CENTRO DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL DIOMÍCIO FREITAS

CURSO TÉCNICO DE SEGURANÇA DO TRABALHO

DIOGO DRUZIAN SCOTTI

LISIANE ARAÚJO DE BASTOS
JOICILENE GOMES DE ALMEIDA
NANCI ELIZABETH AGUILARTE MARIÑO

CORROSÃO SELETIVA

TUBARÃO SC
2023
 DIOGO DRUZIAN SCOTTI
LISIANE ARAÚJO DE BASTOS
JOICILENE GOMES DE ALMEIDA
NANCI ELIZABETH AGUILARTE MARIÑO

CORROSÃO SELETIVA

Trabalho apresentado para a Disciplina

FÍSICO/QUIMICA, pelo Curso TÉCNICO DE
SEGURANÇA DO TRABALHO, do CENTRO
DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL DIOMÍCIO
FREITAS, ministrada pela Prof. TAIZE

TUBARÃO SC
2023
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO..........................................................................................................3
2 DESENVOLVIMENTO..............................................................................................4
3 EXEMPLOS.............................................................................................................. 5
4 MEDIDAS DE CONTROLE E PREVENÇÃO............................................................6
5 INIBIDORES RECOMENDADOS.............................................................................7
6 CONCLUSÃO............................................................................................................8
7 REFERENCIAS.........................................................................................................9
 3

1. INTRODUÇÃO

A corrosão é um fenômeno de deterioração e perda de material devido a

reações químicas e eletrônicas com o meio ambiente. É um processo
espontâneo que causa alterações nas estruturas dos materiais.
As consequências da corrosão são muito comuns, exemplos familiares
incluem a ferrugem de painéis e tubulações de carrocerias automotivas e muitas
ferramentas, ela costuma ser um fenômeno negativo, pois está associada à falha
mecânica de um objeto.
 4

2. SOBRE A CORROSÃO SELETIVA

.
A corrosão seletiva acontece de várias formas sendo elas grafítica,
dezinficação, desaluminação, descobaltização, em algumas ligas sofrem uma
deterioração que se realiza preferencialmente em um dos seus componentes,
permanecendo intactos os restantes os exemplos mais comuns são a grafítica e
dezincificação, nesses processos os átomos de metal são removidos de um
elemento estrutural até que ele falhe, ou óxidos se acumulam dentro de um tubo até
que seja entupido. Todos os metais e ligas estão sujeitos à corrosão.

2.1 GRAFÍTICA
A grafítica ocorre com maior frequência em ferros fundidos cinzentos a
temperaturas ambientes, sendo um processo lento. O ataque seletivo nesse caso
começa na matriz do ferro deixando uma rede de grafite catódica em relação ao
ferro, uma curiosidade é que a forma e o tamanho do material são mantidos, o que
só é alterado são as suas propriedades mecânicas.

2.2 DEZINFICAÇÃO
Como dito esse processo ocorre principalmente em latões (Cu+Zn) em
soluções salinas e com maior intensidade em meio ácido, o Zinco se oxida deixando
resido de Cobre e produtos de corrosão, sendo assim é facilmente detectada pelo
aparecimento de regiões de cor avermelhada, típica do cobre, que contrasta com a
cor amarelada dos latões.
 5

3. EXEMPLOS
Na corrosão seletiva do latão, o zinco é corroído preferencialmente,
deixando o material frágil e poroso. Exemplos, tubos e dobradiças.
 6

Na corrosão seletiva do ferro fundido cinzento ocorre perda de Fe,

restando uma massa porosa, de aspecto escuro (típico do grafite), vazios e
ferrugem. Exemplos, tubulações de agua enterradas ou expostas.
 7

4. MEDIDAS DE CONTROLE E PREVENÇÃO

1. Utilizar en la fabricación de estructuras metálicas materiales de alta calidad y

alta resistencia a la corrosión.
2. Conocer las condiciones ambientales (humedad, temperatura, etc.). Ya que
no todos los metales, e incluso no todos los aceros inoxidables, son
igualmente resistentes a la corrosión en todas las condiciones.
3. Conocer el tipo de sustancias con las que puede entrar en contacto la
estructura y utilizar el material más adecuado.
4. Existen tratamientos para evitar la corrosión en metales. Mediante la
aplicación de un recubrimiento se evita el contacto directo de las sustancias o
fluidos potencialmente corrosivos con el metal. Aplicar tratamientos con
recubrimiento no metálicos
5. Mantener limpias las estructuras y las superficies metálicas y de acero
inoxidable. A fin de evitar que el metal tratado o el acero inoxidable, pierda la
capa superficial pasiva. La perdida de esta capa puede producir la reacción
de corrosión y el deterioro de la estructura.
6. Inspeccionar puntos en los que pueda aparecer la corrosión y reparar los
daños. La corrosión se puede iniciar en algunos puntos por diversas razones:
acumulación de suciedad o sustancias corrosivas de forma permanente;
rotura física del recubrimiento, condiciones ambientales, etc. Una vez iniciado
el proceso de corrosión se puede propagar hasta dañar completamente la
estructura metálica. Por esta razón, es fundamental el adecuado
mantenimiento y reparación de las zonas afectadas.
7. Unido a la resistencia a la corrosión, los materiales deben cumplir además
con otros requerimientos específicos para cada aplicación industrial o
tecnológica (resistencia, ductilidad, propiedades de la soldadura y los
acabados, etc.).
8. Lo más importante es conocer y aplicar el método de control más adecuado
( Inhibidores de corrosión, protección catódica, recubrimientos, etc.), para
cada tipo de corrosión y seguir las normas de conservación de las
estructuras, lo cual es fundamental para disminuir los daños causados por la
corrosión y los problemas de seguridad y averías asociados a este problema.
 8

5. INIBIDORES RECOMENDADOS
• Pinturas ou vernizes, Recobrimento do metal separando o metal do meio.
• Galvanização: Recobrimento com um metal mais eletropositivo (menos
resistente à corrosão).
• Proteção eletrolítica ou proteção catódica.
 9

6. CONCLUSÃO
 10

7. Referências