Introdução Alimentação e Enchimento

CONSUTEC CONSULTORIA E SUPORTE TÉCNICO EM FUNDIÇÃO
SISTEMAS DE
ALIMENTAÇÃO E
ENCHIMENTO DE
PEÇAS FUNDIDAS
SIMEC - NOVEMBRO 2011 SILVIO LUIZ FELISBINO

ALIMENTAÇÃO E ENCHIMENTO DE PEÇAS FUNDIDAS
 INTRODUÇÃO:
Para a fabricação de uma peça fundida, que requeira certa

qualidade conforme sua posterior utilização, se faz necessário um
controle sobre a qualidade do metal e do método de fabricação a ser
aplicado.
Para que a elaboração de um projeto de fundição seja satisfatória,

visa-se principalmente:
CUSTO
QUALIDADE
PRAZO
Devemos saber onde e como será utilizada a peça
2
Quando projeta-se uma peça que será obtida por fundição,

temos que levar em consideração:
 Liga;
 Processo de Fusão;
 Processos de Moldagem e Macharia a ser utilizado;
 Aplicação da peça;
 Grau de qualidade exigido da peça;
 Geometria da peça;
 Condições de trabalho;
3
1- LIGAS METÁLICAS
A solidificação de metais líquidos se processa em duas etapas

sucessivas.
- Primeiro a Fase sólida no interior do líquido
NUCLEAÇÃO;
- Crescimento dos núcleos formando cristais ou grãos cristalinos
CRESCIMENTO.
Cria-se a interface de solidificação ou sólido/líquido.
- Interfaces Lisas – Tendem a ocorrer na solidificação de metais puros ou
ligas com composição eutética. Solidificam em temperatura definida.
- Crescimento Planar ou Celular
- Interfaces Difusas ou rugosas – Tendem a ocorrer na solidificação de
ligas com longos intervalos de solidificação. (Difícil de alimentar)
- Crescimento Dendrítico ou Nucleação Independente
4
Planar Celular Dendritica Nucleação

Independente
Fluxo de metal líquido dificultado pela presença de longos braços de dendritas

5
6
1.1 Classificação segundo Forma de Solidificação:
- Ligas com Formação de Casca Sólida
Regiões sólidas que se formam a partir do molde.
- Aço Carbono, Inoxidáveis, ao Manganês, Ferro Fundido Branco,
Latões, Bronze ao Al, ligas de Al (10 a 13% Si);
- Ligas com Solidificação Pastosa

Fase sólida formada por uma rede de dendritas ou grande número de
células eutéticas.
Ligas com composição química bastante afastada do ponto eutético
com elementos tendendo a segregação com intervalo de solidificação
grande.
- Ferros Fundido Cinzentos e Nodulares.
- Ligas de Alumínio Hipo ou Hiper
7
A solidificação das ligas metálicas é acompanhada de grandes
contrações volumétricas.
- Contração Líquida
Ocorre durante resfriamento desde o vazamento até o início da
solidificação.
Varia de 1 a 2% para cada 100º C de aquecimento.
- Contração de Solidificação
Ocorre dentro do intervalo de solidificação – quando passa do estado
líquido para o sólido.
Varia entre 3 a 6%.
O comportamento das ligas metálicas quando em processo de

escoamento é muito semelhante ao da água. Em conseqüência, as leis
matemáticas que regem a dinâmica dos fluidos são também aplicáveis a
esses materiais. Condição esse que atinge quando o metal está acima da
sua temperatura de fusão. ( mínimo 50º C) 8
9
2- Equipamentos disponíveis:
 Fusão:
 Tipo de Forno: Cubilô, Indução, Rotativo, “Chaleira”, Poço, Basculante.
 Combustível: Energia elétrica, Coque, Óleo, Gás.
 Material da Carga: Gusa, Lingote, Retorno, Sucata de ferro, Sucata de
aço, Cavaco.
 Materiais para Correção: Carburante, Si, Mn, Cr, Cu, Sn, Ni, Mo,
 Materiais para Tratamento: Inoculantes, Nodularizantes,
Desgaseificantes, Escorificantes, Refinadores, Modificadores.
 Vazamento
 Tipo de Panela;
 Sistema de Monovias;
 Sistema de Aquecimento de panelas;
 Tamanho das panelas;
10
 Processo de Moldagem/ Macharia:

