Corrosão

Aula 5
 Formas de Corrosão
Os processos de corrosão são considerados reações eletroquímicas que se passam
geralmente na superfície de separação entre o metal e o meio corrosivo.

A corrosão é um modo de destruição do metal, progredindo através de sua superfície.

A corrosão pode ocorrer sob diferentes formas e o conhecimento das mesmas é

muito importante no estudo dos processos corrosivos.

As formas de corrosão podem ser apresentas considerando-se sua aparência ou

forma de ataque e as diferentes causas da corrosão e seus mecanismos.
Pode-se ter corrosão segundo:

- A morfologia: uniforme, por placas, alveolar, puntiforme ou por pite, intergranular (ou
Intercristalina), intragranular (ou transgranular ou transcristalina), filiforme, por
esfoliação, grafítica, dezincificação, em torno de cordão de solda e empolamento por
hidrogênio;

- As causas e mecanismos: por aeração diferencial, eletrolítica, galvânica, associada

a solicitações mecânicas (corrosão sob tensão fraturante), em torno de cordão de
solda, seletiva (grafítica e dezincificação), empolamento ou fragilização por
hidrogênio;
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- Os fatores mecânicos: sob tensão, sob fadiga, por atrito, associada à erosão;

- O meio corrosivo: atmosférica, pelo solo, induzida por microorganismos, pela

água do mar, por sais fundidos;

- A localização do ataque: por pite, uniforme, intergranular, transgranular, etc.

A caracterização segundo a morfologia auxilia bastante no esclarecimento do

mecanismo e na aplicação de medidas adequadas de proteção. Características
fundamentais das diferentes formas de corrosão:
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Uniforme, em placas, alveolar, puntiforme (pite), intergranular, transgranular.

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Filiforme, por esfoliação, grafítica, dezincificação, empolamento pelo hidrogênio,

em torno de solda.
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Corrosão uniforme em chapa de aço carbono.

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- Uniforme:

A corrosão se processo em toda a extensão da superfície, ocorrendo perda

uniforme de espessura. É chamada por alguns, de corrosão generalizada, mas
esse termo não deve ser usado somente para a corrosão uniforme, pois pode-se
ter também a corrosão por pite ou alveolar generalizada, isto é, em toda a
extensão da superfície corroída.
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Corrosão em placas.
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Corrosão em placas em tubo de aço carbono

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Trecho de tubo com corrosão por placas, chegando a perfurar

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- Por placas:

A corrosão se localiza em regiões da superfície metálica e não em toda a sua

extensão, formando placas com escavações.
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Corrosão alveolar
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Trecho de tubo de aço carbono com alvéolos

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- Alveolar:

A corrosão se processa na superfície metálica produzindo sulcos ou escavações

semelhantes a alvéolos apresentando fundo arredondado e profundidades
geralmente menor que o seu diâmetro.
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Corrosão por pite em tubo de aço inoxidável AISI 304

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Corrosão por pite em aço inoxidável

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Pites em tubo de aço carbono

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- Puntiforme ou por Pite (pitting
corrosion):
A corrosão se processa em pontos ou em pequenas áreas localizadas na
superfície metálica produzindo pites, que são cavidades que apresentam o fundo
em forma angulosa e profundidade geralmente maior que o seu diâmetro.

Em alguns processos corrosivos pode ocorrer dificuldade de se caracterizar se as

cavidades formadas estão sob a forma de placas, alvéolos ou pites, criando
divergências de opiniões entre os técnicos de inspeção e/ou manutenção.

Deve-se considerar que a importância maior é a determinação das dimensões

dessas cavidades, a fim de se verificar a extensão do processo corrosivo.
Tomando-se como exemplo o caso dos pites, é aconselhável considerar:

- O número de pites por unidade de área;

- O diâmetro;
- A profundidade.
Os dois primeiros valores são facilmente determinados e a profundidade pode ser
medida das seguintes formas:
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- Seccionar o pite selecionado, polir e medir a
profundidade com micrômetro ou microscópio
ótico ou microscópio eletrônico de varredura
(MEV).

Focalizar, inicialmente, no fundo do pite e, em

seguida, na superfície não corroída do
material. A distância entre os dois níveis de
foco representa a profundidade do pite.

