Aeronáutica: Formação em Montagem de Estruturas Aeronáuticas

AERONÁUTICA
FORMAÇÃO EM MONTAGEM DE
ESTRUTURAS AERONÁUTICAS
Selagem Aeronáutica
Paulo Sousa 13/10/2021 1

SELANTES SÃO ESSENCIAIS PARA:
 Selar: os tanques (vazamentos de combustível)/células (pressurização)

 Isolar eletricamente (relâmpago)
 Proteger contra corrosão
 Não penetração do eletrólito (água da chuva, condensação, etc.)
Pelas propriedades dos inibidores de corrosão, difundidos por certos selantes.
Pela vedação oposta a vários fluidos (fluidos hidráulicos, etc.)
 Melhora a resistência à fadiga pelo efeito anti-fretting(Anti-

Friccão/Atrito) por interposição entre os diferentes elementos.
 Drenar no ponto mais baixo dos tanques, enchendo as cavidades
 Melhore a aerodinâmica preenchendo as junções do painel.
 Elementos de cola (anéis, suportes, etc.)

PROCEDIMENTO ESPECIAL

Lembrete das regras
Seguir as recomendações especifica de cada procedimento PQ.
Exemplo 1
Exemplo 2
Geral
 Consulte as indicações de fixação em cada montagem.
 Montagem de suportes com interposição de Selante de acordo com PQ 10010-020-
00
 Montagem de Suportes e acessórios para o seguinte Selante PQ 10010-144-00

Lembrete das regras
IP7701
Procure na IP7701, o PR que deve ser

usado na operação relatada pela FT.
(6.14. Referências a tabelas /Selantes
de correspondência de produtos
qualificados pela AIRBUS no índice K)

EXPECTATIVAS RELACIONADAS AO PROCESSO
O PR promove aderência que, durante o período de aplicação, possibilitam

promover a ligação entre o selante e o suporte.
Se o tempo de aplicação for excedido, não provem aderência da peça, podem

causar dano, se for cravado.
O SELANTE SERÁ APLICADO LOGO APÓS O DESENGORDURAMENTO

MATERIAL
 O material a ser usado para implementar o processo é o seguinte:
Unidade de distribuição de selantes

MATERIAL
Pistola Extrusão Espátulas de plástico Seringa
Extensão
Aplicador de rolos
Misturador/Semiautomático
Ponteira

PRODUTOS
Os produtos utilizados durante a aplicação do selante são os seguintes:
► Toalhetes impregnados com Diestone DLS, para desengorduramento;
► DIESTONE DLS, para desengorduramento (para ser usado em um pano

para grandes áreas);
► SELANTE(PR);
► Promotor de aderência.

TIPOS DE SELANTES
 Tipos de PR:
PS 892 C48 PR 1773 B2 MC 780 A2 PR 1782 C24 MC 780 B1
 Referências :
PS 892 PR1773 PR 1782 MC 780
 Classe :
A B C S
 Tempo de aplicação a 23°C e 50% Humidade Relativa, em horas:

¼ ½ 1 2 3 12 24 48 72

CLASSE DE SELANTES
 Classe A: Produto levemente fluido destinado principalmente para aplicação

com pincel, seringa, bem como pistola ou sino de extrusão (ROTAÇÃO ou não).
 Classe B: Produto tixotrópico espesso, aplicável a espátula, pistola de extrusão,

rolo e seringa.
 Classe C: Produto anaeróbico (não necessita de oxigénio para cura) ou não,

levemente fluido, destinado exclusivamente à interposição, aplicável com pincel ou
rolo: Selante PR da série 1431 G e Selante PS 892 C.
 Classe S: Produto mais fluido que o tipo A, destinado à aplicação com pincel ou
por pulverização com pistola de ar (com vaso de pressão).

TEMPO DE APLICAÇÃO DO SELANTE(PR)
O tempo de aplicação é definido pelo último número da referência.
 Para qualquer aumento de temperatura de 5°C, o tempo de aplicação é dividido

por 2.
 Para qualquer queda de temperatura de 5°C, o tempo de aplicação é

multiplicado por 2.

