TERMOFORMAGEM DE POLÍMEROS

UM DOS
FORMAÇÃO MÉTODOS +
POR SOPRO
(AJUDA ANTIGOS DE
PNEUMÁTICA
) CONFORMAÇÃO
DE POLÍMEROS

FORMAÇÃO
MOLDAGEM COM
POR VÁCUO PROCESSO AUXÍLIO DE
PISTÃO

Método de fabricação que, por meio de

MOLDAGEM
vários passos, possibilita a produção de
POSITIVA
um componente plástico estável

utilizando TERMOPLÁSTICO
 TERMOFORMAGEM DE POLÍMEROS
TERMOFORMADO

TÉCNICA
CARACTERISTICAS APLICADA
PARTICULARES DE PARA
MATERIAL

MUDANÇA NA CADA MATERIAL OBTENÇÃO

RESISTÊNCIA DO
PRODUTO
MECANICA
ALTERAÇÃO NA TAXA
DE DEFORMAÇÃO
PELA TEMPERATURA PROCESSO
TERMOFORMAGEM DE POLÍMEROS
PE
TERMOPLÁSTIC
OS
TERMOFIXOS PVC

PS
Fundidos e
solidificados sem PP
DEGRADA
modificação ÇÃO
QUÍMICA
significativa nas PC
propriedades
básicas.
TERMOFORMAGEM DE POLÍMEROS
TABELA 1: CARACTERÍSTICAS DESCRITIVAS DOS POLÍMEROS PARA TERMOFORMAGEM
SEMICRISTALINO
PP (Polipropileno) - Elevada resistência ao calor, elevada resistência química
PE (Polietileno) – Tenacidade, elevada resistência química CONTROLE
DA
AMORFO AMPLITUDE

PC (Policarbonato) – Resistência as condições de esterilização, auto extinguível, excelente

transparência química e auto extinguível
PMMA (Polimetacrilato de metila) – Ampla colorabilidade, excelente transparência, resistência a
agentes atmosféricos, estabilidade a luz
PS (Poliestireno) – Dureza e rigidez, boa colorabilidade, ótima brilhatura, ótima transparência
FUNDAMENTAL
PVC (Policloreto de vinila) – Elevada rigidez ou flexibilidade, resistente a abrasão, elevada
resistência
AO PROCESSO
ABS (Acrolonitrila-Butadieno-Estireno) – Boas propriedades mecânicas, dureza, resiliência e
tenacidade EM TODAS UNIFORMIDADE
AS ETAPAS DA T
TERMOFORMAGEM DE POLÍMEROS

Para os
diferentes
tipos de
polímeros
Como consequência das características de mudança
de fase de cristalina (vítrea) para amorfa, cada
polímero possui uma faixa de temperatura ideal para
processamento na termoformagem.
Entalpia não é
constante
• Para a faixa de T
de trabalho no
processamento
TERMOFORMAGEM DE POLÍMEROS
TABELA 2: Temperaturas de transição dos polímeros para termoformagem, onde: 𝑇𝑔 representa a
temperatura de transição vítrea, 𝑇𝑚 a temperatura de fusão da fase cristalina e 𝑇𝑑 a temperatura de
INICIA EM LARGA
decomposição IMPEDE A
da massa polimérica.
ESCALA A FUSÃO DOS ESTABILIZAÇÃO
CRISTAIS PEQUENOS TÉRMICA
MATERIAL Tg (ºC) Tm(ºC) Td(ºC)
PEAD -( 120- 140) 330-450 130-137
PEBD -(95-130) 330-450 106-115
PP -10 330-410 170
DIMENSIONAL MECÂNICA
PS -(85-105) 280-440 240
PVC 75-105 200-300 210-310
PC 147 420-620 225

DA CHAPA ANTES DA
SUA CONFORMAÇÃO E
A temperaturaEM
TRANSFORMAÇÃO máxima de uso de um polímero é determinada pela
UM PRODUTO temperatura de amolecimento
TERMOFORMAGEM DE POLÍMEROS
ALTA
MUITO BAIXA
JANELA DE
FUSÃO
CRISTALINA ANTES DA
MAIOR ENTRADA
DO
a resistência mecânica da MOLDE
chapa cai
o polímero abruptamente
é transportado EVITA
ESTIRAMENTO
com segurança através
PERMITE A CHAPA EXCESSIVO NAS
PLÁSTICAdo forno para o molde CHAPAS
TTMUITO

LATERAIS (sag)
acidentes na fase de
aquecimento
ocasiona acúmulo e problemas no estiramento
amolecimento da chapa,
excessivo de tensão e assistido, conformação,
MANTER interna corte, e automação
ESTABILIDADE
RESISTÊNCIA
TÉRMICA
MECÂNICA
favorecendo o efeito
causador do sag
DURANTE A
FUSÃO E QUEBRA
DA REDE
CRISTALINA
TERMOFORMAGEM DE POLÍMEROS

