstica encontra no Brasil um grande fabricante de polmeros para usos gerais e para alguns usos especiais e que est preparado, por esforo prprio, para atender, atravs de fornecimento tailor-made, s crescentes exigncias das montadoras. Essa autonomia tecnolgica tambm faz com que o pas seja um importante fabricante de compostos polimricos, especialmente desenvolvidos para suprir as necessidades dessas montadoras. Alm disso, a indstria de polmeros no Brasil , de longe, a mais importante da Amrica do Sul, sendo, por isso, um destacado fornecedor para montadoras de automveis em outros pases latinos, especialmente a Argentina. Entretanto, conforme j mencionado, peas plsticas, que demandem situaes extremas de uso, so confeccionadas no pas a partir de matria-prima importada. Essas peas utilizam polmeros que representam o que existe de mais avanado tecnologicamente na rea. Por um lado, sabe-se que as quantidades demandadas por esses materiais no pas so pequenas, no justificando a produo dos mesmos em escalas mnimas que seriam, na melhor das hipteses, anti-econmicos. Por outro lado, existe todo um processo de no globalizao tecnolgica na rea de polmeros, centralizando em poucos fornecedores mundiais.

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de se esperar que haja grande dificuldade para que empresas nacionais consigam licenciar o que existe de mais atual em matria de tecnologia em polmeros, caso desejem produzir no pas esses materiais mais sofisticados. A realidade nacional mostra a existncia de empresas produtoras de polmeros excessivamente comprometidas com P&D de curto prazo, tentando adaptar seus produtos s condies do pas e diferenci-los para ganhar nichos de mercado, nos quais conseguem se fazer competitivas face s multinacionais de grande porte e nisso elas se destacam com grande sucesso. Essas empresas, contudo, negligenciam os desenvolvimentos de longo prazo, que trazem consigo um alto grau de incerteza e de imprevisibilidade, mas que poderiam garantir altos ganhos (tanto financeiro, quanto de competitividade) no futuro.

REFERNCIA Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 13, n 2, p. 107-114, 2003

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CAPTULO 4 RECICLAGEM DE POLMEROS

INTRODUO Desde o advento da descoberta dos polmeros at os dias atuais, este material tem sido descartado no meio ambiente, pelo mundo, de maneira indiscriminada e rpida. Tanto que o aumento da presena deste material em lixes, aterros sanitrios e no meio ambiente em geral no foi por acaso. Em pases da Amrica do Norte e europeus, principalmente estes ltimos, h uma crescente preocupao com a presena desses materiais poluidores que demoram muitos anos para se degradarem mesmo estando em aterros. Alguns pases j utilizam os plsticos descartados como energia na reciclagem energtica, mas, o mtodo de reciclagem mais usado ainda a reciclagem mecnica. J em pases em desenvolvimento como o Brasil, a utilizao de materiais descartados ainda no uma constante. Porm, quem trabalha com reciclagem ainda peca por ignorar processos de identificao dos materiais plsticos, este que de suma importncia no caso de se trabalhar com plsticos ps-consumo. Esta que pode ser desde uma identificao bem simples como a identificao por simbologias at as mais sofisticadas como espectroscopia por Infravermelho. Em vista disso tudo importante o conhecimento dos processos de reciclagem a fim de verificar a importncia da identificao dos materiais plsticos, mesmo a mais simples, para as empresas que trabalham com descartados e que so de suma importncia para o meio ambiente e para a sociedade. importante ressaltar que estes materiais, na sua maioria commodities, so os plsticos mais difundidos entre os transformadores desta matria-prima, mas que no possuem as mesmas caractersticas dos materiais de engenharia. So tambm mais baratos e geralmente aplicados em produtos de grande demanda como caso dos polietilenos, polipropileno, muito utilizados em embalagens.

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AS FONTES DE SOLUO PARA EVITAR POLUIO Um dos caminhos para minimizar os problemas ambientais relacionados ao uso de plsticos o uso de plsticos rapidamente degradveis, que podem ser derivados de vegetais ou produtos petroqumicos modificados (de cadeia mais curta); outro a reciclagem mecnica, que converte o material descartado em grnulos reutilizveis; outro a reciclagem qumica, que usa o material descartado como matria-prima para plsticos novos; finalmente, h a alternativa da incinerao sob condies controladas que, quando inclui o aproveitamento de energia gerada, pode ser chamado de reciclagem energtica. Resumidamente podem-se considerar as seguintes fontes de soluo para evitar a poluio por lixo slido: Manejo de aterros sanitrios Incinerao Legislao e educao do povo Reciclagem de plsticos; Plsticos degradveis; No descartar os sacos de plstico do supermercado aps uma s utilizao. Reutilizar estes o maior nmero de vezes possvel. Quando no for possvel reutilizar os sacos, deposite-os nos locais apropriados para que possam ser reciclados; Preferir produtos que possibilitam a utilizao de recargas: a utilizao de recargas poupa matrias-primas e diminui os resduos produzidos.