Produtos promotores de adesão
Promotores de adesão são utilizados para a preparação da superfície.
Por exemplo, para PR 148:
 Aplicar PR 148 na superfície
 Deixar secar por cerca de 30 minutos.
 Repetir a operação se o Selante não for aplicado dentro de 2 horas.

PREPARAÇÃO DO SELANTE
□ Garantir a validade dos produtos (data de validade)
►Abrir o recipiente e homogenizar o conteúdo.
►Abrir o copo do acelerador, misturar bem o conteúdo antes de colocar

completamente na base.
►Para misturar bem, amassar a selante nas paredes até obter uma mistura
PERFEITAMENTE HOMOGÊNIA.

□ PREPARAÇÃO DOS TUBOS/CARTUCHOS DE SELANTE

Garantir a validade dos produtos (data de validade)
A base está no cartucho fechado por uma tampa.
O acelerador está localizado na haste.
Nesta haste, uma hélice parafusada permite a mistura da base e do acelerador.
Injete o acelerador em 3 etapas, em 3 níveis diferentes.
□ MISTURA MANUAL
Para misturar o produto:
Segure o cartucho e execute a cada ida e volta uma
sucessão de rotações no sentido horário.
Desaparafuse a haste, o cartucho está pronto para uso.
□ MISTURA COM MÁQUINA AUTOMÁTICA
Coloque o cartucho no misturador.
Verifique a configuração do contador em no mínimo 64 ciclos.
Inicie o programa de mistura.
Desaparafuse a haste, o cartucho está pronto para uso.

□ UNIDADE DE DISTRIBUIÇÃO SELANTE
Selantes são armazenados em unidades de distribuição

a uma temperatura de -44º ± 4°C
Esta unidade permite o armazenamento e o

descongelamento de selantes.
Um computador está conectado ao forno micro-ondas e
controla a duração degelo com base.
► O tipo de Selante.
► O tipo de embalagem.
► O número de pacotes.

□ PREPARAÇÃO DO CARTUCHO (Descongelar os Cartuchos)
Princípio n ° 1: Todas as embalagens devem ser imperativamente colocadas

na borda.
Bandeja nos espaços fornecidos para esse fim e nunca no centro.
Princípio 2: Não descongele ao mesmo tempo que 1 ou mais pacotes
Mesmas dimensões, mesma capacidade e mesmo selante.
Princípio n ° 3: Os cartuchos não devem, em caso algum, ser colocados na vertical,

Mas sempre plano (são fornecidas 3 impressões para esse fim).
Princípio nº 4: O descongelar das seringas e Embalagens de (20g) é feito à

temperatura ambiente, devido ao baixo conteúdo.
Princípio 5: Indique a data e a hora da remoção do congelador na embalagem.
CUIDADO: Qualquer produto descongelado nunca deve ser novamente congelado.

Se ocorrer uma anomalia durante o descongelamento, o produto deve ser descartado.

□ PREPARAÇÃO DO CARTUCHO (Descongelar os Cartuchos)
► Retire os cartuchos do congelador. ► Selecione o programa para descongelar

► Coloque-os no Micro ondas. (dependendo do tipo de selante, embalagem e
número de cartuchos)

□ PREPARAÇÃO DO CARTUCHO ( Descongelar os Cartucho)
► Iniciar o programa de descongelar. ► No final do ciclo, remova os cartuchos do

forno e remova a tampa.

No final do ciclo, remova os cartuchos do
forno e remova a tampa.
Para respeitar os tempos de processamento e polimerização, as regras
para os tempos de descongelamento e aplicação devem ser observadas
escrupulosamente.

