Processo de Fabricação I

Eletrodo Revestido
(Shield Metal Arc Welding - SMAW)
RESUMO HISTÓRICO
 CONCEITO

A soldagem a arco com eletrodo revestido é um processo que

produz a coalescência (união) entre metais pelo aquecimento destes
com o calor de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo
metálico revestido consumível e a peça que está sendo soldada.
 CARACTERÍSTICAS DE APLICABILIDADE

VERSATILIDADE
• Soldagem em locais internos e externos;
• Juntas em qualquer local podem ser soldadas;
• Equipamentos Portáteis;
• Acessibilidade à juntas difíceis;
• Custo relativamente baixo;

QUALIDADE DA JUNTA
• Propriedades equivalentes e na maioria das
vezes superiores à do metal de base (MB).

BAIXO CUSTO
• Operação (mão de obra) simples;
• Equipamentos simples;
 CONCEITO

• SMAW - Shielded Metal Arc Welding

• Responsável pela expansão da soldagem no mundo;
• Continua sendo o mais utilizado (fácil acesso);

• Eletrodo =
Revestimento +
Alma (vareta)

• Solda = Eletrodo
+ Metal de Base
(Peça)
 CONCEITO

• Escória = Revestimento do eletrodo + impurezas do MB;

• Cobre o depósito (solda) protegendo-o da contaminação (ambiente) e controla a taxa de
resfriamento do material.

• Escória protege a
solda;

• Atmosfera Protetora
protege o arco
elétrico e as
gotículas do metal;
 CONCEITO

• Arco elétrico = É a passagem de corrente elétrica através de um

condutor gasoso ionizado;
• Foi inventado para produzir luz, mas hoje em dia utiliza-se para
produzir calor necessário para formar juntas permanentes em metais;
• O arco elétrico para soldagem a descarga elétrica tem baixa tensão
(70 V max) e alta intensidade de corrente – segurança e comodidade;
 CARACTERÍSTICAS DE APLICABILIDADE

METAIS SOLDÁVEIS LIMITAÇÕES

• Aços Carbono; • Comprimento fixo dos eletrodos (35 a 45 mm)
• Aços baixa liga; • Escória: Remoção e Visibilidade
• Aços Inoxidáveis; • Exige Habilidade Operatória
• Aços Temperáveis; • Automação difícil (exceto a soldagem gravitacional).
• Ferro Fundido; • Baixa taxa de deposição (1,0-2,55 kg/h)
• Ligas resistentes ao calor; • Baixo fator de ocupação do soldador ( 40%)
• Ligas de Cu, Ni e Al.
METAIS NÃO SOLDÁVEIS
• Metais de baixo ponto de fusão
(Pb, Sn, Zn);
• Metais refratários (W, Mo) ou
muito reativos (Ti,Zr, Ta).

• Fator de ocupação: tempo efetivo gasto na solda;

• Ou seja, o operador gasta mais tempo no preparo e limpeza do processo, do que soldando
efetivamente. Isso implica em custo.
 CARACTERÍSTICAS DE APLICABILIDADE
EXEMPLO DE LIMITAÇÃO
• Baixa taxa de deposição (1,0-2,55 kg/h)
 EQUIPAMENTOS

• Fonte de Energia; • Pinça para conexão na peça;

• Alicate de fixação do eletrodo; • EPI’s (luva, mascara e
roupa/colete);
• Cabos de ligação;
• Equipamento de limpeza;
 EQUIPAMENTOS

Inversores
Retificadores / Geradores

Transformadores

Pinças (+/-) , Cabos e Alicate de fixação

Limpeza

Equipamentos de Proteção Individual

 EQUIPAMENTOS

• Alicate de fixação dos eletrodos

• Formato de garras ou de pinças, como um mandril de furadeira.
• Cabos de interligação
• O diâmetro dos cabos depende da potência elétrica, do seu comprimento e do tipo de
corrente utilizado.
• Pinças para conexão na peça
• Formato de garra ou grampos.
• Equipamentos de proteção individual (EPI)
• Mascaras ou Capacete = Filtros de soldagem (variam de acordo com o tipo de solda);
• Luvas e Roupas = Proteção contra o calor excessivo e contra radiação (material
especial);
• Sapatos industriais.
• Materiais de Limpeza
• Escovas;
• Soluções eletrolíticas;
 CARACTERÍSTIBAS BÁSICAS DE COMPORTAMENTO EM
FUNÇÃO DO TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE

EQUIPAMENTOS COM CORRENTE CONTÍNUA (CC)

Características Gerais:
• CC é mais adequada na soldagem de chapas finas;
• Permite o uso de qualquer tipo de eletrodo, inclusive aqueles espercíficos para
CA;
• É mais fácil a abertura do arco;
• É mais fácil a soldagem fora da posição;
• Mais fácil a soldagem com eletrodos finos;
• Equipamentos mais caros que os de CA;
• PRINCIPAL PROBLEMA: SOPRO MAGNÉTICO.