Esta ltima dcada foi importante para a conscientizao das pessoas sobre os danos que o uso indiscriminado dos recursos pode causar ao meio ambiente, levando o consumidor a assumir uma atitude mais crtica em relao s suas opes de consumo. Caractersticas de produtos, que at h pouco tempo no eram consideradas essenciais no processo de escolha, passaram a representar um peso na percepo das pessoas no ato da compra, favorecendo produtos com caractersticas de preservao ambiental, isto , biodegradveis, no-txicos, feitos com matrias-primas recicladas, entre outros.

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Tratar o lixo slido, ao qual os resduos polimricos pertencem, significa reduzir os seus impactos negativos no meio ambiente e tambm induzir a populao a perceber e questionar a maneira mais correta de usufruir do meio no qual todos vivemos.

COLETA SELETIVA DO LIXO A maioria dos materiais plsticos so reciclveis. A reciclagem dos plsticos uma soluo vivel, no s sob o ponto de vista econmico, mas tambm como forma de preservao do meio ambiente. A reciclagem de embalagens usadas permite produzir materiais de qualidade, novos objetos ou mesmo novas embalagens, num ciclo praticamente interminvel, com ou sem adio de matria-prima virgem. A reciclagem dos plsticos pode fazer-se partindo duma coleta seletiva do lixo, separando e identificando os diferentes materiais plsticos descartados. Esta separao possvel a partir de uma das propriedades fsicas do plstico: a densidade. A diferena de densidade entre os diferentes polmeros importante na separao mecnica dos plsticos.

CLASSIFICAO DO DESCARTE DE POLMEROS A classificao dos descartes polimricos, principalmente os plsticos, pode ser da seguinte forma: Ps-industriais: Os quais provm principalmente de refugos de processos de produo e transformao, aparas, rebarbas etc. Ps-consumo: So os descartados pelos consumidores, sendo a maioria proveniente de embalagens.

SIMBOLOGIA PARA PLSTICOS (ABNT) Antes de qualquer anlise qumica ou fsica do polmero para a sua identificao, as diversas resinas podem ser facilmente reconhecidas atravs de um cdigo utilizado em todo o mundo. O mesmo foi criado com o intuito de possibilitar a identificao imediata de uma resina reciclvel, quando j conformada por processo anterior. _________________
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Consistindo em sinais de representao, este cdigo traz um nmero convencionado para cada polmero reciclvel e/ou o nome do polmero utilizado, ou de preponderncia, no caso de uma mistura de polmeros. Estes sinais so impressos no rtulo do produto ou estampados na prpria pea. No Brasil, o cdigo de identificao foi alocado pela ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas, na norma NBR-13230 Simbologias Indicadas na Reciclabilidade e Identificao de Plsticos, de acordo com o sistema apresentado na figura abaixo, onde tambm so indicados alguns dos usos mais comuns de cada resina.

Esta identificao representada por um tringulo e um nmero correspondente.

Os plsticos so representados por um tringulo eqiltero, composto por trs setas e o numero de identificao ao centro. O sistema de smbolos foi desenvolvido para auxiliar na identificao e separao manual de plsticos, j que no existe at o momento nenhum sistema automtico de separao com esta finalidade. Se eventualmente, um destes smbolos no estiver presente no artefato a ser reciclado, h vrios outros mtodos simples para a sua identificao (densidade, teste da chama, temperatura de fuso e solubilidade).

PRINCIPAIS PLSTICOS RECICLVEIS

Transparente e inquebrvel o PET uma material extremamente leve. Usado principalmente na fabricao de embalagens de bebidas carbonatadas (refrigerantes), alm da Indstria alimentcia. Est presente tambm nos setores hospitalar, cosmticos, txteis etc. _________________
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Material leve, inquebrvel, rgido e com excelente resistncia qumica. Muito usado em embalagens de produtos para uso domiciliar tais como: Detergentes, amaciantes, sacos e sacolas de supermercado, potes, utilidades domesticas, etc. Seu uso em outros setores tambm muito grande tais como: Embalagens de leo, bombonas para produtos qumicos, tambores de tinta, peas tcnicas etc.

Material transparente, leve, resistente a temperatura, inquebrvel. Normalmente usado em embalagens para gua mineral, leos comestveis etc. Alm da indstria alimentcia muito encontrado nos setores farmacuticos em bolsas de soro, sangue, material hospitalar, etc. Uma forte presena tambm no setor de construo civil, principalmente em tubos e esquadrias.

Material flexvel, leve, transparente e impermevel. Pelas suas qualidades muito usado em embalagens flexveis tais como:

Sacolas e saquinhos para supermercados, leites e iogurtes, sacaria industrial, sacos de lixo, mudas de plantas, embalagens txteis etc.

Material rgido, brilhante com capacidade de conservar o aroma e resistente s mudanas de temperatura. Normalmente encontrado em pecas tcnicas, caixarias em geral, utilidades domsticas, fios e cabos etc. Potes e embalagens mais resistentes

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Material impermevel, leve, transparente, rgido e brilhante. Usado em potes para iogurtes, sorvetes, doces, pratos, tampas, aparelhos de barbear descartveis, revestimento interno de geladeiras etc.

