Aula 4 – Rebite

O rebite é um pino metálico usado para manter duas ou mais peças de metal,
chapas, placas, ou peças de material unidas; sua cabeça é formada em uma
das pontas durante a fabricação.

A espiga ou corpo do rebite, é introduzida no orifício feito nas peças do

material, e a ponta, é então, rebatida para formar uma segunda cabeça, para
manter as duas peças
seguramente unidas.

A fixação por rebites é um meio de união permanente. A figura abaixo mostra

a rebitagem para unir duas peças.

Um rebite compõe-se de um corpo em forma de eixo cilíndrico e de uma

cabeça. A cabeça pode ter vários formatos. Os rebites são peças fabricadas em
aço, alumínio, cobre ou latão. Unem rigidamente peças ou chapas,
principalmente, em estruturas metálicas, de reservatórios, caldeiras, máquinas,
navios, aviões, veículos de transporte e treliças.
Vantagens das ligações Rebitadas:

• Barata e simples;

• Maior facilidade de reparação;

• Aplicação a materiais de má soldabilidade;

• Execução simples;

• Não exige operário qualificado;

• Controle de qualidade simples.

Desvantagens das ligações Rebitadas:

• Não desmontável;

• Maior peso da união;

• Campo de aplicação reduzido (chapas);

• Não recomendável a carregamentos dinâmicos;

• Redução de resistência do material rebitado furação

Tipos de rebite e suas proporções

O quadro a seguir mostra a classificação dos rebites em função do formato da
cabeça e de seu emprego em geral.
A fabricação de rebites é padronizada, ou seja, segue normas técnicas que
indicam medidas da cabeça, do corpo e do comprimento útil dos rebites.

Em estruturas metálicas, você vai usar rebites de aço de cabeça redonda:

 Diâmetros padronizados: de 10 até 36 mm (d).

 Comprimentos úteis padronizados: de 10 até 150 mm (L)Em serviços de
funilaria (é um processo mais complexo e completo que tem como
objetivo a reconstrução de partes danificadas do automóvel) você vai
empregar, principalmente, rebites com cabeça redonda ou com cabeça
escareada. Veja as figuras que representam esses dois tipos de rebites
e suas dimensões:
O rebite de repuxo, conhecido por rebite” pop”. É um elemento especial de
união, empregado para fixar peças com rapidez, economia e simplicidade.
Abaixo mostramos a nomenclatura de um rebite de repuxo.

Os rebites de repuxo podem ser fabricados com os seguintes materiais

metálicos: aço-carbono; aço inoxidável; alumínio; cobre; monel (liga de níquel e
cobre).

Especificação de rebites

Para adquirir os rebites adequados ao seu trabalho, é necessário que você

conheça suas especificações, ou seja:

• De que material é feito

• O tipo de sua cabeça

• O diâmetro do seu corpo

• O seu comprimento útil;

O comprimento útil do rebite corresponde à parte do corpo que vai formar a

união. A parte que vai ficar fora da união é chamada sobra necessária e vai ser
sobra necessária usada para formar a outra cabeça do rebite. No caso de
rebite com cabeça escareada, a altura da cabeça do rebite também faz parte
do seu comprimento útil. O símbolo usado para indicar comprimento útil é L e o
símbolo para indicar L a sobra necessária é z. Nesse caso, é preciso levar em
conta:
 • O diâmetro do rebite

• O tipo de cabeça a ser formado

• O modo como vai ser fixado o rebite: a frio ou a quente

As figuras mostram o excesso de material (z) necessário para se formar a z

segunda cabeça do rebite em função dos formatos da cabeça, do comprimento
útil (L) e do diâmetro do rebite (d).
Processos de rebitagem

O processo por meio de martelo pneumático ou de rebitadeiras pneumáticas e

hidráulicas.

Rebitadeira Manual:

Rebitadeira Mecânica:

Rebitagem a quente e a frio:

 A rebitagem a quente é rebitagem a quente indicada para rebites com diâmetro

superior a 6,35 mm, sendo aplicada, especialmente, em rebites de aço.
 A rebitagem a frio é rebitagem a frio feita por martelamento simples, sem
utilizar qualquer fonte de calor. É indicada para rebites com diâmetro de até 6,3
mm, se o trabalho for à mão, e de 10 mm, se for à máquina.
CÁLCULOS PARA REBITAGEM

Para rebitar, é preciso escolher o rebite adequado em função da espessura das

chapas a serem fixadas, do diâmetro do furo e do comprimento excedente do
rebite, que vai formar a segunda cabeça. Veja a seguir como fazer esses
cálculos.

