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TÉCNICO
MOLDAGEM
 RESUMO
04PROCESSOS DE FUNDIÇÃO E REPRODUÇÕES

10QUAIS SÃO OS TIPOS

MOLDES REALIZÁVEIS?

12USO, MANUSEIO,
REPARAÇÕES, REPRODUÇÕES

17PASSO A PASSO
DO ORIGINAL À REPRODUÇÃO

25ETAPAS DE TRABALHO
E REPRESENTAÇÃO GRÁFICA
26MOLDE DE BARCO - UMA PARTE (MOLDE)
27MOLDE DE BARCO - UMA PARTE (MOLDE DA ESTRUTURA) 28MOLDE

PARA BARCO - DUAS PARTES, PROCESSO DE FUNDIÇÃO 30MOLDE DE

MEMBRANA - PROCESSO DE FUNDIÇÃO DE UMA PEÇA 32MOLDE DE

MEMBRANA - DUAS PARTES, PROCESSO DE FUNDIÇÃO

36MOLDE DE MEMBRANA - UMA PARTE, PROCESSO DE REVESTIMENTO
E ESTAMPAGEM, HORIZONTAL
38MOLDE DE MEMBRANA - DUAS PARTES, PROCESSO DE REVESTIMENTO
E ESTAMPAGEM, VERTICAL

42INFORMAÇÕES PARA ESCOLHER A TÉCNICA

MOLDAGEM ADAPTADA

44EXEMPLOS DE APLICAÇÃO
PRODUTOS E TÉCNICAS DE MOLDAGEM
02ELASTÔMEROS DE POLIURETANO
04ELASTÔMEROS DE SILICONE 06
RESINAS EPÓXI
12 AGENTES DE LIBERAÇÃO
14 ENCHIMENTOS, ESPESSANTES

14 PRODUTOS COMPLEMENTARES
 MÉTODOS DE
MOLDAGEM E
REPRODUÇÕES
Utilizadas na construção, as peças
fundidas destinam-se
especialmente ao setor dos
monumentos históricos. Em alguns
casos, o uso de esculturas ou
bastões da maneira tradicional
04
causaria uma explosão de custos.
Com os moldes flexíveis,
ornamentos, brasões, colunas ou
balaústres, por exemplo, podem ser
reproduzidos com a maior precisão.
Isso também se aplica, é claro, a
criações contemporâneas e
originais. As peças fundidas são tão
fiéis que artesãos como pintores,
decoradores e estucadores podem
se beneficiar do uso de
poliuretanos, silicones e epóxis
RECKLI.
 Para modelos fundidos com materiais elásticos para a fabricação de reproduções,
oferecemos 2 linhas de produtos compostas por 2 materiais de base diferentes, a
saber: elastômero de poliuretano (PUR) e elastômero de silicone (SE)

Ambos são plásticos de 2 componentes elásticos, semelhantes a borracha, que

endurecem ou reticulam à temperatura ambiente (vulcanização à temperatura
ambiente = RTV). Cada um destes materiais possui propriedades específicas que se
adaptam individualmente aos requisitos da moldagem correspondente.

A diferença entre esses dois materiais básicos é menos óbvia em termos de

implementação do que em termos de técnica/química e níveis de preço.

Em última análise, as diferenças observadas são as seguintes:

• PUR é geralmente mais barato
• O PUR é mais resistente a materiais cimentícios (concreto, argamassa, revestimentos)
• O PUR é resistente a temperaturas de até aproximadamente 65°C.
• O SI geralmente é autodesmontável
• SI pode ser aplicado em superfícies levemente úmidas
• SI é mais resistente à temperatura (até aprox. 200°C, dependendo do tipo)
• O SI tem uma estrutura interna “mais macia” e, portanto, é particularmente adequado
para trabalhos de filigrana

No caso de elastômeros de silicone, também é feita uma distinção entre

• vulcanização por condensação (SI-KV) e
• vulcanização por adição (SI-AV).

Os tipos KV são distinguidos pela liberação de álcool durante a vulcanização. Este

processo conduz a uma perda de massa que resulta numa retracção do vulcanizado da
ordem dos 0,5%. Além disso, os moldes só podem ser usados quando todo o álcool
formado atingir níveis de preço. O tempo necessário para fazer isso varia muito
dependendo do tipo e compactação do molde. Para a cura completa, os tipos KV
requerem adicionalmente pequenas quantidades de umidade, para que a superfície não
fique pegajosa no ar ambiente. No entanto, adicionar água não é útil; 05
a melhor solução é aumentar a umidade relativa usando, por exemplo, evaporadores ou
pulverizadores. Às vezes, até a aplicação de panos úmidos é suficiente.

Por outro lado, os tipos AV não apresentam perda de massa nesta forma e, na
maioria dos casos, estão prontos para aplicação diretamente após a cura. No entanto,
certas substâncias ou materiais na superfície do modelo ou presentes no ar podem
interferir na ação do catalisador dos tipos AV. Podem ocorrer defeitos de reação
(inibições).

Embora seja tecnicamente possível fazer uma fundição PUR, bem como uma fundição
SI a partir de praticamente qualquer substrato, existem preferências e a Tabela 1
(página 8) ajuda a fazer a escolha certa.

Em muitos casos, a escolha do material que permite a melhor moldagem do modelo é

menos importante do que o material a partir do qual a fundição da reprodução deve ser
feita posteriormente no molde elástico. A Tabela 2 (página 8) ajuda a tomar essa decisão.

APOIAR
A estrutura do modelo desempenha um papel decisivo no sucesso do casting. Portanto,
uma avaliação de suporte é fundamental. Uma superfície limpa, seca, não absorvente e
sólida é o ideal. Se faltarem essas características, devem ser tomadas medidas para atender
a essas condições. Em caso de falha, não são excluídas restrições de execução tanto durante
a moldagem em si quanto durante a fabricação das reproduções.

Qualquer medição, no entanto, mudará a estrutura da superfície do modelo. Assim, deve-se

verificar se isso é permitido ou se o modelo deve permanecer em seu estado original, o que
poderia impedir uma fundição.

As características dos suportes frequentemente encontrados nos trabalhos de moldagem e

as medidas a tomar para obter um substrato adequado são indicadas na tabela 3 (página 8).
 AGENTES DE LIBERAÇÃO
Para uma separação segura do modelo, o PUR geralmente requer um agente
desmoldante. Para a realização de reproduções também são necessários agentes
desmoldantes. Antes de despejar o elastômero no molde ou aplicá-lo no molde, o
desmoldante deve ser completamente evaporado e seco. As Tabelas 4 e 5 (página 9)
mostram o uso de diferentes desmoldantes.

Embora o SI seja, em princípio, auto-liberado e, portanto, não exija nenhum agente

de liberação, as substâncias presentes no modelo podem, no entanto, levar a
aderências. Portanto, é sempre necessário realizar testes preliminares em um local
adequado no modelo.

No caso de contato entre materiais plásticos, podem ocorrer incompatibilidades, bem

como defeitos de reação (inibições), mesmo quando se usa um desmoldante, seja com
PUR ou SI. Portanto, um teste preliminar é recomendado em qualquer caso.

ENTREGA E ARMAZENAMENTO
Os elastômeros de dois componentes RECKLI são fornecidos em recipientes duplos
contendo os componentes básicos e os endurecedores. No caso de recipientes duplos, o
endurecedor está contido em garrafas plásticas. Estes estão localizados na tampa do
recipiente. No caso de pares de recipientes, o endurecedor é fornecido em recipientes
separados. Qualquer recipiente aberto deve ser hermeticamente fechado.

O tempo de estabilidade de armazenamento indicado nas folhas de dados é calculado

assumindo que o recipiente está fechado e que o armazenamento é realizado em salas
fechadas a uma temperatura ambiente de +18°C. Se o tempo de armazenamento for
excedido ou as condições de armazenamento forem alteradas, um teste preliminar deve
permitir garantir que a capacidade de reação não seja deteriorada.

IMPLEMENTAÇÃO
06 Em geral, ao usar nossos elastômeros de 2 componentes, é necessário garantir a
limpeza e evitar o contato com a umidade.

As quantidades dos dois componentes, neste caso o endurecedor e a solução de base,

coincidem com muita precisão. A proporção de mistura é sempre calculada por partes de
peso, não por partes de volume. Se forem consumidas quantidades parciais, o uso de uma
balança é essencial para respeitar a proporção de mistura.
Se as proporções corretas da mistura não forem respeitadas, muitas vezes pode ocorrer
uma subvulcanização ou sobrevulcanização, que corre o risco de modificar de forma
significativa os parâmetros de qualidade e inutilizar a moldagem.

Para misturar os dois componentes, uma furadeira de baixa rotação com agitador de tinta
é perfeitamente adequada. Pequenas quantidades podem ser misturadas manualmente
com uma espátula.

Uma primeira mistura completa da solução básica é primeiro realizada. Em seguida, o

endurecedor é incorporado à solução base na proporção indicada e os dois materiais
são misturados de forma homogênea. Para evitar erros de mistura, o material
presente na parede do recipiente de mistura deve ser incorporado ao processo de
mistura. Pode ser sábio transferir a preparação para outro recipiente para uma nova
mistura. Como alternativa, recomendamos colocar o endurecedor em um recipiente
de mistura e despejar os componentes de base sobre ele, misturando-os
uniformemente; para esvaziar o recipiente, basta deixar escorrer a mistura, sem
retirá-la das paredes.

Os tempos de trabalho indicados nas folhas de dados são baseados em temperaturas de

material, ambiente e substrato de +21°C. Temperaturas mais altas aceleram o ajuste e,
inversamente, temperaturas mais baixas o retardam. Durante a aplicação, a temperatura do
material elastomérico não deve, em princípio, ser inferior a +10°C, nem superior a +30°C. No
caso de altas temperaturas, portanto, o armazenamento a frio é necessário, enquanto no
caso de baixas temperaturas, é possível obter uma temperatura de processamento
adequada com um banho de água quente (colocar o recipiente hermeticamente fechado em
água quente). O tempo de processamento depende da quantidade a ser aplicada e do
tempo de estocagem do material.
 Em princípio, uma aplicação do elastômero a uma temperatura inferior a +10°C não deve ser
realizada porque a vulcanização corre o risco de “adormecer” completamente em
temperaturas mais baixas.

O endurecedor e o material de base devem sempre ser usados em seu estado

original. Nunca adicione enchimentos, produtos auxiliares ou diluentes. Estes
podem alterar as propriedades físicas e químicas do material de forma
descontrolada.

INSTRUÇÕES DE PROTEÇÃO
A pele e os olhos devem ser protegidos de salpicos de endurecedores e produtos de
base. Observe as instruções dos regulamentos sobre substâncias e produtos
perigosos indicados nos rótulos, bem como as fichas de dados de segurança DIN
correspondentes.

LIMPEZA DOS APARELHOS

Para a limpeza de aparelhos e ferramentas, bem como para a remoção de resíduos de PUR, deve-
se utilizar o Solvente RECKLI EK PU. É necessária uma limpeza completa. Simplesmente mergulhar
as ferramentas no solvente não é suficiente.

Os elastômeros SI também podem ser removidos frescos com o solvente RECKLI EK PU. No
entanto, é mais criterioso permitir que o elastômero SI endureça, porque seu efeito
autodecapante permite, em princípio, removê-lo do suporte.

