Fundição e Soldagem Fundição - Molde Permanente

Fundição e Soldagem
Fundição – Molde permanente
Fundição em molde
permanente
 Processos de Fundição
 É possível dividir os processos de fundição em dois
principais grupos: moldagem temporária e moldagem
permanente.
• moldagem temporária: normalmente associada à fundição
por gravidade. Pode-se citar: fundição por areia, processo
CO2, processo de moldagem plena, fundição de precisão e
molde cerâmico.
• moldagem permanente: é dividida em moldagem em moldes
metálicos e moldagem em matriz por pressão.
CARACTERÍSTICAS
FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES
1. Como o próprio nome sugere, o molde (metálico) pode

ser utilizado repetidas vezes;
2. Um único molde é capaz de produzir muitas peças (da
ordem de 100.000 peças);
3. Neste processo o metal líquido pode ser vazado por
gravidade ou sob pressão;
4. Produz peças com boa precisão dimensional e bom
acabamento superficial;
5. É necessário que a peça tenha geometria adequada
para possibilitar a extração do molde.
6. É utilizado geralmente na fundição de metais de baixo e
médio ponto de fusão.

Matéria-prima adequada ao processo
1. Alumínio e suas ligas

2. Zinco e suas ligas
3. Magnésio e suas ligas
4. Chumbo e suas ligas
5. Bronze (eventualmente)
6. Latão (eventualmente)

Vazamento por gravidade


Molde com fechamento manual


Molde
com
fechamento
automático
Vazamento em Molde permanente por

gravidade
Vazamento em Molde permanente

por gravidade

Sob pressão - Características
1. Consiste em força o metal líquido a preencher as

cavidades do molde sob pressão;
2. O molde é geralmente fabricado em aço alta liga
resistente ao calor;
3. O molde é fechado hermeticamente e o metal injetado e
a pressão é mantida até a completa solidificação do
metal;
4. Os moldes são geralmente refrigerados à água com o
intuito de aumentar a vida dos mesmos.
Exemplos de peças obtidas por fundição sob pressão.

Exemplos de peças obtidas por fundição sob pressão.


Sob pressão - MOLDES

SOB PRESSÃO - Vantagens e desvantagens
1. Obtenção de peças com geometria complexa

2. Maior velocidade no processo
3. Melhor acabamento superficial
4. Pode-se fundir peças com esp. de parede de até 1 mm
5. Ligas de alumínio apresentam melhor resist. Mecânica
que aquelas fundidas em areia;
1. Alto custo do ferramental

2. Porosidade residual
3. Limitação no emprego do processo
4. Limitação na dimensão das peças (geralmente até 5 kg)
Sob pressão - Tipos
1. Câmara Quente
2. Câmara Fria

Sob pressão – Câmara quente

Sob pressão – Câmara quente - Características
1. Reduz tempo de obtenção da peça ao mínimo;

2. O metal líquido necessita percorrer uma pequena
distância para preencher o molde em cada ciclo;
3. É um processo de operação rápida variando de 1s (para
peças de poucos gramas) a 30s (para alguns kg);
4. Usado geralmente para metais de baixo ponto de fusão
como chumbo e ligas de zinco.
5. Ligas de ponto de fusão mais alto (incluindo alumínio e

suas ligas) são evitadas pois causam rápida degradação
do sistema de injeção

Sob pressão – Câmara quente

Sob pressão – Câmara fria

Sob pressão – Câmara fria - Características
1. Usado tipicamente para fundir materiais com ponto de

fusão mais elevado (ligas de alumínio, magnésio e
cobre);
2. O princípio de funcionamento é similar ao da câmara
quente, porém o metal líquido é disposto numa unidade
independente;
1. Tempo de operação mais longo que a de câmara quente


Sob pressão – Câmara fria
Descontinuidades
na Fundição
DESCONTINUIDADES NA FUNDIÇÃO
Principais descontinuidades na fundição
1. Bolhas, vazios ou porosidades