ASSUMIR
RESFRIADO
ESTRUTURA
RAPIDAMENTE
RÍGIDA –
DENTRO DA
RETIRADA DO
CAVIDADE
MOLDE

ACELERADO
AFETA A
PELA
PRODUTIVIDADE
CIRCULAÇÃO DE
DA MÁQUINA
ÁGUA FRIA
PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO DE TERMOFORMAGEM

FIXAÇÃO DA CHAPA

AQUECIMENTO CHAPAS FINAS CHAPAS

(<1,5mm) GROSSAS(>3,0mm)

MOLDAGEM

ESFRIAMENTO

EXTRAÇÃO
FIXAÇÃO DA CHAPA
CHAPAS FINAS

VÃO SENDO
DESENROLADAS E SÃO O MEIO DE
FORNECIDAS EM ROLOS(
PRESAS A CORRENTES TRANSPORTE DO
BOBINAS)
FORMANDO LOOP NA MATERIAL
MÁQUINA

AS BORDAS DA CHAPA,
JUNTAMENTE COM O QUE
RESTOU APÓS O PROCESSO DE TRANSPORTE
TERMOFORMAGEM SÃO INTERMITENTE
PICADAS, AGLUTINADAS E
EXTRUDADAS NOVAMENTE.

Requer-se que a lâmina ou chapa esteja firmemente fixas nas molduras

do moldado. Embora exista uma grande variedade de mecanismos de
feche, o requerimento principal é o de reter a lâmina plástica o
suficientemente TENSA para evitar que fique de fora da moldura de
moldado durante o aquecimento e moldagem
FIXAÇÃO DA CHAPA
CHAPAS GROSSAS

CORTADAS
EMPILHADAS

PALETIZA
DAS

EXTRUSÃO +
TERMOFORMAGEM
AQUECIMENTO
CONDUÇÃO CONVECÇÃO RADIAÇÃO

chapa é posta em contato direto com algum meio de aquecimento,

como uma placa quente

chapa é aquecida por meio de ar quente

radiação emitida por aquecedores cerâmicos, resistências elétricas

ou queima de gás.
AQUECIMENTO CHAPA AQUECIDA
RAPIDAMENTE
GRADIENTE TÉRMICO
MINÍMO

CONTROLE DA T CONDIÇÕES
É CRÍTICO PARA IDEAIS
A PRODUÇÃO
DE BOAS PEÇAS NÍVEL DE
ANISOTROPIA
DEPENDE TIPO DE
INDUZIDO NA
MATERIAL
PRODUÇÃO DA
CHAPA

Q= 𝐶 × 𝐿 × ⅇ × 𝑚 𝐶𝑝 × Δt × 𝐶𝑓
Q= quantidade de calor (J)
C= comprimento da chapa plástica no interior da termoformadora (m)
e= espessura da chapa plástica (m)
m= densidade (Kg/m2)
Cp= calor específico (J/KgºC)
Δt= variação da temperatura desejada (ºC)
Cf= calor latente de fusão (J/Kg)
AQUECIMENTO

A energia avança diretamente ao interior do plástico. Dessa

Fonte de radiação Se a fonte e a
forma, ele
de calor emitir um é aquecido muito rapidamente
chapa e de forma
tiverem
homogênea,deevitando que a superfície
comprimento fique danificada por
características
onda que combine muito
sobreaquecimento.
com os picos de diferenciadas,
espectro de muito da energia
absorção de
infravermelho da é re- radiada e
chapa de plástico. eventualmente
perdida
MOLDAGEM
Etapa na qual a lâmina (chapa) amolecida é forçada a cobrir o
contorno de um molde.

VÁCUO
Lâmina copia a forma do molde

PRESSÃO
DE AR Empurra a lâmina até o molde
POSITIVA

FORÇA
MECÂNICA
MOLDAGEM Utilização de
Se mantem sistemasLâmina
com PRESSÃO
moldesamolecida
gêmeos é DE AR
firme na POSITIVA
transferida
cavidade do
para o
molde
molde
O que fica Pressão de
entre a lâmina formagem
e o molde se empurra a
Ajudam à lâmina a
Empurram e
deixa escapar. lâmina
chegar as zonas VÁCUO
espaçam os
mais profundas do
bastidores
molde Ar deixa tensa a
Lâmina é lâmina sobre a
atraída superfície do
molde Segura contra o
molde mediante ar e
pressão
VácuoOsretira
que empurram
FORÇA
o ar são componentes
entre MECÂNICA
lâmina mecânicos
e
molde
MOLDAGEM

Outro mecanismo que pode ser

utilizado para otimizar a
distribuição do material é
mediante um pré-alongamento da
lâmina numa bolha com ar a
pressão, antes da moldagem final,
utilizando pressão e/ou vácuo. Isso
é utilizado nos casos em que a
A utilização de forma peça é muito profunda e sempre
conjunta de ar e utilizando o pistão
pressão e vácua, se
traduz na superior
qualidade nos
detalhes da peça
termoformada
ESFRIAMENTO
Usualmente a etapa controladora do tempo do processo de termoformagem.
Isto é implementado mediante perda de calor por condução no molde e perda de calor
por convecção do ar circundante.