07
 APOIAR MOLDAGEM PURA MOLDANDO SE

Pedra natural X, limitado X, limitado

Pedras de concreto/construídas x x

Argamassa/rebocos x x

Gesso X, limitado x

Argila/argila X, limitado x

Vidro/cerâmica x x
TABELA 1 Madeira/compensado x x

Plastilina/selantes x x

Plásticos rígidos X, limitado X, limitado

Plásticos macios X, limitado X, limitado

Tinta/verniz X, limitado X, limitado

Têxteis/couro x x

Cartão x x

Metais x X, limitado

COPIAR EM MOLDE PURO MOLDE SE

Gesso Sim Sim

argamassa/concreto Sim limite

08 Resinas Fundíveis
- Resina epóxi, reticulação a frio Sim limite
MESA 2 - Metacrilato limite limite
- Poliéster, insaturado limite limite
- Poliuretano Sim limite
- Silicone de cura por adição Não Sim
- Silicone de reticulação de condensação Sim Sim

Ligas de metais Não limite

Cera Não Sim

STATUS DA MÍDIA MEDIR

ter abertura

sujo/desgastado limpeza, envernizamento

absorvente limpeza, envernizamento

não absorvente limpeza

seco limpeza, envernizamento

TABELA 3 úmido secagem, limpeza, envernizamento

fazenda limpeza, envernizamento

solto ou macio limpeza, consolidação, envernizamento

não tratado limpeza, envernizamento

tratado limpeza, verificação de compatibilidade

resistente a solventes limpeza

não resistente a solventes limpeza, verificação de compatibilidade

 SUPORTE DE AGENTES DE LIBERAÇÃO DE MOLDE (MODELO:
ELASTÔMERO) MOLDAGEM PURA MOLDANDO SE

Pedra natural cera de cofragem Laca protetora SI

Pedras de concreto/construídas cera de cofragem não requerido

Argamassa/rebocos cera de cofragem não requerido

Gesso Polícia, não requerido

se o estado é seco

Argila/argila cera de cofragem, não requerido

se o estado é seco

Vidro/cerâmica cera de cofragem Laca Separadora SI

Madeira/compensado cera de cofragem não requerido

TABELA 4
Plastilina/selantes cera de cofragem não requerido

Plásticos rígidos cera de cofragem, não requerido

em caso de resistência a solventes mas risco de inibições

Plásticos macios cera de cofragem, não requerido

em caso de resistência a solventes mas risco de inibições

Tinta/verniz cera de cofragem, Laca de separação SI para

em caso de resistência a solventes tintas de silicato

Têxteis/couro cera de cofragem não requerido

Cartão cera de cofragem não requerido

Metais cera de cofragem não requerido

mas risco de inibições

09

LIBERTADORES DE MOLDE PARA A FABRICAÇÃO DE REPRODUÇÕES

(MOLDE ELASTOMÉRICO: REPRODUÇÃO)
COPIAR EM MOLDE PURO MOLDE SE

Gesso Liberação de cera para gesso GTM não requerido

argamassa/concreto Liberar cera TL/TL-SO/TL-W não requerido

Resinas Fundíveis
- Resina epóxi, reticulação a frio cera de cofragem não requerido

- Metacrilato Cera de cofragem, limitada limite

TABELA 5 - Poliéster, insaturado Cera de cofragem, limitada limite
- Poliuretano Cera de cofragem limite
- Silicone de cura por adição impossível, inibido limite
- Silicone de reticulação de condensação não requerido não requerido

Ligas de metais impossível limite

(resistência à temperatura)

Cera impossível não requerido

(resistência à temperatura)
 O QUE SÃO
TIPOS
BOLORES
ATINGÍVEL?
Em geral, é feita uma distinção entre
moldes de barco, também referidos
como moldes de peça única, e moldes de
10 membrana, muitas vezes referidos como
"moldes de pele ou meia".
Estes dois tipos de moldes estão
disponíveis numa peça, duas ou
mesmo várias peças.

MOLDES DE BARCO DE UMA PARTE

Quando o modelo é texturizado apenas de um lado, a moldagem é particularmente
simples. Após a preparação do modelo, ele é colocado em uma moldura que deve
sobressair do ponto superior da estrutura do modelo em aprox. 8 a 10mm. Se
necessário, o modelo e a armação são revestidos com o desmoldante selecionado, que
deve evaporar até secar completamente. O elastômero pode então ser vazado neste
molde depois de ser devidamente misturado. Após a polimerização, ou seja, em
aproximadamente 24 horas, o molde de elastômero pode ser removido do modelo e
preparado para a fundição da reprodução. Este tipo de moldes também são referidos
como "moldes". Devido à elasticidade dessas matrizes,

Se o modelo for estruturado na frente, mas também nas laterais, também é possível
fazer um molde de barco até um certo grau de estruturação. O termo “molde do
chassi” é então usado. No entanto, se os lados desta moldura forem estruturados mais
profundamente, já não será possível "extrair" a reprodução de tal molde e será então
necessário o fabrico de um molde em duas ou mesmo várias partes.
MOLDES PARA BARCOS EM DUAS OU MAIS PEÇAS
Este tipo de molde é utilizado quando o modelo precisa ser moldado de todos os lados
e não há grandes detalhes ou outros rebaixos. Com esses moldes, é preciso considerar
por qual linha de corte deve passar a costura do molde e por onde será feito o
vazamento do material. Pode ser necessário ter furos ou canais de evacuação de ar.
Nas costuras de montagem dos moldes constituídos por duas ou mais peças, devem, a
princípio, ser previstos sistemas de posicionamento para aumentar a precisão de
encaixe das peças do molde e reduzir ou eliminar totalmente o risco de deslizamento
ou deslocamento durante a fundição da reprodução material.

MOLDES DE MEMBRANA
Os moldes de membrana também são chamados de "moldes de pele ou meia".
Geralmente são moldes finos, sempre usados para economizar material
elastomérico, mas também por questões técnicas. Com efeito, devido à sua solidez,
um molde compacto com paredes espessas está mais sujeito a problemas de
descamação, bem como a danos no modelo, no próprio molde ou na reprodução.

Os moldes de membrana também podem ser feitos por fundição, revestimento e

estampagem. Muitas vezes compostos de várias partes, eles também existem em uma
parte. Dependendo do tipo de modelo, são realizados na posição deitada (horizontal) ou em
pé (vertical). Tal como acontece com os moldes de barco, os moldes de membrana de várias
peças também devem ter sistemas de posicionamento nas costuras de montagem para
melhor adaptar as partes do molde entre si, aumentar a estanqueidade e evitar o
deslocamento das partes do molde umas contra as outras durante a fundição do material
de reprodução. Dependendo do seu tamanho, os moldes de membrana geralmente
requerem uma mesa ou molde de suporte para absorver os impulsos do material de
fundição a ser usado para reprodução.

APOIA
Moldes de suporte ou betonilhas são adequados para moldes de membrana e fornecem o suporte necessário para moldes elásticos finos durante a

fundição do material de reprodução. As betonilhas de suporte são executadas solidamente ou com paredes finas. Dependendo do projeto do molde da 11
membrana, os garfos de suporte podem ter uma ou duas partes. Na maioria das vezes, o material utilizado para as betonilhas de suporte é o reboco ou o

betão. A desvantagem do gesso e do concreto é seu alto peso. No caso de modelos muito volumosos, a betonilha de suporte composta por estes

materiais deve ser dividida, e isto, embora tal divisão não seja absolutamente exigida pela natureza do modelo mas que se revele essencial para que seja

viável um transporte manual . Outra possibilidade é usar massa de vidraceiro ou “chucrute” sintético reforçado com fibra de vidro, que apesar de rígidos,

geralmente são materiais mais leves; ou resina moldável com cargas leves é aplicada para reduzir o peso. Além disso, por questões de peso, resinas

sintéticas de laminação e estampagem reforçadas com fibras (poliéster, resina epóxi) também são usadas para fabricar contrapisos de suporte de

paredes finas e em forma de concha. Dependendo do tipo e tamanho do molde, essas cascas de paredes finas são reforçadas ou enrijecidas por reforços

rígidos, como barras de madeira ou aço. resina moldável com cargas leves é colocada para reduzir o peso. Além disso, por questões de peso, resinas

sintéticas de laminação e estampagem reforçadas com fibras (poliéster, resina epóxi) também são usadas para fabricar contrapisos de suporte de

paredes finas e em forma de concha. Dependendo do tipo e tamanho do molde, essas cascas de paredes finas são reforçadas ou enrijecidas por reforços

rígidos, como barras de madeira ou aço. resina moldável com cargas leves é colocada para reduzir o peso. Além disso, por questões de peso, resinas

sintéticas de laminação e estampagem reforçadas com fibras (poliéster, resina epóxi) também são usadas para fabricar contrapisos de suporte de

paredes finas e em forma de concha. Dependendo do tipo e tamanho do molde, essas cascas de paredes finas são reforçadas ou enrijecidas por reforços

rígidos, como barras de madeira ou aço.

 USAR
MANUSEIO
REPARAR
REPRODUÇÕES
USO DE MOLDES
Os vulcanizados são endurecidos definitivamente após cerca de 7 dias e então têm sua
resistência mecânica e química total. Dependendo do elastômero utilizado e do
material do qual a reprodução deve ser feita, os moldes de elastômero podem ser
usados dentro de aprox. 24 horas apenas. Isso se aplica especialmente a reproduções
em gesso ou concreto. No caso de peças fundidas em resinas sintéticas, a
12 compatibilidade deve ser obrigatoriamente testada previamente.

MANUSEIO
armazenamento de molde

Mesmo que a moldagem seja realizada com muito cuidado, uma deterioração na
precisão do posicionamento do elastômero, bem como das forquilhas de suporte
durante o uso ou armazenamento, não pode ser totalmente excluída para moldes em
duas ou mais partes. Isso resulta principalmente de variações de temperatura,
alongamento e compressão devido à carga ou ao envelhecimento natural. Assim,
podem se formar bordas nas costuras de bloqueio, o que torna necessário o
acabamento das reproduções.

Os moldes devem ser secos em temperatura ambiente e armazenados fora da luz

solar direta. Para manter a estabilidade do molde, deve-se deixar preferencialmente
uma reprodução no molde. Para fazer isso, a reprodução deve ser removida do
molde como de costume e, uma vez endurecida, deve ser recolocada exatamente no
molde.

Limpeza de molde
Os moldes PUR podem ser limpos com um desmoldante destinado a remover as
reproduções. O molde é bem esfregado com um pano limpo e sem fiapos embebido
no agente desmoldante. Solventes em agentes desmoldantes devem evaporar
completamente e secar antes que o molde possa ser usado novamente ou
armazenado.

Os moldes SI são fáceis de limpar com água limpa e algumas gotas de detergente
líquido. Após a limpeza, seque os moldes com um pano sem fiapos. Não use
solvente.
REPARO DE MOLDE
Em geral, a área a ser reparada deve estar livre de resíduos de óleo, graxa ou cera e
nenhuma outra sujeira deve aderir a ela. Recomenda-se lixar a superfície a ser
reparada com lixa. Neste caso, a adesão do material de reparo é significativamente
melhorada.

Gostaríamos de salientar que um elemento reparado não pode dar exatamente o

mesmo resultado que um molde intacto. O risco de o reparo não suportar as cargas
geradas pela fundição das reproduções está sempre presente.

