Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais

Disciplina: Conformação

Aluno: Bruno Monteiro Costa

Matrícula: 596125

Casas decimais: 2

Lista de exercícios 3

1. Redija um pequeno texto e explique o processo de trefilação de barras e tubos.

A trefilação é um serviço realizado em materiais com o propósito de reduzir a largura e aumentar o comprimento,
conforme a utilização posterior. Para isso, são utilizados equipamentos como a matriz denominada fieira. Utilizando
o processo de trefilação em barras pode-se obter materiais diversos como arames e vergalhões de diâmetros
específicos. A trefilação de tubos é um processo que consiste em forçar a passagem de um tubo através de um
conjunto e ferramentas constituído por uma fieira e um mandril. Isso difere da trefilação de barras e arames que só
trabalha com a fieira. Conforme o número de passes a ser dado no tubo, ou das propriedades mecânicas que se
quer obter no produto final, podem ser necessários tratamentos térmicos intermediários. Isso porque o material a
cada passe vai se tornando mais duro e frágil, chegando a ponto de não suportar mais nenhuma deformação.

2. Faça um desenho de uma fieira e descreva suas principais regiões.

1. Zona plástica relativa ao comportamento plástico do material. Pode-se determinar as tensões, as deformações e
o modo de escoamento do material.
2. Representa as características da matéria-prima, ou seja, antes da deformação iniciar, que afetam o
comportamento do material na zona de deformação e as propriedades do produto obtido.
3. Representa as características do produto conformado, principalmente as propriedades mecânicas e superficiais e
sua qualidade dimensional e geométrica.
4. Considera a região de fronteira entre o material a conformar com um comportamento elasto-plástico e a
ferramenta de comportamento elástico.
5. Representa a ferramenta de conformação e relaciona-se com o dimensionamento, o material da ferramenta. Sua
disposição definirá a qualidade dos produtos.
6. Representa a interação do material a conformar e do produto com o meio ambiente, exemplificado principalmente
pela oxidação nos processos a quente.
7. Representa o equipamento de conformação, que deve apresentar potência suficiente para a execução do
processo, permitir a montagem e movimentação das ferramentas e garantir a qualidade dos produtos com uma
rigidez adequada.
8. Representa o ambiente que envolve o processo de conformação, como equipamentos e processos auxiliares,
como também a organização da produção na fábrica.
3. Pesquise no livro fundamentos da conformação e descreva deformação redundante?
O material sobre um processo interno de deformações cisalhantes (ou distorções), além daquele necessário para sua
deformação homogênea, e que não contribui para as mudanças dimensionais da barra trefilada. A deformação
redundante serámaior quanto maior for o ângulo da matriz. Como o trabalho redundante envolve deformação
plásticas, também contribui para o processo de endurecimento do material. Dessa forma, encontra-se que,
comumente, para um só passe de trefilação, a tensão de escoamento do material trefilado é superior à tensão de
escoamento de um material com a mesma quantidade de formação homogênea.

4. Pesquise sobre dois ou três defeitos que podem ocorrer na trefilação de metais.
a. Diâmetro escalonado: causa, partículas duras que ficam retidas na fieira e que depois se desprendem.
b. Fratura irregular com estrangulamento: causas, esforço excessivo devido a lubrificação deficiente, excesso de
espiras no anel tirante rugoso, anel tirante com diâmetro incorreto ou devido a redução excessiva.
c. Marcas na forma de V ou fratura em ângulo: causas, redução grande e parte cilíndrica pequena com inclinação do
fio na saída, ruptura de parte da fieira com inclusão de partícula no contatofio-fieira, inclusão departículas duras
estranhas.

5. Explique os dois métodos de tensão de trefilação estudados em sala de aula.

Método de deformação homogênea: parte do princípio de que as deformações ocorridas no processo de
conformação são todas homogêneas, ou seja, que não existam deformações por atrito ou redundantes presentes.
Método dos blocos: considera o atrito que ocorre na interfase barra/fieira, entretanto a deformação redundante não é
levada em consideração.

6. O que é descarepação?
Processo cuja finalidade é promover a quebra mecânica e a remoção da camada de oxido (carepa) da superfície do
fio-máquina proveniente de etapas sub sequentes.

