Fundamentos Da Conf Mec - 2020 - 2S

FUNDAMENTOS DA
CONFORMAÇÃO MECÂNICA
Disciplina: Conformação Mecânica Prof.: Maria Inez Reinert MAI/2023

PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
Laminação
 Forjamento
 Estampagem
 Trefilação
 Extrusão

CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
Os metais tem facilidades de ser conformados em forma úteis: Tubos, barras, chapas,....
Estas formas podem ser obtidas de duas maneiras:
a)Processos de deformação plástica – Volume e a massa são conservados.

b)Processos de remoção – usinagem – Retira-se material para obter a forma desejada.
Nos processos de conformação mecânica o controle das propriedades tem importância

idêntica á criação das formas úteis.
Bolhas e porosidades podem ser eliminados por processos de forjamento e laminação a
quente.
As propriedades mecânicas dependem do controle do encruamento que pode ser obtido pelo
controle do grau de deformação, temperatura e taxa de deformação.

A classificação pode ser baseada pelo tipo de esforço aplicado ao material a medida que se
dá forma desejada.


Os tubos de aço com

costura são feitos a
partir de uma chapa
de metal, já os sem
costura dependem de
cilindros que são
aquecidos e ficam
ocos, para serem
perfurados
posteriormente.

https://youtu.be/VAssU9XAuls
https://youtu.be/qkTOa1zgosY
https://youtu.be/mdLwjRpZucM o aço
LAMINAÇÃO
Processo de deformação plástica que modifica a geometria/dimensões de um
corpo metálico pela passagem entre dois cilindros laminadores.
É o processo mais usado na conformação de metais, pela sua alta capacidade de
produção e pelo ótimo controle dimensional do produto final.
DIMINUIÇÃO DA SEÇÃO  AUMENTO DO COMPRIMENTO
As deformações plásticas
são provocadas pela
pressão exercida pelos  ARRASTE PELO ATRITO
https://youtu.be/u9DTUS8D0XM
cilindros sobre o material
https://youtu.be/M98xHGalX-0
https://youtu.be/M98xHGalX-0
LAMINAÇÃO A QUENTE

DEFINIÇÃO DO PROCESO DE LAMINAÇÃO

Estrutura original com
Deformação plástica
grãos grosseiros
Crescimento de grão finos

FLUXOGRAMA - LAMINAÇÃO A QUENTE
Executada no início do processo de

laminação, a primeira operação de
laminação a quente é realizada no
laminador primário de desbaste, que
recebe o lingote solidificado e o
transforma numa chapa ainda bastante
grossa.
Este tipo de laminador apresenta
geralmente configuração de duo reversível.
Geralmente a laminação a quente de aços
começa com temperaturas entre 1.100 e
1.300ºC e termina entre temperaturas
da ordem de 700 a 900ºC, porém
geralmente acima da temperatura crítica,
com o objetivo de produzir grãos de ferrita
uniformemente equiaxiais.

LAMINAÇÃO A QUENTE • Matéria-prima: lingotes fundidos,
placas e tarugos lingotados, laminados
• preparação, “desbaste”
• grandes deformações
• grandes dimensões
• geometrias complexas
• produtos semi-acabados
LAMINAÇÃO A FRIO • Matéria-prima: chapas e barras

laminadas a quente
• operações de acabamento
• pequenas deformações
• superfícies regulares
• produtos acabados

FLUXOGRAMA - LAMINAÇÃO A FRIO

PRODUTOS LAMINADOS
A norma ABNT TB-20, classifica e define as chapas conforme as suas dimensões
principais (espessura e largura).

OS CILINDROS DE LAMINAÇÃO
As principais características que definem a
qualidade de um cilindro de laminação são as
seguintes:
1. dureza;
2. resistência ao desgaste da mesa;
3. resistência à ruptura por ocasião de uma
eventual sobrecarga;
4. baixa sensibilidade à formação de trincas
térmicas;
5. boa superfície.
Quanto menor o
diâmetro dos cilindros
menor será: Atrito com o
metal; a potência e a
rigidez dos cilindros.