Materiais de reparo adequados incluem os próprios elastômeros, que também são os

materiais dos quais o molde é feito.

Para moldes PUR, a massa elástica RECKLI é particularmente adequada.

Especialmente concebido para reparação e colagem, permite a reutilização dos
moldes após apenas cerca de 6 a 8 horas.

Para moldes SI, além dos silicones de 2 componentes dos quais os moldes são feitos,
adesivos e selantes de silicone de componente único disponíveis comercialmente também
são adequados. Para materiais de reparo de silicone de 2 componentes e de componente
único, são necessárias 48 horas de vulcanização antes que o molde possa ser usado
novamente.

REPRODUÇÕES
As reproduções de modelos também são chamadas de "cópias" ou "réplicas". Os materiais
mais comuns para reprodução são gesso ou argamassa de cimento de concreto. Os moldes
feitos de elastômeros PUR não apresentam problemas para esses materiais de reprodução,
desde que seja usado o agente desmoldante apropriado. No caso dos elastómeros SI, com
argamassa/concreto, podem aparecer manchas em forma de depósitos esbranquiçados nas
reproduções, sendo no entanto menos susceptíveis os tipos com vulcanização por adição do
que os com vulcanização por condensação.

Para todos os tipos de resinas fundíveis usadas como materiais de reprodução, sejam 13
moldes PUR ou SI, um teste preliminar deve ser realizado porque uma grande
variedade de parâmetros está envolvida, como, por exemplo, dosagem de resina,
reatividade, liberação de calor, tempo de cura, volume de reprodução e frequência
esperada de uso do molde. Devido à intensa reatividade (desenvolvimento de calor)
das resinas fundíveis, muitos tipos são adequados apenas para reproduções de baixo
volume. Portanto, é imperativo levar em conta as instruções do fabricante.

Para ligas metálicas ou ceras de fusão a quente, o uso de moldes PUR não pode ser
considerado, apenas por causa da resistência a baixas temperaturas. Os moldes SI,
por outro lado, são adequados.

Como precaução, é preferível evitar o uso de alimentos devido a

regulamentos muito rígidos. Pode ser útil cozer o molde SI aberto a uma
temperatura de aprox. 200°C.
14
16
PASSO POR
PASSO DE
O ORIGINAL NO
REPRODUÇÃO
Poliuretano, silicone e epóxi
provaram-se em projetos de
construção e restaurações, mas
também com cenógrafos, 17
decoradores etc. Com estes
produtos podem ser fundidas
fielmente formas elásticas como
bustos, estátuas, modelos, enfeites,
balaústres e cajados. A fabricação é
feita com estampas em massa ou
em membrana. As impressões em
massa são adequadas para
moldagens texturizadas de um lado
e suportam reproduções de um
grande número de peças.

As impressões de membrana são

adequadas para formas complexas.
18 1Determinação de localizações de planos de juntas 2Rebordo das superfícies de junta aplicado com espátula 3Talão de junta alisado e obstruído

4Aplicação da primeira camada de silicone 5Camada de silicone aplicada

6Colocação de enchimentos de espuma em rebaixos e detalhes importantes 7Aplicação da segunda camada de silicone

8Fixando o sistema de posicionamento 9Aplicação e alisamento da camada de silicone

10Última camada de silicone liso 11Incorporação de alças de retenção para fixação na forquilha de suporte
 12Aplicação de selante Epóxi GF 13Casco alisado com Epóxi GF

20

14Removendo o cordão de vedação

15Primeiro molde meio pronto 16Suporte e reforço da primeira metade do molde

17Aplicação da terceira camada de silicone na segunda metade do molde 18Preenchimentos de espuma para campo rebaixado

19Aplicação de rigidez com Epóxi EP-F tipo VB

20Endurecimento completo 21Meio molde, virado

 23Visão interna do molde

22

22Molde pronto para fundição de reprodução 24Remoção da capa de suporte da membrana de silicone
 25Retirar a membrana de silicone da reprodução, virando-a

26O original e a reprodução

24
PRODUTOS
E TÉCNICAS
MOLDAGEM
 ELASTÔMEROS DE
POLIURETANO
Elastômeros de poliuretano são usados
para fazer moldes para materiais de
fundição com ligantes cimentícios, como
concreto, argamassa e gesso. O
elastômero de dois componentes é,
dependendo do tipo, moldável ou
rebocável e garante a moldagem exata
do contorno. Os elastômeros de
02 poliuretano curam à temperatura
ambiente e são resistentes a
temperaturas de até 65° Celsius.
 LIBERAR NO MÁXIMO

ALONGAMENTO NO
MIN (21°C / 200G)

ENTRADA LINEAR

TEMPERATURA ° C
RESISTÊNCIA A
RASGO N/MM
RESISTÊNCIA A
PROPORÇÕES

EARLY H (21°C)

QUEBRAR %
VISCOSIDADE
EM PESO

SHORE-A
VIDA ÚTIL
DENSIDADE

DUREZA
G/CM3

MPA.S

COR
%
PRODUTOS TRABALHO

RESINAS DE FUNDIÇÃO PREENCHIDAS

elastômero Calcável, elástico de dois 9:1 1,30 15-20 > 24 Base 45 sem 11 650 60 cinza
RECKLI PUR A45 componentes para a produção de 2500 cancelamento

matrizes e moldes estruturados, notável

vazados ou rebaixados na
construção de concreto; endurece
quase sem encolhimento, alta
lisura, longa vida útil do molde,

Dureza: 45 Shore A, cor: cinza.

elastômero Como RECKLI PUR-Elastomer A45, 9:1 1.42 15 > 24 Base 60 sem 17 500 60 cinza
RECKLI PUR A60 mas 60 Shore A, tipo padrão. Cor 4500 cancelamento

cinza notável

elastômero Como RECKLI PUR-Elastomer A45, 9:1 1,45 10-15 > 24 Base 70 sem 18 400 60 cinza
RECKLI PUR A70 mas 70 Shore A, semi-rígido, 7500 cancelamento

reservas. notável
Cor cinza

elastômero Como RECKLI PUR-Elastomer A45, 9:1 1,35 10-15 > 24 Base 60 sem 15 500 60 cinza
RECKLI PUR K mas 60 Shore A, adequado para 3000 cancelamento

moldagem de gesso e outros notável

materiais com umidade latente.
Cor cinza

elastômero Particularmente macio e elástico 8:1 1,15 Aprox. 20 > 24 Base 30 sem 8 700 60 cinza
RECKLI PUR Plástico de dois componentes para 1500 cancelamento

SR30 reprodução de notável

estruturas complexas Matrizes e
moldes na construção de
concreto
03

RESINAS ESPALHÁVEIS
elastômero Elastômero elástico, pastoso, 9:1 1,40 8-10 Aprox. 5 pastéis 55 sem 10 300 60 cinza
RECKLI PUR tixotrópico, bicomponente para cancelamento

Thix moldagem vertical em notável

restaurações, cerâmicas e
porcelanas

massa elástica Massa elástica bicomponente 10:1 1,50 Aprox. 10 Aprox. 5 pastéis 60 sem 10 300 60 cinza
RECKLI para reparação de moldes e cancelamento

matrizes RECKLI notável

RESINAS DE FUNDIÇÃO NÃO PREENCHIDAS

RECK-o-lan 85 Resina fundível bicomponente, 2:1 1.12 5 24 Base 86 0,1-0,25 32 400 60 cinza
tipo N para a realização de moldes e 2000
peças em ferramentas, mecânica
e prototipagem, perfeitamente
adaptada ao
realização de reservas para a
indústria do concreto

RECK-o-lan 95 semelhante ao RECK-o-lan 85 Tipo N, 2:1 1.12 4 24 Base 94 0,1-0,25 47 300 60 vermelho

tipo N mas dureza 95 Shore A 1800

Massa fundida Resina fundível bicomponente, 3:1 1.06 7 16 Base 75 0,1-0,2 28 470 60 bege-
RECKLI PUR A75 para a realização de moldes e 2000 marrom

peças em ferramentaria,
mecânica e prototipagem,
perfeitamente adaptada ao
realização de reservas para a
indústria do concreto

Massa fundida semelhante ao composto de fundição 3:1 1,06 2,5-3 3 Base 85 0,1-0,2 38 500 60 bege-
RECKLI PUR A85 RECKLI PUR A75, mas dureza 85 Shore 2700 marrom

A, vida útil mais curta

 ELASTÔMEROS
SILICONE
Elastômeros de silicone podem ser
aplicados em substratos levemente
úmidos e são parcialmente
resistentes a temperaturas de até
200° Celsius. Devido à sua estrutura
interna flexível, permitem
impressões muito detalhadas e
moldes de filigrana. O elastômero de
04 2 componentes, semelhante à
borracha, endurece à temperatura
ambiente.
 VISCOSIDADE (QUANTIDADE)
LIBERAR NO MÁXIMO

ALONGAMENTO NO
MIN (21°C / 200G)

ENTRADA LINEAR

TEMPERATURA ° C
RESISTÊNCIA A
RASGO N/MM
RESISTÊNCIA A
PROPORÇÕES

EARLY H (21°C)

QUEBRAR %
EM PESO

SHORE-A
VIDA ÚTIL
DENSIDADE

DUREZA
G/CM3

MPA.S

COR
%
PRODUTOS TRABALHO

CROSS-LINKER DE CONDENSAÇÃO, CALCINÁVEL

Massa fundida Elastômero de silicone 10:1 1,16 40-60 5 12000 25 0,5-0,8 6 280 160 branco
RECUPERAÇÃO SI 6.25 bicomponente, para moldar peças
grandes e reproduzir séries médias
sem extrema complexidade, presa
rápida

Massa fundida Elastômero de silicone de dois 10:1 1,10 60-90 24 12000 15 0,5-0,8 15 420 160 branco
RECUPERAÇÃO SI 10.15 componentes, muito flexível, alta
resistência ao rasgo, rebaixos
fortes, moldagens difíceis

Massa fundida muito resistente ao rasgo e quebra, 10:1 1,24 60-90 24 18000 20 0,5-0,8 19 400 160 bege
RECKLI SI 20 uso universal, pode ser usado para
todos os tipos de molduras

Massa fundida semelhante ao silicone RECKLI SI 20, 10:1 1,10 60-90 24 20000 20 0,5-0,8 19 500 200 trans-
RECKLI SI 20 mas translúcido, muito resistente à lúcido
translúcido temperatura

RECKLI Elastômero de silicone 10:1 1.30 15-25 2 10000 23 0,5-0,8 1,5 200 150 bege
EcoSil 25 bicomponente, para moldagem
única na indústria de calçados e
fundição, carregável

05
CROSS-LINKING POR CONDENSAÇÃO, ESPALHÁVEL

pasta de impressão Elastômero de silicone bicomponente 10:1 1.10 15-25 12 pastoso 15 0,5-0,8 15 420 160 branco
RECKLI SI HR-N pastoso para fixação
impressão vertical, tixotropia ajustável
graças ao aditivo tixotrópico fornecido,
alto alongamento na ruptura, vida útil
curta

CROSS-LINKER ADICIONAL, CASTILÁVEL

Massa fundida Elastômero de silicone bicomponente, 10:1 1,30 90-120 24 6000 21 0,1-0,2 13 300 160 branco
RECKLI SI 21AV sem encolhimento perceptível,
alta resistência ao rasgo

Massa fundida semelhante ao silicone RECKLI SI 10:1 1,10 60-90 24 14000 26 0,1-0,2 20 430 160 trans-
RECKLI SI 26AV 21AV, mas dureza 26 Shore A, lúcido
ainda maior resistência ao rasgo

Massa fundida semelhante ao silicone RECKLI SI 10:1 1,35 90-120 24 10000 31 0,1-0,2 12 200 160 branco
RECKLI SI 31AV 21AV, mas dureza 31 Shore A
 RESINAS EPÓXI
As resinas epóxi RECKLI são usadas
na construção como pontes de
adesão, aglutinantes ou para
vedação. Sua segunda área de
aplicação é a modelagem. São,
dependendo do tipo, fáceis de
usinar mecanicamente e estão
disponíveis nas cores branco,
creme e cinza.