MODO DE OPERAÇÃO AMBIENTE
As condições de aplicação do selante permitem manter a viscosidade, os
tempos de aplicação e de polimerização, que devem permanecer dentro da
estrutura abaixo.
Condições de aplicação do Selante
40
35
Température (°C)
30
25
20
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Higrometria (%HR)

MODO DE OPERAÇÃO
Distinguimos 9 tipos de aplicação:
Em interposição
cordão
Recobrimento dos de elementos de fixação ( ex. Fêmeas de compensação)
Preenchendo as cavidades
Injeção
Montagem húmida de elementos de fixação
Colagem
Vedação de anéis, rolamentos e juntas de esferas
Reparação

MODO DE OPERAÇÃO
Dois métodos são possíveis:
MÉTODO NÃO QUEBRA: a Selante é aplicada antes das operações de

furação. Em nossas oficinas, esse método é usado apenas em meios de
assentamento automáticos ou semi-automáticos.
Método de ruptura: a Selante é aplicada após as operações de furação.
Este último método é descrito nesta formação.

MODO DE OPERAÇÃO FIXAÇÃO
A fixação está correta quando:

Posicionamento e o encaixe das peças é perfeito,
O número de fixação solicitados pelos documentos de trabalho é

respeitado,
O corpo dos fixadores está posicionado no lado onde a cabeça dos rebites
será posicionada.
Em casos excepcionais em que a acessibilidade é difícil

deste lado, o fixador pode ser instalado no outro lado.

MODO DE OPERAÇÃO DE FURAÇÃO
CUIDADO COM A VELOCIDADE

CUIDADO COM A QUALIDADE
DE FURAÇÃO ALARGAMENTO
DE CORTE DA BROCA
DO FURO
É importante verificar a qualidade do

corte da broca em uma chapa provete
antes do uso.

MODO DE OPERAÇÃO REBARBAR
A rebarbação é uma operação importante que permite o encaixe perfeito das
superfícies. Isso deve ser feito com cuidado.
LEMBRETES:
A rebarbação é feita com um escareador.
A rebarbação não é um corte nem um chanfro e tem no máximo 0,1 mm.
A rebarbação evita a formação de microfissuras.
A rebarbação garante o alinhamento adequado de peças e fixações..

MODO DE OPERAÇÃO REBARBAR
A rebarbação não é obrigatória quando o furo é

escareado.

Preparação de superfície do painel
Pegue a superfície com uma lixa de grão 240 ou SCOTCH-BRITE, tomando

cuidado para não danificar a fibra (a superfície final deve estar mate).
Desengorduramento com panos DIESTONE DLS, ou mesmo panos

embebidos em DIESTONE DLS (no caso de grandes áreas), para permitir uma
boa aderência do selante.
Verifique se a superfície se encontra em condições de ser tratada, com um

pano limpo, seco e sem deixar pelo.
O PR 148AF SERÁ APLICADO DE ACORDO COM O FI-FT
O selante pode ser aplicado quando qualquer vestígio de solvente é
evaporado ou limpo.

EXCLUSÃO DE PARTIDA
Casos de aplicação:
Somente para aplicação de selante em primer verde-(IP77-01 Parte 002)
ANTES AGORA
Acabamento Acabamento
superficial superficial
Pré-desengorduramento
Remoção de manchas
Pinturas Pinturas
Desengorduramento Desengorduramento
primárias primárias
Secagem (Limpeza) Secagem (Limpeza)
Controle visual) Controle visual)
RISCO
A preparação da superfície é baseada unicamente no
cumprimento das fases 3/4/5 e deve ser absolutamente aplicada.