Neste grupo esto classificados os outros tipos de plsticos. Entre eles: ABS/SAN, EVA, PA etc. Normalmente so encontrados em peas tcnicas e de engenharia, solados de calados, material esportivo, corpos de computadores e telefones, CD'S etc.

PROCESSO DE RECICLAGEM DE POLMEROS Os diferentes polmeros (plsticos) para serem reciclados devem ser amolecidos a altas temperaturas, separadamente. A separao , portanto, a primeira etapa do processo de reciclagem, tendo em conta diferentes propriedades fsicas dos polmeros: densidade, condutividade trmica, temperatura de amolecimento etc. A densidade um dos mtodos mais simples e prtico de separao e identificao dos diferentes polmeros. A tabela seguinte apresenta densidades de alguns dos plsticos mais vulgarmente utilizados: POLMEROS Densidade (g/cm3) Poli(tereftalato de etileno) PET 1,29 1,40 Poli(etileno) de alta densidade 0,952 0,965 PEAD Poli(cloreto de vinila) PVC 1,30 1,58 (rgido) Poli(cloreto de vinila) PVC 1,16 1,35 (flexvel) Poli(etileno) de baixa densidade - 0,017 0,940 PEBD Polipropileno - PP 0,900 0,910 Poliestireno- PS (slido) 1,04 1,05 Poliestireno PS (espuma) Menor que 1,00 Densidade de alguns polmeros (g/cm3) _________________
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Podemos considerar quatro processos diferentes de reciclagem de plsticos:

Reciclagem Primria Esta reciclagem no mais do que o aproveitamento das aparas, das rebarbas e das peas defeituosas dentro da linha de montagem das prprias indstrias.

Reciclagem Secundria a reciclagem de parte dos produtos rejeitados existentes no lixo. Esta reciclagem feita nas Unidades de Reciclagem. Mesmo no caso da coleta seletiva aonde o plstico vem relativamente limpo, o produto reciclado ter sempre uma qualidade tcnica inferior ao material virgem, devido presena de diversos tipos de plsticos existentes nesses refugos. O produto assim reciclado dever ser utilizado apenas em situaes em que tais alteraes sejam perfeitamente aceitveis. Atualmente j existem tecnologias disponveis que possibilitam o uso simultneo de diferentes resduos plsticos, sem que haja incompatibilidade entre eles e a conseqente perda de resistncia e qualidade. A chamada madeira plstica, feita com a mistura de vrios polmeros reciclados, um exemplo. Assim que so coletados, os plsticos passam pelas seguintes etapas: inspeo para eliminar elementos contaminantes e tipos inadequados de plstico; triturao e lavagem; separao com base na densidade; secagem; fundio; drenagem atravs de telas finas para remover mais elementos contaminantes; resfriamento e triturao em grnulos; revenda s empresas de plstico.

Reciclagem Terciria a transformao dos resduos polmeros em monmeros e em outros produtos qumicos atravs da decomposio qumica ou trmica. Aps esta operao, o produto poder ser novamente polimerizado, gerando novas resinas plsticas. _________________
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importante referir que os materiais obtidos por este processo necessitam de um tratamento dispendioso na purificao final, sendo s indicado para produtos de elevado valor econmico.

Reciclagem Quaternria Neste caso o objetivo a queima do plstico em incineradoras especiais gerando calor que pode ser transformado em energia trmica ou eltrica, em virtude do elevado valor calorfico dos plsticos. Existe, no entanto, um grande inconveniente neste processo, pois a queima do plstico gera gases de grande toxidade, contaminando de forma violenta o meio ambiente, o que exige que as incineradoras estejam dotadas de filtros especiais, de elevados custos.

PRODUTOS COM PLSTICO RECICLADO Quem apostar no mercado de reciclagem de plstico no precisa somente vender a matria-prima reciclada para outras indstrias, pode tambm pode produzir seus prprios produtos. Veja abaixo uma lista do que pode ser produzido: Armrios, mesas e cadeiras; vassouras, baldes, cabides, escovas e cerdas; garrafas e frascos (exceto para contato direto com alimentos e frmacos), sacolas e outros tipos de filmes; bonecas, carrinhos e outros brinquedos; bijuterias e objetos decorativos; telhas e painis de fachada para construo civil; e Madeira de plstico. A reciclagem do plstico extremamente eficiente - 100% do material so reaproveitados. Alguns crticos, contudo, afirmam que o processo de reciclagem afeta a qualidade do plstico. Realidade ou mito, a Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (ANVISA) no permite o emprego de plstico reciclado em embalagens de alimentos.