7. Cite algumas vantagens do processo de trefilação de metais

a. Precisão dimensional
b. Acabamento superficial
c. Permite alteração das propriedades do material

8. Cite alguns exemplos de produtos provenientes do processo de trefilação dos metais.

Vergalhão, fios, arame, tubos, perfis, etc.

9. Discorra sobre a influência do ângulo de trefilação na zona de fluxo normal, zona morta e região de
descascamento de acordo com a figura abaixo.

fluxo normal: permite fazer estimativas da tensão de trefilação e do ângulo ótimo, em razoável acordo com os
métodos experimentais .
Zona morta: ocorre quando o material é trefilado através de ângulos grandes, circunstância na qual o material sofre
um processo interno de cisalhamento, separando-se uma zona de metal que adere à matriz e que não continua
com o fluxo normal do metal
Região de descascamento: se produz quando em consequência do grande ângulo. Ocorre a operação de corte do
metal no qual o núcleo não se deforma, movendo se através da matriz com velocidade de entrada igual a de saída.
10. Um arame de Latão 70 Cu-30Zn “recozido” com 12,00 mm de diâmetro foi trefilado em um único passe para um
diâmetro final de Ø 10,0mm. Dados: Comportamento mecânico do latão 70 Cu-30Zn.
μ m
σ ＝ 500 ⋅ ε 0.41 MPa β ＝ ―― α≔6 ° μ ≔ 0.05 v ≔ 18 ―― di ≔ 12 mm df ≔ 10 mm
tg ((α)) min
a. Determine a deformação verdadeira total do arame
π ⋅ ⎛⎝di⎞⎠ 2 π ⋅ ⎛⎝df⎞⎠ 2
Ai ≔ ――― Ai = 113.1 mm 2 Af ≔ ――― Af = 78.54 mm 2
4 4
⎛ Ai ⎞
εv ≔ ln ⎜―― ⎟ εv = 0.36
⎝ Af ⎠

b. Utilize o método dos blocos e determine força de trefilação.

Tensão média Ymed

Tensão de trefilação σt
Força de trefilação Ft

500 ⋅ ⎛⎝εv⎞⎠ 0.41 μ

Ymed ≔ ――――⋅ MPa Ymed = 234.49 MPa β ≔ ――― = 0.48
1 + 0.41 tan ((α))
((1 + β)) ⎛ ⎛ df ⎞ 2 ⋅ β⎞
σt ≔ Ymed ⋅ ――― ⋅ ⎜1 - ⎜―⎟ ⎟ σt = 115.84 MPa
β ⎜⎝ ⎝ di ⎠ ⎟⎠
Ft ≔ σt ⋅ ((Ai - Af)) Ft = 4003.2 N

c. Determine Potência de Trefilação (considere o método dos blocos)

Potência de trefilação Pt

Pt ≔ Ft ⋅ v Pt = 1200.96 W

11. Um arame com diâmetro inicial Ø 3,0mm foi submetido a uma operação de trefilação
em passe único cujo o diâmetro final foi de Ø 2,4mm. Dados:
μ11
σ11 ＝ 184 ⋅ ε 0.41 MPa β11 ＝ ――― α11 ≔ 6 ° μ11 ≔ 0.08 di11 ≔ 3 mm df11 ≔ 2.4 mm
tg ⎛⎝α11⎞⎠
μ
a. Considere β ＝ ―― , determine a força de trefilação.
tg ((α))
Tensão média Ymed11
Tensão de trefilação σt11
Força de trefilação Ft11

π ⋅ ⎛⎝di11⎞⎠ 2 π ⋅ ⎛⎝df11⎞⎠ 2
Ai11 ≔ ―――― Ai11 = 7.07 mm 2 Af11 ≔ ―――― Af11 = 4.52 mm 2
4 4
⎛ Ai11 ⎞ 184 ⋅ ⎛⎝εv⎞⎠ 0.41
εv11 ≔ ln ⎜―― ⎟ εv11 = 0.45 Ymed11 ≔ ――――⋅ MPa Ymed11 = 86.29 MPa
⎝ Af11 ⎠ 1 + 0.41