06
 TEMPERATURA, ESTÁVEL
LIBERAR NO MÁXIMO

DIMENSIONAL AO
MIN (21°C / 200G)

DUREZA DO NÚCLEO

A 100°C / 7 DIAS
DE ACORDO COM O CALOR

RESISTÊNCIA EM
PROPORÇÕES

APÓS 14 DIAS

MARTENS °C
EARLY H (21°C)

RESISTÊNCIA
VISCOSIDADE
EM PESO

VIDA ÚTIL
DENSIDADE

N/MM2
G/CM3

MPA.S
PRODUTOS TRABALHO

RESINAS DE FUNDIÇÃO NÃO PREENCHIDAS

Epóxi RECKLI EP Resina epóxi bicomponente, sem 2:1 1,10 40-50 24-48 1000-1200 70-75 40 vestindo
solvente, incolor, uso universal na
indústria da construção,
revestimentos, colagem, pontes
de adesão, aglutinante para fabricação de
concretos e argamassas de resina

Epóxi RECKLI EP semelhante ao RECKLI Epoxi EP, mas com 2:1 1,10 15-20 24-48 1000-1200 70-75 40 vestindo
rápido presa acelerada, adequado para trabalhar
em clima frio

Betonilha de resina Resina epoxídica bicomponente, isenta de 3:1 1,10 40-50 24-48 350 50-55 40 vestindo
RECKLI EP solventes, incolor, de baixa viscosidade,
destinada ao tratamento de superfícies a
revestir posteriormente, ligante de alto
desempenho para betonilhas, revestimentos e
argamassas sintéticas fluidas

Betonilha de resina semelhante ao RECKLI Epoxi EP, mas 3:1 1,10 40-50 24-48 ligeiramente 50-55 40 vestindo
RECKLI EP-Thix tixotrópico, adequado para fazer tixotrópico
argamassas de agregado grosso

resina de injeção Resina epóxi bicomponente, sem 3:1 1.10 80-90 24-48 300 45-50 38 vestindo
RECKLI EP enchimento, sem solventes, muito líquida,
transparente, especialmente indicada para
injecção, revestimento e revestimento de
betão e betonilhas

Epóxi RECKLI WST Resina epóxi bicomponente, transparente, 3:1 1.10 15-20 12-24 1600 125 60 vestindo 07
com alta resistência à abrasão e ao impacto,
alta consistência térmica, excelente
reprodução de detalhes, fácil de cortar,
furar, modelar, praticamente sem
encolhimento, particularmente indicada para
laminação de fibra de vidro argamassas de
vidro e resina à base de RECKLI L
Enchimento

Epóxi RECKLI GC Resina epóxi bicomponente, sem 100:30 1.10 10 12-24 650-750 110-120 60 vestindo
solvente, cor: branca, fabricação por
laminação manual ou por projeção de
peças compostas reforçadas com fibras

Epóxi RECKLI PB Resina epóxi bicomponente, isenta de solventes, 4:1 1.10 35 24-48 230 140 88-90 vestindo
transparente, de baixa viscosidade, excelente
resistência à temperatura, pode ser carregada
pesadamente, ideal para a produção de
concretos de resina

Epóxi semelhante ao epóxi EP, mas com vida útil 4:1 1.08 80 24-48 250 120 50 vestindo
RECKLI Polímero EP mais longa e menos resistência térmica

Epóxi RECKLI LB transparente Resina epóxi cicloalifática de dois 4:1 1,10 25-30 24-48 500 50-55 35 vestindo
componentes, transparente, muito fluida,
isenta de solventes, excelente estabilidade
à luz e ao amarelamento, revestimento
impermeável de revestimento de pedra de
cor clara

Epóxi RECKLI LB semelhante ao epóxi LB claro, mas 4:1 1,10 25-30 24-48 ligeiramente 50-55 35 vestindo
ligeiramente tixotrópico e tixotrópico
opacotransparente

resina eletrica Resina epóxi bicomponente, transparente, 100:35 1.13 4 da manhã. 24-48 500 110-120 70 vestindo
RECKLI EP vida útil muito longa, cura "slow stress", (1000g)
resina de isolamento, também para peças
elétricas, componentes eletrônicos e circuitos
impressos
 TEMPERATURA, ESTÁVEL
LIBERAR NO MÁXIMO

DIMENSIONAL AO
MIN (21°C / 200G)

DUREZA DO NÚCLEO

A 100°C / 7 DIAS
DE ACORDO COM O CALOR

RESISTÊNCIA EM
PROPORÇÕES

APÓS 14 DIAS

MARTENS °C
EARLY H (21°C)

RESISTÊNCIA
VISCOSIDADE
EM PESO

VIDA ÚTIL
DENSIDADE

N/MM2
G/CM3

MPA.S
PRODUTOS TRABALHO

RESINAS DE FUNDIÇÃO PREENCHIDAS

Massa fundida Resina epóxi bicomponente, preenchida 6:1 1,50 20 24-48 3000-5000 140-145 60-62 vestindo
Epóxi RECKLI 61/20 para fundição de modelos, peças
técnicas, ornamentos, etc...

Massa fundida semelhante ao epóxi 61/20 com uma vida 7:1 1.53 30 24-48 3000-5000 130-135 62-64 vestindo
Epóxi RECKLI 71/30 útil prolongada

Massa fundida semelhante ao epóxi 71/30, mas com 5:1 1,45 30 24-48 2500-3500 65 38-40 vestindo
Epóxi RECKLI 51/30 menor viscosidade e mais flexível, cor:
quase branco

Epóxi RECKLI BB Resina bicomponente, isenta de 5:1 1,40 50 24-30 3000-5000 30 30 vestindo
solventes, de alta resistência ao ataque (1000g)
químico e à abrasão,
Aplicações: revestimentos, pontes
de adesão, colagens, cor: cinza

Epóxi RECKLI BT Resina epóxi bicomponente, 4:1 1,32 55-60 24-30 tixotrópico (1000 g) 120 50 vestindo
tixotrópica, sem solvente,
pigmentada, aplicação vertical, cor:
cinza, outras cores possíveis

08
 TEMPERATURA, ESTÁVEL
LIBERAR NO MÁXIMO

DIMENSIONAL AO
MIN (21°C / 200G)

DUREZA DO NÚCLEO

A 100°C / 7 DIAS
DE ACORDO COM O CALOR

RESISTÊNCIA EM
PROPORÇÕES

APÓS 14 DIAS

MARTENS °C
EARLY H (21°C)

RESISTÊNCIA
EM PESO

VIDA ÚTIL
DENSIDADE

N/MM2
G/CM3
PRODUTOS TRABALHO

PASTAS, SELANTES

Epóxi RECKLI OH Resina de superfície bicomponente (gel 7:1 1,50 20-30 24 120 60 vestindo
coat), sem solvente, pigmentada,
produção estável de moldes e modelos,
resistente a impactos e abrasão, cor:
branca

Epóxi RECKLI OH azul semelhante ao epóxi OH, mas colorido 7:1 1,50 20-30 24 122 60 vestindo
em azul para distinguir diferentes
camadas em superfícies claras

Epóxi RECKLI OH semelhante ao epóxi OH, mas especialmente 8:1 1,50 15-20 24 130 60 vestindo
anti-riscos resistente a arranhões graças ao
nanotecnologia, cor: branco

Epóxi RECKLI OH/D50 semelhante ao epóxi OH, mas mais 8:1 1,40 25 24 15 < 20 vestindo
flexível, especialmente para a indústria (50 Costa D)
cerâmica, cor: amarelo

pasta adesiva Resina epoxídica bicomponente com 4:1 0,80 60-70 24 25 40 vestindo
RECKLI EP carga ligeiramente tixotrópica para
colagem de madeira, cartão, pedra
natural e artificial, vários metais e resinas

massa de vidraceiro Bicomponente, não encolhe, isento de 1:1 1,85 4-5 24 65 35 vestindo
RECKLI Flex epóxi solventes e
endurecimento rápido, reparação de furos,
rachaduras, irregularidades em madeira,
metal, concreto e todos os suportes que
devem ser revestidos com outras resinas 09
RECKLI Epóxi

PASTAS, SELANTES, RESINAS REFORÇADAS COM FIBRA DE VIDRO

Massa epóxi RECKLI GF Resina epóxi bicomponente praticamente 8:1 1,25 15-20 12-24 – 60 vestindo
sem encolhimento, reforçada com fibras (1000g)
de vidro para produção de carcaças de
suporte para moldes elastoméricos

massa de suporte "Chucrute" epóxi bicomponente, sem 7:1 0,60 45-55 12-24 – 75 vestindo
Epóxi RECKLI EP-F solventes, alta resistência em (1000g)
Tipo VB temperatura, para camadas até 30
mm, baixa densidade, cor: cinza
 TEMPERATURA, ESTÁVEL
LIBERAR NO MÁXIMO

DIMENSIONAL AO
MIN (21°C / 200G)

NA COMPRESSÃO

A 100°C / 7 DIAS
DE ACORDO COM O CALOR

RESISTÊNCIA EM
PROPORÇÕES

MARTENS °C
EARLY H (21°C)

NA FLEXÃO
RESISTÊNCIA

RESISTÊNCIA

RESISTÊNCIA
EM PESO

VIDA ÚTIL
DENSIDADE

N/MM2

N/MM2
G/CM3
PRODUTOS TRABALHO

ARGAMASSAS DE RESINA, ARGAMASSAS

Epóxi RECKLI GS Primer nivelador bicomponente para 5:1 1,25 25-30 24-48 35-39 30-34 35 vestindo
substratos à base de cimento, madeira, (1000g)
cerâmica, aço e ligantes de poliestireno,
especialmente antes do revestimento
com RECKLI Epoxi BB ou BT

RECKLI epóxi tipo LS Resina epoxídica bicomponente, para 9:1 1,55 15-20 24-48 55-60 35-40 40 vestindo
rápido reparação e colagem de elementos (1000g)
cimentícios ou metálicos, nivelamento de
buracos, fissuras, cavidades e desníveis
no solo ou na vertical, aprovação para
água potável, cor: cinza

concreto fino Argamassa bicomponente de resina 25:1 2,00 25-35 24-48 60 35 40 vestindo
Epóxi RECKLI epóxi para reparação e (1000g)
enchimento de superfícies à base de
cimento, resistente a produtos
químicos, estável também em camadas
espessas

10
 AGENTES DE
LIBERAR
Os desmoldantes garantem, ao
trabalhar com elastômeros de
poliuretano, que a matriz pode ser
separada do modelo sem
problemas. Agentes desmoldantes
também são usados na fabricação
de reproduções, a fim de proteger o
modelo, por exemplo, contra
12 descoloração. Ao trabalhar com
elastômeros de silicone, os
desmoldantes não são obrigatórios,
mas são recomendados.
PRODUTOS TRABALHO CONSUMO

LIBERTADORES DE CONCRETO
cera de cofragem Cera desmoldante diluída de altíssima qualidade Aproximadamente. 100-150cm 3 /m2
RECKLI TL que permite a desmoldagem fácil de peças de Aplique em uma camada fina e
concreto com revestimento fino, sobre moldes remova qualquer acúmulo de cera
ou matrizes em elastômeros RECKLI-PUR e nas cavidades do molde
outros suportes não absorventes (aço,
compensado peliculado, etc.)
Produto à base de solvente

cera de cofragem Idêntica à cera RECKLI-TL com ação Aproximadamente. 100-150cm 3 /m2
RECKLI TL-SO reforçada pela adição de maior Aplique em uma camada fina e
quantidade de agentes separadores. Use remova qualquer acúmulo de cera
assim que o concreto permanecer na nas cavidades do molde
forma por mais de 24 horas em moldes
de elastômero RECKLI.
Produto à base de solvente

cera de cofragem Desmoldante aquoso, não poluente, Aproximadamente. 80-100cm3 /m2

RECKLI TL-W permitindo a fácil desmoldagem de peças de Aplique em uma camada fina e
concreto com revestimento fino em moldes ou remova qualquer acúmulo de cera
matrizes em elastômeros RECKLI-PUR e outros nas cavidades do molde
suportes não absorventes (aço, compensado
peliculado, etc.)