CLASSIFICAÇÃO DE LAMINADORES DE ACORDO COM O TIPO DE CADEIRA
O conjunto formado pelos cilindros de laminação, com seus mancais, montantes,
suportes, etc., é chamado de cadeira de laminação.

TIPOS DE LAMINADORES

Defeitos em produtos laminados:
• desvios de forma;
• trincas, fissuras, cascas, carepas (defeitos superficiais);
• trincas, escamas (defeitos internos).
• Trincas, fissuras

FORJAMENTO - DEFINIÇÃO
https://youtu.be/G60llMJepZI
FORJAMENTO - HISTÓRICO

válvulas de motores, rodas de
automóveis e trens, parafusos,
etc.

um blank é uma peça
inacabada de metal que
foi forjada a partir de
um grande pedaço de
material.

FORJAMENTO
Processo que modifica a geometria, as dimensões e as propriedades mecânicas de um
corpo metálico, pela ação de tensões compressivas diretas, de modo a assumir o
contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
Aplicação de golpes (Força):

a) Rápida e repetida  Martelos de queda livre ou acionados.
b) Lenta de intenso esforço compressivo  Prensas hidráulicas, excêntricas e de

parafuso.

Matéria Prima para Forjamento
Todos os materiais conformáveis podem ser forjados.
Os mais utilizados são:
1. Aços (comuns e ligados, aços estruturais, aços para cementação e para

beneficiamento, aços inoxidáveis ferríticos e austeníticos, aços ferramenta),
2. Ligas de alumínio,
3. Ligas de cobre (especialmente os latões),
4. Ligas de magnésio,
5. Ligas de níquel (inclusive as chamadas superligas, ex. Inconel, etc., empregadas
principalmente na indústria aeroespacial)
6. Ligas de titânio.

Característica de Produto Forjado
 Mais resistentes: Possibilidade de redução das dimensões de uma peça de máquina.
Possuem microestrutura mais refinada;

Mais confiáveis (menos defeitos);
Mais baratos para grandes lotes;
Suas plantas de produção são mais adaptáveis a diferentes produtos;
Forjamento a quente –2,50 mm a 1,25 mm;
Forjamento a Frio – 0,1 mm

MATRIZES PARA FORJAMENTO
 Os materiais mais utilizados para matrizes de forjamento são os

aços liga e metal duro;
 Para metais não ferrosos leves emprega-se aço (Cr-Ni) e
(Cr-Ni-Mo);
 Para a conformação do aço, os aços ligados ao tungstênio são

os mais utilizados devido a sua elevada resistência a quente.
 Quando se deseja matrizes com maior dureza e maior resistência a compressão, pode se
utilizar o metal duro (carboneto de tungstênio sinterizado com cobalto). Essas matrizes são
confeccionadas pelo processo de metalurgia do pó.

CLASSIFICAÇÃO DO PROCESSO EM FUNÇÃO DO GRAU DE
RESTRIÇÃO DO FLUXO
Subdivide-se em duas categorias:

Forjamento livre ou em matriz aberta, e
Forjamento em matriz fechada (conhecido apenas como forjamento em matriz).

