TRABALHO

DE

Química

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 Escola Secundaria Geral de Mocuba

Tema: Forjamento.

TRABALHO

DE

Química

Nomes dos alunos: B.B Docente:

Edgar Teonino

Bucane Manuel.

Dulgafur Daúdo.

Joceline Mariano.

Giselde José.

Mocuba, Outubro de 2022.

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Índice

Introdução……………………………………………………………………………….3

Definição………………………………………………………………………………...4

Fenómeno de forja dos metais…………………………………………………………...4

Fadiga cansaço dos metais.……………………………………………………………...4

Soldadura dos metais……..………………………………..…………………………...5

Gripar dos Metais…………………………….………………………………….…….5

Metais importantes da industria Moçambicana ( Al, Zn, Fe, Au, Ag e Cu………….....5

Gestao de Residuos Solidos…………………………………………………………….8

Conclusão………………………………………………………………………………10

Bibliografia……………………………………………………………………………..11

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Introdução

Neste presente trabalho vamos abordar sobre Voleibol.

Fadiga / cansaço dos metais - A fadiga de um metal define-se como um“ fenómeno de
enfraquecimento progressivo de um metal quando este está submetido a
cargas dinâmicas ou repetidas. 

E o trabalho tem como objetivo de conhecer as ligações químicas.

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Fenómeno de forja dos metais

Definição

Forjamento é o processo de fabricação no qual um tarugo de metal é deformado dentro

das mais variadas formas geométricas e com grandes deformações plásticas. Este
processo de fabricação está dividido em dois grandes grupos a saber:

 Forjamento a frio: este processo caracteriza-se pelo fato de ocorrer abaixo da

temperatura de recristalização, industrialmente, à temperatura ambiente. Além
disso, o processo de forjamento a frio possibilita vantagens como, propriedades
mecânicas melhoradas, superfície final com baixa rugosidade, tolerância
dimensional mais fechada e ainda economia de matéria-prima.

 Forjamento a quente: Ja essa classificação é dependente da temperatura na

qual as operações de forjamento ocorrem. O processo de forjamento a quente
distinguem-se pela faixa de temperatura na qual é realizado, isto é, faixas nas
quais ocorre o mecanismos de recuperação e recristalização.Já o processo de,
quente.

Fadiga / cansaço dos metais

A fadiga de um metal define-se como um“ fenómeno de enfraquecimento progressivo

de um metal quando este está submetido a cargas dinâmicas ou repetidas. 

Fadiga é também uma condição na qual o material apresenta perda de resistência depois
de exposto a carregamento excessivo, impróprio ou elevado número de ciclos. Molas
sofrem fadiga quando sujeitas a carga excessiva, número elevado de solicitações no
tempo ou temperaturas elevadas.

As roturas por fadiga podem causar prejuízos económicos significativos na medida em

que provocam paralisação de equipamentos na indústria por impossibilidade de
funcionamento, algumas roturas têm causado danos materiais e humanos consideráveis
de que se conhecem numerosos exemplos em aviões, comboios, pontes, autocarros, etc,
os quais têm contribuído para o conhecimento deste fenómeno.

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Soldadura dos metais

Soldagem de metais é a junção de dois materiais, de mesma composição ou não, de

forma permanente, sob a ação de agentes ou forças em escala atômica.

O cobre e o latão podem ser soldados com estanho ou, para conseguir uma ligação mais
resistente, com prata.

Para fazer pegar o estanho na superficie do metal durante a sodadura, é preciso tratar as
superfícies a soldar com ácido clorídrico. Este elimina a camada de óxido de metal na
superfície. O estanho fundido enche todas as irregularidades das superfícies metálicas a
soldar.

Tipos de Soldadura

Existem 09 soldas mais populares do Mundo das quais destacam-se

 Soldagem com Eletrodo revestido (SMAW)

 Soldagem Mig/Mag (GMAW)
 Soldagem com Arame Tubular (FCAW)
 Soldagem TIG (GTAW)
 Soldagem por feixe de elétrons (EBW)
 Soldagem a Hidrogênio Atômico (AHW)
 Soldagem a arco de plasma (PAW)

Gripar dos metais

O fenómeno gripar ocorre devido ao contacto permanente de metais a altas

temperaturas, que dá a origem à união das redes metálicas.

Metais importantes da industria Moçambicana ( Al, Zn, Fe, Au, Ag e Cu)

Aluminio: Ocorrência e obtenção.

A obtenção do alumínio é feita a partir do mineiro bauxita, o processo ocorre em três

etapas: mineração, refinaria e redução.

Mineração: A bauxita contém de 35% a 55% de óxido de alumínio, este mineral é

extraído da natureza e através dele se obtém a Alumina ( produto intermediário que leva
à produção de Alumínio). A Alumina possui fórmula Al2O3.
Refinaria: nesta etapa, a alumina precisa passar por uma purificação, é então
dissolvida em soda cáustica e logo após passa por uma filtração. Um pó branco de
alumina pura é obtido e enviado á redução.
Redução: Esta última etapa permite a obtenção de alumínio através de eletrólise. A
passagem de corrente elétrica na célula eletrolítica promove a redução da alumina,
decantando o alumínio metálico no fundo da célula e o oxigênio liberado reage com o

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ânodo de carbono, formando dióxido de carbono. Vejamos como ocorre a reação de
oxirredução:

1. A Alumina é colocada no estado fundido em um tanque de ferro revestido com

carbono, esse tanque funciona como cátodo.