Finalizando, podemos reforar que... Alm do sistema mecnico, a reciclagem pode ser qumica e energtica. A reciclagem qumica reprocessa os materiais, por interveno qumica (hidrogenao, gaseificao, quimlise e pirlise), transformando-os novamente em matria-prima para indstrias. J a reciclagem energtica (ou recuperao energtica) trata-se da recuperao dos plsticos atravs de processos trmicos. uma espcie de incinerao, com a diferena de que a energia gerada pela queima do plstico reaproveitada. _________________
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Para se ter uma idia, 1 kg de plstico reciclado por recuperao energtica gera energia equivalente queima de 1 kg de leo combustvel. No Japo e nos EUA, por exemplo, j existem centenas de usinas trmicas em atividade, movidas a plstico. Por ser mais leve que os demais materiais, o plstico tem contribudo para reduzir a quantidade de lixo. Sem o plstico, o peso dos resduos slidos urbanos seria quatro vezes maior e o volume aumentaria duas vezes. Com o uso de plstico reciclado possvel economizar, at 50% de energia, no processo industrial. A reciclagem do plstico permite a poupana de matrias-primas no renovveis (petrleo)

REFERNCIAS

Como funciona a reciclagem dos plsticos. Disponvel em <http://ambiente.hsw.uol.com.br/>. Acesso em 20/05/08. FREUDENRICH, C. Como funciona o plstico. Disponvel em <http://ciencia.hsw.uol.com.br/>. Acesso em 20/05/08. Identificao de plsticos. Disponvel em <http://www.reciclaveis.com.br/mercado/idenplas.html>. Acesso em 10/06/09. MANO, Elosa B. Introduo a Polmeros. 1 ed. So Paulo: Editora Edgard Blucher, 1985. Manual do Plstico. Disponvel em <http://www.plasnec.com.br/resinas/manual_plastico.pdf>. Acesso em 20/05/08. MICHAELI, W et al. Tecnologia dos Plsticos. 1 ed. So Paulo: Editora Edgard Blucher, 1995. Os plsticos. Disponvel em <http://www.abiplast.org.br/index>. Acesso em 20/05/08. PIVA, Ana Magda; WIEBECK, Hlio. Reciclagem do Plstico. So Paulo: Artliber Editora, 2004. Polmeros e reciclagem. Disponvel em <http://polimeros.no.sapo.pt/Reciclagem.htm>. Acesso em 10/07/09. Simbologia para identificao de materiais. Disponvel em <http://www.planetaplastico.com.br/literatura/literatura/simbol.htm> Acesso em 10/06/09. _________________
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CAPTULO 5 PROCESSOS DE TRANSFORMAES DE POLMEROS

INTRODUO O processo de fabricao dos polmeros basicamente focado no processo de Polimerizao (processo de converso de um monmero ou de uma mistura de monmeros em um polmero). Para fabricar os polmeros e seus compsitos, os qumicos devem fazer o seguinte em escala industrial: Preparar as matrias-primas e os monmeros. Realizar reaes de polimerizao. Processar os polmeros em resinas de polmeros finais. Fabricar produtos com acabamento. Primeiro, eles comeam com as diversas matrias-primas que formam os monmeros. Etileno e propileno, por exemplo, vm do petrleo bruto, que contm os hidrocarbonetos que formam os monmeros. As matrias-primas de hidrocarboneto so obtidas com o processo de "craqueamento" utilizado no refinamento de petrleo e de gs natural. Assim que vrios hidrocarbonetos so obtidos pelo craqueamento, so processados quimicamente para formar os monmeros de hidrocarboneto e outros monmeros de carbono (tais como estireno, cloreto de vinila, acrilonitrila) utilizados nos polmeros. Em seguida, os monmeros realizam reaes de polimerizao. As reaes produzem resinas de polmero, que so coletadas para um novo processo. O processo pode incluir a adio de plastificantes, tintas e substncias qumicas resistentes ao fogo. As resinas de polmeros finais esto geralmente em forma de grnulos ou pellets. Por fim, as resinas de polmero so processadas em produtos plsticos finais. Geralmente, so aquecidos, moldados e deixados esfriando.

PROCESSAMENTO DE POLMEROS COMPSITOS Para dar forma a um material termoplstico este deve ser aquecido de forma a ser amaciado, adquirindo a consistncia de um lquido, sendo designado nesta forma por polmero ou plstico fundido. Propriedades importantes: viscosidade e viscoelasticidade. _________________
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Nos materiais termofixos, que no polimerizam completamente antes do processamento na forma final, utiliza-se um processo em que ocorre uma reao qumica que conduz formao de ligaes cruzadas entre as cadeias polimricas. A polimerizao final pode ocorrer por aplicao de calor e presso ou por ao de um catalisador. Para conferir determinadas propriedades aos plsticos incorporam-se aditivos, tais como: Plastificantes aumentam a processabilidade do plstico e garantem uma maior conformao e menor fragilidade do produto acabado. Estabilizadores evitam a degradao dos plsticos por agentes fsicos e qumicos (calor, radiao UV,) Agentes anti-estticos e anti-choque Corantes e pigmentos Retardantes de chama, entre outros.

Os materiais polimricos so tambm utilizados como ingrediente principal, noutros materiais: Tintas e vernizes, Adesivos, Compsitos de matriz polimrica etc.

Produtos de plstico Os granulados e pellets de plstico podem ser transformados em produtos de vrias formas tais como: folha fina, varo, chapas, revestimentos isolantes em fios eltricos, tubos, peas acabadas etc.

