Introdução à fundição

Fundição e Soldagem
Fundição – Introdução
Introdução à Fundição
HISTÓRICO DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO E

SOLIDIFICAÇÃO
 Idade do cobre (~7.000 anos).

 Descoberta do ferro fundido (~2.500 anos)
 Idade do ferro  idade dos “materiais de engenharia”
 Fundição – Mais direto e de rota mais curta para obtenção
de produtos acabados.
• Ampla faixa de ligas com
propriedades físicas e mecânicas
que podem ser fundidas.
• Alta capacidade de produzir
 Razões para a longevidade
produtos próximo da forma
definitiva.
• Versatilidade do processo.
• Preço de entrega competitivo.
 Importante processo de fabricação de

materiais 1 bilhão de ton. de
metal são fundidas
anualmente em todo o
mundo.
 Fenômenos de solidificação -
Escala de comprimento
 Escala
Macroscópica
(Macroestrutura)
 Macroestrutura de solidificação
 Escala da ordem de 100 a 10-3 m.
 Cavidades de contração.
 Gota fria.
 Enchimento incompleto.
 Macrosegregação.
 Trincas.
 Rugosidade superficial
(Acabamento)
 Defeitos dimensionais.
 Meso-escala
 Esta escala permite descrever as características

microestruturais em nível de grão, sem
detalhamento dos contornos de grãos.
 Compreende a avaliação dos processos de

transferência de calor e massa na interface S/L.
 Três regiões: Líquido, pastosa e sólida.
 Escala da ordem de 10-4 m.

 Micro-escala
(Microestrutura)
 Esta escala é da ordem de 10-5 a
10-6 m.
 Descreve a complexa morfologia
dos contornos de grão de
solidificação.
 As propriedades mecânicas são
dependentes da sua estrutura
(fases) em nível microscópico.
 Micro-escala (Microestrutura)
 A compreensão dos fenômenos que influenciam as
propriedades das peças fundidas passa necessariamente
pelo conhecimento da microestrutura.
• tipos, tamanhos e
morfologias;
• escala de comprimento;
• distribuição da composição química.
 Desequilíbrio da interface S/L  Modos de solidificação.
• Planar;
• Celular;
• Dendrítico
colunar;
• Equiaxial dendrítico.
 Nano-escala (Escala atômica ou

nanoestruturados)
 Esta escala é da ordem de

10-9m (nanometros) e
descreve a morfologia
atômica da interface S/L.
 Nesta escala, a
solidificação é discutida
em termos de nucleação
e crescimento, a qual
ocorre pela transferência
individual de átomos do
líquido para o sólido.
 Nano-escala (Escala atômica ou

nanoestruturados)
 Atualmente, não existem base de dados correlacionando
elementos em escala nanométrica com as propriedades dos
fundidos.
 O conhecimento a
nível atômico tem
permitido enormes
avanços na
Engenharia de
Fundição, por
possibilitar
modelamentos
mais precisos na
descrição de
interfaces S/L
dinâmicas.
 Processos de Fundição
 Aspectos Gerais
 É um dos processos mais antigos no campo de trabalho
dos materiais e data de aproximadamente 4000 ac.
 Fundição é um processo metalúrgico que consiste da
obtenção de objetos, na forma final, vazando metal
líquido ou viscoso em um molde preparado.

 Aspectos Gerais
 Aspectos Gerais
 O molde é recipiente
que tem cavidade (ou
cavidades) com a
forma a ser fundida
(nada mais é do que o
negativo que se deseja
fabricar).
 Aspectos Gerais
 Aspectos Gerais
 A fundição é capaz de produzir formas complexas
(interna ou externamente) em um único componente.
• Peças de materiais ferrosos e não ferrosos, volumosas,
maciças ou ocas, que apresentam custo elevado ou de
difícil fabricação por outros processos, podem ser
produzidas economicamente em série usando técnicas
adequadas de fundição.
 Aspectos Gerais
 Os produtos obtidos por fundição são
utilizados em grande quantidade em
equipamentos de transporte, construção,
comunicação, geração de energia elétrica,
mineração, agricultura, máquinas operatrizes,
etc.
 Exemplos
 Aspectos Gerais
 As maiores desvantagens da fundição em
comparação com outros processos (forjamento
por exemplo) são:
• porosidades,
• baixa tenacidade
• baixa ductilidade.
 Aspectos Gerais
 A fundição é o processo inicial, primário, porque além
de permitir a obtenção de peças com formas
praticamente definitivas, possibilita a fabricação dos
chamados lingotes.
 Fenômenos associados com a fundição
 Cristalização e a formação de dendritas.
 Contração de volume.
 Concentração de impurezas.
 Desprendimento de gases.
 Cristalização e a formação de dendritas: estão
relacionados com a criação de uma região
colunar que pode, nos cantos, produzir efeitos
indesejáveis, tais como planos de maior
fragilidade.
 Cristalização e a formação de dendritas