 Manual ou Mecânica;
 Pressão de compactação da Máquina;
 Material: Areia a Verde, Ligado quimicamente, Metálico, misto;
 Tamanho do molde/macho;
 Uso de resfriadores;
 Chapelins;
11
3- Geometria da Peça:
Todo projeto econômico e funcional de um fundido requer um estudo
de moldagem.
O objetivo é definir as formas e processos de fabricação dos
componentes do molde (molde superior, inferior e macho), para
conseqüentemente determinar a forma exata da peça e dos ferramentais
indispensáveis para sua obtenção.
Um estudo de moldagem pode ser feito em duas etapas, visando dois
objetivos distintos:
 - Estudo para determinar a forma do fundido.
 - Estudo para determinar a forma do ferramental empregado para
obtenção do molde.
12
Precisamos saber como e onde será utilizada a peça.
Para definirmos as diretrizes básicas para a elaboração do projeto de

uma peça, temos que levar em consideração alguns aspectos:
Solicitações mecânicas; Braço de

(mudança de forma) direção
 - Tipo de material;
-Espessuras de paredes;
 (máximas e mínimas)
 Geometria da peça; (fluidez, contração, rechupes, simetria, etc);
 - Necessidade de tratamentos superficiais;

13
Estudo de Moldagem para Determinar a Forma do Fundido
Este estudo tem por finalidade analisar os principais detalhes de um
molde escolhido para fundição de determinada peça, e em conseqüência,
fazer um desenho (da peça) com sua forma adaptada a este processo.
Com esse estudo conseguimos definir:
 Plano de divisão do molde (facilidade para alimentar, preenchimento);
 Ângulos de saída;
 Raios de arredondamento;
 Uniformidade de paredes;
 Posição de machos no molde;
 Acréscimo de usinagem.
 Forma do ferramental.
 Sistema de Alimentação e Enchimento;
Quando se trata de peças simples, as formas são determinadas

mediante uma análise mental, porém, a medida em que as formas tornam-
se mais complexas, recomenda-se fazer um estudo desenhado (esboço).
14
 Adaptação do Plano de Divisão

O plano de divisão deve ser o mais adequado em função da
importância e das especificações da peça.
Um plano de divisão, em alguns casos, pode ser feito das mais
diversas maneiras, porém, para sua execução o projetista deve ter em
mente:
 Praticidade,
 Funcionalidade e
 Economia.
15
Um plano de divisão inadequado poderá causar gastos desnecessários.
16
Para definir o plano de divisão devemos considerar alguns detalhes:

- Facilitar a extração do molde;
- A quantidade de partes menor possível;
- Favorecer a estabilidade do macho, facilitando
a saída de gases e sua colocação;
- Favorecer o processo de enchimento e
alimentação
17
A complexidade da peça requer estudos específicos para

definição do plano de divisão, sempre se referenciando no processo
escolhido.
18
- Ângulo de Saída
“Inclinação colocada nas paredes perpendiculares ao plano de

divisão a fim de facilitar a extração do modelo ou do macho”.
19
 Raios de Arredondamento:
São raios que arredondam as arestas de um ferramental, a fim de
eliminar cantos vivo que prejudicam o molde, e por conseqüência o fundido,
causando uma série de problemas, tais como:
- Quebra de bolo durante a extração do modelo;
- Ressecamento e erosão da areia;
- Formação de trincas (tensões) devido aos cantos internos vivos;
- Atenuar aparecimento de rebarbas, bastante comuns durante pequenas
batidas ao manipular o mesmo;
- Evitar pontos duros e quebradiços devido ao super resfriamento que
prejudicando a usinagem.
- Superaquecimento e sinterização da areia que forma cantos internos,
podendo resultar na peça um rechupe devido a concentração de calor num
determinado lugar;
20
Formação do Rechupe
21
RAIOS DE ARREDONDAMENTOS S
A
Re = 1 a 3 mm
I
Ri = A + b x 1
2 3
Ri
Re B
22
Mudança de Forma - Projeto de Seções
- Evitar concentração de massa;
Paredes devem ser delgadas e uniforme – reforçadas com nervuras;
- Melhoria nas propriedades mecânicas;
- Diminuição de peso;
- Redução no sistema de alimentação;
- Estruturas e propriedades uniformes.
23
Garantir Solidificação Direcional
24
Garantir posicionamento dos Machos
25
Acréscimo de Usinagem:
 Quanto maior a superfície da face usinada, maior deve ser a espessura do
acréscimo.
 Quanto maior o grau de compactação do molde, menor poderá ser o
acréscimo;
 Quanto menor o módulo de finura de uma areia, menor poderá ser o
acréscimo;
 Quanto melhor o acabamento superficial do molde, menor poderá ser o
acréscimo;
 Peças obtidas através de moldagem mecânica (alta pressão) poderão
possuir um acréscimo de usinagem menor que as obtidas por moldagem
manual (baixa produção) reduzindo desta forma o custo da peça.
Acréscimos mau dimensionados poderão causar engrossamento

