Instituto Federal do Amazonas.

Geliane de S.Martins.
Antonio Mardonio.

Tipos de Fundição.

MANAUS-AM.
17/08/2020.
GELIANE DE SOUZA MARTINS
FRANCISCO MARDONIO XAVIER

Tipos de Fundição.

Trabalho orientado pelo professor Rodson, com

o intuito de desenvolver competência acadêmica
e profissional dos tipos de fundição e seus
respectivos processos.

MANAUS-AM
17/08/2020.
 RESUMO.

Esse trabalho explica os diferentes tipos de fundição e suas aplicabilidade, demonstra

as peculiaridades de cada processo, apresenta também o contexto histórico da
fundição. Para tanto será usado uma linguagem simples com uma abordagem didática.
Como resultado um texto enxuto auto intuitivo com abstração de informação
desnecessária.
Fundição.

A fundição é o processo pelo qual os metais ou ligas metálicas em estado líquido

(fundido) são vazadas em um molde para a fabricação dos mais variados tipos de peças,
objetos decorativos, joias/bijuterias, carcaças de máquinas, lingotes e outros. Em muitos
casos, a fundição é o processo mais simples e econômico de se produzir uma peça,
principalmente quando esta é de grande porte, de geometria intrincada ou com canais
internos e cavidades.
A fundição pode dar origem a peças acabadas, já em seu formato final, ou não. Nesse
caso, elas podem passar por processos de conformação mecânica (por exemplo, forja),
ajustes dimensionais, soldagem ou usinagem (para peças que serão usinadas é comum
deixar um sobremetal). Mas, de modo geral, as peças fundidas passam por processos
de acabamento como corte de canais, usinagem e rebarbação. Quando necessário, as
peças também podem passar por tratamento térmico para conferir maior resistência já
que as peças fundidas apresentam menor resistência mecânica do que as peças
produzidas por processos de conformação.
Existem vários processos diferentes para se produzir peças fundidas, os mais comuns
são: fundição por gravidade, por centrifugação, sob pressão e de precisão. Cada um se
ajusta a determinadas exigências de qualidade, custo e tempo. Mas, basicamente, o
início do processo, é a produção de um modelo ou de um molde.
Os modelos são usados para dar forma ao fundido quando o molde utilizado é do tipo
não permanente (geralmente de areia). Os modelos podem ser de madeira,
plástico, isopor, metal ou mesmo de cera e podem ser aplicados produtos desmoldantes
(talco, grafite) para facilitar sua retirada de dentro do molde.
Fundição por gravidade.
Essa fundição, basicamente, conta com a força gravitacional para auxiliar no
preenchimento e solidificação das peças metálicas. A utilização de moldes de areia,
nesse sentido, se tornou muito popular. Uma vez que os seus moldes são econômicos
e simples de serem produzidos.
Tal economia vem do reaproveitamento dessa areia, após peneirada, alcançando até
98% de reciclagem. O que demonstra muito bem a sua grande capacidade de produção
e reaproveitamento.
Para um acabamento preciso, o forno deve ser adequado à técnica escolhida e aos
metais ou ligas utilizadas. Quanto ao controle de tempo e temperatura, esses devem
ser precisamente respeitados.

Fundição em Areia.
Esse é o processo mais simples e mais utilizado em fundições atualmente. Nele, é
necessário fazer a compactação de uma mistura refratária plástica (areia de fundição).
Essa mistura é feita por compostos que servirão para a produção do molde e formação
da peça. Esses compostos podem variar conforme o tipo de areia escolhida e a
necessidade de acabamento.
Moldes compostos em areia seca, por exemplo, permitem um acabamento superficial e
são mais permeáveis do que os de areia verde. Já os moldes em areia verde são mais
acessíveis, pois se tratam de areia silicosa, argila e água.
Em ambos os casos, após confeccionadas as cavidades dos moldes, o metal irá vazar
no interior. Recebendo, assim, a forma do modelo marcado na areia.

Fundição em Molde Permanente.

A moldagem permanente possui partes permanentes e partes temporárias, que podem
ser quebradas após a solidificação do fundido. Esses moldes devem ser constituídos de
um metal com ponto de fusão maior do que o metal da peça a ser produzida.
Por conta do seu custo mais elevado, os moldes em metal são feitos apenas para
produção de peças em série. Pois, com um único molde, é possível produzir até 100 mil
peças.
Apesar de ser um número alto, não é possível utilizá-lo em todos os tipos de fundição
de metais. Porque o seu uso é restrito aos metais com temperatura de fusão mais baixas
do que o ferro e o aço.
Fundição por centrifugação.
Esse é um processo de fundição no qual são fabricadas as peças cilíndricas ou
simétricas.
O processo de fundição por centrifugação consiste em vazar o metal líquido em um
molde dotado de movimento de rotação.
A força centrífuga, resultante da rotação do molde, força o metal a entrar sob pressão.
Assim, o metal preenche as pequenas secções, mantendo um bom contato entre a
moldação e o metal.
As principais vantagens desse processo de moldagem são:

• Solidificação direcional.
• Bom acabamento superficial.
• Minimização ou eliminação dos sistemas de canais.
• Possibilidade de utilização de uma grande variedade de tipos metálicos.

Fundição de precisão.
Como o nome sugere, a precisão é a característica que difere esse dos outros tipos de
fundição. Por isso, essa fundição é muito utilizada em peças com alto nível de
detalhamento, como palhetas de turbina e equipamentos médicos.
São pontos positivos nesse processo de fundição:

• Flexibilidade de forma.
• Tolerância dimensional estreita (0,08 mm).
• Ótimo acabamento superficial, podendo dispensar usinagem.
• Reprodução de detalhes, paredes finas.
• Peças sem linha de partição.
Nesse tipo de fundição também existem algumas limitações, como o limite de
peso. Tendo em vista a elevação do custo e a capacidade dos equipamentos
disponíveis.

Além disso, é preciso ter um rígido controle de todas as suas etapas para a garantia da
precisão desejada.
Conclusão.
Considerando todos os fatos mencionados, chega-se ao seguinte entendimento: não há
um processo melhor que o outro, mas sim que para a produção de determinada peça
há a necessidade de um determinado processo de fundição especifico considerando o
tempo de produção, precisão de detalhamento, custo-benefício.
Bibliografia.

https://answers.microsoft.com/pt-br/msoffice/forum/msoffice_word-mso_win10/como-
reordenar-as-p%C3%A1ginas-em-um-documento/65b0b056-e011-4315-a032-c3c91077c3b5

https://www.infoescola.com/quimica/fundicao/

https://blog.qualityinsumos.com.br/tipos-de-fundicao/