μ11
β11 ≔ ――― β11 = 0.76
tan ⎛⎝α11⎞⎠
⎛⎝1 + β11⎞⎠ ⎛ ⎛ df11 ⎞ 2 ⋅ β11⎞
σt11 ≔ Ymed11 ⋅ ―――⋅ ⎜1 - ⎜―― ⎟ ⎟ σt11 = 57.5 MPa
β11 ⎜⎝ ⎝ di11 ⎠ ⎟⎠
Ft11 ≔ σt11 ⋅ ⎛⎝Ai11 - Af11⎞⎠ Ft11 = 146.33 N
b. Determine a redução máxima possível de seção por passe, caso fosse necessário mais passes de trefilação no
processo.
Af11
Para um passe P1 ≔ 1 - ―― P1 = 0.36
Ai11
12. Faça uma sequencia de operações para trefilar uma barra Ø32mm para Ø 28mm. Sabe-se que a redução
máxima possível é de 17% e que há disponíveis somente fieiras de números inteiros. O semiângulo da fieira e de
α=6°, o coeficiente de atrito possui valor de μ=0,01 e o material possui a seguinte curva de fluxo. Determine
Determine a força de Trefilação para cada passe. Utilize o método de deformação homogênea. (considerando a
curva de fluxo do material igual ao exercício 11)
Rdmax ≔ 0.17 σ12 ＝ 184 ⋅ ε 0.41 MPa α12 ≔ 6 ° μ12 ≔ 0.01 di12 ≔ 32 mm df12 ≔ 28 mm

π ⋅ ⎛⎝di12⎞⎠ 2
Ai12 ≔ ―――― Ai12 = 804.25 mm 2
4
Primeiro Passo

Apasso1 ≔ Ai12 ⋅ ⎛⎝1 - Rdmax⎞⎠ Apasso1 = 667.53 mm 2

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾
Apasso1 ⋅ 4
Dpasso1 ≔ ――― Dpasso1 = 29.15 mm Dpasso1 ≔ 30 mm Número interiro mais próximo
π
π ⋅ ⎛⎝Dpasso1⎞⎠ 2
Apasso1escolhido ≔ ――――― Apasso1escolhido = 706.86 mm 2
4

Segundo Passo

Apasso2 ≔ Apasso1escolhido ⋅ ⎛⎝1 - Rdmax⎞⎠ Apasso2 = 586.69 mm 2

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾
Apasso2 ⋅ 4
Dpasso2 ≔ ――― Dpasso2 = 27.33 mm Dpasso2 ≔ 28 mm Número interiro objetivo
π
π ⋅ ⎛⎝Dpasso2⎞⎠ 2
Apasso2escolhido ≔ ――――― Apasso2escolhido = 615.75 mm 2
4

Seguencia de trefilação
Ø32 mm --> Redução máximo de 17% (recozimento) --> Ø30 mm
Ø30 mm --> Redução máximo de 17% --> Ø28 mm

Tensão média Ymed12

Tensão de trefilação σt
Força de trefilação Ft

184 ⋅ ⎛⎝εv⎞⎠ 0.41

Ymed12 ≔ ――――⋅ MPa Ymed12 = 86.29 MPa
1 + 0.41
⎛ di12 ⎞
σtpasse1 ≔ Ymed12 ⋅ 2 ⋅ ln ⎜――― ⎟ σtpasse1 = 11.14 MPa
⎝ Dpasso1 ⎠