IP 6232 – LIMPEZA COM DIESTONE
Utilizar sempre toalhitas embebidas em diestone, não esquecer de tampar o recipiente no final.
Obrigatório acondicionar o lixo no contentor apropiado para o efeito.
Para garantir uma boa aderência do PR ou tinta, é obrigatório efetuar o

desengorduramento da superfície:
1) Limpar com diestone até a superfície estar limpa, a superfície não deve secar
ao ar.
2) Limpar com um pano seco, limpo e que não deixe pelo (ex: papel marca ``tork´´).
3) Verificar se o pano nesta fase de enxaguamento não sai sujo.
4) Se sim, começar novamente até a etapa 1
Nunca limpar um rebite sólido, hilite, LGP…. com diestone. Deve ser feito com pano seco.
O DIESTONE REMOVE A PROTEÇÃO DE SUPERFÍCIE DO FIXADOR

RESUMO
Produtos impactados: A320 / A330 / A350 MLGB / A400M / Beluga XL
Produtos excluídos: Bombardier / F7 e 8X
Somente acabamento cinza

Verde primário ou para pintar sobre o verde
Sem decapar Decapagem húmida a parte cinzenta
Preparação para todo o resto:

• Desengorduramento de
diestone
Preparação em tinta verde: • Remoção de manchas
húmidas
• Desengorduramento de • Limpar
Diestone • Desengorduramento de
• Limpar diestone
• Inspeção visual • Limpar
• Inspeção visual

MODO OPERATÓRIO
PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE
TESTE DE LIMPEZA – QUANDO
NÃO TOQUE EM SUPERFÍCIES
O PANO SAI LIMPO APÓS
DESENGORDURADAS
CONTATO COM A SUPERFICIE
APLIQUE O SELANTE
IMEDIATAMENTE APÓS A
LIMPEZA

APLICAÇÃO DE INTERPOSIÇÃO
 Usando uma espátula ou rolo, aplique uma camada muito pequena de selante entre
duas superfícies de materiais, idênticas ou não, para serem unidas.
 Verifique se a superfície está completamente coberta, para que você não veja mais
o suporte.
►Montar as superfícies:
 Ao fixar, o selante deve fluir e formar uma rebarba na periferia, que deve ser
suavizada antes que o selante seque, a fim de proteger os cantos das peças que são
particularmente sensíveis à corrosão. Ver Figura abaixo.
Fixação da formação de rebarbas Alisando com uma espátula

APLICAÇÃO DE INTERPOSIÇÃO
 PARA FIXAÇÃO EM SELANTE POLIMERIZADO: Usando uma fixação que permita,
após a polimerização do selante, obter as espessuras necessárias em conformidade
com os requisitos, a saber:
►≤ 0,1 mm entre as fixações,

►≤ 0,04 mm a seguir ás fixações,
► Quase nulo se forem conexões aparafusadas.
 PARA FIXAÇÃO SELANTE NÃO CURADOS : com as fixações finais, os requisitos de

espessura solicitados são idênticos aos do caso anterior.
A seguir ás
Entre as fixações
fixações

MODO DE FIXAÇÃO
O pino de encaixe deve permitir que o excesso de selante se arraste
antes que os fixadores sejam montados.

MODO DE FIXAÇÃO

INSTALAÇÃO DE FIXADORES
Desmontar os fixadores
No caso de uma fixação a 100%, deve-se:
Retirar fixadores em 50% ou um em dois.
Substitua esses FIXADORES por ELEMENTOS de FIXAÇÃO.
Retirar os restantes FIXADORES instalar os ELEMENTOS DE FIXAÇÃO.

A INSTALAÇÃO DE FIXADORES
LIMPEZA DE FUROS (FURAÇÃO/ESCAREAMENTO)
Antes de instalar os ELEMENTOS DE FIXAÇÃO, o interior do furo deve ser
limpo usando, por exemplo, um cotonete,
INSTALAÇÃO DE FIXADORES COM TORQUE DE APERTO

Devem ser instalados em dois tempos de aperto.
► Um primeiro aperto no torque solicitado
► Um segundo aperto no mínimo 5 a 10 minutos após o primeiro, o mais
tardar antes do final do tempo de montagem.

INSTALAÇÃO E VEDAÇÃO
INSTALAÇÃO DE ELEMENTOS DE FIXAÇÃO

Por exemplo, ao instalar o Hi-Lite com uma porca sextavada dupla:
1º APERTO
Aperte o torque usando

os dois hexágonos.


