MET157 Aula 6 Fundição em Moldes Metálicos

MET157 – Processos de Conformação dos Metais
Fundição em Moldes Permanentes
Classificação: de acordo com o processo de enchimento do

molde:
Fundição por gravidade: vazamento em coquilha com a
pressão que deriva exclusivamente do peso do metal e da
DEMET – Escola de Minas - UFOP
coluna líquida
Maria Aparecida Pinto
Fundição por pressão:

1) Fundição por enchimento por centrifugação
2) Fundição por enchimento sob pressão ( fundição injetada)
3) Fundição por enchimento sob vácuo
4) Fundição por enchimento sob baixa pressão
1
Fundição por gravidade:

2
Fundição por gravidade

3

4
5
Fundição sob Pressão: Máquinas de injeção
Máquinas de câmara quente: estas máquinas contêm os fornos
de aquecimento e manutenção em fusão do metal acoplados a elas
6
Máquinas de injeção
Máquinas de câmara fria: nestas máquinas o forno de
manutenção em fusão do metal está separado da máquina de
injeção
7
Máquinas de injeção
8
Moldes ou matrizes: são feitos em ferro fundido perlítico e
aços
Fundição sob pressão: enxerto central da matriz em aço para
trabalho a quente e o suporte em aço carbono
A contração metálica é compensada pelo efeito da pressão de

injeção sobre o metal vazado após a cavidade do molde
estar completamente cheia

Características das ligas que podem ser fundidas por este
processo:
a) Ponto de fusão relativamente baixo
b) Boa fluidez
c) Não devem atacar o molde nem a máquina de moldar 9
Moldes ou matrizes: são feitos em ferro fundido perlítico e aços
Enxerto
Suporte
10
Vantagens:
a) Maior velocidade de produção
b) Economia de espaço na fundição e de mão de obra
c) Maior rigor dimensional
d) Melhor acabamento superficial

e) Permite geometrias complexas

f) Operações de acabamento são reduzidas
g) Peças de melhor qualidade e maior uniformidade, devido
ao processo de solidificação e resfriamento rápido
h) Peças não sujeitas aos defeitos típicos dos processos em
areia 11
Vantagens:
i) Economia de material vazado, porque o que se perde
com o sistema de alimentação é menor
j) Menor sobremetal para usinagem

k) Menor número de peças refugadas relativamente aos

processos em areia
Desvantagens:
1) Maior custo inicial de moldagem, o que obriga a séries
maiores
12
Desvantagens:
2) Maior custo do equipamento, em especial na fundição injetada
3) Restrito a ligas de ponto de fusão relativamente baixo
4) O peso e dimensões das peças estão limitados, em especial no

caso de fundições injetada ou centrifugada, por restrições
impostas pelas dimensões das máquinas
Detalhes importantes nos modelos para injeção:

1) Utilização de respiros para permitir a saída do ar contido no
molde
2) Utilização de pinos ejetores para extração das peças
13
Moldes Permanentes
14
15
Fundição
Fabricação de tubos centrifugados
16
Fundição: Outros Processos
Moldes colapsáveis
Fundição pelo Processo em Molde Cheio (lost foam)

Fundição pelo Processo a Vácuo
Fundição pelo Processo em Moldes Congelados (N2)
Fundição pelo Processo CLA (Counter Gravity Low Pressure

Air Melted Alloys)
17
Processo Molde Cheio (lost foam)
18
Processo CLA
19
Fundição
Escolha de um Processo de Fundição

Quanto à peça:
1) Tipo de metal
2) Tamanho, peso e formato da peça

3) Volume de produção
4) Tolerâncias dimensionais
5) Acabamento superficial
6) Propriedades mecânicas ou físicas
20
Fundição
Escolha de um Processo de Fundição

Quanto ao processo:
1) Custo do equipamentos
2) Custo dos insumos

3) Custo do preparo dos moldes

4) Método de limpeza das peças
5) Método de usinagem das peças
6) Tratamentos superficiais
21

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MET157 – Processos de Conformação dos Metais

Fundição em Moldes Permanentes

Classificação: de acordo com o processo de enchimento do

Fundição por pressão:

Fundição por gravidade:

Fundição por gravidade

Fundição por gravidade

A contração metálica é compensada pelo efeito da pressão de

estar completamente cheia

d) Melhor acabamento superficial

e) Permite geometrias complexas

j) Menor sobremetal para usinagem

k) Menor número de peças refugadas relativamente aos

4) O peso e dimensões das peças estão limitados, em especial no

impostas pelas dimensões das máquinas

Detalhes importantes nos modelos para injeção:

Fundição: Outros Processos

Fundição pelo Processo em Molde Cheio (lost foam)

Fundição pelo Processo a Vácuo

Fundição pelo Processo em Moldes Congelados (N2)

Fundição pelo Processo CLA (Counter Gravity Low Pressure

Escolha de um Processo de Fundição

2) Tamanho, peso e formato da peça

Escolha de um Processo de Fundição

2) Custo dos insumos

3) Custo do preparo dos moldes

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