⎛ Dpasso1 ⎞
σtpasse2 ≔ Ymed12 ⋅ 2 ⋅ ln ⎜――― ⎟ σtpasse1 = 11.14 MPa
⎝ Dpasso2 ⎠

Ftpasse1 ≔ σtpasse1 ⋅ Apasso1escolhido Ftpasse1 = 7873.1 N

Ftpasse2 ≔ σtpasse2 ⋅ Apasso2escolhido Ftpasse2 = 7331.7 N

13. Faça uma sequencia para trefilar um tubo de aço (Ø62 x Ø52)mm para (Ø48 x Ø42)mm. Considere que o
cliente solicitou o tubo com a maior dureza possível.
Dados: σ ＝ 285 ⋅ ε 0.34 MPa Coeficiente de atrito μ ≔ 0.02 α12 = ângulo ótimo
Fieiras de números inteiros Redução máxima possível por passe = 18%
a) Determine a força de trefilação para o último passe de trefilação
b) Determine o percentual de redução externa e interna no final do processo;
c) Determine o ângulo ótimo da fieira para o 1º passe
Rdmax13 ≔ 0.18 σ13 ＝ 285 ⋅ ε 0.34 MPa μ13 ≔ 0.02 Di13 ≔ 62 mm di13 ≔ 52 mm
Df13 ≔ 48 mm df13 ≔ 42 mm
a.
Teste de possibilidade
A. Deformação externa>deformação interna
π π
―⋅ ⎛⎝62 2 - 48 2 ⎞⎠ > ―⋅ ⎛⎝52 2 - 42 2 ⎞⎠ = 1 Se valor igual a 1 ok!
4 4
B. Espessura inicial>espessura final

⎛ 62 - 48 ⎞ ⎛ 52 - 42 ⎞
⎜――― ⎟ > ⎜――― ⎟=1 Se valor igual a 1 ok!
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠

Sequencia externa
Passo 3
π ⋅ ⎛⎝Df13⎞⎠ 2
ADf13 ≔ ―――― ADf13 = 1809.56 mm 2
4
ADf13
ADf13passo3 ≔ ――――― ADf13passo3 = 2206.78 mm 2
⎛⎝1 - Rdmax13⎞⎠
2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
ADf13passo3 ⋅ 4
DDf13passo3 ≔ ――――― DDf13passo3 = 53.01 mm DDf13passo3 ≔ 53 mm
π
Número interiro mais próximo
π ⋅ ⎛⎝DDf13passo3⎞⎠ 2
ADf13passo3escolhido ≔ ―――――― ADf13passo3escolhido = 2206.18 mm 2
4

Passo 2
ADf13passo3escolhido
ADf13passo2 ≔ ―――――― ADf13passo2 = 2690.47 mm 2
⎛⎝1 - Rdmax13⎞⎠
2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
ADf13passo2 ⋅ 4
DDf13passo2 ≔ ――――― DDf13passo2 = 58.53 mm DDf13passo2 ≔ 58 mm
π
Número interiro mais próximo
π ⋅ ⎛⎝DDf13passo2⎞⎠ 2
ADf13passo2escolhido ≔ ―――――― ADf13passo2escolhido = 2642.08 mm 2
4

Passo 1
ADf13passo2escolhido
ADf13passo1 ≔ ―――――― ADf13passo1 = 3222.05 mm 2
⎛⎝1 - Rdmax13⎞⎠
2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
ADf13passo1 ⋅ 4
DDf13passo1 ≔ ――――― DDf13passo1 = 64.05 mm DDf13passo1 ≔ 62 mm
π
Número interiro mais próximo
π ⋅ ⎛⎝DDf13passo1⎞⎠ 2
ADf13passo1escolhido ≔ ―――――― ADf13passo1escolhido = 3019.07 mm 2
4
Sequencia interna
Passo 3
π ⋅ ⎛⎝df13⎞⎠ 2
Adf13 ≔ ―――― Adf13 = 1385.44 mm 2
4
Adf13
Adf13passo3 ≔ ――――― Adf13passo3 = 1689.56 mm 2
⎛⎝1 - Rdmax13⎞⎠
2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
Adf13passo3 ⋅ 4
ddf13passo3 ≔ ―――― ddf13passo3 = 46.38 mm ddf13passo3 ≔ 46 mm
π
Número interiro mais próximo
π ⋅ ⎛⎝ddf13passo3⎞⎠ 2
Adf13passo3escolhido ≔ ――――― Adf13passo3escolhido = 1661.9 mm 2
4
Passo 2
Adf13passo3escolhido
Adf13passo2 ≔ ―――――― Adf13passo2 = 2026.71 mm 2
⎛⎝1 - Rdmax13⎞⎠
2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
Adf13passo2 ⋅ 4
ddf13passo2 ≔ ―――― ddf13passo2 = 50.8 mm ddf13passo2 ≔ 50 mm
π
Número interiro mais próximo
π ⋅ ⎛⎝ddf13passo2⎞⎠ 2
Adf13passo2escolhido ≔ ――――― Adf13passo2escolhido = 1963.5 mm 2
4

