Aluno: João Paulo Pinheiro Ferreira-307857

Introdução:

Moldes em areia verde são os mais utilizados na prática industrial. Explique a

palavra “verde” neste contexto?

- A areia é dita verde em função de possuir certa umidade sendo não prejudicial ao
sistema e com o uso de estufa sem muitas complicações fica pronto para a sua
utilização;

Descreva a bentonita utilizada em moldes de areia verde?

- O aglomerante mais utilizado é a bentonita, caracterizada como uma argila plástica

constituída por argilominerais do grupo das esmectitas (montmorilonítica), responsável
pela coesão da areia quando umidificada, proporcionando resistência ao molde.

O que são placas modelo? Revisar no material do sigaa

-Placa-modelo: vamos definir placa modelo como uma placa com metade do modelo.

Para que servem os chapelins?

Suporte para manter dentro do molde o macho

O que é a regra de Chvorinov? Como ela pode ser utilizada no projeto de

massalotes?

O tempo total de solidificação é o tempo requerido para, após o vazamento, o fundido

solidificar e esse tempo é dependente do tamanho e forma do fundido.

Relaciona o tempo de solidificação de uma simples fundição ao volume e à área da

superfície da fundição.

Explique o termo “solidificação direcional?

O metal fundido estará continuamente disponível nos massalotes de forma a evitar a

formação de vazios de contração durante a solidificação. Esse termo é utilizado para
descrever esse aspecto do processo de solidificação e os métodos pelos quais pode ser
controlado.

Metodologia

Descrever o procedimento realizado na aula prática: como o molde foi

feito, o tempo de secagem, o metal disponível, como é feito o
vazamento do metal...
1° manipular a areia verde em vasilhames;

2° utilizar a balança para mensuração da areia;

3° medir o volume de água e posteriormente misturá-la com a areia

verde, sendo 97% de areia verde e 3% de água;

4° após a mistura de areia e água, colocar no molde na caixa de

moldagem fazendo a sua devida compactação;

5° deixar a caixa de moldagem no Sol durante duas horas para a

retirada de umidade;

6° realizar o vazamento de alumínio liquida.

O tipo de forno utilizado: forno de indução sem contato físico com

fundentes como o carvão ou coque devido a um campo magnético
junto com uma corrente elétrica fazendo com que o material deixado
no cadinho seja levado a fusão e o mesmo possui um sistema de
exaustão e possui um sistema de refrigeração.

EPI utilização:

Sapato de couro;

Tornezeleira feito de raspa de couro;

Avental feito de raspa de couro;

Luvas de couro;

Mascara de proteção facial.

Caixa de primeiro socorros:

Atadura;

Anti-séptico;

Extintor de incêndio tipo: A,B e C

Resultados e Discussão
-documentar todos os defeitos encontrados na peça metálica,
explicando suas causas (rechupe, gota-fria, porosidade, erosão de
molde...)

A peça obtida apresentou rechupe devido a ausência de massalote

como também canal de vazamento que com sem nenhuma sombra de
duvida haveria na fundição do material desejado obtido a mesma sem
nenhum defeito.

-comparar dimensões do modelo plástico com a peça metálica obtida

O coeficiente de dilatação volumétrica tanto no solido como no liquido

apresenta grandeza diferente como também após a fundição a
contração do mesmo sendo necessário dependendo do caso para
uma necessidade de usinagem para uma correção dimensional.

Conclusão

-sugestões para melhorar a qualidade da peça, considerando os

defeitos observados e suas causas

Utilizar uma placa modelo, dimensionar o massalote e com o

respectivo canal de vazamento para garantir metal liquido para a peça
em objetivo, peneirar a areia verde com o objetivo da retirada de
impurezas, utilizar estufa para a retirada de possível umidade.