 Solidificação
 Fenômenos associados a fundição

 Contração de volume: acarreta na formação de
vazios (rechupe), no surgimento de trincas a
quente e no aparecimento de tensões residuais.
• A contração de volume não ocorre para ferro fundido
cinzento, que se expande.


 Contração de volume
Contração de volume
Variação da densidade
com a temperatura em
metais

TABLE 10.1
Volumetric Volumetric
solidification solidification
Metal or alloy contraction (%) Metal or alloy contraction (%)
Aluminum 6.6 70%Cu–30%Zn 4.5
Al–4.5%Cu 6.3 90%Cu–10%Al 4
Al–12%Si 3.8 Gray iron Expansion to 2.5
Carbon steel 2.5–3 Magnesium 4.2
1% carbon steel 4 White iron 4–5.5
Copper 4.9 Zinc 6.5
Source: After R. A. Flinn.


 Problemas associados à contração do material
 Além do vazio ou rechupe, a contração verificada na
solidificação pode acarretar no aparecimento de trincas
a quente e tensões residuais.
• Os vazios podem ser controlados ou eliminados mediante
recursos adequados, seja no caso de lingoteiras, seja no
caso moldes para peças fundidas MASSALOTE.

 Concentração de impurezas: a solidificação
acarreta na formação de segregações que
implica no material final uma composição
química não uniforme com propriedades
distintas ao longo da peça.

 Desprendimento de gases
 Etapas de um processo de fundição

 Projeto da peça;
 Projeto do modelo;
 Confecção do modelo (modelagem);
 Confecção do molde (moldagem);
 Fusão do metal;
 Vazamento no molde;
 Limpeza e rebarbação;
 Controle de qualidade.
 Etapas de um processo de fundição

 Processos de Fundição
 É possível dividir os processos de fundição em dois
principais grupos: moldagem temporária e moldagem
permanente.
• moldagem temporária: normalmente associada à fundição
por gravidade. Pode-se citar: fundição por areia, processo
CO2, processo de moldagem plena, fundição de precisão e
molde cerâmico.
• moldagem permanente: é dividida em moldagem em moldes
metálicos e moldagem em matriz por pressão.
Moldagem por areia

Moldagem por areia

Moldagem por areia

Processo CO2
 Consiste em empregar uma mistura de areia com o

aglomerante silicato de sódio (1,5 a 6%) para confecção
do molde.
• A mistura é compactada em torno do modelo e a seguir
endurecida por meio de um fluxo de gás CO2 que gera uma
reação química (produz sílica gel, carbonato de sódio e
água).
• Neste processo não há necessidade de estufagem.
Processo de moldagem plena
 São empregados modelos de espuma de poliestireno,
de forma que, quando o metal líquido é derramado no
interior do molde, vaporiza o poliestireno e preenche os
espaços vazios, ou seja, não há cavidades em momento
algum.
 As vantagens são:
 redução drástica da quantidade de machos.
 pouca ou nenhuma quantidade de aglomerante
misturada na areia.
 mão de obra menos qualificada.

 As desvantagens são:
 o gás gerado, que pode ocasionar problemas.
 o acabamento superficial que é mais grosseiro.


Fundição de precisão
 Pode ser classificada em:
• processo de cera perdida (investimento)
• processo de fundição em casca.

Processo de cera perdida

 A cera é utilizada para confecção dos modelos
(montados a um canal central).
 Os modelos são colocados dentro de um recipiente
metálico.
 O recipiente é cheio com pasta refratária (investimento)
para confecção do molde.