Tentativas para minimizar o Sopro Magnético

• Diminuir a corrente de soldagem e manter o arco o mais curto porrível;
• Deslocar o grampo terra;
• TROCAR PARA CORRENTE ALTERNADA!!
 CARACTERÍSTIBAS BÁSICAS DE COMPORTAMENTO EM
FUNÇÃO DO TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE

EQUIPAMENTOS COM CORRENTE CONTÍNUA (CC)

Polaridade
• Polaridade Direta: Eletrodo NEGATIVO (-)
• Polaridade Inversa (Reversa): Eletrodo POSITIVO (+)

a) Eletrodo Negativo (Polaridade Direta): CC(-)

• Pode soldar praticamente todos os tipos de aços (exceto eletrodos do tipo baixo H2);
• Possue maior taxa de fusão e deposição, porém com menores penetrações em relação a CA;
• Tensões de contrações menores;
• A soldagem é mais rápida em CC(-) e a peça menos susceptível à distorções;
• Costuma-se usar para: - Chapas finas
- Soldagem multipasses
 CARACTERÍSTIBAS BÁSICAS DE COMPORTAMENTO EM
FUNÇÃO DO TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE

EQUIPAMENTOS COM CORRENTE CONTÍNUA (CC)

Polaridade
• Polaridade Direta: Eletrodo NEGATIVO (-)
• Polaridade Inversa (Reversa): Eletrodo POSITIVO (+)

b) Eletrodo Positivo (Polaridade Reversa): CC(+)

• Nesta configuração a maior quantidade de calor concentra-se na peça, obtendo-se maior
penetração em dado conjunto de condições;
• Os eletrodos operando em CC(+) produzem maior penetração do que em CC(-) e CA;
• É recomendada para:
- Soldagem fora da posição
- Passes de raiz com “cobre-junta”
 CARACTERÍSTIBAS BÁSICAS DE COMPORTAMENTO EM
FUNÇÃO DO TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE
EQUIPAMENTOS COM CORRENTE ALTERNADA (CA)
Características Gerais:
• Reúne, a cada ciclo, as características de CC(-) e CC(+)
• Taxas de deposição e penetração intermediárias.
• Todos os eletrodos de CA podem ser usados em CC (o oposto não acontece);
• Efeitos de SOPRO MAGNÉTICO SÃO DESPREZÍVEIS;
• IDEAL para soldagem de seções espessas. As correntes elevadas necessárias aos
eletrodos de grande tamanho não trazem problemas do sopro magnético.
 CARACTERÍSTIBAS BÁSICAS DE COMPORTAMENTO EM
FUNÇÃO DO TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE
EQUIPAMENTOS COM CORRENTE ALTERNADA (CA)

Desvantagens:
• O arco pulsativo (“apaga” 120 vezes por segundo) promove certa instabilidade,
o que exige maior habilidade operatória e é mais difícil de soldar fora da
posição;
• Difícil a utilização de eletrodos finos, como também a manutenção do arco;
• Alto custo de manutenção (conversor);
• Maior consumo em vazio.
 CARACTERÍSTIBAS BÁSICAS DE COMPORTAMENTO EM
FUNÇÃO DO TIPO DE CORRENTE E POLARIDADE
TAXA DE DEPOSIÇÃO E TAXA DE PENETRAÇÃO

DEPOSIÇÃO PENETRAÇÃO
CC (-) ALTA BAIXA

CC (+) ALTA ALTA

CA INTERMEDIÁRIA INTERMEDIÁRIA

PORQUE NÃO USAR SEMPRE CC(+)?