13
LIBERTADORES PARA FABRICAÇÃO DE MOLDES
cera de cofragem Cera de decapagem, produto diluído de Aproximadamente. 50-100cm3 /m2
RECKLI altíssima qualidade para fácil decapagem
durante a fabricação de modelos ou
matrizes à base de elastômeros RECKLI-
PUR e RECKLI-EPOXY.
Produto à base de solvente

LANÇAMENTO DE PRODUTOS PARA MOLDES

Agente de liberação de formulário Desmoldante à base de água, não Aproximadamente. 50 grs

2

para gesso RECKLI GTM poluente, para reprodução em gesso em Aplicar em camada fina
moldes de elastômeros RECKLI-PUR, em superfície lisa. Remova qualquer acúmulo de cera
resina epóxi RECKLI, silicone RECKLI, nos relevos e cavidades do molde
polietileno, poliéster, etc.

verniz de separação Laca separadora solúvel em água para Aproximadamente. 200-250cm 3 /m2
RECUPERAR SE a proteção de substratos absorventes
que podem ser danificados durante a
moldagem com silicones RECKLI
 DESPESAS,
ESPESSANTES
Os enchimentos economizam
material e peso ao fazer modelos.
Eles são fundidos, misturados com
resinas epóxi, no molde, ou servem
como agentes espessantes, para
tornar as resinas de fundição para
trabalhos de teto espalhadas e
espalhadas.
14

PRODUTOS
APÊNDICES
A pasta colorida e o espessante
facilitam o trabalho com materiais de
impressão de silicone. Para um
processamento ideal, os materiais de
impressão podem ser coloridos ou
espalhados ou espalháveis.
PRODUTOS TRABALHO CONSUMO

ENCHIMENTOS, ESPESSANTES

Carregar RECKLI L Carga inorgânica para resinas de dois dosagem dependendo da viscosidade da resina
componentes sem solvente, economia peso seco 0,6-0,8 kg/l
de material e ganho de peso para
moldes grandes

enchimento RECKLI C Carga inorgânica para resinas de dois dosagem dependendo da viscosidade da resina
componentes, à base de carbonato de peso seco 1,4 kg/l
cálcio, grandes dosagens possíveis, fácil
de misturar

Aditivo RECKLI 100 Pó claro esbranquiçado para dosagem 1-20% dependendo da viscosidade desejada
espessamento de resinas líquidas

Aditivo RECKLI 720 Pó branco opaco, muito leve, para tornar dosagem 0,5-5% dependendo da viscosidade desejada
pastosas as resinas líquidas

15
LIBERAR NO MÁXIMO

ALONGAMENTO NO
MIN (21°C / 200G)

ENTRADA LINEAR

TEMPERATURA ° C
RESISTÊNCIA A
RASGO N/MM
RESISTÊNCIA A
PROPORÇÕES

EARLY H (21°C)

QUEBRAR %
VISCOSIDADE
EM PESO

SHORE-A
VIDA ÚTIL
DENSIDADE

DUREZA
G/CM3

MPA.S

COR
%

PRODUTOS TRABALHO

PRODUTOS RELACIONADOS PARA ELASTÔMEROS DE SILICONE

verniz de Verniz separador hidrossolúvel – 1.02 – – 150 – – – – – trans-

separação para protecção de suportes lúcido
RECUPERAR SE absorventes susceptíveis de
a ser alterado durante uma
impressão com silicones
RECKLI, aprox. 200-250cm3/m2

Pasta para colorir para colorir silicones RECKLI, cor – 1.20 – – pastoso – – – – – Verde

RECUPERAR SE verde, dependendo do grau de

tonalidade, alguns gramas por
kg

Tixotrópico para todos os silicones policondensados – 1,00 – – 200- – – – – – trans-

RECUPERAR SE RECKLI SI 10.15, SI 20 e SI 20 300 lúcido
líquido K translúcidos; 0,5-1,5%

Tixotrópico para todos os silicones de – 1,00 – – 450- – – – – – trans-

RECUPERAR SE poliadição RECKLI SI 21AV, SI 550 lúcido
líquido AV 26AV e SI 31AV; 0,1-1,0%
 Taxa de mistura
em partes de peso

8:1 10:1
BASE Endurecedor BASE Endurecedor

50g 6,25g 50g 5,00g

100g 12,50g 100g 10,00g
200g 25,00g 200g 20,00g
300g 37,50g 300g 30,00g
400g 50,00g 400g 40,00g
500g 62,50g 500g 50,00g
600g 75,00g 600g 60,00g
700g 87,50g 700g 70,00g
800g 100,00g 800g 80,00g
900g 112,50g 900g 90,00g

1000g 125,00g 1000g 100,00g

1100g 137,50g 1100g 110,00g
1200g 150,00g 1200g 120,00g
1300g 162,50g 1300g 130,00g
1400g 175,00g 1400g 140,00g
1500g 187,50g 1500g 150,00g
1600g 200,00g 1600g 160,00g
1700g 212,50g 1700g 170,00g
1800g 225,00g 1800g 180,00g
1900g 237,50g 1900g 190,00g

16 TABELA 1 2000g 250,00g 2000g 200,00g

indicando tudo
primeiro o peso 2500g 312,50g 2500g 250,00g
base presente
segundo a qual o 3000g 375,00g 3000g 300,00g
quantidade de endurecedor
correspondente é 3500g 437,50g 3500g 350,00g
então adicionado.
4000g 500,00g 4000g 400,00g

4500g 562,50g 4500g 450,00g

5000g 625,00g 5000g 500,00g

5500g 687,50g 5500g 550,00g

6000g 750,00g 6000g 600,00g

6500g 812,50g 6500g 650,00g

7000g 875,00g 7000g 700,00g

7500g 937,50g 7500g 750,00g

8000g 1000,00g 8000g 800,00g

8500g 1062,50g 8500g 850,00g

9000g 1125,00g 9000g 900,00g

9500g 1187,50g 9500g 950,00g

10000g 1250,00g 10000g 1000,00g

 8:1 10:1
QUANTIDADE BASE Endurecedor QUANTIDADE BASE Endurecedor

50g 44,44g 5,55g 50g 45,45g 4,55g

100g 88,88g 11,11g 100g 90,90g 9,10g
200g 177,77g 22,22g 200g 181,80g 18,20g
300g 266,00g 33,00g 300g 272,75g 27,25g
400g 355,00g 44,00g 400g 363,65g 36,35g
500g 444,00g 55,00g 500g 454,55g 45,45g
600g 533,00g 66,00g 600g 545,45g 54,55g
700g 622,00g 77,00g 700g 636,35g 63,65g
800g 711,00g 88,00g 800g 727,25g 72,75g
900g 800,00g 100,00g 900g 818,20g 81,80g

1000g 888,00g 111,00g 1000g 909,10g 90,90g

1100g 977,00g 122,00g 1100g 1000,00g 100,00g
1200g 1066,00g 133,00g 1200g 1090,90g 109,10g
1300g 1155,00g 144,00g 1300g 1181,80g 118,20g
1400g 1244,00g 155,00g 1400g 1272,75g 127,25g
1500g 1333,00g 166,00g 1500g 1363,65g 136,35g
1600g 1422,00g 177,00g 1600g 1454,55g 145,45g
1700g 1511,00g 188,00g 1700g 1545,45g 154,55g
1800g 1600,00g 200,00g 1800g 1636,35g 163,65g
1900g 1688,00g 211,00g 1900g 1727,25g 172,75g

MESA 2 2000g 1777,00g 222,00g 2000g 1818,15g 181,85g 17

indicando tudo
quantidade primeiro 2500g 2222,00g 277,00g 2500g 2272,75g 227,25g
total exigido,
então os pesos 3000g 2666,00g 333,00g 3000g 2727,25g 272,75g
Individual
componentes básicos 3500g 3111,00g 388,00g 3500g 3181,80g 318,20g
e endurecedor.
4000g 3555,00g 444,00g 4000g 3636,35g 363,65g

4500g 4000,00g 500,00g 4500g 4090,90g 409,10g

5000g 4444,00g 555,00g 5000g 4545,45g 454,55g

5500g 4888,00g 611,00g 5500g 5000,00g 500,00g

6000g 5333,00g 666,00g 6000g 5454,50g 545,50g

6500g 5777,00g 722,00g 6500g 5909,10g 590,90g

7000g 6222,00g 777,00g 7000g 6363,60g 636,40g

7500g 6666,00g 833,00g 7500g 6818,10g 681,90g

8000g 7111,00g 888,00g 8000g 7272,70g 727,30g

8500g 7555,00g 944,00g 8500g 7727,30g 772,70g

9000g 8000,00g 1000,00g 9000g 8181,80g 818,20g

9500g 8444,00g 1055,00g 9500g 8636,40g 863,60g

10000g 8888,00g 1111,00g 10000g 9090,90g 909,10g

18
19
 Por favor, veja nosso
fichas técnicas e
Guias de aplicação.

20

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PASSOS DE
TRABALHAR E
REPRESENTAÇÃO
GRÁFICO
Molde de barco – uma parte (matriz)
Molde do barco – uma parte (molde do
chassi)
Molde para barco – duas partes, 25
processo de fundição
Molde de membrana – peça única,
processo de fundição
Molde de membrana - duas partes,
processo de fundição
Molde de membrana – monocomponente, processo
de revestimento e estampagem, horizontal Molde de
membrana – duas partes, processo de revestimento e
estampagem, vertical

Instruções importantes para evitar inclusões de ar

Ar inevitavelmente misturado na matriz de elastômero, ar não deslocado aderindo ao modelo ou ar

escapar do modelo pode causar bolhas na superfície do molde de elastômero. O ar incluído durante a mistura pode

naturalmente ser evacuado por um processo de vácuo, mas isso implica uma maior carga de trabalho, bem como

custos adicionais e sua realização é quase impossível com moldes grandes. A fim de

reduzir significativamente a formação de bolhas, aplicar uma primeira demão de elastômero com um pincel de pelo curto ou, no caso

de moldes SI, é possível a aplicação manual do elastômero.