A tcnica usada para o processamento de um polmero depende basicamente: (1) de o material ser termoplstico ou termofixo. (2) da temperatura na qual ele amolece, no caso de material termoplstico. (3) da estabilidade qumica (resistncia degradao oxidativa e diminuio da massa molar das molculas) do material a ser processado. (4) da geometria e do tamanho do produto final.

Os materiais polimricos normalmente so processados em temperaturas elevadas (acima de 100oC) e geralmente com a aplicao de presso. Os termoplsticos amorfos so processados acima da temperatura de transio vtrea e os semicristalinos acima da temperatura de fuso. Em ambos os casos a _________________
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aplicao de presso deve ser mantida durante o resfriamento da pea para que a mesma retenha sua forma. Os termoplsticos podem ser reciclados.

Processamento de polmeros termofixos O processamento dos polmeros termofixos geralmente feito em duas etapas: (1) Preparao de um polmero linear lquido de baixa massa molar (algumas vezes chamado pr-polmero) (2) Processamento do pr-polmero para obter uma pea dura e rgida (curada), geralmente em um molde que tem a forma da pea acabada. A etapa de cura pode ser realizada atravs de aquecimento ou pela adio de catalisadores, em geral com a aplicao de presso. Durante a cura ocorrem mudanas qumicas e estruturais em escala molecular, com formao de ligaes cruzadas ou reticuladas. Os polmeros termofixos so dificilmente reciclveis, no so fusveis, podem ser usados em temperaturas maiores do que as temperaturas de utilizao dos termoplsticos, e so quimicamente mais inertes.

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Tcnicas de processamento H diversos processos envolvidos nesta etapa, dependendo do tipo de produto. Processos Contnuos: Extruso de filmes, extruso de fibras. Preenchimento de molde: Moldagem por injeo, moldagem por compresso. Moldagem de pr-forma: Sopro, Conformao trmica. Moldagem gradual: Revestimento, Moldagem por rotao.

Extruso: os grnulos so aquecidos e misturados mecanicamente em uma longa cmara, forados atravs de uma pequena abertura e resfriados com ar ou gua. Este mtodo utilizado para fazer filmes plsticos, tubos, placas etc. Moldagem por injeo: os grnulos de resina so aquecidos e misturados mecanicamente em uma longa cmara, forados sob bastante presso para dentro de um molde que j esfriou. Este processo utilizado para recipientes como embalagens de manteiga e iogurte. Moldagem por sopro: esta tcnica utilizada juntamente moldagem por extruso ou injeo. Os grnulos de resina so aquecidos e comprimidos em um tubo lquido, parecido com creme dental. A resina entra no molde frio e o ar comprimido soprado para dentro do tubo da resina. O ar expande a resina contra as paredes do molde. Este mtodo utilizado para fazer garrafas plsticas. Moldagem por rotao: os grnulos de resina so aquecidos e resfriados em um molde que pode ser girado em trs dimenses. A rotao distribui o plstico igualmente ao longo das paredes do molde. Esta tcnica utilizada para fazer objetos plsticos grandes e ocos (brinquedos, mveis, equipamentos esportivos, fossas, latas de lixo e caiaques).

Principais processos: extruso, moldagem por injeo, moldagem por sopro, moldagem por termoformao, moldagem por compresso, moldagem por

transferncia.

Processamento de plsticos: Extruso Processo Idntico ao dos metais, mas efetuado com temperaturas mais baixas. Os produtos obtidos pelo processo de extruso incluem tubos, vares, filmes e folhas, entre outras formas. _________________
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A mquina de extruso serve tambm para produzir misturas de materiais plsticos, para produo de formas primrias, tais como pellets, e na recuperao de desperdcios de materiais termoplsticos. Pode ser aplicado a termoplsticos e termofixos. A resina termoplstica introduzida num cilindro aquecido, e o material plstico amolecido forado, por um veio roscado ou parafuso rotativo, a entrar atravs de uma abertura (ou aberturas) numa matriz cuidadosamente maquinada, obtendo-se formas continuas. Depois de sair do molde, a pea extrudida deve ser arrefecida abaixo da temperatura de transio vtrea, de modo a assegurar a estabilidade dimensional. O arrefecimento geralmente feito com jacto de ar ou com um sistema de arrefecimento a gua.

Processamento de plsticos: Moldagem por injeo O processo de moldagem por injeo consiste essencialmente no amolecimento do material num cilindro aquecido e sua conseqente injeo em alta presso para o interior de um molde relativamente frio, onde endurece e toma a forma final. O artigo moldado ento expelido do molde por meio dos pinos ejetores, ar comprimido, prato de arranque ou outros equipamentos auxiliares. Comparando-se com a extruso, a moldagem por injeo apresenta-se como um processo cclico. Um ciclo completo consiste das operaes seguintes: 1- Dosagem do material plstico granulado no cilindro de injeo. 2- Fuso do material at a consistncia de injeo. 3- Injeo do material plstico fundido no molde fechado. 4- Resfriamento do material plstico at a solidificao. 5- Extrao do produto com o molde aberto. _________________
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O equipamento constitudo por dois componentes principais: Unidade de injeo funde e entrega o polmero fundido (funciona como uma extrusora). Unidade de fixao abre e fecha o molde em cada ciclo de injeo. O cilindro de injeo dever apresentar zonas de aquecimento cuidadosamente termoreguladas.