Passo 1
Adf13passo2escolhido
Adf13passo1 ≔ ―――――― Adf13passo1 = 2394.51 mm 2
⎛⎝1 - Rdmax13⎞⎠
2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
Adf13passo1 ⋅ 4
ddf13passo1 ≔ ―――― ddf13passo1 = 55.22 mm ddf13passo1 ≔ 52 mm
π
Número interiro mais próximo
π ⋅ ⎛⎝ddf13passo1⎞⎠ 2
Adf13passo1escolhido ≔ ――――― Adf13passo1escolhido = 2123.72 mm 2
4

Determinação do αot para cada passo

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
3 ⎛ DDf13passo1 ⎞
αotpasso1ext ≔ ―⋅ μ13 ⋅ ln ⎜―――― ⎟ αotpasso1ext = 2.56 ° c.
2 ⎝ DDf13passo2 ⎠

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
3 ⎛ DDf13passo2 ⎞
αotpasso2ext ≔ ―⋅ μ13 ⋅ ln ⎜―――― ⎟ αotpasso2ext = 2.98 °
2 ⎝ DDf13passo3 ⎠

2 ‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾‾
3 ⎛ DDf13passo3 ⎞
αotpasso3ext ≔ ―⋅ μ13 ⋅ ln ⎜―――― ⎟ αotpasso3ext = 3.12 °
2 ⎝ Df13 ⎠

Obtenção dos parâmetros C , β e εv

DDf13passo3 - Df13
Cpasse3 ≔ ―――――― Cpasse3 = 45.81 mm
2 ⋅ tan ⎛⎝αotpasso3ext⎞⎠
Cpasse3
βpasso3 ≔ ――― ⋅ μ13 ⋅ cot ⎛⎝αotpasso3ext⎞⎠ βpasso3 = 16.79
mm
⎛ ADf13passo3escolhido - ADf13 ⎞
εvpasso3 ≔ ln ⎜―――――――― ⎟ εvpasso3 = 0.36
⎝ Adf13passo3escolhido - Adf13 ⎠

285 ⋅ ⎛⎝εvpasso3⎞⎠ 0.34

Ymedpasse3 ≔ ―――――― ⋅ MPa Ymedpasse3 = 150.41 MPa
1 + 0.34
⎛ 1 + βpasso3 ⎞ ⎛ ⎛ Df13 ⎞ 2 ⋅ βpasso3⎞
σtextpasse3 ≔ Ymedpasse3 ⋅ ⎜―――― ⎟ ⋅ ⎜1 - ⎜―――― ⎟ ⎟ σtextpasse3 = 153.64 MPa
⎝ βpasso3 ⎠ ⎜⎝ ⎝ DDf13passo3 ⎠ ⎟⎠
 ⎛ 1 + βpasso3 ⎞ ⎛ ⎛ df13 ⎞ 2 ⋅ βpasso3⎞
σtintpasse3 ≔ Ymedpasse3 ⋅ ⎜―――― ⎟ ⋅ ⎜1 - ⎜―――― ⎟ ⎟ σtintpasse3 = 151.85 MPa
⎝ βpasso3 ⎠ ⎜⎝ ⎝ ddf13passo3 ⎠ ⎟⎠

Ftpasse3 ≔ ⎛⎝σtextpasse3 ⋅ ⎛⎝ADf13passo3escolhido - ADf13⎞⎠⎞⎠ + ⎛⎝σtintpasse3 ⋅ ⎛⎝Adf13passo3escolhido - Adf13⎞⎠⎞⎠

Ftpasse3 = 102918.77 N

b.
ADf13
Rdmaxpasso3ext ≔ 1 - ―――――― Rdmaxpasso3ext = 0.18
ADf13passo3escolhido

Adf13
Rdmaxpasso3int ≔ 1 - ―――――― Rdmaxpasso3int = 0.17
Adf13passo3escolhido