Além disso, para moldes de barco: da maior altura possível, despeje o elastômero finamente

net no ponto mais baixo do modelo e de lá deixar fluir por todo o modelo.
 Molde de barco – uma parte
(matriz)
▸ Coloque e fixe uma moldura de parada ao redor do modelo pré-tratado

▸ O quadro deve se estender pelo menos 8 mm acima do ponto estrutural mais alto do modelo

▸ Sele o quadro, se necessário

▸ Se necessário, revestir o modelo e a armação com um desmoldante adequado

▸ Deixe o desmoldante secar

▸ Misture o elastômero e da posição mais alta possível, despeje em um fio fino

sobre o ponto baixo do modelo, deixando cobrir toda a superfície

▸ O ponto mais alto do modelo deve ser coberto com uma espessura de aproximadamente 8 mm.

▸ No caso de modelos com grande superfície, eventualmente alisar o elastômero

▸ Depois que o elastômero endurecer (após aprox. 24 horas), remova o quadro

▸ Remova/desenrole a matriz ou molde do barco do modelo

Seção A-A Fundição do elastômero

NO Fundição (Si, PUR)

Quadro

Modelo

26 Apoiar

NO

Seção A-A Desenformando

NO
Mofo

Modelo

Apoiar

NO

Seção A-A Reprodução Reprodução

(concreto, gesso, polímero)
NO
Quadro

Mofo
Apoiar

NO

Seção A-A Desmoldagem da reprodução

NO Reprodução

Mofo

Apoiar

NO
 Molde do barco – uma parte
(molde do chassi)
▸ Dispor/posar e fixar o modelo pré-tratado em um suporte

▸ Posicione e fixe uma moldura de parada ao redor do modelo

▸ O espaço entre o quadro e o modelo deve ser de pelo menos cerca de 2 cm

▸ A moldura deve se estender pelo menos 10mm acima do ponto mais alto do modelo

▸ Selar costuras e costuras do quadro

▸ Se necessário, revestir o modelo e a armação com um desmoldante adequado

▸ Deixe o desmoldante secar

▸ Misturando o elastômero da maior altura possível, despeje o elastômero em um fio

fino sobre o ponto baixo do modelo deixando-o espalhar por toda a superfície

▸ O ponto mais alto do modelo deve ser coberto com uma espessura de aproximadamente 10 mm.

▸ Deixe o elastômero endurecer (aprox. 24 horas)

▸ Remover moldura

▸ Remova cuidadosamente o molde elástico do modelo

27

Seção A-A
NO Fundição (Si, PUR)

Quadro

Modelo
Apoiar

NO

Seção A-A Reprodução Reprodução

(concreto, gesso, polímero)
NO
Quadro

Mofo
Apoiar

NO
 Molde para barco – duas partes,
processo de fundição

▸ Determine as localizações das linhas de partição no modelo

▸ Dispor/posar e fixar o modelo pré-tratado em um suporte

▸ Coloque e fixe uma moldura de parada ao redor do modelo

▸ A folga entre o quadro e o modelo deve ser de pelo menos cerca de 2 cm (limites
laterais)

▸ A moldura deve se estender pelo menos 10mm acima do ponto mais alto do modelo

▸ Selar costuras e costuras do quadro

▸ Se necessário, proteger metade do modelo a ser revestido com uma chapa até a linha
divisória para não sujá-la

▸ Preencher com material de inclusão (areia, gesso, argamassa, mastique, cera maleável, argila,
plastilina, etc.), aplicar com uma espátula e pressionar até o plano de junta mais alto possível

▸ Deixe o material de envasamento solidificar e ajuste-o, se necessário, ao longo da linha de partição

▸ Para permitir uma melhor precisão no posicionamento das duas metades do molde,
coloque elementos de bloqueio (ripas, varetas, cordões, tampas, cavidades) no material de
revestimento

▸ Colocar e proteger os tubos de enchimento e exaustão necessários para o material de

reprodução subsequente

▸ Se necessário, revestir o modelo, as superfícies visíveis do material de montagem e a estrutura com

um agente desmoldante adequado

28 ▸ Deixe o desmoldante secar

▸ Misture o elastômero e em um jato fino, despeje-o no molde da estrutura da

altura mais alta possível

▸ Despeje sempre o elastômero no mesmo lugar, tanto quanto possível no ponto

mais profundo do molde, deixando o material fluir em todas as áreas do modelo

▸ O ponto mais alto do modelo deve ser coberto com uma espessura de aproximadamente 10 mm.

▸ Deixe o elastômero endurecer (aprox. 24 horas)

▸ Vire o molde completo com o modelo no verso

▸ Remova o molde da moldura e a base

▸ Remova o material de embalagem e a folha de proteção

▸ Não remova a primeira metade do molde feito do modelo

▸ Vire o modelo com a primeira metade do molde

▸ Remonte a base e a estrutura do chassi

▸ Cubra todas as superfícies visíveis da primeira metade do molde com um agente desmoldante
correspondente para evitar que as duas metades do molde grudem umas nas outras.

▸ Se necessário, adicione mais desmoldante ao modelo e ao quadro de cofragem

▸ Deixe o desmoldante secar

▸ Se necessário, coloque e recoloque os tubos de enchimento e/ou ventilação para

material de reprodução posterior

▸ Misture o elastômero e em um jato fino, despeje-o no molde da estrutura da

altura mais alta possível

▸ Despeje sempre o elastômero no mesmo lugar, tanto quanto possível no ponto

mais profundo do molde, deixando o material fluir em todas as áreas do modelo
 ▸ O ponto mais alto do modelo deve ser coberto com uma espessura de aproximadamente 10 mm.

▸ Deixe o elastômero endurecer (aprox. 24 horas)

▸ Remova a estrutura de cofragem

▸ Remova a metade superior e inferior do molde do modelo

▸ Se os tubos de enchimento e ventilação foram omitidos, faça furos através do

elastômero no local correspondente

Seção A-A Dividindo a fundição com o material de montagem

NO Quadro

Mmodelo

Rainure para o elemento de bloqueio

Material de embrulho

Apoiar

NO

Seção A-A Fundição da primeira metade do elastômero estrela do molde

NO 1. Fundição (Si, PUR)

Quadro

Modelo 29
Material de embrulho

Apoiar

NO

Seção A-A Fundição do elastômero do segundo mmetade do molde

NO 2. Fundição (Si, PUR)

Quadro

Modelo

1. Fundição (Si, PUR)

Apoiar

NO

Seção A-A Desmoldagem do molde de duas partes

NO
Molde de barco de duas partes

NO
 Molde de membrana – peça única,
processo de fundição

▸ Fixe o modelo pré-tratado em um suporte

▸ Cubra o modelo com um agente desmoldante e coloque uma folha fina

▸ Aplique uma espessura de aprox. 10mm de material espaçador (argila, massa de vidraceiro, plasticina)

▸ Montar, fixar e vedar a estrutura de cofragem para lançar o material da betonilha de suporte à
volta do modelo

▸ Certifique-se de que existe altura e espaço suficientes em relação ao modelo (aprox. 3 cm,
dependendo do material da betonilha de suporte)

▸ Cubra o verso do material do espaçador com agente desmoldante

▸ Verter o material da betonilha de suporte (reboco, argamassa, resinas sintéticas) na estrutura da

cofragem

▸ Ou, aplique uma espátula em uma concha de suporte feita de plástico reforçado com fibra de
vidro (poliéster, resinas epóxi), o que permite evitar o uso da estrutura da cofragem

▸ Trabalhe os reforços da carcaça de suporte de plástico (ripas de madeira, perfis de ferro)

▸ Disponha e prenda os tubos de enchimento e ventilação

▸ Após o endurecimento do material da betonilha de suporte, retirar a armação da cofragem

▸ Marque com precisão a posição da forquilha no suporte

▸ Remova o garfo de suporte

▸ Remova o material do espaçador

▸ Se faltarem os tubos de enchimento e evacuação do ar, furar a betonilha de apoio nos locais
correspondentes (orifícios para torneira na localização mais baixa possível do modelo, furos
30 para evacuação nos locais mais altos)

▸ Cubra o modelo com um agente desmoldante, se necessário

▸ Aplicar desmoldante no interior da betonilha de suporte, se necessário

▸ Deixe o desmoldante secar

▸ Misture o elastômero e com um pincel de pelo curto, aplique a primeira demão no

modelo; no caso de elastômeros SI, a aplicação manual é possível

▸ Colocar a betonilha de suporte fundido por cima do modelo e colocá-la precisamente nas marcas de
posicionamento

▸ Remontar a estrutura de cofragem

▸ Despeje o elastômero misturado em um fluxo fino (funil) no orifício da torneira

▸ Por leves vibrações ou um movimento de vaivém do molde, o elastômero pode ser melhor
desgaseificado e as bolhas de ar escapam dos tubos ascendentes

▸ Verta o material até ficar visível ao nível dos orifícios de evacuação do ar

▸ Deixe o elastômero endurecer (aprox. 24 horas)

▸ Remova o coping de suporte e o molde de membrana do modelo

▸ Remova o molde da membrana do modelo e coloque-o de volta na estrutura de suporte

▸ Mesmo após a produção das reproduções, sempre apoie o molde de membrana

na mesa de suporte para evitar deformações, principalmente em moldes de
membrana que não reagiram completamente
Seção A-A Suporte de suporte, sólido torneira
(gesso, concreto, polímero)
Evacuação de o ar
NO jugo de apoio

Material do espaçador
Modelo

Quadro
NO Adicionar ort

Outra possibilidade:

Seção A-A Jugo de suporte, invólucro de plástico reforçado com fibra de vidro
torneira
(“chucrute”, massa de vidraceiro, polímero laminado)
Escape de ar
NO jugo de apoio

Material do espaçador
Modelo

Apoiar
NO Quadro

Seção A-A Desenformando

(invólucro de suporte de plástico reforçado com fibra de vidro descascado, material espaçador removido) torneira
Escape de ar
31
NO jugo de apoio

Modelo

Apoiar

NO

Seção A-A Fundição do elastômero

(PURO, Se)
torneira
Escape de ar

NO jugo de apoio

Modelo de fundição por membrana

(PUR, Si)

Quadro
NO Apoiar

Seção A-A Reprodução (cópia, réplica)

(gesso, concreto, polímero)

Reprodução
NO
Molde de membrana (PUR, Si)

Mesa de apoio
Quadro

Apoiar
NO
 Molde de membrana - duas partes,
processo de fundição

▸ Colocar / colocar o modelo pré-tratado em um suporte

▸ Determinar e marcar os locais das linhas de partição no modelo

▸ Forneça espaços de vazamento de espessura semelhante, tanto quanto possível

▸ Se possível, a linha de partição deve seguir as arestas evitando superfícies lisas

▸ Coloque, fixe e vede o bastidor de batente à volta do modelo (com uma distância de aprox. 5 cm
entre o modelo e o bastidor)