Controle da
Determina a
quantidade de calor
contração da peça
eliminado

AR FORÇADO
SOBRE A PARTE NEBLINA
EXPOSTA DA AQUOSA
PEÇA

VENTILADORES
 EXTRAÇÃO

REMOVIDA MOLDE E
MOLDURA

DIMENSIONALMENTE
ESTÁVEL
SUFICIENTEMENTE
ESFRIADA
PEÇA SUFICIENTEMENTE
ESFRIADA
PROPRIEDADES NA TERMOFORMAGEM
• Uniformidades em ambas as direções,
DIMENSÕES
aproximadamente 1% ou menos

REISTÊNCIA A ALONGAMENTO
TRAÇÃO A RUPTURA
• Alongamento interno das macromoléculas
durante a extrusão no sentido do
ORIENTAÇÃO puxamento
MÓDULO DE
ELASTICIDADE

• Alta performance da peça durante o

DUREZA
transporte e em sua utilização

As lâminas extrudadas geram frequentemente carga estática. Isso provoca que a mesma tenda a
atrair partículas do meio ambiente. Produtos termoformagens a partir de lâminas cobertas com pó
ou sujas, exibirão defeitos superficiais. Uma das soluções, seria o recobrimento com películas de
polietileno
TIPOS DE PROCESSOS DE TERMOFORMAGEM

MOLDAGEM POR
VÁCUO

MOLDAGEM A
PRESSÃO

MOLDAGEM EM
MOLDES COMBINADOS

MOLDAGEM COM
DUPLA CHAPA
MOLDAGEM POR VÁCUO
É um processo que envolve a transformação de uma chapa
termoplástica em uma pela tridimensional através da aplicação de calor
e pressão

PROCESSO MAIS UTILIZADO E MAIS BARATO, UTILIZA EQUIPAMENTOS

SIMPLES, BAIXAS PRESSÕES E POR CONSEGUINTE MOLDES LEVES E DE
BAIXO CUSTO

VARIANTES DO PROCESSO BASEADOS NO

VÁCUO

CONFORMAÇÃO
COM MOLDE CONFORMAÇÃO
MACHO(POSITIV COM ÊMBOLO
CONFORMAÇÃO A) CONFORMAÇÃO
COM MOLDE
COM
FÊMEA
CONFORMAÇÃO REVESTIMENTO
(NEGATIVA) CONFORMAÇÃO
COM RETORNO COM COLCHÃO
ELÁSTICO DE AR
MOLDAGEM POR VÁCUO

Embalagens de
Embalagens de utensílios de Blister de
brinquedos cozinha remédios

• Blister para
Embalagens Embalagens embalagens em
de de geral
cosméticos eletrônicos
MOLDAGEM POR VÁCUO MOLDE FÊMEA CHAPA PLÁSTICA FIXADORES

(NEGATIVO)
A lâmina é fixada e aquecida. SELANTE/LACRE
MOLDE

Aplica-se vácuo por baixo da lâmina (A) gerando a depressão

necessária para empurrar a lâmina para a superfície do molde. VÁCUO

Quando a lâmina entra em contato com a parede do molde

(B) se esfria.

As áreas que demoram mais tempo em encostar o molde são

as mais finas

ESPESSURA
Aplicação em geral de peças rasas e que necessitam de boa
aparência do lado externo LADOS E
PEÇA MOLDADA CANTOS
DELGADOS
MOLDAGEM POR VÁCUO MOLDE MACHO
AQUECIMENTO

(POSITIVO) FIXADORES

A lâmina é fixada e aquecida (A) MOLDE

CHAPA PLÁSTICA
SELANTE/LACRE

em seguida é direcionada para baixo, onde se encontra com o molde macho

ou o molde é levantado até a lâmina.
VÁCUO
O ar embolsado entre a lâmina e o molde é evacuado ao penetrar o molde
esticando a lâmina contra as bordas do molde (B).

Pode ser usado tanto vácuo como ar sob pressão para produzir a pressão
diferencial necessária para forçar a lâmina contra o molde macho.