• Sopro magnético = reduz o controle que se tem sobre o arco, dificultando a

soldagem e aumentando a chance de formação de descontinuidades no cordão.
 MANIPULAÇÃO DO ELETRODO

PADRÕES DE TECIMENTO
O trançamento (tecimento) pode ser feito
em vários padrões dependendo do tipo de
solda, da preparação da junta e da habilidade
do soldador.
 MANIPULAÇÃO DO ELETRODO

POSICIONAMENTO DO ELETRODO

Soldagem Plana Soldagem de juntas em T

chapas da mesma espessura chapas de espessuras diferentes

 MANIPULAÇÃO DO ELETRODO

POSICIONAMENTO DO ELETRODO

Soldagem de Horizontal Soldagem Vertical

 MANIPULAÇÃO DO ELETRODO

AQUECIMENTO DO ER NA SOLDAGEM

Calor gerado pelo arco (q0):

Calor gerado no arame

(alma) do eletrodo por
Efeito Joule (corrente):

Dissipações por
𝑸
  𝑬𝑹 = 𝒒𝟎 +𝑸 𝑱 − (𝑸 𝒄𝒐𝒏𝒗 +𝑸 𝒓𝒂𝒅 ) convecção e radiação
 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

• Os ER são arames metálicos constituídos por uma alma metálica cercada por
um revestimento composto de matérias orgânicas e/ou minerais que fornece o
material de adição da solda e por onde flue a corrente elétrica da fonte;
• Alma = Estabelece o arco e fornece o metal de adição. Seu material depende
do tipo de material a ser soldado;
• Exemplo:
Aço de baixo carbono e baixa liga Núcleo metálico: aço carbono (C < 0,10%);
Aço inoxidável Núcleo metálico: aço baixo carbono ou aço inoxidável;
Ferro fundido Núcleo metálico: Ni puro, liga Fe-Ni, ferro fundido, aço, bronze.

• Revestimento = Funções elétrica, física e metalúrgica;

 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

ASPECTOS E DIMENSÕES

ϕ = entre 1,5 e 8 mm
A = entre 1,9 e 3,8 cm
B = entre 23 e 45 cm (Soldagem por Gravidade: entre 55 e 70 cm)
 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

ETAPAS DE FABRICAÇÃO:

• Arame (alma) – passo a passo:

1. Laminação a quente – diâmetro mínimo (10 mm);
2. Trefilação até o diâmetro final;
3. Alinhamento;
4. Corte (tamanho desejado).

• Revestimento – passo a passo:

1. Passagem de compostos (fórmula);
2. Mistura dos compostos a seco;
3. Adição de aglomeranetes;
4. Prensa.
 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

ETAPAS DE FABRICAÇÃO:

• União da Alma com Revestimento:

1. Revestimento uniforme extrudado sobre o arame;
2. Remoção do revestimento na ponta de contato com o alicate;
3. Secagem;
4. Estampagem da identificação (E6010, E6013, E7018, ...);
5. Teste de soldagem;
6. Embalagem e transporte.
 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

ETAPAS DE FABRICAÇÃO:
 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

• O revestimento geralmente é composto de:

• Elementos de liga = conferem propriedades mecânicas específicas ao metal de
solda (Mo, Cr, Ni, Mn, etc);

• Aglomerantes = dureza e resistência suficiente para não se fragmentar, trincar ou

lascar. Também são utilizados para tornar o revestimento não inflamável e evitar
decomposição prematura;

• Estabilizadores de arco = caminho condutor para a corrente elétrica

(principalmente CA). Geralmente compostos de Ti, K e Ca;

• Formadores de Escória = encorpar a escória e conferir viscosidade, tensão

superficial e melhor ponto de fusão (SiO2 e Fe3O4);

• Materiais Fundentes = facilitar a fundição do material (MnO2 e Fe2O3);

• Formadores de gás = formação da atmosfera protetora;
 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

• Principais funções do Revestimento no ER:

• Funções Elétricas:
• Isolamento = O revestimento é um mau condutor de eletricidade, assim isola a
alma do eletrodo evitando aberturas de arcos laterais (defeitos), orientando
abertura de arco para locais de interesse.

• Ionização = O revestimento contem silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do

arco. A atmosfera ionizada facilita a passagem de corrente elétrica, dando
origem a um arco estável.
 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

• Funções Físicas (Mecânicas):

• Produzir gases que formarão a atmosfera protetora das gotículas do metal
contra a ação do H e O, assim como o arco elétrico;
• Formação da escória de material não metálico que protege o cordão de
solda da oxidação;
• Controle da taxa de resfriamento;
• Acabamento do cordão.