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeo de termofixos Processo idntico moldagem por injeo de termoplsticos, no entanto: As temperaturas no cilindro devem ser relativamente baixas. O plstico fundido injetado num molde aquecido, onde se d o processo de cura. No caso de certas resinas termofixas, necessria uma boa ventilao das cavidades do molde, de modo a evacuar os produtos de reao originados durante a cura. A cura a etapa que consome mais tempo em todo o ciclo.

Processamento de plsticos: RIM (Reaction Injection Molding) Dois reagentes lquidos, extremamente reativos, so

misturados

imediatamente injetados numa cavidade do molde, onde ocorrem as reaes que levam a que a solidificao ocorra. Este processo foi desenvolvido com o poliuretano de forma a produzir peas grandes para automveis. Os polmeros epoxdicos ureia-formaldedo so tambm aplicados a este processo. Vantagens: Todas aquelas obtidas com a fundio de metais, mais as relacionadas com operaes realizadas temperatura ambiente ou temperaturas moderadas. Desvantagens: Nem todos os plsticos esto disponveis na forma lquida.

Processamento de plsticos: Moldagem por sopro um processo no qual se utiliza presso de ar para expandir um plstico macio na cavidade do molde. Um cilindro ou um tubo de plstico aquecido, designado por pr-forma, colocado entre as mandbulas de um molde. O molde fechado prendendo as extremidades do cilindro e injeta-se ar comprimido que fora o plstico contra as paredes do molde. Muito utilizado no fabrico de garrafas, tanques de gasolina. limitado a termoplsticos: polietileno de elevada densidade, polipropileno, PVC, PET.

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Pode ser realizado: Numa s etapa extruso + moldagem por sopro, injeo + moldagem por sopro, ou alongamento + moldagem por sopro Em duas etapas - fabrico da pr-forma e moldagem por sopro Processamento de plsticos: Extruso-Moldagem por sopro

1) Obteno da pr-forma (extruso). 2) Fecha-se o molde, e a parte superior da pr-forma (tubo) fechada pelo molde. 3) Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde. 4) A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea removida. Processamento de plsticos: Injeo-Moldagem por sopro

1) A pr-forma obtida por moldagem por injeo volta de um tubo de sopro. 2) O molde de injeo aberto e a pr-forma transferida para um molde de sopro. 3) Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde. 4) A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea removida _________________
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Processamento de plsticos: Alongamento - Moldagem por sopro O alongamento do plstico macio d origem a um polmero com um estado de tenso mais favorvel do que o processo convencional. A estrutura resultante mais rgida, com uma maior resistncia ao impacto e mais transparente. O material mais utilizado o PET, o qual tem baixa permeabilidade e alongado por este processo.

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Processamento de plsticos: Moldagem por termoenformao molde negativo

Processamento de plsticos: Moldagem por termoenformao

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Processamento de plsticos: Moldagem por termoenformao molde positivo

Processamento de plsticos: Moldagem por compresso Muitas resinas termofixas, como as resinas fenol-formaldedo, ureia-formaldedo, melamina-formaldedo, epoxies e fenlicas so enformadas por este processo. A resina termofixa, que pode ser pr-aquecida, introduzida num molde quente contendo uma ou mais cavidades. A parte superior do molde desce e comprime a resina plstica; a presso aplicada e o calor amolece a resina e o plstico liquefeito forado a encher a cavidade ou cavidades do molde. A continuao do processo necessria para completar a formao de ligaes cruzadas na resina termofixa, e finalmente a pea injetada. O material em excesso posteriormente cortado da pea. Devido sua relativa simplicidade, os custos de fabrico dos moldes so baixos. O fluxo relativamente baixo do material reduz o desgaste e a abraso dos moldes. A produo de peas de grandes dimenses mais exequvel. So possveis moldes mais compactos devido sua simplicidade. So difceis de produzir por este processo peas com formas complicadas. difcil que os componentes de uma pea mantenham tolerncias apertadas. necessrio retirar as rebarbas das peas moldadas. _________________
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Processamento de plsticos: Moldagem por transferncia A resina no introduzida diretamente na cavidade do molde, mas sim numa cmara exterior cavidade do molde. Na moldagem por transferncia, depois do molde estar fechado, o mbolo fora a resina (normalmente pr-aquecida) a passar da cmara exterior, atravs de um sistema de gitagem, para as cavidades do molde. Depois de o material moldado ter tido tempo para que ocorra a cura, de modo a formar-se um material polimrico rgido, reticulado, a pea moldada ejetada do molde. Em relao moldagem por compresso, a moldagem por transferncia tem a vantagem de no se formarem rebarbas durante a moldagem, pelo que as peas necessitam de menos operaes de acabamento. Podem produzir-se muitas peas ao mesmo tempo, usando um sistema de gitagem. especialmente til para fazer peas pequenas com formas complicadas, que seriam difceis de produzir por moldagem por compresso. Podem ser utilizados insertos de metal ou cermico, na cavidade, antes da injeo.