 Processos de fundição
 O molde é endurecido por aquecimento e os modelos de
cera são “derretidos” e deixam o molde.
 O molde aquecido é então enchido de metal líquido sob
a ação da gravidade, por pressão, a vácuo ou
centrifugação.
Cera perdida

Fundição em casca
 O molde é confeccionado a partir de uma mistura de
areia e resina, endurecível pelo calor, a qual atua como
aglomerante.
 A mistura é colocada sobre a superfície de um modelo
metálico aquecido que provoca a formação de uma
casca endurecida pelo aquecimento da mistura próxima
ao modelo.
Fundição em casca
Processos de molde cerâmico
 Este processo produz peças bastante precisas de aço
ferramenta, ligas de cobalto, titânio, aço inoxidável e
ligas não ferrosas.
• Como exemplos, pode-se citar as matrizes de
forjamento, matrizes para fundição sob pressão e bocais
de extrusão.
Processos de moldagem permanente
 Os processos que empregam moldes permanentes são:
• fundição em molde metálico e
• fundição sob pressão.

Fundição em molde metálico
 A aplicação mais comum é a de fundição de lingotes
 Os moldes, neste caso, são chamados de lingoteiras.
• Exemplo de moldagem me molde metálico: cilindro de
laminação coquilhado.
Fundição sob pressão
 Consiste em forçar o metal líquido sob pressão, a
penetrar na cavidade do molde – chamado matriz.
 O processo possibilita a fabricação de peças de formas
bastante complexas e de paredes mais finas que os
processos por gravidade permitem.

 As tolerâncias dimensionais são mais estreitas, a
produção é maior
 Entretanto, apresenta custo mais elevado, as dimensões
e o peso das peças são mais limitados.


Fundição por centrifugação
 O processo consiste do vazamento de metal líquido num
molde dotado de movimento de rotação.
 Uma das aplicações mais comuns deste processo é a
fabricação de tubos de ferro fundido para linhas de
suprimento de água (peças simétricas).

Centrifugação
 Fundição contínua
 Fundição contínua
 Processo de fundição Melt-spinning

 Processo de fundição Melt-spinning

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HISTÓRICO DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO E

 Idade do cobre (~7.000 anos).

 Importante processo de fabricação de

 Esta escala permite descrever as características

 Compreende a avaliação dos processos de

 Três regiões: Líquido, pastosa e sólida.

 Escala da ordem de 10-4 m.

 Desequilíbrio da interface S/L  Modos de solidificação.

 Nano-escala (Escala atômica ou

 Esta escala é da ordem de

 Nano-escala (Escala atômica ou

 É um dos processos mais antigos no campo de trabalho

dos materiais e data de aproximadamente 4000 ac.

 Fundição é um processo metalúrgico que consiste da

obtenção de objetos, na forma final, vazando metal

líquido ou viscoso em um molde preparado.

que tem cavidade (ou

forma a ser fundida

(nada mais é do que o

negativo que se deseja

 A fundição é capaz de produzir formas complexas

(interna ou externamente) em um único componente.

• Peças de materiais ferrosos e não ferrosos, volumosas,

maciças ou ocas, que apresentam custo elevado ou de

difícil fabricação por outros processos, podem ser

produzidas economicamente em série usando técnicas

 Os produtos obtidos por fundição são

utilizados em grande quantidade em

equipamentos de transporte, construção,

comunicação, geração de energia elétrica,

mineração, agricultura, máquinas operatrizes,

 As maiores desvantagens da fundição em

comparação com outros processos (forjamento

por exemplo) são:

 A fundição é o processo inicial, primário, porque além

de permitir a obtenção de peças com formas

praticamente definitivas, possibilita a fabricação dos

 Fenômenos associados com a fundição

 Cristalização e a formação de dendritas.

 Fenômenos associados com a fundição

 Cristalização e a formação de dendritas: estão

relacionados com a criação de uma região

colunar que pode, nos cantos, produzir efeitos

indesejáveis, tais como planos de maior

 Fenômenos associados com a fundição

 Cristalização e a formação de dendritas

 Fenômenos associados a fundição

• A contração de volume não ocorre para ferro fundido

cinzento, que se expande.

 Fenômenos associados a fundição

 Fenômenos associados a fundição

 Fenômenos associados a fundição

 Fenômenos associados a fundição

 Fenômenos associados a fundição

 Problemas associados à contração do material

 Além do vazio ou rechupe, a contração verificada na

solidificação pode acarretar no aparecimento de trincas

a quente e tensões residuais.

• Os vazios podem ser controlados ou eliminados mediante

recursos adequados, seja no caso de lingoteiras, seja no

caso moldes para peças fundidas MASSALOTE.

 Fenômenos associados a fundição