• Funções Metalúrgicas:
• Proteção da alma (solda) através de gases e escória;
• Refino (Desoxidação e Dessulfuração) da poça de fusão;
• Transferência dos elementos de liga (ajuste de composição química).
 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

ELEMENTOS DE COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO REVESTIMENTO

 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

ELEMENTOS DE COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO REVESTIMENTO

 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

Revestimento Oxidante:
• Constituídos basicamente de óxido de Fe e Mn;
• A escória produzida é abundante e de fácil remoção;
• Pode ser usado em corrente contínua (CC) ou alternada (CA).
• As propriedades resultantes da junta soldada são inadequadas (muitas inclusões)
para aplicações de responsabilidade (alto risco).
• Muito pouco utilizado (soldagem subaquática);
• Baixa penetração.

Revestimento Ácido:
• Desenvolvido como evolução do Oxidante – Penetração média;
• Constituídos de Óxido de Fe, Mn e Sílica (dióxido de silício, SiO2);
• Escória ácida, abundante, porosa e de fácil remoção;
• CC ou CA;
• Alta taxa de fusão (o que limita às posições plana e horizontal);
• O cordão de solda produzido é susceptível a trincas de solidificação.
 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

Revestimento Rutílico:
• Quantidades significativas de rutilo (óxido de titânio, TiO2, até 50%);
• Proporciona alta estabilidade do arco elétrico e soldagem em tensões mais baixas.
• Escória abundante, densa e fácil remoção;
• CC ou CA;
• Bom aspecto, porém com penetração média/baixa;
• Solda em qualquer posição (fácil manipulação);
• Um dos mais comuns na soldagem SMAW é o E6013.

Revestimento Celulósico:
• Maior quantidade de material orgânico (celulose);
• Elevada produção de gases (proteção) resultantes da combustão dos materiais
orgânicos;
• Pouca quantidade de escória;
• Maior penetração e maior volume de respingos;
• Características mecânicas boas, exceto pela fragilização por hidrogênio.
• Recomendado para soldagem fora da posição plana.
 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

Revestimento Celulósico:
• Aplicação em soldagem circunferencial de tubulações;
• Aspecto de escamas irregulares;
• Não recomendado para enchimento de chanfros;
• E6010 bastante utilizado.

Revestimento Básico:
• Carbonato de Cálcio (CaCO3) e Fluorita (CaF2);
• Geralmente apresenta as melhores propriedades mecânico-metalúrgicas entre
todos os eletrodos, destacando-se a tenacidade;
• Não opera bem em CA, quando o teor de fluorita é muito elevado;
• Escória fluida e facilmente destacável;
• A escória exerce ação metalúrgica sobre a solda, dessulfurando-a e reduzindo o risco
de trincas de solidificação;
• Média penetração;
• Indicado para aplicações de alta responsabilidade e grandes espessuras;
 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

Revestimento Básico:
• Higroscópico (absorção de água);
• Requerer cuidados especiais com o armazenamento e manuseio;
• Recomendado para a soldagem de aços de baixa soldabilidade;
• Exemplo: E7018.

E6013 – Rutílico E6010 – Celulósico E7018 – Básico

 ER: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS

Comparação entre os Revestimentos mais utilizados:

 CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS

SEGUNDO A NORMA AMERICA AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY)

• Eletrodos para aços de baixo carbono (A 5.1);

• Eletrodos para aços de baixa liga (A 5.5);
• Eletrodos para aços de alta liga (A 5.4);
 CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS

SEGUNDO A NORMA AMERICA AWS

(AMERICAN WELDING SOCIETY)

• AÇO COMUM AO CARBONO

• EXXXYZ
• E – indica que o eletrodo é do tipo
revestido;
• XX ou XXX – resistência mínima à
tração do metal de solda em ksi;
• Y – indica a posição de soldagem: 1
todas as posições, 2 posição plana e
filetes horizontais, 3 plana e 4
vertical descendente e outras
posições;
• Z – indica o tipo de corrente e o tipo
de revestimento
• E 6013 – ER Rutílico de uso geral.
 CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS

SEGUNDO A NORMA AMERICA AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY)

 CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS

• AÇO BAIXA LIGA

• EXXXYZ – LN
• XXX, Y e Z – idem
anterior
• LN (letra e número) –
indica o grupo de
composição química
• Exemplo: E7018-W1 é
um ER básico
indicado para
soldagem de aços
resistentes a corrosão
(Ni, Cr e Cu).
CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS
CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS
 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Parâmetros de Soldagem:
• Posição de Soldagem;
• Inclinação do Eletrodo;
• Tecimento;