de paredes não previstos no calculo do Sistema de alimentação
26
 FUROS
Em peças fundidas, os furos podem ser obtidos pelos seguintes
métodos:
 fundidos com bolo de areia ou macho;
 fundidos com acréscimo para posterior usinagem;
 usinados;
Cabe ao projetista definir a maneira mais aconselhável de se obter um
furo numa peça fundida, levando em conta os aspectos técnico e
econômico.
 Precisão dimensional exigida para a peça;
 Para evitar ou diminuir a operação de usinagem;
 Impossível fazer uma posterior usinagem à peça;
 Evitar concentração de massa.
Observar diâmetro mínimo para evitar sinterização.
Ø externo x 0,27 = Ø mínimo do macho
Pinturas em machos ou areias especiais podem ser usadas para evitar

27
sinterização em machos menores ao aconselhado.
 Forma do Ferramental:
Dependendo do processo de moldagem, o tipo de ferramental pode ser
benéfico a sanidade da peça.
Modelos soltos, dependem da habilidade do moldador para confecção
do sistema de Alimentação e Enchimento e estão mais propensos a erros.
Modelos emplacados já possuem o sistema de Alimentação e
Enchimento fixos na placa. Menor probabilidade de variações dimensionais
na sua confecção.
Material do ferramental possibilita melhor compactação do molde /
macho. evita Expansão.
Sistemas de Alimentação e Enchimento soltos, podem provocar trocas.
28
ESTUDO DE MOLDAGEM
Peça
29
Modelo 29
Processo de Simulação auxilia na definição dos

sistemas, porém, necessita da habilidade do operador para
informar corretamente os parâmetros.
30
Fundição em “árvore” requer outros cuidados com as

definições de sistemas de enchimento e alimentação.
31
32
33
34
35
Quando projetamos um ferramental devemos avaliar se
o sistema de Alimentação e Enchimento está totalmente
definido
36
 Insumos Disponíveis;
- Filtro: Cerâmicos, Celulares, Tela;
- Luvas: Isotérmicas, Isolantes, Super:
- Resfriador: Internos, Externos, Diretos, Indiretos;
- Tinta: Isolantes, Coquilhante;

- Pó exotérmico;
- Sistema de Canais Em Cerâmica (Manilhas). 37
Lay Out da Fabrica;

- Observar distância do forno até o molde a ser vazado;
- Observar obstáculos para o vazamento;
- Portas abertas - circulação de ar, vento;
38
 Vários fatores devemos considerar antes de

iniciarmos os cálculos.
 Não adianta sabermos calcular se não temos
certeza do que está acontecendo na fundição.
 Fatores como metal, molde, operacional,
insumos e equipamentos são tão importantes
como as fórmulas.
 Quanto menor o índice de variáveis no processo
mais eficiente vai ser os cálculos.
39

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Para a fabricação de uma peça fundida, que requeira certa

Para que a elaboração de um projeto de fundição seja satisfatória,

Devemos saber onde e como será utilizada a peça

Quando projeta-se uma peça que será obtida por fundição,

A solidificação de metais líquidos se processa em duas etapas

Planar Celular Dendritica Nucleação

Fluxo de metal líquido dificultado pela presença de longos braços de dendritas

- Ligas com Solidificação Pastosa

O comportamento das ligas metálicas quando em processo de

 Processo de Moldagem/ Macharia:

Precisamos saber como e onde será utilizada a peça.

Para definirmos as diretrizes básicas para a elaboração do projeto de

Solicitações mecânicas; Braço de

 Geometria da peça; (fluidez, contração, rechupes, simetria, etc);

 - Necessidade de tratamentos superficiais;

Quando se trata de peças simples, as formas são determinadas

 Adaptação do Plano de Divisão

Para definir o plano de divisão devemos considerar alguns detalhes:

A complexidade da peça requer estudos específicos para

“Inclinação colocada nas paredes perpendiculares ao plano de

Acréscimos mau dimensionados poderão causar engrossamento

Pinturas em machos ou areias especiais podem ser usadas para evitar

Processo de Simulação auxilia na definição dos

Fundição em “árvore” requer outros cuidados com as

- Luvas: Isotérmicas, Isolantes, Super:

- Resfriador: Internos, Externos, Diretos, Indiretos;

- Tinta: Isolantes, Coquilhante;

Lay Out da Fabrica;

 Vários fatores devemos considerar antes de

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