PARTE MAIS ESPESSA

Neste sistema, a peça formada tem fundo grosso e paredes delgadas (C). PARTE MAIS DELGADA

PEÇAS QUE REQUEREM MAIOR ESPESSURA NO TOPO E MELHOR NITIDEZ

PEÇA MOLDADA
NO LADO INTERNO
MOLDAGEM POR VÁCUO : COM RETORNO ELÁSTICO

O pré estiramento da placa termoplástica é realizada pelo vácuo,

antes mesmo que o plástico entre em contato com a parede do molde

Técnica mais complexa

Permite a produção de peças de profundidade com melhor

uniformidade na espessura e menos marcas na superfície do produto

Aplicação para materiais com bom comportamento termoelástico

(PVC, ABS)

O efeito da recuperação faz com que o material assuma os contornos

do molde
MOLDAGEM POR VÁCUO: COM REVESTIMENTO
Desvantagem do
resfriamento localizado
A chapa é aquecida da chapa em contato Permite a obtenção de
sofrendo um pré- com o molde, o que peças com
alongamento inicial pode restringir a profundidade maior
deformação
subsequente

MOLDAGEM A VÁCUO
REVESTIMENTO REMOÇÃO
MOLDAGEM POR VÁCUO: COM ÊMBOLO
A placa é aquecida acima do molde para que um contramolde (pulg ou placa de
pressão) desça e faça o pré-estiramento da placa dentro de um molde fêmea

Objetivo de melhorar a uniformidade da espessura e deixar o matrial mais próximo

da área de vácuo

Que completará a conformação do molde

Movimento do êmbolo pode ser controlado

Aplicação de peças com profundidade, ex : balde

MOLDAGEM POR VÁCUO: COM COLCHÃO DE AR
Placa termoplástica é aquecida e recebe
pressão de ar (sopro) no sentido contrário ao
molde com o objetivo de estirá-la

O vácuo é gerado para que a

placa estirada tome a forma da
cavidade

Existem casos onde é

empregado molde macho(ao
invés do vácuo)

Visa a redução dos efeitos por

espessura

Primeiro ocorre deformação

mecânica depois por vácuo
MOLDAGEM A PRESSÃO

Uma caixa Permite a

de pressão Injeta-se ar produção de
Parecido
é disposta sob pressão peças muito
com
sobre a para detalhadas
moldagem a
lâmina empurrar a e com apelo
vácuo,
sujeitando-a lâmina nas estético,
exceto pela
contra o esquinas do como
adição de ar
contorno do molde superfície
molde. texturizadas
MOLDAGEM COM MOLDES COMBINADOS
Ambos os lados da peça são produzidos em moldes sem qualquer
tipo de vácuo ou pressão de ar

A chapa é aquecida até

Moldes mais robustos de Aplicação em painéis que
amolecer e então prensada Polímeros com alta
aço ou ligas com saída de utilizam chapas com
por esses dois moldes para concentração de cargas
ar e sistema de refrigeração espessuras elevadas
formar a peça
MOLDAGEM COM DUPLA CHAPA
Processo envolvendo a • As duas partes são unidas
termomoldagem à vácuo sob alta pressão afim de
de duas chapas
simultaneamente obter uma única peça oca.
utilizando moldes fêmeas

• Concorre com
Um dos mais novos
processos
moldagem a sopro
TERMOFORMAGEM

É aquecido antes de
Rolo de filme chegar na seção onde o
Material é cortado e Utilizado na produção de
termoplástico alimenta ar comprimido e/ou vácuo
separado embalagens
uma linha de produção força o material contra um
molde
TERMOFORMAGEM - VANTAGENS

• BAIXO CUSTO DE MÁQUINAS

• BAIXO CUSTO DE MOLDES
• BAIXAS PRESÃO E TEMPERATURA
• MOLDAGEM DE PEÇAS DE GRANDE DIMENSÕES
• PEÇAS COM PAREDES FINAS
• MOLDAGEM RELATIVAMENTE RÁPIDA DO
PROCESSO CONTÍNUO
TERMOFORMAGEM - DESVANTAGENS

• CUSTO ELEVADO PARA OBTENÇÃO DAS CHAPAS OU

FILMES
• ELEVADO NUMERO DE MATERIAL PÓS MOLDAGEM
(REBARBAS)
• FORMAS DE PEÇAS LIMITADAS
• SOMENTE UM LADO DA PEÇA É DEFINIDA PELO
MOLDE
• VARIAÇÃO NA ESPESSURA DE PAREDE
• DIFICULDADE DE CONTROLE DE TEMPERATURA AO
LONGO DA PEÇA
• PROCESSO EM DUAS ETAPAS (EXTRUSÃO E
TERMOFORMAGEM)