Atividade 2

1. Fundição é o processo de fabricação onde o metal ou liga metálica é

vazado, no estado líquido, em um molde com o formato e medidas
correspondentes aos da peça a ser produzida.

2. Vazamento é a operação que compreende a transferência do metal

líquido do forno de indução para o recipiente ‘’panela’’ que levará o
metal até o molde. Se a temperatura do metal líquido vazado for muito
baixa, a peça sairá com falhas e se for muito alta irá provocar
sinterização de areia na peça. Se a velocidade do vazamento do metal
for muito baixa, provocará defeitos de expansão da areia devido à
irradiação de calor do próprio metal preenchendo o molde e se for muito
alta provocará erosão na areia do molde e consequentemente um
grande número de inclusões de areia.

3. Dentre as principais vantagens do processo de fundição, podemos citar

sua versatilidade, sua natureza economicamente competitiva, a
possibilidade de projetar os contornos internos e externos
independentemente de qualquer outro requisito, a possibilidade de
alocação de material em locais específicos onde é necessário
propriedades mecânicas específicas, além da possibilidade de poder
obter geometrias complexas em um único ciclo.

4. No processo de fundição por areia verde, o molde é feito em areia úmida

e compactada e é largamente utilizado por ter facilidades de uso e baixo
custo. Primeiro é realizada a confecção do molde, que é a cavidade em
que o metal será vazado. Depois vem a criação do modelo, que na
verdade é a peça que deve ser desenvolvida. E por último, vem a
utilização do macho, o qual é responsável pelos furos e cavidades da
peça.

5. A primeira etapa do processo de fundição consiste em confeccinar o

modelo com o formato da peça a ser fundida. Esse modelo vai servir
para a construção do molde e suas dimensões devem prever a
contração do metal quando ele se solidificar bem como um eventual
sobremetal para posterior usinagem da peça. Em seguida será feita a
confecção do molde, o qual é o dispositivo no qual o metal fundido é
colocado para que se obtenha a peça desejada. Ele é feito de material
refratário composto de areia e aglomerante. Esse material é moldado
sobre o modelo que, após retirado deixa uma cavidade com o formato
da peça a ser fundida. Após isso será feita a confecção dos machos,
que é um dispositivo também feito de areia que tem a finalidade de
formar os vazios, furos e reentrâncias da peça. Eles são colocados no
molde antes que eles sejam fechados para receber o metal líquido. Após
isso ocorre a fusão, etapa em que ocorre a fusão do metal para ocorrer
o vazamento do mesmo para o molde. Após isso é feita a desmoldagem,
quando o material já se solidificou dentro do molde, que pode ser feita
por processo manual ou mecânico depedendo do tipo de peça. Após
isso é feita a rebarbação, que é a retirada dos canais de alimentação,
 massalote e rebarbas que se formam durante a fundição. Ela é realizada
quando a peça atinge temperaturas próximas às do ambiente. Por último
é feita a limpeza da peça, pois a peça apresenta uma série de
incrustações da areia do molde, geralmente feita por meio de jatos
abrasivos.

6. Massalote é uma espécie de reserva de material que preenche espaços

a medida que a peça se solidifica e contrai. É colocado na parte da peça
que se solidifica por último e os defeitos devem ficar no massalote.

7. A rebarba tem como função a retirada dos canais de alimentação,

massalote e rebarbas que se formam durante a fundição.

8. Dentre os efeitos causados pela contração térmica em uma peça

fundida, podemos destacar o aparecimento de trincas.

9. O processo de shell molding ocorre em uma areia que deve conter

aditivos orgânicos para suas características, a secagem deve ter lugar
apropriado em estufas apropriadas (shells) que operam em
temperaturas entre 150 e 300 oC. Primeiro elabora-se um modelo
permanente, fixa-se o modelo a uma placa metálica que é aquecida e
revestida com silicone. Após isso ocorre a fixação de uma caixa com
areia pré-revestida com resina à placa-modelo. Ocorre a rotação da
caixa e da placa no modelo de queda por gravidade, forma-se meia
moldação e introduz-se uma nova rotação da caixa e da placa-modelo e
remoção de areia não-polimerizada. Repete-se para a outra meia
moldação e faz-se a união da meias moldações e vazamento do
material. Extração das peças e acabamento final das peças. Dentre as
vantagens desse processo, podemos citar a maior precisão, tolerância
dimensional mais apertada, maior rigor formal, menor rugosidade
superficial, rapidez de fabricação, redução do volume de areias de
moldação, capacidade de armazenamento das carapaças, moldações
leves e processo mais econômico que os de areia para produção de
série de peças, porém limita-se o processo a peças pequenas e médias .

10. O processo de fundição por cera perdida (fundição de precisão) inicia-

se elaborando os modelos em cera, após isso ocorre a construção da
árvore de modelos, imersão da árvore de modelos num banho de
refratário de granulometria fina. Deposição de camadas de material
refratário para constituição de um corpo em casca cerâmica auto-
resistente. Destruição do modelo de cera por fusão e cozimento do
material cerâmico da moldação para conclusão do processo de presa.
Vazamento do metal fundido, abatimento da moldação e corte dos gitos,
acabamento das peças e controle dimensional.