Por exemplo, para instalar o Hi-lite com porca sextavada dupla:
TEMPO DE FLUIÇÃO
5 a 10 minutos de
espera para permitir que
o selante Flua.
A montagem não está

mais sob tensão.


Por exemplo, para instalar o Hi-lite com porca sextavada dupla:
2º APERTO
Execute o segundo
aperto no segundo
hexágono até que ele se
quebre.

INSTALAÇÃO E VEDAÇÃO DE ELEMENTOS DE FIXAÇÃO

Os únicos elementos de fixação que podem ser colocados em selantes não
curados são:
Lockbolts; LGP
Rebites Sólidos:

LIGAÇÕES PROIBIDAS
Em selantes não POLIMERIZADOS/CURADO, é proibido instalar:
Hi-Loks com porca sextavada simples
Todas as fixações cegas / Tipo POP

APLICACÃO DE CORDÃO
Remover com uma espátula de plástico o excesso de selante da
interposição e limpeza de FOD
Antes da preparação da superfície, executar uma remoção de manchas

usando Scotch Brite

APLICACÃO DE CORDÃO
Em chapa finas (≤3mm), a espessura do cordão deve ser a espessura da chapa.
Cordon à 45°
Em chapas grossas (> 3 mm), a espessura do cordão deve estar entre 3 e 6 mm.
Cordon à 45°
Sobreposição da borda, a sobreposição deve ser igual à espessura da chapa.

RECOBRIMENTO DOS ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
 Desengordurar o cepo dos elementos de fixação com Diestone DLS

 Depositar o Selante ao redor da fixação em um movimento circular, até fechar a
espiral na parte superior da fixação

RECOBRIMENTO DOS ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
Cobertura de fixações na área do tanque em estrutura composta
Cobertura dos conjuntos de porcas de rosca com as tampas ASNA2393 refere-se
apenas aos conjuntos em que a porca é interna da caixa (consulte os documentos de
trabalho).
► Mergulhe as tampas a serem usadas no promotor de adesão e deixe-as secar.

► Cobrir fêmea com a tampa de plástico.
► Injete o selante através do orifício na tampa..

PREENCHER AS CAVIDADES
Todas as cavidades internas ou externas que possam ser áreas privilegiadas

de condensação ou infiltração de água que iniciam a corrosão devem ser
preenchidas com um selante de alta viscosidade.
cima
Baixo
LGP com área quebrada no colar

 Aplicação para o enchimento das cavidades (Exemplo)
► A folga entre as chapas (cavidades a serem preenchidas) deve ser de pelo menos
2 mm e 12 mm máximo.
► Prepare a superfície e desengordure a área para receber o selante.
► Aplique fita adesiva para delimitar as bordas da junta de vedação.
► Prepare o tubo de selante (corte a ponta no diâmetro correto).

► Desengordure novamente a área para receber o selante.
► O Selante deve ser aplicado logo após o desengorduramento.

 Aplicação para o preenchimento das cavidades (Exemplo)
► Liso com uma espátula com um ângulo

► Aplicar o Selante
de 20 ° a 30 °
 Esta operação deve ser tratada particularmente para evitar que haja uma junta
oca após a secagem (retração) ou flexão (retração insuficiente)

 Aplicação para o preenchimento das cavidades (Exemplo)
►Retire o adesivo com um movimento ►Limpe todos os traços ►Indique a data e hora
contínuo para o exterior da junta Selante Selante.
 APÓS POLIMERIZAÇÃO DA JUNTA, A RETIRAR A FITA COLA A ALTURA H = +

0,1mm / -0,3mm h

APLICAÇÃO POR INJECÇÃO
 Numa área permanentemente montada, a aplicação do selante, consiste na
injeção deste no orifício até que saia no orifício seguinte. Repetir a injeção até
ao final do preenchimento da junta com furos.
● Injete o selante até sair no próximo orifício.
● Repita a mesma operação no próximo orifício, até chegar ao último orifício.