2. Gota fria ou junta fria
3. Trincas de contração
4. Rebarbas
5. Inclusão de areia
6. Rechupes
7. Segregação
8. Alimentação insuficiente
9. Granulação grosseira
10. Outras...
BOLHAS
VAZIOS
POROSIDADE
Bolhas, vazios ou porosidades
São bolsas de gás de

paredes geralmente
lisas, causados por
gases oclusos pelo
metal.
Bolhas, vazios ou porosidades - CAUSAS
Se originam quando os gases dissolvidos no metal líquido não são
eliminados durante o processo de vazamento ou
solidificação devido a:
1. excessiva umidade e/ou baixa permeabilidade da mistura
2. grau de compactação do molde inadequado
3. composição da mistura inadequada (reação química do metal
líquido durante o resfriamento)
4. sistema de alimentação mal projetado
5. alto teor de gases no metal líquido
6. reações metal-areia
7. má extração de gases do molde
8. falta de respiros,
9. turbilhonamento no canal de descida
Aparentes: defeitos são

evidenciados na superfície
da peça
Detectáveis a olho nu ou
com auxílio de líquidos
penetrantes
Não aparentes: defeitos

estão presentes no interior
da peça
Detectáveis geralmente
com auxílio de raios X
Bolhas, vazios ou porosidades – COMO EVITAR
1. otimização da composição da mistura

2. utilização de areia o mais seca possível.
3. reavaliar o sistema de canais
4. provisão de respiradouros
5. elementos químicos para “acalmar” a carga
JUNTA FRIA
Junta Fria
São descontinuidades causadas

pelo encontro de duas correntes de
metal a baixa temperatura, o que não
permitem a sua mistura completa.
Apresenta-se como trincas aparente
superficiais.
Junta Fria – CAUSAS E SOLUÇÕES
Causas
• entupimentos de canais de ataque;
• massalotes ineficientes;
• baixas temperaturas de vazamento.
Soluções
• aumentar a fluidez do metal;
• pré-aquecer o molde;
• aumentar da temperatura de vazamento.
TRINCAS DE
CONTRAÇÃO
Trincas de contração
São trincas intercristalinas, geralmente

de grande extensão e de forma irregular.
Ocorrem geralmente nos estágios finais
de solidificação, mas também podem
acontecer durante o resfriamento da
peça sólida, como resultado de um
estado de altas tensões de contração.
Trincas de
contração
Trincas de contração – CAUSAS E SOLUÇÕES
Causas
• impossibilidade da peça contrair-se livremente devido a um projeto
inadequado dos machos e moldes que geram mudanças bruscas
de seções
• machos muito rígidos
• restrições à contração pelos canais de alimentação ou massalotes.
Soluções
• utilizar machos mais elásticos
• alterar o projeto para evitar variações abruptas de seções
• modificar o sistema de alimentação
REBARBAS
Rebarbas
São saliências do
metal em torno da
linha de divisão do
molde
Rebarbas – CAUSAS E SOLUÇÕES
Causa
• ocorre pelo fluxo do metal líquido para o interior do
espaço existente entre as duas partes do molde.
Soluções
• Fixação rígida das caixas do molde
• Redução da temperatura de vazamento
INCLUSÃO
DE AREIA
Inclusão de areia
É a inclusão de areia do
molde na peça. Isso causa
problemas de usinagem:
os grãos de areia são
abrasivos e, por isso,
danificam a ferramenta.
Além disso, causam
defeitos na superfície
da peça.
Inclusão de areia – CAUSAS E SOLUÇÕES
Causas
• erosão (lavagem)
• quebra de cantos do molde.
• fechamento inadequado do molde.
• transporte inadequado do molde.
• limpeza inadequada do molde.
Soluções
• aumento do grau de preparação da mistura
• aumento do grau de compactação do molde nos pontos críticos
• a utilização de areia base mais fina (rugosidade).
• alterando o sistema de enchimento
RECHUPES
Rechupes
São vazios de diversos tipos, formas e localizações

nas peças fundidas (internos, externos,
macrorechupes, microrechupes, lamelares, centrais...)
Rechupes - Causa
Ocorrem devido a contração dos metais durante sua

solidificação. A primeira parte do metal a solidificar
é aquela que está em contato com o molde, ou seja,
aonde ocorre a maior troca de calor, solidificando
o material antes que os vazios consigam submergir.
Rechupes - Solução
Através de técnicas de alimentação, procura-se

localizar estes pontos quentes fora da parte útil da peça,
em regiões que deverão ser cortadas.
SEGREGAÇÃO
Segregação
É o acumulo de impurezas na última seção

