FUNDIÇÃO – DEFEITOS E OUTRAS TÉCNICAS DE FUNDIÇÃO.

1. DEFEITOS DE FUNDIÇÃO

Podemos subdividir os defeitos de fundição em dois grandes, a saber:

1. O grupo de defeitos que têm ocorrência superficial e que uma simples inspecção visual
os detecta.➪ DEFEITOS SUPERFICIAIS E GEOMÉTRICOS.

2. O grupo de defeitos que têm ocorrência interna e que poderão não comunicar-se com
o exterior necessitando para a sua detecção métodos diferentes da inspecção visual.
➪ DEFEITOS INTERNOS.

DEFEITOS SUPERFICIAIS DE FUNDIÇÃO

1. Rugosidades.
2. Erosões das moldações.
3. Gotas frias, Dobras ou ligações frias (devidas a um enchimento demasiado lento e
eventual oxidação do metal).
4. Cascão (devido à falta de refractariedade da areia)
5. Abatimentos, Caudas de rato (devidos à falta de resistência das moldações) …

DEFEITOS GEOMÉTRICOS DE FUNDIÇÃO

1. Deslocações ou desalinhamentos das moldações e machos (por mau fecho e/ou

centragem das caixas e modelos).
2. Enchimento incompleto (por solidificação prematura ou falta de respiradores).
3. Empenos (devidos a tensões internas de solidificação diferenciada em zonas
adjacentes da peça) …

DEFEITOS INTERNOS DE FUNDIÇÃO

1. Incorrecções de composição química.

2. Segregação e Inclusões.
3. Gases, originando macro (bolhas) e microporos (porosidade).
4. Fendas quentes (ocorrem em zonas de concentrações de tensões).
5. Fendas frias (originadas por um enchimento lento).
6. Chochos e Rechupes (por deficiente alimentação).

2. OUTRAS TÉCNICAS DE MOLDAÇÃO E DE FUNDIÇÃO

1. Moldação/Fundição com Modelos Evaporáveis – Processo de Moldação Plena.
2. Moldação com mistura aglomerada com Silicato de Sódio – Processo CO₂.
3. Fundição com Escorrimento.
4. Fundição com Estampagem do Metal Líquido.
5. Purificação pelo Método da Zona Fundida…
Processo de Moldação com Modelo Evaporável

 Neste processo são utilizados modelos de espuma de poliestireno expandida

(isopor®). A espuma de poliestireno pode ser facilmente cortada e podem ser obtidos
com facilidade modelos bastante complexos.

 A moldagem é conduzida do mesmo modo que no processo de fundição em areia,

mas:

1. O modelo inteiro da peça propriamente dita e dos elementos do sistema de

gitos são montados constituindo um corpo único.
2. Em seguida, o corpo de modelos é vulgarmente revestido com uma
pasta/massa de material refratário e depois posicionado numa caixa metálica
contendo areia ou mistura aglomerada com Silicato de Sódio.
3. Os modelos não são retirados, pois o metal líquido é vazado sobre eles
degradando-os e vaporizando-os. ⇒ São substituídos pelo metal.
4. A cavidade moldante é formada durante o vazamento (quando se perdem os
modelos) e deve-se manter integra até que a peça solidifique.

Processo de Moldação com Modelo Evaporável – Vantagens

 Não são necessários planos de desmonte, concordâncias nem inclinações para saídas
dos modelos. ⇒ Obtêm-se peças sem rebarbas.
 O processo exige pouca ou nenhuma quantidade de aglomerante misturada na areia.
 Redução drástica da quantidade de machos.
 Não exige mão-de-obra muito qualificada.
 Os modelos são leves...

Processo de Moldação com Modelo Evaporável – Desvantagens

 O gás gerado com a evaporação do modelo:

1. Pode ocasionar alguns problemas com o acabamento da superfície tornando-
a, geralmente, mais grosseira do que o obtido na moldagem normal.
2. É muito escuro exigindo que os possíveis respiradores não tenham contacto
directo com o exterior de modos a filtrá-lo.

Processo CO₂

 Utiliza-se para confecção de moldações e machos de peças de quaisquer dimensões.

 As moldações são do tipo convencional, mas a mistura é aglomerada com Silicato de
Sódio (2,5 a 6,0% em peso).
 Depois de compactadas, elas são submetidas a um tratamento com CO₂, que consiste
na passagem de uma corrente desse gás através de sua secção.
 Durante e passagem do CO₂ vai ocorrer uma reacção entre este e o Silicato de Sódio,
formando-se sílica-gel, carbonato de sódio e água, que vão proporcionar
endurecimento da moldação, em tempo relativamente curto.
  Não há necessidade de secagem porque o processo permite moldações com elevadas
propriedades de dureza e resistência mecânica.

Fundição com Estampagem do Metal Líquido

 O metal líquido é vazado em uma das partes da coquilha (matriz/molde) aberta e em

seguida a outra parte da matriz/molde pressiona o metal líquido forçando-o a
preencher todas as cavidades sob acção de elevada pressão.

 As elevadas pressões induzem à forte taxa de nucleação produzindo grãos finos, e

equiaxiais.

 As propriedades mecânicas da peças obtidas por este processo são semelhantes às

duma peça forjada.

RISCOS PARA A SAÚDE DOS TRABALHADORES DA INDÚSTRIA DE FUNDIÇÃO

1. Riscos provocados por poeiras de Sílica livrem - Silicose.

2. Riscos ligados a inalação e/ou ingestão de poeiras e fumos metálicos.

3. Ruído industrial (sons indesejáveis e muito fortes).

4. Ambiente térmico caracterizado por temperaturas muito elevadas e por variações

bruscas de temperaturas.

5. Radiações ionizantes (raios X).

6. Radiações não ionizantes (raios infravermelhos e ultravioletas) …