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REFERNCIAS MATERIAIS POLIMRICOS. ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE SO PAULO. Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais. PMT 2100 Introduo Cincia dos Materiais para Engenharia. 2 Semestre de 2005. Captulos do Callister tratados nesta aula (Captulo 15 completo. E Captulo 16: sees 16-1 a 16-6; 16-11; 16-15).

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CAPTULO 6 MOLDES PLSTICOS

INTRODUO Na seqncia de desenvolvimento de uma pea injetada, desde o primeiro rascunho at a extrao na mquina, o molde de injeo o ltimo elo, porm no o menos importante. A preciso e exatido de medidas, a qualidade e acabamento superficial da pea so fatores amplamente dependentes do molde. O projeto e execuo do molde exigem por isso grande cuidado do fabricante, como tambm do modelador da pea ser injetada e do operador. Quanto mais intensamente so consideradas as questes na construo do molde, desde sua primeira fase de desenvolvimento, tanto mais poder essa execuo ser colocada em concordncia com a qualidade exigida para o produto final.

DEFINIO Molde de injeo um ferramental completo que reproduz as formas. Suas cavidades possuem os formatos e as dimenses dos produtos desejados. A estrutura bsica do molde de injeo conseguida atravs de montagem de placas de ao em uma determinada ordem, aps usinagem, de acordo com o projeto.

COMPOSIO Basicamente, o molde de injeo esta dividido em duas partes, que so o conjunto superior e o conjunto inferior. Esta diviso feita baseada na linha de abertura do molde, que a linha onde ocorre a separao do conjunto superior e do conjunto inferior possibilitando a retirada do produto. Abrindo-se o molde, teremos como conjunto superior a parte que contm a bucha de injeo e como conjunto inferior a parte que, geralmente leva o sistema de extrao do produto, como mostramos na figura 02.19. Na construo de um molde indispensvel que suas placas, ao serem usinadas fiquem perfeitamente paralelas, assim como os pinos de guia devem estar em esquadro perfeito, para permitir um funcionamento suave, na abertura do molde.

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Componentes Bsicos de um Molde

01 - placa de fixao inferior 02 - coluna ou espaadores 03 - buchas de guia 04 - colunas de guia 05 - pinos extratores 06 - extrator do canal 07 - placa porta extratores 08 - placa impulsora 09 - pino de retorno 10 - placa suporte 11 - postios _________________
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12 - bucha de injeo 13 - anel de centragem 14 - placa de fixao superior 15 - placa de montagem dos postios 16 - tope 17 - placa divisria 18 - bico para refrigerao 19 - pino posicionador 20 - pino macho 21 - anel para vedao

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Descrio especfica dos elementos que compem um molde Para um bom projeto, deve-se dimensionar e calcular estes elementos de forma tal que com o mnimo de material se possa obter a resistncia mecnica desejada.

1. Placa de Fixao inferior ou placa base inferior Localizada no molde no lado do conjunto mvel, ou seja do lado da extrao, esta placa tem como principal funo a de fixar o conjunto mvel placa da mquina injetora. No seu interior so feitos os alojamentos das cabeas dos parafusos para os topes e um furo central para passagem do varo extrator da mquina injetora. confeccionada em ao de baixo teor de carbono.

2. Coluna ou Espaadores A funo dos espaadores de alojar o conjunto extrator, distanciando assim a placa suporte da placa de fixao inferior. Estes possuem furos para a passagem dos parafusos de fixao do conjunto mvel. So confeccionados normalmente de ao de baixo teor de carbono.

3. Buchas de guia Nos moldes, as buchas de guia cumprem uma funo muito importante que a de assegurar a centralizao entre o conjunto fixo e o conjunto mvel, mantendo assim um bom alinhamento entre ambos. aconselhvel que todos os tipos de moldes tenham as buchas e colunas de guia, que devem possuir dimenses proporcionais ao tamanho do molde. Para os moldes redondos devem-se usar no mnimo trs colunas. As suas disposies devem ser previstas, prximas a borda da placa, de forma tal que se distanciem o mximo possvel uma da outra. As buchas de guia so confeccionadas com material de mesmas caractersticas e tratamento trmico que os utilizados para as colunas de guia.

4. Colunas de guia A sua forma cilndrica, e em uma de suas extremidades dever conter uma cabea para fixao, enquanto a outra extremidade cnica com um raio para facilitar a sua introduo na bucha de guia. _________________
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aconselhvel que as colunas de guia trabalhem com um ajuste deslizante a fim de proteger os machos mais compridos. As colunas de guia devem ter um comprimento de mais ou menos 5 a 10mm maior que o macho mais comprido, de maneira tal que esta chegue s buchas de guia antes que o macho comece a penetrar na matriz. Para a construo das guias recomendado o uso de aos que possam ser endurecidos por um tratamento trmico de superfcie sendo o mais recomendado o ao cromo-nquel para cementao.