O forjamento em matriz aberta consiste em operações relativamente simples de conformação por forjamento. Esse tipo
de forjamento é conformado em matrizes de formatos simples ou planas que geralmente não se tocam.
É utilizado comumente para fabricar peças grandes e de formatos simples, tais como ferramentas agrícolas, talheres,
eixos de navios, ganchos, turbinas, correntes, âncoras, alavancas e sempre em número pequeno. Ou ainda peças que
posteriormente serão submetidas a operações de forjamento mais complexas.
Nesse tipo de forjamento é empregado matrizes abertas ou ferramentas especiais para obter peças acabadas de formas
simples ou para redistribuir a massa de uma peça bruta para facilitar a obtenção de uma peça de formato mais
complexo ou ainda para um posterior forjamento de matriz fechada.
No forjamento em matriz fechada o material é conformado entre duas metades da matriz, que estão gravadas em
baixo relevo ou com impressões no formato que deseja formar a peça. Essa deformação ocorre sob alta pressão
em uma cavidade semi-fechada ou fechada que permite que se obtenha peças menores do que o forjamento livre.
A maioria das operações de forjamento são executadas a quente; entretanto, uma

grande variedade de peças pequenas, tais como: parafusos, pinos, porcas, engrenagens,
pinhões, etc., são produzidas por forjamento a frio.

FORJAMENTO LIVRE OU EM MATRIZ ABERTA
Operações básicas do forjamento livre são: recalque, estiramento e

expansão/alargamento
Desbaste utilizando matrizes com superfícies convexas, côncavas e planas

FORJAMENTO EM MATRIZ
FECHADA
No forjamento em matriz FECHADA o material é deformado entre duas metades de
matrizes, que fornecem a forma desejada a peça, com tolerâncias dimensionais mais
estreitas.
É necessário um grande volume de produção de peças para justificar as matrizes de

elevado custo.
Utilizar material em quantidade suficiente de modo que a cavidade da matriz seja

completamente preenchida, costuma-se trabalhar com um ligeiro excesso (rebarba).
Ao final do processo de forjamento, o excesso de material sai da cavidade da matriz para

a chamada "bacia de rebarba", sendo que a ultima operação de forjamento em matriz é
a remoção dessa rebarba.
TRATAMENTOS TÉRMICOS DE PRODUTOS FORJADOS
Remoção das tensões internas induzidas durante o forjamento e durante o resfriamento do
produto forjado.
Tratamento Térmico usado:
Recozimento e Normalização
Homogenização da estrutura da
peça forjada;
Melhoria da usinabilidade e de
suas propriedades mecânicas.

MÁQUINAS DE FORJAMENTO: TIPOS E DIFERENÇAS
Martelo Prensas de Forjamento

A força é provocada pelo peso cadente, ou martelo. A força é promovida de forma progressiva.
Deformação provocada pelos golpes rápidos e A deformação é provocada pela baixa velocidade
sucessivos por meio de uma massa de 200 a 3.000kg da ferramenta. As cargas aplicadas variam entre
que cai de uma certa altura que varia entre 1 e 3,5 m. 100 e 8.000 toneladas
Tipos: Tipos:
Martelo de queda livre; Prensas hidráulicas
Martelo de dupla ação Prensas mecânicas (excentricas e de fricção)
Martelo de Contra golpe. Prensas recalcadoras

DEFEITOS NOS PRODUTOS FORJADOS
A) Falta de redução: Penetração incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera

o formato da peça e acontece quando são usados golpes rápidos do martelo.
B) Trincas superficiais: Causadas por trabalho excessivo na periferia da peça em

temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.
C) Trincas nas rebarbas: Causadas pela presença de impurezas nos metais ou porque as
rebarbas são pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar na peça durante
a operação de rebarbação.
D) Incrustações de óxidos: causadas pela camada de óxidos que se formam durante o
aquecimento. Essas incrustações normalmente se desprendem mas, ocasionalmente,
podem ficar presas nas peças.
E) Descarbonetação: caracteriza-se pela perda de carbono na superfície do aço, causada
pelo aquecimento do metal.