solidificada. O material apresenta composição
química não uniforme e conseqüentemente
propriedades mecânicas diferentes. As zonas
segregadas geralmente localizam-se no interior
da peça, onde as tensões são mais baixas,
não constituindo um problema sério.
Segregação
Segregação – CAUSAS E SOLUÇÕES
Causas
• No caso de uma impureza ser menos solúvel no estado
sólido, estas vão acompanhando o metal líquido
remanescente a medida que a solidificação se processa, indo
acumular-se no interior da peça.
Soluções
• a segregação pode ser minimizada pelo rigoroso controle da
composição química e/ou da velocidade de resfriamento.
ALIMENTAÇÃO
INSUFICIENTE
Alimentação insuficiente
Vazios localizados nas

paredes das peças
fundidas
Alimentação insuficiente – CAUSAS E SOLUÇÕES
Causas
• alimentação insuficiente do molde;
• falta de fluidez da mistura;
• grau de compactação deficiente;
• massalotes e moldes pequenos.
Soluções
• aumentar a temperatura de vazamento
• reconsiderar o posicionamento do molde seu tamanho e nº
de canais
GRANULAÇÃO
GROSSEIRA
Granulação grosseira
O metal bruto de fusão

apresenta uma estrutura
cristalográfica muito
grosseira, dendrítrica,
localmente agravada
por segregação
Granulação grosseira
Causas
• Pequeno gradiente térmico durante a solidificação.
Soluções
• agitação e vibração ultrassônica
• uso de inoculantes;
• pode ser destruída posteriormente por tratamento
térmico ou conformação mecânica.
QUEBRA DE PARTE
DOS MOLDES
Quebra de partes do molde
Fragmentação do molde
durante o manuseio ou
durante o vazamento do
metal líquido, afetando
a geometria final da peça
Quebra de partes do molde
Causas
• Normalmente a principal causa deste tipo de defeito é a
baixa plasticidade de areia, aliada, eventualmente, a uma
baixa resistência mecânica do molde, bem como a uma
desregularem do sistema de extração de moldes da
máquina
Soluções
• aumento do grau de preparação da mistura
• compactação adequada do molde da máquina
• melhora do sistema de extração de moldes da máquina
• cuidados na colocação de machos nos moldes
SUPERFÍCIE
ÁSPERA
Superfície áspera
Rugosidade elevada da
superfície da peça
Superfície áspera
Causas
• uso de areia base muito grossa
• elevada temperatura da areia preparada.
• excesso de umidade
Soluções
• Controlar granulometria da areia utilizada
• Controlar umidade da areia
ESCAMAS
Escamas
Destacamento de
parte da superfície
Escamas
Causas
• excesso de tensões de compressão do molde.
Soluções
• melhora do grau de preparação da mistura
• redução do grau de compactação do molde.

Fundição e Soldagem Fundição - Molde Permanente

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Fundição e Soldagem Fundição - Molde Permanente

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Fundição e Soldagem

Fundição – Molde permanente

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

1. Como o próprio nome sugere, o molde (metálico) pode

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

1. Alumínio e suas ligas

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

Molde com fechamento manual

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

Vazamento em Molde permanente por

Vazamento em Molde permanente

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

1. Consiste em força o metal líquido a preencher as

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

Exemplos de peças obtidas por fundição sob pressão.

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

Exemplos de peças obtidas por fundição sob pressão.

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

1. Obtenção de peças com geometria complexa

1. Alto custo do ferramental

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

Sob pressão - Tipos

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

1. Reduz tempo de obtenção da peça ao mínimo;

5. Ligas de ponto de fusão mais alto (incluindo alumínio e

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

1. Usado tipicamente para fundir materiais com ponto de

1. Tempo de operação mais longo que a de câmara quente

FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES

1. Bolhas, vazios ou porosidades

São bolsas de gás de

Aparentes: defeitos são

Não aparentes: defeitos

1. otimização da composição da mistura

São descontinuidades causadas

São trincas intercristalinas, geralmente

São vazios de diversos tipos, formas e localizações

Ocorrem devido a contração dos metais durante sua

Através de técnicas de alimentação, procura-se

É o acumulo de impurezas na última seção

Vazios localizados nas

O metal bruto de fusão

Você também pode gostar