Aplicação na montagem húmida de elementos
de fixação
 Consiste em depositar no escareado da chapa, ou na cabeça do rebite a

quantidade suficiente de selante
PS1

Diapositivo 53
PS1 AVEUGLES= CEGAS

Paulo Sousa; 12/10/2021
Aplicação na montagem húmida de elementos de
fixação
 Na medida do possível, será tomado cuidado para não depositar Selante nas
roscas ou nas ranhuras da ligação, o que resultaria em: MODIFICAR O
APERTO
 Nesse caso, limpe o excesso de selante, sem remover a lubrificação original da
fixação.
 Se necessário, restaure a lubrificação original (álcool etílico)
 Após apertar o elemento de fixação, verifique a formação de um cordão contínuo
de selante em torno de toda a periferia do mesmo.
 Limpe os elementos de fixação com um pano DLS para remover o excesso de
selante.
Aplicação na montagem húmida de elementos
de fixação
□ Desengordure as peças que recebem a selante.
□ Deixe secar.
□ Aplique o selante no furo escareado.
□ Adicione algumas gotas de Selante.

□ Instalação da fixação
□ No caso de rebitar, limpe o selante no corpo do rebite

□ Depois de esmagar o rebite, verifique a formação de um cordão de
selante contínuo em toda a cabeça do rebite.
□ Limpe os rebites com um toalhete DLS, para remover excesso de selante

APLICAÇÃO DE COLAGEM
 Reservado principalmente para o uso de produtos de silicone, permitindo em

áreas quentes, em particular a ligação de vedações elastómeras (borracha),
interpondo uma fina camada de selante entre o suporte e a vedação a ser colada.
 O uso de selantes de polissulfeto também é usado para colar cloropreno ou

metal / metal
 A Selante será aplicada dentro de uma hora após o desengorduramento.

elastômeros
Vedação de anéis, rolamentos e juntas de esferas
 Aplique o selante apenas na junta de vedação. O cordão deve ser contínuo.
 Coloque a Selante no chanfro usando a seringa.

 Não alise o cordão.
 Verifique a aplicação correta do cordão usando uma

lupa

REPARAÇÃO
■ SELANTE NÃO CURADO:
Remova o selante usando um pano sem pelos e / ou uma espátula.
Limpe com um pano embebido em DIESTONE DLS quaisquer vestígios de Selante.
Cuidado para não danificar as peças durante esta operação.
■ SELANTE CURADO :
Cordões ou superfícies pequenas:
Remova sistematicamente o selante curado com uma espátula de plástico.
Nenhuma ferramenta de metal deve ser usada.
Limpe com um pano embebido em DIESTONE DLS quaisquer vestígios de Selante.

Retocar a tinta, se necessário.

REPARAÇÃO
■ ■O Selante curado:
Grandes áreas desmontadas:
Isolar todas as áreas vulneráveis próximas à superfície a serem reparadas.
Remova o selante que cobre a superfície a ser reparada usando um decapante
apropriado, se necessário.
O uso de um removedor de tinta para amaciar o selante, pode-se usar com um
raspador ou pincel de plástico se necessário.
O uso de decapantes químicos não é aplicável em peças de compósito.

Quando todo o resíduo de Selante tiver sido removido, limpe quaisquer vestígios de
Selante com DIESTONE DLS.
Retocar a tinta, se necessário.
■ Reaplique o selante de acordo com o procedimento correspondente.

PADRÕES
CORDÕES PARALELOS CRATERAS
FALTA DE SELANTE PREPARAÇÃO RUIM

SÍNTESE
Finalidade do Selante
Tipos de Selante
Tipos de aplicação
Reparação
Qualificação

SÍNTESE – APLICAÇÃO DE PR - IP7701
IMPERATIVO
1º - Verificar a data de validade.
2º - Verificar temperatura e higrometria antes de aplicar.
3º - Respeitar o processo de descongelamento e de mistura.
4º - Respeitar os tempos tecnológicos de aplicação.
Tempo de aplicação = Tempo de
Tempo de
Tipo de PR Montagem com montagem = Tempo
polimerização total
100% de clecos antes de furar
1782 C1/3 20 min 30 min 4h
1782 C2 2h 4h 12h
1782 C48 48h 168h (1 semana) 45 dias
MC 780 B1 2h 7h 10h
5º - Para a aplicação de ´´PR´´ de interposição: verificar se o PR flui em toda a extensão da

aplicação da peça / ver ´´PR´´ fora da peça.
6º - Todos pontos anteriores é obrigatório preenchimento no documento de restreabilidade / TR.

