Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais

Disciplina: Conformação

Aluno: Bruno Monteiro Costa

Matrícula: 596125

Casas decimais: 2

Lista de exercícios 2

1. Diferencie Material Termoplástico em relação a Material Termoendurecível;

Os termoplasticos necessitam de calor para serem enformados, são reversíveis e recicláveis, de uma forma geral
não possuem ligações cruzadas. Diferentemente os termoendurecíveis através da temperatura ou catalizador
provoca uma reação permanente, são irreversíveis e não recicláveis e possuem ligações cruzadas.

2. Com relação aos produtos termoplásticos, diferencie os produtos obtidos por moldagem por injeção em relação aos
produtos obtidos por extrusão;
Extrusão, idêntico aos dos metais mas efetuado com temperaturas mais baixas, os produtos obtidos pelo processo de
extrusão incluem tubos, varões, filmes, folhas, etc. Já as peças moldados por injeção utilizam um mecanismo de
parafuso móvel para fundir o plasticos e injetá-lo em um molde.

3. Com relação aos tipos de molde de injeção diferencie molde de duas placas em relação ao molde de placa
flutuante;
Molde de duas placas: É constituído essencialmente de duas placas, em uma das placas usina-se a cavidade fêmea
e na outra respectivamente o ressalto macho. Tendo como vantagem a possibilidade de todos os tipos de entrada e a
aplicação de injeção de grandes áreas. Suas desvantagens são a entrada direta para apenas um produto e a alta
porcentagem de refugo do material devido ao sistema de alimentação.
Molde de três placas (placa flutuante): Neste molde, o seu funcionamento consiste de duas aberturas, uma para a
liberação dos resíduos e outra para a extração do produto. Os canais de alimentação (resíduos)ficam entre a placa
base superior e a placa porta cavidade superior, as peças estão na linha de abertura normal do molde, para serem
ejetadas por sistemas de extração de acordo com a necessidade do produto. Tendo como vantagem a possibilidade
da alimentação de áreas de peças com múltiplas entradas e o baixo refugo de de material nos canais.

4. Explique o processo de moldagem por sopro;

É um processo no qual se utiliza pressão de ar para expandir um plástico macio na cavidade do molde. Um cilindro
ou um tubo de plástico aquecido, designado por pré-forma é colocado entre as mandíbulas de um molde. O molde é
fechado prendendo as extremidades do cilindro e injeta-se ar comprimido que força o plástico contra as paredes do
molde. É limitado aos termoplásticos: polietileno de elevada densidade, polipropileno, PVC, PET. Suas etapas são:
Fechamento do molde, ineção do plástico, injeção de gás no plástico fundido, manutenção da pressão do gás durante
a solidificação, redução da pressão do gás, abertura do molde.

5. Explique o processo de termoenformação “Molde Positivo”;

O processo de molde positivo também chamando de Vaccum form, é definido por um modelo de cavidade convexa
que dára forma a um corpo plástico que será previamente aquecido até o ponto que se torna maleável para enfim ser
sobreposto ao molde através de fixações para então ser criado o vácuo que irá gerar a pressão da folha de plástico
contra a parede do molde.

6. Explique o funcionamento de um molde com núcleo rotativo e indique três tipos de produtos que necessitam desse
tipo de molde;
Este sistema de molde consiste em girar o macho que neste caso é um núcleo roscado que irá moldar o interno do
produto. Que por sua vez estará ligado a um sistema de engrenagens ou catracas que realizarão as revoluções
necessárias para o desroscamento do produto para que haja efetivamente a extração. Exemplos desta aplicação:
todos os recipientes ou corpos que possuam rosca.

7. Cite dois tipos de materiais que podem ser utilizados nas cavidades de moldes de injeção termoplástica e ressalte
4 (quatro) características principais que devem possuir;
PET e Poliamida.
Bom comportameto de fluxo do material fundido e especificamente a viscosidade, como o parâmetro reollógico mais
importante. Utilização de menor quantidade de energia (calor específico e calor latente). Boa estabilidade do
material especificamente sob elevadas temperaturas e presença de água. Alta velocidade de cristalização.
8. Quais são as etapas de um ciclo de injeção plástica?
Fechamento do molde (placa móvel), preenchimento da cavidade com o material em estado líquido, solidificação
(resfriamento), abertura do molde e ejeção da peça.

9. O que é força de fechamento? Como ela deve ser determinada?

É a força que a injetora exerce sobre o molde de forma a mantê-lo fechado durante a injeção.
Determinado através de:
Ff ＝ A ⋅ P
Ff força de fechamento
A área projetada
P pressão na cavidade (pressão de injeção)

10. O que é pressão de injeção? Como ela é determinada?

Pressão exercida sobre o material plástico para que ele seja injetado a uma determinada velocidade de injeção para
dentro das cavidades do molde. Determinada em função de um determinado volume e tempo de injeção.

11. O que é pressão de recalque?

Pressão aplicada ao material plástico quando o molde já está preenchido e não são necessárias altas pressões. A
rosca impulsiona e mantém o material plástico com uma determinada pressão, evitando que ele retorne para o bico
injetor.

12. Explique o processo de moldagem por sopro;

É um processo no qual se utiliza pressão de ar para expandir um plástico macio na cavidade do molde. Um cilindro
ou um tubo de plástico aquecido, designado por pré-forma, é colocado entre as mandíbulas de um molde. O molde
é fechado prendendo as extremidades do cilindro e injecta-se ar comprimido que força o plástico contra as paredes
do molde.

13. Explique o processo de termoenformação “Molde Negativo”;

O processo de molde positivo também chamando de Vaccum form, é definido por um modelo de cavidade concova
que dára forma a um corpo plástico que será previamente aquecido até o ponto que se torna maleável para enfim
ser sobreposto ao molde através de fixações para então ser criado o vácuo que irá gerar a pressão da folha de
plástico contra a parede do molde.

14. Cite três vantagens do Processo de sopro;

Podem produzir-se peças de elevada qualidade com velocidades de produção altas.
O processo pode ser automatizado.
Podem produzir-se formas complicadas.

15. Disserte sobre contração de moldagem;

Contração na moldagem é uma condição que toda matéria-prima apresenta quando sofre uma deformação
dimensional (volumétrica) durante o resfriamento pós-injeção. Mas apesar de ser relativamente comum, essa
alteração pode ser controlada com a ajuda de diferentes métodos, visando melhorar a qualidade e a padronização
das produções. Materiais que são semicristalinos, por exemplo, em sua grande maioria, têm uma contração
extremamente elevada por conta do espaçamento entre as moléculas. Já em materiais nos quais a estrutura
molecular é reduzida, a contração é diminuída por conta do espaçamento molecular. Então, toda vez que são
previstos dimensionamentos na peça, é importante levar em consideração a contração que cada fabricante de
material passa para que se possa ter uma ideia do quanto será essa redução de medidas e quais serão as medidas
dentro do molde”

16. De acordo com o desenho descreva seis elementos da estrutura básica de um molde de injeção.

13 Anel de centragem
12 Bucha de injeção
04 coluna de guia
14 placa de fixação superior
01 placa de fixação inferior
05 pinos estrator