▸ O quadro deve se estender pelo menos 3 cm acima do ponto mais alto do modelo

▸ Se possível, coloque o modelo com o orifício fornecido para o material de

reprodução contra a moldura

PROCESSO DE REVESTIMENTO

▸ Se necessário, proteger a metade inferior do molde a ser revestido com uma chapa até a
linha de separação

▸ Preencher com material de inclusão (areia, reboco, argamassa, argila, mástique, plastilina, cera
maleável, etc.), aplicar com uma espátula e pressionar até o plano de junta mais alto possível

▸ Se um leito de areia for planejado, deve ser fornecido com uma camada superior de gesso como
camada de alisamento

▸ Deixe o material de envasamento endurecer e, se necessário, ajuste-o ao longo da linha de partição

▸ Para permitir uma melhor precisão no posicionamento das duas metades (ou partes) do

32 molde, coloque elementos de bloqueio (ripas, varetas, cordas, tampas, cavidades) no

material de revestimento

▸ Colocar e proteger os tubos de enchimento e exaustão necessários para o material de

reprodução subsequente

▸ Se necessário, revestir o modelo, superfícies visíveis com material de incorporação e o

quadro com um agente desmoldante

▸ Deixe o desmoldante secar

ETAPAS DE TRABALHO PARA A 1ª METADE DO MOLDE

▸ (1) Se necessário, coloque adicionalmente uma folha fina para evitar sujar o
modelo com o material do espaçador

▸ (2) Aplicar na metade do molde uma espessura de aprox. 10mm de material

espaçador (argila, massa de vidraceiro, plasticina)

▸ (3) Se necessário, formar pontos de ancoragem ou perfis para melhorar a manutenção do

molde da membrana na betonilha de suporte

▸ (4) Também cubra completamente os detalhes e rebaixos com material

espaçador

▸ (5) Para melhor liberação do material do coping de suporte, aplique um agente

desmoldante no material do espaçador

▸ (6) Deixe o desmoldante secar

▸ (7) Verter o material da betonilha de suporte (gesso, argamassa, resinas sintéticas)

▸ (8) Alternativamente, aplicar a betonilha de suporte em plástico reforçado com fibra de

vidro (poliéster, resinas epóxi) com uma espátula, evitando o uso do caixilho da
cofragem

▸ (9) Trabalhe os reforços da betonilha de suporte de plástico (ripas de madeira,

perfis de ferro)
▸ (10) Após a cura, remova a estrutura, a mesa de suporte e o material
espaçador. Se necessário, remova a folha protetora da primeira metade
do molde

▸ (11) Caso faltem os tubos de enchimento e escape, faça os furos correspondentes

na forquilha de suporte

▸ (12) Disponha o orifício da torneira no local mais baixo e os orifícios de ventilação

nos locais mais altos

▸ (13) Se necessário, aplique um desmoldante no modelo e na parte interna do coping

de suporte

▸ (14) Deixe o desmoldante secar

▸ (15) Misture o elastômero e aplique com um pincel de cerdas curtas como

primeira demão na metade do molde

▸ (16) Monte o quadro novamente

▸ (17) Colocar a betonilha de apoio com muita precisão por cima do modelo e fixá-la

▸ (18) Com um jato fino da maior altura possível, despeje o elastômero no

orifício da torneira (funil)

▸ (19) Se possível, agite/vibre levemente o molde para que o elastômero possa fluir em
cada detalhe da superfície do molde sem a inclusão de pontos de ar

▸ (20) Despeje o elastômero até que fique visível nos orifícios de ventilação

▸ (21) Deixe o elastômero endurecer (aprox. 24 horas)

▸ (22) Remover moldura

▸ (23) Vire o molde

▸ (24) Remova o material de embalagem

▸ (25) A primeira metade do coping de suporte e a primeira metade do molde de

membrana permanecem no modelo
33
▸ (26) Monte o quadro novamente

▸ (27) Se necessário, aplique um desmoldante na segunda metade do molde, nas

superfícies visíveis da primeira metade da betonilha de suporte e na estrutura

▸ (28) Deixe o desmoldante secar

ETAPAS DE TRABALHO PARA A 2ª METADE DO MOLDE

▸ (1-22) Execute as mesmas etapas de trabalho da 1ª metade do molde

▸ (23) Remova o coping de suporte e as metades do molde de membrana do modelo

▸ (24) Coloque as metades do molde de membrana com muita precisão nas metades da forquilha
de suporte

▸ (25) Montar (gesso, argamassa) ou aparafusar (poliéster, resinas epóxi) entre si com muita
precisão as metades da betonilha de suporte

▸ (26) Mesmo após a fabricação das reproduções, sempre apoie o molde da membrana na
mesa de suporte para evitar deformações, principalmente nos moldes da membrana
que não terminaram completamente de reagir
 Molde de membrana - duas partes, processo de fundição

torneira
perfil âncora
Seção A-A Suporte de suporte, sólido
Escape de ar
(gesso, concreto, polímero)
jugo de apoio
NO
Material do espaçador
Modelo

Alisamento (gesso)

cama de areia

Quadro

NO Apoiar

Outra possibilidade:

Seção A-A Jugo de suporte, invólucro de plástico reforçado com fibra de vidro torneira
("Chucrutee ", massa de vidraceiro, laminado de polímero)
Escape de ar
jugo de apoio
NO Material do espaçador
Modelo

Alisamento (gesso)

cama de areia

Quadro

NO Apoiar
34

Seção A-A desmoldageme da primeira metade

(conchae suporte de plástico reforçado com fibra de vidro removido, torneira
material do espaçador removido)
Escape de ar
NO jugo de apoio

Modelo

Alisamento (gesso)

cama de areia

Quadro

NO Apoiar

Seção A-A Fundição deO primeiro meio elastômero torneira

(PURO, Se) Escape de ar
jugo de apoio

NO Modelo de fundição por membrana

(PUR, Si)

Alisamento (gesso)

cama de areia

Quadro

NO Apoiar
 torneira
Seção A-A Fundição da segunda metade do elastômero
perfil âncora
após rotação de 180° (PUR, Si)
Escape de ar
Suporte 2ºfundição de meia

NO membrana 2ºmetade Modelo

Molde de membrana 1tempometade

(PURO, Si)

Suporte 1tempometade
Quadro

NO Apoiar

Seção A-A Desmoldagem em várias peças

Desmoldagem da carcaça de suporte de plástico reforçado com fibra de vidro e do molde de membrana de elastômero

NO
jugo de apoio

Molde de membrana (PUR, Si)

Modelo

Molde de membrana (PUR, Si)

jugo de apoio 35
NO

Reprodução
(concreto, gesso, polímero)

Detalhe A
Reprodução, cópia Ranhuras positivas e negativas
posicionamento
Fundição por membrana
(PURO, Se)

jugo de apoio

perfil âncora

Detalhe A
 Molde de membrana – monocomponente,
processo de revestimento e estampagem,
horizontal

▸ Fixe o modelo pré-tratado em um suporte

▸ Se necessário, aplique um desmoldante no modelo

▸ Misture o elastômero

▸ Adicione espessante para obter um efeito ligeiramente tixotrópico ou aplique um

material tixotrópico agora

▸ No modelo, aplicar o elastômero líquido ou levemente tixotrópico com pincel de pelo

curto ou no caso de elastômeros SI, a primeira camada também pode ser aplicada à
mão

▸ Permita que essa camada fina reaja de modo que o deslocamento pela próxima camada seja
impossível, mas permaneça pegajoso

▸ Opcionalmente, colore o elastômero para a próxima camada, a fim de obter um melhor

controle da espessura de aplicação

▸ Aplicar com espátula elastômero viscoso de 5 a 15 mm de espessura na camada ainda

pegajosa

▸ Insira enchimentos de espuma nas cavidades para evitar áreas maciças

▸ Recomenda-se reaplicar com espátula uma terceira demão na tonalidade original

para controlar as camadas; a espessura da segunda camada, neste caso, é de apenas
3-5 mm

▸ Alise a camada final para evitar sulcos, arestas, detalhes ou rebaixos para que o
molde da membrana não fique preso na betonilha de suporte subsequente
36
▸ Se os rebaixos forem grandes/profundos, alise também o interior do rebaixo para
que cunhas e/ou chumbadas separadas possam ser feitas posteriormente e
inseridas no garfo de suporte fixo/rígido

▸ Para garantir a fixação e melhor sustentação na canga de suporte, incorporar

elementos de bloqueio na última camada do elastômero (bolbos, saliências ou
cavidades/botões trapezoidais, alças de retenção)

▸ Deixe as camadas de elastômero endurecerem (aprox. 24 horas)

▸ Para a confecção do coping/casca de suporte, não retirar o molde da membrana do

modelo

▸ Se necessário, cubra a parte de trás do molde de membrana com um agente desmoldante adequado

▸ No caso de reentrâncias ou vazios, aplicar com uma espátula (epóxis/resinas de

poliéster) calços/enchimentos no material da betonilha de suporte (gesso, resinas
sintéticas reforçadas com fibras) e, se necessário, fazer ajustes para a betonilha
seguinte consola

▸ Deixe o chumbo endurecer

▸ Os pesos devem permanecer posicionados na membrana

▸ Reaplicar agente de liberação

▸ Faça a betonilha de suporte com uma espátula

▸ Se necessário, endurecer a betonilha de suporte com ripas de madeira ou perfis de aço

aplicados com espátula

▸ Deixe a betonilha de suporte endurecer

▸ Remova a forquilha de suporte e os pesos da parte de trás do molde da membrana

▸ Remova o molde da membrana do modelo e coloque-o de volta na estrutura de suporte

▸ Mesmo após a produção das reproduções, sempre apoie o molde de membrana

na mesa de suporte para evitar deformações, principalmente em moldes de
membrana que não reagiram completamente
Seção A-A Revestimento
(PURO, Se)

NO
Revestimento (PUR, Si)

Modelo
elemento de bloqueio
(conta de perfil)
NO Apoiar

Seção A-A Suporte de suporte, sólido

jugo de apoio
(concreto, gesso, polímero)
NO molde de membrana e

Modelo
elemento de bloqueio
(conta de perfil)

NO
Quadro

Apoiar

Outra possibilidade:
Seção A-A Jugo de suporte, invólucro de plástico reforçado com fibra de vidro
(“chucrute”, massa de vidraceiro, polímero laminado)

NO jugo de apoio 37
Molde de membrana (PUR,
Modelo
elemento de bloqueio
(conta de perfil)
NO Apoiar você

Seção A-A Desenformando

Invólucro de suporte de plástico reforçado com fibra de vidro moldado, molde de membrana

NO Betonilha de apoio
reforçada fibra de vidro

Molde de membrana (PUR, Si)

Modelo

Apoiar
NO

Seção A-A Reprodução

(gesso, b etom, polímero)

NO Reprodução
Molde de membrana (PUR, Si)

jugo de apoio
Apoiar
NO
 Molde de membrana – duas partes,
processo de revestimento e
estampagem, vertical

▸ Colocar/estender e fixar o modelo pré-tratado em um suporte

▸ Determinar e marcar os locais das linhas de junção

▸ Tanto quanto possível, escolha metades de molde com as mesmas dimensões

▸ Se possível, a linha de partição deve seguir as arestas evitando superfícies lisas

▸ Distribua os vazios do modelo com o mesmo tamanho, se possível

SE O MODELO PODE SER ENTERRADO

(EM PRINCÍPIO, ESTES SÃO MODELOS PEQUENOS)

▸ Processo de incorporação, ver molde de membrana de duas partes com processo de fundição
(página 32)

SE O MODELO NÃO ESTIVER ENTERRADO, SÓ É DELIMITADO

▸ Moldar verticalmente

▸ Se necessário, aplique desmoldante no modelo

▸ Deixe o desmoldante secar

▸ A partir de massa de modelar (plastilina) ou gesso, crie um cordão de marcação ao longo do

plano da junta, pressione-o e alise-o

▸ A pérola deve ter aprox. 3-5 cm e uma espessura de aprox. 3-5cm

38 ▸ Para permitir uma melhor precisão no posicionamento das duas metades (ou partes) do
molde, coloque elementos de bloqueio (ripas, varetas, cordões, tampas, cavidades) no cordão

▸ Coloque e/ou prenda os tubos de enchimento e ventilação incluídos para material de

reprodução posterior

ETAPAS DE TRABALHO CONSTANTES APÓS EMBUTIR OU MARCAR 1.