• V = velocidade de soldagem;
• d = diâmetro do eletrodo;
• a = comprimento do arco voltaico;
• T = temperatura de preaquecimento;
• U = tensão de soldagem;
• I = corrente de soldagem

• Os parâmetros de soldagem, portanto, devem ser regulados antes da soldagem e ,

durante a soldagem, devem ser permanentemente monitorados.
 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Parâmetros de Soldagem:
• Posição de Soldagem = Plana, Horizontal, Vertical ascendente, Vertical descendente,
Sobre cabeça, ... ;
• Inclinação do Eletrodo = inclinações erradas em relação ao eixo do cordão podem
causar inclusão de escória, mordeduras, desigualdades na perna do filete,
recobrimento, etc.;
• Tecimento = Oscilação do eletrodo da esquerda para a direita, ou vice versa. Se mal
conduzida, pode acarretar mordeduras e inclusão de escória.;
• Velocidade de avanço e fusão = são proporcionais;
• Velocidade de soldagem = depende da habilidade do soldador;
• Diâmetro do eletrodo = depende da espessura da peça (MB), do tipo e posição da
junta e do tipo de penetração. Quanto maior o diâmetro da alma do eletrodo maior a
corrente necessária;
• Comprimento do arco voltaico = Comprimento máximo é dado pelo diâmetro da alma
do eletrodo para garantir uma solda eficiente;
 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Preparação e Limpeza das juntas:

• As peças a serem soldadas, devem ser isentas de óleo, graxa, ferrugem,

tinta, resíduos de exame por liquido penetrante, areia e fuligem do pré-
aquecimento a gás, numa faixa de no mínimo 20mm de cada lado das bordas;

• A limpeza pode ser feita quimicamente ou mecanicamente;

• Podem ser utilizados ensaios mecânicos para assegurar a qualidade das

peças a serem soldadas.
 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Fatores para escolha do eletrodo:

1. O metal de base: é necessário o máximo de conhecimento possível sobre as
propriedades do material a ser soldado;

2. A espessura do metal de base: fundamental para regulagem dos parâmetros de

soldagem;

3. Junta a soldar: chanfros são necessários para garantir completo enchimento em

eletrodos com penetração baixa. Eletrodos de penetração grande aceitam chanfros
retos e frestas mínimas;

4. Posição de soldagem: plana é sempre a mais rápida, mais rentável, mais fácil e de
menor custo. Deve ser utilizada sempre que as condições permitirem.
 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Fatores para escolha do eletrodo:

5. Tipo de corrente de soldagem: decorrente do tipo de fonte disponível. Existem
eletrodos para CA, CC(+) e CC(-). Todos aqueles feitos para CA podem ser utilizados
em CC. O oposto é falso, e deve ser analisado caso a caso.

6. Soldador: Capacidade e habilidade do profissional tem influência direta na qualidade

da solda;

7. Condições circunstanciais:
• Armazenagem e cuidados, principalmente umidade relativa do local de trabalho;
• Presença de ventos no local: recomenda-se uso de celulósicos devido ao volume
de gases que emanam do seu revestimento;
• Superfície do metal de base: pinturas, ferrugem, óleo. Recomenda-se não utilizar
eletrodo do tipo básico (tendência a porosidade no cordão de solda).
 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Defeitos de Soldagem:
1. Superfície irregular;

2. Mordedura ou falta de fusão na face;

3. Poros visíveis;

4. Inclusão de escória visível;

5. Respingos;

6. Falta de penetração ou falta de fusão na raiz;

7. Mordedura na raiz;

8. Trincas;
 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Defeitos da Soldagem ER:

 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Defeitos da Soldagem ER:

 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Defeitos da Soldagem ER:

 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Defeitos da Soldagem ER:

 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Defeitos da Soldagem ER:

 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Defeitos da Soldagem ER:

 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Defeitos da Soldagem ER:

 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Defeitos da Soldagem ER:

 APLICAÇÕES E PROCEDIMENTOS

Etapas do processo:

