2100 Versão: DCflex_8.2.

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POLIURETANO TERMOPLÁSTICO ELASTOMÉRICO >TPU-ARES<
SÉRIE 2100 Extrusion - TPU base éster de maior viscosidade para extrusão
Esta série de TPU possui um elevado peso molecular, tendo como característica maior viscosidade e
estabilidade do fundido para produção de tubos pneumáticos, perfis, filamentos, revestimentos e chapas, tanto
por extrusão quanto por coextrusão. Destaca-se por possuir elevada resistência mecânica, boa memória
elástica e alta transparência. Possui ótima resistência ao desgaste/abrasão, resistência ao óleo, graxa e vários
solventes apolares, excelente flexibilidade, inclusive a baixas temperaturas, alta resistência ao rasgo e boa
resistência a intempéries (resistente à hidrólise, radiação UV e termo-oxidação).

Valores
Condição do Método de
Propriedades Unidade Grade Grade
teste teste
2198A 2165D
MECÂNICAS (23 C / 50% de umidade relativa)
Dureza Shore método A - Shore A ASTM D2240 98 -
Dureza Shore método D - Shore D ASTM D2240 58 67
Resistência máxima à tração 1000 mm/min MPa ASTM D412 37 40
Resistência à tração em 20% de
1000 mm/min MPa ASTM D412 10 16
deformação
Resistência à tração em 100% de
1000 mm/min MPa ASTM D412 18 24
deformação
Resistência à tração em 300% de
1000 mm/min MPa ASTM D412 27 36
deformação
Alongamento até a ruptura 1000 mm/min % ASTM D412 400 380
Módulo Elástico 1000 mm/min MPa ASTM D412 120 400
Resistência à abrasão Método B mm³ ASTM D5963-04 28 26
Resistência ao impacto Charpy 23 C kJ/m² ASTM D6110-18 120 NB 209 NB
Resistência ao impacto Charpy -40 C kJ/m² ASTM D6110-18 2,5 C 7,4 C
Resistência ao rasgo 500 mm/min kgf/cm ASTM D624-00 155 228
TÉRMICAS
Índice de Fluidez 205 C / 2,16 kg g/10 min ASTM D1238-10 4,5 3,1
Módulo de Armazenamento (DMA) -25 C Pa ASTM D4092-07 5,75 x 109 -
Módulo de Armazenamento (DMA) 25 C Pa ASTM D4092-07 5,98 x 108 -
Módulo de Armazenamento (DMA) 75 C Pa ASTM D4092-07 1,45 x 108 -
Temperatura de transição vítrea (Tg) 20 C/min C ASTM D3418-15 -8 12
Temperatura de fusão (Tm) 20 C/min C ASTM D3418-15 179 181
OUTRAS (23 C)
Densidade - g/cm³ ASTM D792-08 1,23 1,23
Transmitância luminosa total -  ASTM D1003-13 0,88 -
Transparência (haze) - % ASTM D1003-13 3,28 -
CONDIÇÕES DE PROCESSAMENTO
Moldagem por extrusão - C - 180 - 220 180 - 225
Pressão de entrada na bomba de
- bar - 120 - 190 120 - 190
engrenagem
Moldagem por Injeção - C - 190 - 230 190 - 230
Temperatura do molde (injeção) - C - 20 - 40 20 - 40
TRANSFORMAÇÃO
Extrusão: a série 2100 foi desenvolvida para produção de tubos, perfis, filamentos e chapas por extrusão
ou coextrusão. Possui maior peso molecular e viscosidade, tornando a saída do fundido na matriz mais
estável, facilitando, desta forma, a calibração. Recomenda-se o uso de extrusoras com L/D de 1/25 a 1/30
e relação de compressão de 1/2,5 a 1/3,5. Quanto ao projeto dimensional produto/matriz, a relação pode
variar de 1/1,5 a 1/3, de acordo com a geometria e velocidade de produção.

Sopro: a condição de sopro para esta série segue as mesmas recomendações da extrusão, podendo-se
produzir foles/sanfonas, frascos, entre outros produtos.

Injeção: por possuir maior viscosidade, a série 2100 exige maior pressão e temperatura de injeção,
podendo ser utilizadas injetoras convencionais. Recomenda-se perfil de rosca com pré-plastificadores.

PREPARAÇÃO DO MATERIAL ANTES DO PROCESSAMENTO

Condição de secagem: a embalagem utilizada pela Mantoflex possui baixa permeabilidade, havendo
pouca absorção de umidade em condições ideais de armazenamento. No entanto, o TPU é um material
higroscópico com uma alta taxa de absorção de umidade, devendo ser secado antes do processamento:
- em desumidificador (mais indicado) – na condição de 90 a 105 C, por um período mínimo de 4 horas;
- em secador/estufa de ar circulante – na condição de 90 a 120 C, por um período mínimo de 5 horas.
O material deve ser alimentado e mantido quente no funil da extrusora/injetora.
No caso do sistema de alimentação e transporte não serem fechados, deve-se observar a umidade relativa
do ar (crítico se > 80%). Também, deve-se ter cuidado com amarelamento/degradação devido ao alto
tempo/temperatura de secagem, que ocasiona perdas de propriedades mecânicas e reológicas.

Pigmentação e aditivação: recomenda-se o uso de pigmentos do tipo masterbatch, numa concentração

de aplicação > 2% (p/p), que sejam formulados usando como veículo o mesmo grade no qual será aplicado
(ou mais similar possível). Outra opção é o uso de pigmentos em pó, sendo que ambos devem estar isentos
de umidade antes do processamento. Nos TPUs, podem ser incorporados inúmeros aditivos funcionais,
de acordo com a necessidade de cada aplicação, devendo-se ter cuidado com o grau de miscibilidade. A
Mantoflex pode fornecer o TPU já aditivado conforme necessidade. Consultar disponibilidade.

Reutilização e reciclagem do material: o TPU é um material termoplástico e suas perdas, como borras,
galhos de injeção ou peças não conformes, podem ser moídas e incorporadas ao material novo/virgem
desde que no mesmo grade. A fim de não ter perdas significativas de propriedades mecânicas, sugere-se
utilizar até 10% de material moído misturado ao material virgem.

PREPARAÇÃO DO MATERIAL APÓS O PROCESSAMENTO

Os TPUs, logo após o processamento, possuem propriedades mecânicas menores. As peças precisam ser
curadas/estabilizadas a fim de aliviar as tensões residuais e permitir o máximo empacotamento da fase
cristalina, que pode ser alcançado de 2 a 3 semanas, quando expostas à temperatura ambiente, ou numa
condição acelerada de 2 a 15 horas, numa temperatura de 80 a 110 C, que depende da dureza e
geometria da peça. Observação: nas curas em altas temperaturas, podem ocorrer contrações na peça de
0,1 a 0,5%, sendo mais perceptível em TPUs de baixas durezas.

As informações contidas neste documento são uma referência, preparadas com base em materiais, informações e dados disponíveis
no momento, podendo ser revisadas de acordo com informações mais atualizadas. Os dados numéricos descritos são valores médios
obtidos por medição nas condições prescritas, não sendo valores absolutos, sendo de responsabilidade do usuário testar o material
antes de usá-lo, para confirmar os resultados e determinar a adequação do material ao produto acabado. Antes de usar um produto
Mantoflex, recomenda-se ler a Ficha de Informação de Segurança para Produtos Químicos (FISPQ). Não nos responsabilizamos por
quaisquer danos ao utilizar nossos produtos de forma inadequada.