SÍNTESE – TR DE RESTREABILIDADE

HIGIENE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
Precauções gerais de uso.

Eliminação de panos sujos, produtos vencidos, embalagens
vazias devem ser tratados de acordo com as normas em vigor.
Consulte as indicações nas etiquetas de identificação do

produto Consulte a folha de dados de segurança do produto.
HIGIENE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE

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 Selar: os tanques (vazamentos de combustível)/células (pressurização)

 Melhora a resistência à fadiga pelo efeito anti-fretting(Anti-

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Procure na IP7701, o PR que deve ser

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O PR promove aderência que, durante o período de aplicação, possibilitam

Se o tempo de aplicação for excedido, não provem aderência da peça, podem

O SELANTE SERÁ APLICADO LOGO APÓS O DESENGORDURAMENTO

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 O material a ser usado para implementar o processo é o seguinte:

Unidade de distribuição de selantes

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Pistola Extrusão Espátulas de plástico Seringa

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Os produtos utilizados durante a aplicação do selante são os seguintes:

► Toalhetes impregnados com Diestone DLS, para desengorduramento;

► DIESTONE DLS, para desengorduramento (para ser usado em um pano

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PS 892 PR1773 PR 1782 MC 780

 Tempo de aplicação a 23°C e 50% Humidade Relativa, em horas:

Paulo Sousa 13/10/2021 10

 Classe A: Produto levemente fluido destinado principalmente para aplicação

 Classe B: Produto tixotrópico espesso, aplicável a espátula, pistola de extrusão,

 Classe C: Produto anaeróbico (não necessita de oxigénio para cura) ou não,

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O tempo de aplicação é definido pelo último número da referência.

 Para qualquer aumento de temperatura de 5°C, o tempo de aplicação é dividido

 Para qualquer queda de temperatura de 5°C, o tempo de aplicação é

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Promotores de adesão são utilizados para a preparação da superfície.

Por exemplo, para PR 148:

 Aplicar PR 148 na superfície

 Deixar secar por cerca de 30 minutos.

 Repetir a operação se o Selante não for aplicado dentro de 2 horas.

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□ Garantir a validade dos produtos (data de validade)

►Abrir o recipiente e homogenizar o conteúdo.

►Abrir o copo do acelerador, misturar bem o conteúdo antes de colocar

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□ PREPARAÇÃO DOS TUBOS/CARTUCHOS DE SELANTE

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□ UNIDADE DE DISTRIBUIÇÃO SELANTE

Selantes são armazenados em unidades de distribuição

Esta unidade permite o armazenamento e o

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□ PREPARAÇÃO DO CARTUCHO (Descongelar os Cartuchos)

Princípio n ° 1: Todas as embalagens devem ser imperativamente colocadas

Princípio n ° 3: Os cartuchos não devem, em caso algum, ser colocados na vertical,

Princípio nº 4: O descongelar das seringas e Embalagens de (20g) é feito à

Princípio 5: Indique a data e a hora da remoção do congelador na embalagem.

CUIDADO: Qualquer produto descongelado nunca deve ser novamente congelado.

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□ PREPARAÇÃO DO CARTUCHO (Descongelar os Cartuchos)

► Retire os cartuchos do congelador. ► Selecione o programa para descongelar

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□ PREPARAÇÃO DO CARTUCHO ( Descongelar os Cartucho)

► Iniciar o programa de descongelar. ► No final do ciclo, remova os cartuchos do

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