ORGÃOS DE MÁQUINA I

AULA Nº2

I – ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
(União Permanente)

AURÉLIO LIVONGUE NUMA, Lic.

Huíla, Lubango 2023

Um mecânico tem duas tarefas: consertar uma panela cujo cabo caiu
e unir duas barras chatas para fechar uma grade. A questão é a
seguinte: qual elemento de fixação é o mais adequado para
Solda ou Solda rebite?
Nos dois casos é necessário fazer uniões permanentes. Que o cabo
fique bem fixado à panela e que as duas barras fiquem bem
fixadas entre si.
A solda é um bom meio de fixação mas, por causa do calor, ela
causa alterações na superfície da panela e das barras. O elemento
mais indicado, portanto, é o rebite. Como vimos na aula anterior, a
fixação por rebites é um meio de união permanente.
 REBITES
Os rebites são peças fabricadas em aço, alumínio, cobre ou latão. Unem
rigidamente peças ou chapas, principalmente, em estruturas metálicas, de
reservatórios, caldeiras, máquinas, navios, aviões, veículos de transporte e
treliças.
Tipos de rebite e suas proporções

O quadro a seguir mostra a classificação dos rebites em função do formato da

cabeça e de seu emprego em geral.
Especificação de rebites

Vamos supor que você precise unir peças para fazer uma montagem com barras
de metal ou outro tipo de peça. Se essa união for do tipo de fixação
permanente, você vai usar rebites. Para adquirir os rebites adequados ao seu
trabalho, é necessário que você conheça suas especificações, ou seja:

• de que material é feito;

• o tipo de sua cabeça;

• o diâmetro do seu corpo;

• o seu comprimento útil.

Na especificação do rebite é importante você saber qual será o seu comprimento
útil (L) e a sobra necessária (z).

Nesse caso, é preciso levar em conta: z

• o diâmetro do rebite;

• o tipo de cabeça a ser formado;

• o modo como vai ser fixado o rebite: a frio ou a quente.

As figuras mostram o excesso de material (z) necessário para se formar a z

segunda cabeça do rebite em função dos formatos da cabeça, do comprimento
útil (L) e do diâmetro do rebite ( L d).
Especificação de rebites

Vamos supor que você precise unir peças para fazer uma montagem com barras
de metal ou outro tipo de peça. Se essa união for do tipo de fixação
permanente, você vai usar rebites. Para adquirir os rebites adequados ao seu
trabalho, é necessário que você conheça suas especificações, ou seja:

• de que material é feito;

• o tipo de sua cabeça;

• o diâmetro do seu corpo;

• o seu comprimento útil.

 SOLDADURA

Figura 1: Material Base e Material de Adição. Fonte: O autor (2022)

 SOLDADURA

Porquê usar a soldadura como método de ligação?

As juntas produzidas por soldadura:

• São inamovíveis e permanentes;

• Normalmente ultrapassam a resistência patenteada pelos materiais de base ligados;

• Asseguram a continuidade metálica;

• São reprodutíveis;

• Podem ser inspecionadas por técnicas não – destrutivas;

• Podem ser realizadas em oficina ou em estaleiro, unindo materiais sob a forma de

chapas, tubos, placas, perfis, etc.
 ESPECIFICAÇÕES

• Composição, tipo e estado de tratamento do material base;

• Geometria da junta de soldadura;

• Processo de soldadura (parâmetros de soldadura – velocidade

de arrefecimento);

• Composição, tipo de material de adição;

• Pré-aquecimento da soldadura;
 ESPECIFICAÇÕES – MATERIAL BASE
É o elemento que se pretende unir, e esta união pode ser de elementos
com propriedades iguais ou semelhantes.

ESPECIFICAÇÕES – GEOMETRIA DA JUNTA

JUNTAS
Topo a topo
Sobreposta
Canto

CHANFROS
ESPECIFICAÇÕES – PROCESSO DE SOLDADURA

Soldadura por Electrodo Revestido Soldadura MIG/MAG

Soldadura TIG Soldadura ARCO - SUBMERSO

ESPECIFICAÇÕES – COMPOSIÇÃO DO CONSUMÍVEL DE SOLDADURA

Estes materiais podem ser: electrodos, varetas, fios sólidos, fios

fluxados, e incluindo também ao grupo os fluxos.

ESPECIFICAÇÕES – PRÉ-AQUECIMENTO
Pré-aquecimento é efectuado ao longo de todo o comprimento da junta e em
ambas as faces da peça a soldar. A temperatura é medida a 75 mm de cada lado
do cordão de soldadura. Um dos factores mais importante para a realização de
pré-aquecimento é a espessura do material base.
Mn + Si Cr + Mo + 𝑉 Ni + Cu
CE = C + + +
6 5 15
ESPECIFICAÇÕES – PRÉ-AQUECIMENTO

C.E Soldabilidade Pré-Aquecimento

≤ 0,35 Excelente Não necessário

0,36 ÷ 0,40 Muito Boa Recomendação

0,41 ÷ 0,45 Boa Necessário
0,46 ÷ 0,50 Fraca Necessário
> 0,50 Difícil Necessário
 DEFEITOS DE SOLDADURA

DE ACORDO COM A NORMA EN ISO 6520:

❖ Fissuras;

❖ Cavidades;

❖ Inclusões sólidas;

❖ Falta de fusão;

❖ Falta de penetração;

❖ Defeitos (imperfeições) de forma e dimensões / dimensionais;

❖ Defeitos (imperfeições) – diversos;

 CONCLUSÃO

Concluímos que, a soldadura é um processo de união permanente

muito importante e fundamental, visto que unir peças é uma
necessidade em praticamente todas as áreas das indústrias
existentes.

Assim, para projetar um conjunto mecânico é preciso escolher o

elemento de fixação adequado ao tipo de peças que irão ser unidas
ou fixadas, levando minuciosamente em consideração as
especificações de cada processo.
 BIBLIOGRAFIAS

Antonello, A. d. (2014). Elementos de Máquinas. Santa Maria - RS.

Cherkassky, H. H. (Telecurso 2000). Elementos de Máquinas. São Paulo.
Generoso, D. J. (2009). Elementos de máquinas. Santa Catarina.
Metalosul. (2022). Procedimento operativo armazenamento, conservação,
secagem e dos materiais de adição. Lubango - Arimba.
METALOSUL. (2022). Procedimento operativo de pré - aquecimento.
Lubango - Arimba.
Peixoto, A. L. (2012). Soldagem. Belém - PA.
Silva, F. d. (2008). Tecnologia da Soldadura. ENGEBOOK.