METAS DO MOLDE
▸ (1) Misture o elastômero

▸ (2) Adicione espessante para obter um efeito ligeiramente tixotrópico ou aplique um

material tixotrópico agora

▸ (3) Aplicar o elastômero líquido ou levemente tixotrópico sobre o modelo ou

cordão com pincel de pelo curto ou, no caso de elastômeros SI, a primeira
demão também pode ser aplicada à mão.

▸ (4) Permita que essa camada fina reaja de modo que o deslocamento pela próxima camada
seja impossível, mas permaneça pegajoso

▸ (5) Opcionalmente colorir o elastômero para a próxima camada a fim de obter uma
melhor possibilidade de controlar a espessura da aplicação

▸ (6) Insira enchimentos de espuma nas cavidades para evitar áreas maciças

▸ (7) Aplicar com espátula elastômero viscoso de 5 a 15 mm de espessura na camada

ainda pegajosa

▸ (8) Recomenda-se reaplicar com espátula uma terceira demão na tonalidade original
para controlar as camadas; a espessura da segunda camada necessária é, neste
caso, apenas cerca de 3-5 mm
▸ (9) Alise a última camada para evitar arestas, arestas, detalhes e rebaixos para
que o molde da membrana não fique preso na betonilha de suporte
subsequente

▸ (10) Se os rebaixos forem grandes/profundos, alise também o interior do rebaixo

para que cunhas e/ou chumbadas separadas possam ser feitas
posteriormente e inseridas no garfo de suporte fixo/rígido

▸ (11) Para garantir a fixação e melhor suporte na betonilha de suporte, incorporar

elementos de bloqueio e perfis de ancoragem ou alças de retenção na última
camada do elastómero (bolbos, protuberâncias ou cavidades/botões
trapezoidais, alças de retenção)

▸ (12) Deixe as camadas de elastômero endurecerem (aprox. 24 horas)

▸ (13) Para a confecção do coping/casca de suporte, não retirar o molde da

membrana do modelo

▸ (14) Se necessário, revestir a parte de trás do molde de membrana com um agente desmoldante
correspondente e deixar secar

▸ (15) No caso de rebaixos, aplicar com espátula (epóxis/poliéster) cunhas/

enchimentos no material da betonilha de suporte (gesso, resinas sintéticas
reforçadas com fibras) e, se necessário, ajustar para a próxima betonilha de
suporte

▸ (16) Os pesos devem permanecer posicionados no molde da membrana

▸ (17) Aplique o desmoldante mais uma vez e deixe secar

▸ (18) Faça a betonilha de suporte com uma espátula

▸ (19) Se necessário, endurecer a betonilha de suporte com ripas de madeira ou perfis de

aço aplicados com espátula

▸ (20) Deixe a mesa de suporte endurecer

ETAPAS ADICIONAIS PARA MODELOS SUBTERRÂNEOS

39
▸ Vire o molde

▸ Remova a moldura e os materiais de incorporação

▸ Deixe a primeira metade do coping de suporte e molde de membrana no modelo

NO CASO DO MODELO DELIMITADO

▸ Remova o talão de parada

OUTRAS ETAPAS DE TRABALHO CONSTANTES APÓS A REMOÇÃO DE

MATERIAIS DE INCORPORAÇÃO OU MARCAÇÃO

2. METAS DO MOLDE
▸ Se necessário, aplique desmoldante no modelo, nas superfícies internas visíveis das
primeiras metades do molde e no cordão

▸ Deixe o desmoldante secar

▸ (1-20) Execute os mesmos passos de trabalho da 1ª metade do molde

▸ (21) Remova as metades do coping de suporte e o molde da membrana do modelo

▸ (22) Coloque as metades do molde de membrana com muita precisão nas metades da forquilha
de suporte

▸ (23) Montar (gesso, argamassa) ou aparafusar (poliéster, resinas epóxi) entre si com muita
precisão as metades da betonilha de suporte

▸ (24) Mesmo após a produção das reproduções, sempre apoie o molde de membrana
na mesa de suporte para evitar deformações, principalmente em moldes de
membrana que não reagiram completamente
 Molde de membrana – em duas partes,
processo de revestimento e estampagem, vertical

Revestimento Aplicação de resina reforçada com fibra de vidro

(PURO, Se) (“chucrute”, massa de vidraceiro, polímero laminado)

perfil âncora perfil âncora

Modelo Modelo

Revestimento (PUR, Si) Revestimento (PUR, Si)

Divisão Aplicação de resina reforçada com fibra de

vidro Divisão

Apoiar NOApoiar
NO NO NO

Seção A-A Seção A-A

40

molde de membrana Desenformando

(PURO, Se) Invólucro de suporte de plástico reforçado com fibra de vidro moldado, molde de elastômero

perfil âncora perfil âncora

Modelo Modelo
Molde de membrana (PUR, Si) Molde de membrana (PUR, Si)
Mesa de apoio Mesa de apoio

Apoiar
NO NO NO NO

Seção A-A Seção A-A

Reprodução (cópia)
(gesso, concreto, polímero)

perfil âncora
Reprodução (cópia)
Molde de membrana (PUR, Si)
Mesa de apoio

NO NO Apoiar

Seção A-A Seção A-A

41
 INFORMAÇÃO
ESCOLHER
A TÉCNICA DE
MOLDAGEM ADAPTADA
VANTAGENS DOS MOLDES PARA BARCOS

pontualidade
Alta estabilidade inerente, especialmente
42 no caso de elastômeros PUR
Técnica simples de cofragem durante a
fabricação do molde e posterior reprodução
Alta resistência ao desgaste no caso de
reproduções com grande número de peças

VANTAGENS DOS MOLDES DE MEMBRANA

Consumo de material reduzido Baixas forças

de decapagem devido ao melhor uso das
propriedades específicas do material

Possibilidade de fabricar moldes complexos

com detalhes importantes e rebaixos
Adequado como técnica de fundição para
objetos grandes
 CAMO
RACDTEÈLRLC AK
EHDAURM OTDEERLE

ESTRUTURADO EM VÁRIOS /
ESIN
TR
SU
EICTTIG
URSÉTRDU'UKNTUCRÔITEÉRT MEHR- / ALLSEITIG STRUKTURIERT
TODOS OS LADOS

ESTRUTURAS DE ESTRUTURAS ESTRUTURAS DE ESTRUTURAS

STRU PROOEENDS
ERSETSRUKT EN
TICETFU PLSRLUAKTTEUSREN
STRU PROOEENDS
ERSETSRUKT EN
TICETFU PLSRLUAKTTEUSREN 43
RR CALÇO RD FGAEIB ESGECO RR CALÇO RD ES
GECO
STTA
E-KDEÉH
VIGARISTA PIONUTIELRLSEC NEPIO
UTNAGNETS
RLIN HINNTTREER-- STTA
E-KDEÉH
VIGARISTA PIONUTIELRLSEC NEPIO
UTNAGNETS
RLIN
FGAEIB
HINNTTREER--

SDCEHPNOEU
IDILULNEGSEN SD
CEHPNOEU
IDILULNEGSEN

MOFO MOFO
MÃEMAGRO ELEFMOBRRMANE MEA RM MÃEMAGRO MEA RM
OU OU
caixa eletrônico caixa ELEFMOBRRMANE
eletrônico
NSBSAITVEFA NSBSAITVEFA
PT UEINNETEPIALRIGTIE LIGAÇÕES
EIP
EM PLUMSEIEHURRTS
PT UEINNETEPIALRIGTIE ENMUENHERTPEAIRLTIG
IE

DE S EI- /
PTRROECIECCD
DE DE S EI- /
PTRROECIECCD
DE
PROIECSES PROIECSES PROIECSES PROIECSES
D'ESNPDAUCCHTTIEOLN- / D'ESNPDAUCCHTTIEOLN- /
D
VEERCFOAUHLREEEN
D
VEERCFOAUHLREEEN
D
VEERCFOAUHLREEEN
D
VEERCFOAUHLREEEN
EVSETRAFMAPHARGEEN EVSETRAFMAPHARGEEN
 EXEMPLOS
APLICATIVO

44

Classe G(maior uso de resina epóxi)

Castelo de Branitz Tritão
ORIGINAL:bronze

MOFO:RECKLI Silicone C 20 e Aditivo

Tixotrópico K
ESTRUTURA:Selante RECKLI Epóxi GF

REPRODUÇÃO:RECKLI PUR A 75 desgastado

após a desmoldagem
46

Reconstrução de um elefante
(Estúdio Wild Life Art, Breitenau)
ORIGINAL:modelagem

MOFO:Silicone RECKLI HR-N

LIBERAR:cera de cofragem e verniz protetor Si
ESTRUTURA:laminado de fibra de vidro e Epoxi WST
REPRODUÇÃO:laminado em RECKLI Epoxi OH e
RECKLI Epoxi WST
 Sino da igreja / Edenkoben 1624
ORIGINAL:em exibição no Imperial Historical Museum em Speyer
MOFO:Silicone RECKLI C 10-15 e 10-20, Silicone RECKLI HR-N
ESTRUTURA:Selante RECKLI Epóxi GF
LIBERAR:cerade cofragem e verniz protetor Si
REPRODUÇÃO:RECKLI Epoxi EP injetor, RECKLI Epoxi EP rapid,

Filler C e Additive 100

"Vilibrord"
ORIGINAL:escultura em madeira
MOFO:Silicone RECKLI C 20
ESTRUTURA:massa de vidraceiro

RECKLI Epóxi GF
REPRODUÇÃO:concreto

resina colorida e dourada, a

base de Epoxi PB

As etapas de moldagem de um
ictiossauro
Museu de História Natural Rolf
Bernhard Hauff, Holzmaden
ORIGINAL:padrão de ardósia
MOFO:Silicone RECKLI C20
LIBERAR:laca protetora Si

REPRODUÇÃO:pano de vidro, RECKLI Epoxi

M, RECKLI Epoxi GC, Carga C e Carga L,
Pátina

Reconstrução de um crânio
(Estúdio Wild Life Art,
Breitenau)
PARTES CLARAS:original

PARTES ESCURAS:reconstituição

MOFO:Silicone RECKLI
REPRODUÇÃO:RECKLI Epóxi
OH, coloração preta
RECKLI.COM
RECKLI GmbH
Industriestraße 36
44628 Herne
Alemanha

T +49 2323 1706 – 0 F

+49 2323 1706 – 50

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RECKLI.COM