1. Preparação do material (isento de impurezas);

2. Preparação da junta;

3. Preparação do equipamento;

4. Abertura do Arco Elétrico;

5. Execução do cordão de solda;

6. Extinção do Arco Elétrico;

7. Remoção da escória e Limpeza;

 MANIPULAÇÃO DO ELETRODO

• Interromper a soldagem: o eletrodo é simplesmente afastado da peça, apagando-se

o arco. Entretanto, para se evitar a formação de uma cratera muito pronunciada, o eletrodo
deve ser mantido parado sobre a poça de fusão por algum tempo permitindo o seu
enchimento antes da interrupção do arco.
• Evitar desperdício: sempre que possível consumir o máximo do eletrodo, não se
aproveitando apenas cerca de 25 mm de comprimento de sua parte final, como é
comum.
• Remoção de escória: após uma interrupção, deve ser removida e limpa pelo menos na
região em que a soldagem ainda vai continuar. Ao final, o restante da escória é
removido e a solda inspecionada visualmente para a detecção de eventuais
descontinuidades.
 EXERCÍCIO

Assinale a alternativa correta:

a) A soldagem ao arco elétrico é um processo de soldagem por:
1. ( ) Pressão 2. ( ) Resistência elétrica 3. ( X) Fusão 4. ( ) Pontos

b) O arco elétrico de soldagem é formado quando:

1. (X) a corrente elétrica passa entre o eletrodo e o metal base.
2. ( ) a tensão elétrica passa entre o eletrodo e o cátodo.
3. ( ) a corrente elétrica passa entre o metal base e a peça.
4. ( ) a tensão elétrica passa entre o eletrodo (polo positivo) e o metal base (polo
negativo)
 EXERCÍCIO

c) As fontes de energia adequadas à formação do arco para sol-dagem devem,

entre outras coisas:
1. ( ) transformar a energia da rede que é de baixa tensão e baixa intensidade em
corrente caracterizada por alta tensão e alta intensidade.
2. ( ) transformar a energia da rede que é de baixa tensão e alta intensidade em
corrente caracterizada por baixa tensão e baixa intensidade.
3. ( ) transformar a energia da rede que é de alta tensão e alta intensidade em
corrente caracterizada por baixa tensão e alta intensidade.
4. ( X ) transformar a energia da rede que é de alta tensão e baixa intensidade de
corrente em energia caracterizada por baixa tensão e alta intensidade de corrente
 EXERCÍCIO

d) A maioria das soldagens ao arco elétrico é feita com corrente contínua porque
1. ( ) tem penetração pouco profunda no metal de base e gera um arco estável.
2. ( ) é mais flexível e tem grande capacidade térmica.
3. (X) gera um arco mais estável.
4. ( ) tem penetração pouco profunda e grande capacidade térmica.
 EXERCÍCIO

1. Cite ao menos três processos que usam o arco elétrico para a realização da
soldagem. Eletrodo revestido, TIG; MIG/MRG; arco submerso; plasma

2. Qual a principal função do revestimento do eletrodo?

Evitar a contaminação da poça de fusão pela atmosfera

3. De que é composto o revestimento do eletrodo?

Elementos de liga, desoxidantes, estabilizadores de arco, formadores de
escória, materiais fundentes e materiais que formam atmosfera protetora

4. O que indica o código normalizado E 6011?

E = eletrodo para soldagem a arco elétrico. 60 = limite mínimo de resistência à
tração do metal de solda. 11 = soldar em todas as posições em CC+CA.

5. Por que os eletrodos devem ser manuseados e armazenados com cuidado?

Porque em caso de choque ou dobra seu revestimento pode ser quebrado,
sua alma exposta, comprometendo seu desempenho
 EXERCÍCIO

1. Qual o material necessário para executar solda ao arco elétrico com eletrodos
Fonte de energia, Alicate de fixação, Pinças, Cabos,
revestidos?
equipamentos de limpeza e equipamentos de proteção
individual.
2. Qual a função do alicate de fixação (porta-eletrodo)?
Fixar o eletrodo e energiza-lo.

3. Por que é necessário usar máscaras com lentes especiais para realizar a
soldagem ao arco elétrico?

Para proteção contra radiação, raios ultravioleta e

infravermelhos e intensidade luminosa
 EXERCÍCIO

1. Numere a coluna A (tipo de descontinuidade) de acordo com a coluna B

(prevenção).
Coluna A Coluna B
a) (3 ) superfícies irregulares 1. utilização de eletrodos úmidos
b) ( 4) mordedura ou falta de fusão na face 2. chanfro muito restrito
c) ( 1) poros visíveis 3. polaridade invertida
d) (6) inclusão da escória 4. velocidade de soldagem alta
e) ( 5) respingos 5. manuseio incorreto
6. presença de nariz, ou nariz muito grande