5. Pinos extratores Na sua maioria possuem a forma cilndrica, podendo variar conforme a necessidade e tm funo especifica no molde de extrair o produto sem deform-lo. Para a sua confeco, normalmente usado ao CrNi temperado e revenido.

6. Pino extrator do canal O pino extrator do canal normalmente possui a forma cilndrica, construdo com ao CrNi temperado e revenido. Sua principal funo extrair o canal da bucha de injeo. 7. Placa porta extratores ou contra placa extratora Sua principal funo de alojar as cabeas dos pinos extratores e de retorno, contm roscas para a sua fixao na placa extratora. Confeccionada em ao de baixo teor de carbono.

8. Placa impulsora ou extratora Sua principal funo transmitir o movimento recebido da barra extratora da mquina injetora para acionar os extratores para frente a fim de extrair o produto do molde. Nesta placa so feitos os alojamentos das cabeas parafusos que iro fixar o conjunto extrator, e dar apoio s dos pinos extratores. confeccionada em ao de baixo teor de carbono.

9. Pinos de retorno Componente de forma cilndrica que tm a funo de retornar o conjunto extrator sua posio de origem para que os pinos extratores fiquem paralelos superfcie da _________________
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moldagem. Na sua confeco, o material mais empregado o ao CrNi, tendo um tratamento trmico, temperado e revenido.

10. Placa suporte Esta placa tem a funo de suportar toda a presso de injeo primria da mquina. Nesta so feitos furos para passagem dos pinos extratores e de retorno e a furao dos parafusos para a fixao do conjunto mvel. Como as outras placas j mencionadas esta tambm so confeccionadas com ao de baixo teor de carbono.

11. Postios ou cavidades Postios ou macho so elementos que do a forma interna do produto, e so normalmente confeccionados de ao de boa qualidade. Apresentam as vantagens de poderem ser substitudos quando houver avaria nos mesmos sem que haja alteraes nos demais componentes do molde. Os postios nos moldes barateiam o seu custo, e podem receber usinagens e tratamentos trmicos individualmente sem deformar o molde. Cavidades ou fmeas so elementos que do a forma externa do produto de material plstico, so normalmente confeccionadas de ao de boa qualidade, e apresentam as mesmas caractersticas e vantagens dos postios machos.

12. Bucha de injeo Este componente de forma cilndrica tem em uma de suas extremidades um raio esfrico ou cnico, cuja funo a de permitir um perfeito acoplamento do bico da mquina injetora com o molde, possibilitando atravs de um canal cnico a passagem do material plstico at os canais de alimentao das cavidades. O canal cnico da bucha de injeo dever ser bem polido a fim de facilitar o fluxo do material e a extrao do mesmo. A sua confeco normalmente feita em ao cromo nquel temperado e cementado, e a sua fixao feita atravs do anel de centragem.

13. Anel de centragem A funo deste componente a de centralizar o molde na mquina injetora, e fixar a bucha de injeo atravs de trs parafusos do tipo allen. O anel de centragem deve ser construdo em ao de baixo teor de carbono. _________________
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14. Placa de fixao superior ou placa base superior Localizada no conjunto fixo do molde, ou seja, no lado da injeo, esta placa geralmente confeccionada com ao de baixo teor de carbono. Sua principal funo possibilitar a fixao do conjunto fixo na placa da mquina injetora. Na sua execuo, so feitos furos e rebaixos para o alojamento dos parafusos de fixao do conjunto fixo, tambm possui como funo alojar e dar apoio bucha de injeo, fixao do anel de centragem, assim como apoiar cabeas de postios e colunas de guia.

15. Placa porta postio superior Nesta placa tem-se a fixao das colunas de guia, parte da bucha de injeo, alojamento de postios ou cavidades, normalmente parte dos canais de alimentao, sua refrigerao e as roscas para a fixao na placa de fixao superior. A face desta placa determina o ponto de abertura do molde. Confeccionada com ao de baixo teor de carbono, no caso do uso de cavidades postias, na mesma, ou de usinagem das cavidades diretamente nesta placa, ento deve-se que confeccion-la com ao especial, necessitando ainda ter um tratamento trmico de beneficiamento.

Placa porta postio inferior Esta placa semelhante placa cavidade superior, sendo localizada no conjunto mvel do molde. Nela est contido o alojamento das buchas de guia, postios ou machos, parte dos canais de alimentao, sua refrigerao e as roscas para fixao na placa de fixao inferior.

16. Tope ou apoio Tem a forma cilndrica e para sua construo so normalmente utilizados aos com baixo teor de carbono. Sua principal funo assegurar um perfeito assentamento do conjunto de extrao e evitar uma possvel deformao do conjunto ocasionado por deposio de impurezas entre a placa impulsora e a placa de fixao. REFERENCIA PROVENZA, Francesco. Moldes para plstico. So Paulo: Pro-tec, {1976}. p. irreg.

CRUZ, Srgio da. Moldes de injeo: termoplsticos : termofixos, zamak, alumnio, sopro. So Paulo: Hemus, [199-]. 214 p. ISBN 8528903117 (broch.) _________________
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