TREFILAÇÃO
https://youtu.be/WmwN36ZDvkw
CONCEITO:
O processo de trefilação corresponde a passagem do
metal numa matriz por meio de força trativa aplicadas na
saída da matriz, com geometria de abertura do orifício que
específica o produto.
Geralmente o material de entrada tem geometria

circular simétrica, mas não é absolutamente
requerido.
O produto das reduções sucessivas de um tarugo
cilíndrico em uma barra, vareta, fio, ou arames
depende do diâmetro final. https://youtu.be/lRFxWqj_cvg

Como surgiu o processo de trefilação?
Relatos confiáveis de trefilação de metais não ferrosos datam dos

primeiros séculos d.C. Produção de ferro por trefilação começou no
século XII ou XIII d. C. A bancada de trefilação permitia o trabalho
com materiais mais resistentes que o cobre e o latão, porém, com
baixa produtividade.

MÁQUINAS DE TREFILAR
Contém um sistema de tração do fio para conduzi-lo num furo da fieira, constituído de
anel tirante que primeiro acumula o fio para depois permitir movimento para a segunda
fieira.
•Para arames, o anel tirante (cone) é acumulador do produto trefilado;
• Máquinas contínuas, com passes em linha.

Para tubos e barras de comprimento limitado
• Tração é efetuada por cabeçote móvel.
Bitolas de Produtos
Comuns de Trefilação

EXTRUSÃO
O tarugo é colocado numa câmara e é forçado por um pistão (Êmbolo) a passar
pelo orifício da matriz fincando no formato do orifício da matriz, sendo esta fixa.
Configurações Típicas de matriz de extrusão
https://youtu.be/ZrVx_rH_0e0
https://youtu.be/OcuMGAFAWGA

EXTRUSÃO
DEFEITOS Podem resultar:
- Defeitos na matéria-prima (fissuras, lascas, vazios, inclusões);
- Do processo de deformação.
Exemplo de defeito: Trincas internas em ponta de flecha ("chevrons").

https://youtu.be/uz1G3z_puug

QUAIS SÃO OS TIPOS DE
OPERAÇÃO DE ESTAMPAGEM?
Basicamente, a estampagem compreende as seguintes

operações: corte, dobramento e encurvamento,
estampagem profunda e prensagem. A prensagem pode ser
plena ou compacta, quando o material é levado à fluência
(prensagem entre moldes, como acabamento de peças já
prensadas); ou prensagem côncava de peças em chapas
(placas).

ESTAMPAGEM DE METAIS
É claro que não são todos os materiais que podem ser

utilizados na estampagem, pode-se utilizar apenas os que são
capazes de adquirir o formato de chapas ou fitas, os principais
são:
Aço
Cobre
Alumínio
Níquel
Zinco

MATERIAL PARA MATRIZES E PUNÇÕES
O material para esse ferramental deve ter algumas características específicas, são
elas:
Devem ser fabricados a partir de ações para trabalho a frio (SAE D-2, D-6, O-1 e S-1);
Elevada resistência mecânica;
Dureza elevada após tratamento térmico;
Resistência ao desgaste;
Resistência ao choque;
Boa temperatura e usinabilidade;
Difícil deformação durante tratamento térmico;
A dureza deve ser estar entre 56 a 62 HRC após serem temperadas e revenidas.


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Os tubos de aço com

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Executada no início do processo de

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Os mais utilizados são:

1. Aços (comuns e ligados, aços estruturais, aços para cementação e para

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 Os materiais mais utilizados para matrizes de forjamento são os

 Para a conformação do aço, os aços ligados ao tungstênio são

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A maioria das operações de forjamento são executadas a quente; entretanto, uma

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Desbaste utilizando matrizes com superfícies convexas, côncavas e planas

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É necessário um grande volume de produção de peças para justificar as matrizes de

Utilizar material em quantidade suficiente de modo que a cavidade da matriz seja

Ao final do processo de forjamento, o excesso de material sai da cavidade da matriz para

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Martelo Prensas de Forjamento

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A) Falta de redução: Penetração incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera

B) Trincas superficiais: Causadas por trabalho excessivo na periferia da peça em

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Geralmente o material de entrada tem geometria

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Configurações Típicas de matriz de extrusão