Cálculo do diâmetro do rebite 1

A escolha do rebite é feita de acordo com a espessura das chapas que se quer
rebitar. A prática recomenda que se considere a chapa de menor espessura e
se multiplique esse valor por 1,5, segundo a fórmula:

Cálculo do diâmetro do furo

O diâmetro do furo pode ser calculado multiplicando-se o diâmetro do rebite

pela constante 1,06. Matematicamente, pode-se escrever:

Cálculo do comprimento útil do rebite

O cálculo desse comprimento é feito por meio da seguinte fórmula:

1
Geralmente, os rebites comerciais são fornecidos com as dimensões em polegadas; portanto é
necessário escolher um rebite com um valor que mais se aproxime da dimensão obtida em milímetros
pelo cálculo. Assim, no exemplo anterior, o rebite comercial que mais se aproxima da dimensão 6,0 mm
é o rebite de diâmetro 1/4" = 6,35 mm.
Para rebites de cabeça redonda e cilíndrica, temos:

Para rebites de cabeça escareada, temos:

EXERCÍCIOS

1. A união de peças é feita com elementos de máquinas de:

a) ( ) transmissão;

b) ( ) fixação;

c) ( ) vedação.

2. Uma fixação com elementos de máquinas pode ser:

a) ( ) móvel ou permanente;

b) ( ) móvel ou articulada;

c) ( ) fixa ou permanente.

3. Numa união permanente você usa:

a) ( ) pino ou chaveta;

b) ( ) solda ou rebite;

c) ( ) porca ou arruela

4. Para união permanente de duas ou mais peças são usados os seguintes elementos de
fixação:

a) ( ) rebites e solda;

b) ( ) rebites e chavetas;

c) ( ) rebites e arruelas;

d) ( ) rebites e porcas.

5. Quando se deseja uma união permanente, em que as superfícies das peças não sejam
modificadas devido ao calor, deve-se usar:

a) ( ) solda;

b) ( ) parafuso;

c) ( ) rebite;

d) ( ) chaveta.
6. Um rebite compõe-se de:

a) ( ) cabeça e pontas;

b) ( ) corpo e cabeça;

c) ( ) corpo e pontas;

d) ( ) cabeça e pino.

7. Na especificação de um rebite, deve-se levar em conta:

a) ( ) Material de fabricação, tipo de cabeça , diâmetro do corpo e com perímetro útil

b) ( ) Material de fabricação, tipo do corpo, diâmetro da cabeça.

c) ( ) Material de fabricação, tipo de cabeça e comprimento útil.

d) ( ) Material de fabricação, comprimento útil e tipo de cabeça.

8. Unir peças com rebites é um processo chamado:

a) ( ) martelamento;

b) ( ) rebitagem;

c) ( ) usinagem;

d) ( ) escareamento.

9. Qual é o material mais comum utilizado na fabricação de rebites?

a) Alumínio;

b) Aço inoxidável;

c) Ferro;

d) Bronze;
10. Qual é o rebite comercial mais adequado para unir duas folhas de metal. Sendo o seu
tamanho aproximadamente de 3,175mm?

a) 1/8 polegadas

b) 3/16 polegadas

c) 1/4 polegadas

d) 5/16 polegadas

11. Qual é o tipo de rebite que pode ser usado para unir materiais de diferentes
espessuras?

a) Rebites maciços

b) Rebites de repuxo

c) Rebites de rosca

d) Rebites de corte.

12. Qual é a ferramenta necessária para instalar um rebite?

a) Chave de fenda

b) Alicate de corte

c) Martelo

d) Alicate rebitei.ro

13. A figura abaixo mostra uma união de duas chapas por rebite. Sabendo-se que cada
chapa tem a espessura de 2.67 mm. Qual deve ser o rebite (diâmetro) comercial
adequado (A resposta em fração da polegada)?