Usualmente, procura-se medir o pite de maior

profundidade ou tirar o valor médio entre vários
pites.
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Corrosão intergranular ou intercristalina

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- Intergranular:

A corrosão se processa entre os grãos da rede cristalina do material metálico, o

qual perde suas propriedades mecânicas e pode fraturar quando solicitado por
esforços mecânicos, tendo-se então a corrosão sob tensão fraturante (stress
corrosion cracking-SCC).
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Corrosão transgranular ou transcristalina

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- Transgranular:

A corrosão se processa nos grãos da rede cristalina do material metálico, o qual

perdendo suas propriedades mecânicas, poderá fraturar à menor solicitação
mecânica, tendo-se também a corrosão sob tensão fraturante.
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Trecho de tubo de aço inoxidável AISI 304 com corrosão sob tensão
fraturante em meio de cloreto
Trecho de tubo de aço
inoxidável AISI 304
com corrosão sob
tensão fraturante em
meio de cloreto
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Corrosão sob tensão fraturante em aços inoxidáveis

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Corrosão filiforme:
filamentos em torno
do risco da chapa de
aço carbono pintada.
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Corrosão filiforme em chapa de alumínio anodizado

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- Filiforme:

A corrosão se processa sob a forma de finos filamentos, mas não profundos, que
se propagam em diferentes direções e que não se atravessam. Ocorre geralmente
em superfícies metálicas revestidas com tintas ou com metais, ocasionando o
deslocamento do revestimento.

É obserdo mais frequentemente quando a umidade relativa do ar é maior que 85%

e em revestimentos mais permeáveis à penetração de oxigênio e água
ou apresentando falhas, como riscos ou em regiões de arestas.
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Esfoliação em componente de liga de alumínio

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Esfoliação em tubo de aço carbono

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- Esfoliação:

A corrosão se processa de forma paralela à superfície metálica. Ocorre em chapas

ou componentes extrudados que tiveram seus grãos alongados ou achatados e
sob trabalho mecânico, formam plaquetas alongadas.

O produto de corrosão volumoso, ocasiona a separação de camadas contidas

entre as regiões que sofrem a ação corrosiva e, como conseqüência, ocorre a
desintegração do material em forma de placas paralelas à superfície. Essa forma
de corrosão tem sido observada comumente em ligas de alumínio e aço carbono.
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Corrosão grafítica em componente de bomba centrífuga de ferro fundido:

parte escura, área corroída, devido à grafite.
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- Grafítica:

A corrosão se processa no ferro fundido cinzento em temperatura ambiente e o

ferro metálico é convertido em produtos de corrosão, restando a grafite intacta.
Observa-se que a área corroída fica com aspecto escuro, característico da grafite,
e esta pode ser facilmente retirada com espátula, colocando-a sobre papel branco
e atritando-a, observa-se o risco preto devido à grafite.
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Dezincificação em parte interna de componente de latão: coloração

avermelhada contrastando com a amarelada do latão
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Dezincificação em tubo de latão: extremidade deteriorada, com aparecimento

de coloração ligeiramente avermelhada.
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- Dezincificação:

A corrosão ocorre em ligas de cobre-zinco (latões), observando-se o aparecimento

de regiões com coloração avermelhada contrastando com a característica
coloração amarela dos latões. Admite-se que ocorre uma corrosão preferencial do
zinco, restando o cobre com sua característica cor avermelhada.

A dezincificação e a corrosão grafítica são exemplos de corrosão seletiva, pois

tem-se a corrosão preferencial do zinco e ferro, respectivamente.
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Chapa de aço carbono com empolamento por hidrogênio

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Tubo com empolamento

por hidrogênio
resultante da reação
entre ácido sulfídrico e
aço carbono
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- Empolamento pelo hidrogênio:

O hidrogênio atômico penetra no material metálico e como tem pequeno volume

atômico, difunde-se rapidamente, em regiões com descontinuidades, como
inclusões e vazios, ele se transforma em hidrogênio molecular, H2, exercendo
pressão e originando a formação de bolhas, daí o nome empolamento.
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Corrosão em torno de cordão de solda em tanque de aço inoxidável AISI 304.

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Corrosão em tubulação de aço inoxidável em torno de cordão de solda

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- Em torno do cordão de solda:

Forma de corrosão que se observa em torno de cordão de solda. Ocorre em aços

inoxidáveis com teores de carbono maiores do que 0,03%, e a corrosão se
processa intergranularmente.
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Pode-se concluir que as formas de corrosão localizadas (alveolar, puntiforme,
intergranular e intragranular) são mais prejudiciais aos equipamentos, pois,
embora a perda de massa seja pequena, as perfurações ou fraturas podem
ocorrer em pequeno período de utilização do equipamento.

Entre as heterogeneidades que podem ocasionar o ataque localizado podem ser

citadas aquelas relacionadas com:

- Material metálico: composição, presença de impurezas, tratamentos térmicos ou

mecânicos, condições da superfície (presença de películas protetoras e
descontinuidades), depósitos, frestas e diferentes metais em contato;

- Meio corrosivo: composição química, diferenças em concentração, aeração,

temperatura, pH, teor de oxigênio, sólidos suspensos, condições de imersão (total
ou parcial) e movimento relativo entre o metal e o meio.