2. Os anodos são constituídos de bastões de carbono mergulhados na Alumina fundida;

3. As reacções de oxirredução promovidas por esse processo originam Alumínio puro

no cátodo. Este, posteriormente, vai para o fundo da célula eletrolítica.

Aplicações.

Devido à sua elevada condutividade eléctrica, ductilidade e baixa massa atómica, é

frequentemente utilizado para linhas de transmissão eléctricas. O metal tem também
sido utilizado no revestimento de espelhos de telescópio, bem como no fabrico da
chamada folha de aluminio, utilizada na embalagem de alimentos. Puro, o metal tem
uma resistência mecânica limitada, sendo portanto geralmente usado em ligas com
cobre, manganésio, silicio, magnésio e zinco, que apresentam uma vasta gama de
propriedades mecânicas. Estas ligas são usadas na construção civil, estrutura de aviões e
de automóveis, sinais de trânsito, dissipadores de calor, depósitos de armazenamento,
pontes e utensílios de cozinha.

Ferro: Ocorrência e obtenção.

O ferro é encontrado em numerosos minerais, destacando-se : A hematite (Fe 2O3), a

magnetita (Fe3O4), a limonita (FeO(OH)), a siderita (FeCO3), a pirita (FeS2) e a ilmenita
(FeTiO3).

Pode-se obter o ferro a partir dos óxidos com maior ou menor teor de impurezas. Muitos
dos minerais de ferro são óxidos.

A redução dos óxidos para a obtenção do ferro é efetuada em fornos denominados alto
forno ou forno alto. Nele são adicionados os minerais de ferro, em presença de coque, e
carbonato de cálcio, CaCO3 , que atua como escorificanteOs principais minérios de
ferro são a hematite (Fe2O3), a magnetite (Fe3O4), a limonite (Fe2O3.H2O) e a
siderite (FeCO3). Os compostos de ferro mais vulgares na Natureza são a pirite (FeS2)
e a ilmenite (FeO.TiO2), mas não são adequado para a extracção do metal.

Este elemento aparece ainda como constituinte subsidiário em quase todas as rochas,
bem como nos seres vivos, vegetais e animais. Encontra-se ainda em águas naturais, às
vezes em quantidade apreciável. Em Portugal são exemplos característicos as águas do
Barreiro (Caramulo), Melgaço, Vidago, Salos, Vale da Mó, Ribeirinho e Arco (Castelo
de Vide), Férrea da Câmara (Açores) e outras.

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Aplicações:

O ferro é o mais útil de todos os metais. As suas aplicações, bem como as das suas ligas,
na construção metálica de todos os tipos, são por demais conhecidas. Os compostos de
ferro têm aplicações muito diversas. Assim, o sulfato ferroso usa-se em tinturaria e
como fungicida, o oxalato ferroso em reveladores fotográficos; a limonite e a hematite
como pigmentos, adsorventes e abrasivos; e a magnetite no fabrico de eléctrodos
industriais; o nitrato e o cloreto de ferro usam-se como mordentes, como hemostáticos
e como reagentes industriais, sobretudo na indústria dos corantes; o "azul-da-prússia" e
o "azul-de-turnbull" usam-se no fabrico de tintas de escrever e outras. Os carbonilos e
nitrosilo de ferro, bem como o ferroceno, têm encontrado frequente aplicação como
catalisadores de muitas reacções.

Zinco: Ocorrência e obtenção.

Ocorre na natureza sob forma de carbonato ZnCO3 (smithsonite) e sulfureto ZnS

(blanda).

A obtenção do zinco faz-se por via seca, através da redução do óxido de zinco obtido
por calcinação da blenda ou por aquecimento do espato, utilizando carvão em mufla,
formando-se vapor de zinco, que destila e condensa em recipientes apropriados.

Aplicação.

É usado sobretudo na galvanização do aço ou ferro (proteçãao contra corrosão).

Contribui para o bom funcionamento do sistema imunitário e é necessário para a

cicatrização de ferimentos. É um elemento essencial no metabolismo humano. O zinco
pode também ser um aditivo de certas borrachas e tintas.

Ouro: Ocorrência e obtenção:

O ouro e o zinco, por serem inertes, fazem partedos chamados metais não combinados.
Por isso, ocorrem geralmente como metais.

O ouro é extraido por um processo denominadolixiviação com cianeto oe mercúrio

(substâncias tóxicas). Esta prática provoca graves problemas ambientais.

Os únicos compostos de ouro que ocorrem na Natureza são os teluretos, presentes nos
minérios calverite (AuTe2), petzite ((AuAg)2Te), silvanite ((AuAg)Te2), etc.

Aplicações:

O ouro é utilizado como moeda de troca desde 3000 a.C.. No entanto, só em finais do
século XVIII é que adquiriu um estatuto monetário universal. A maior parte do ouro
produzido em todo o mundo é absorvido pelos próprios estados, para cunhagem de

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moeda e principalmente para reservas bancárias como garantia de equilíbrio nas
transações comerciais internacionais. Estima-se que mais de metade de toda a produção
mundial de ouro tenha este destino.

As maiores aplicações não monetárias deste elemento são decorativas e funcionais. Os

usos decorativos incluem a joalharia, adornos religiosos, etc. As aplicações funcionais
existem na indústria electrónica e aeroespacial.

Prata: Ocorrência e obtenção:

A prata é um metal não combinado o seu principal mineral é a argentite (Ag2S), que
ocorre normalmente associada a outros sulfuretos como o de cobre ou de chumbo.
Outros minerais de prata são a cerargirite (AgCl), a proustite (3Ag2S.Ag2S3), a
pirargirite (3Ag2S.Sb2S3), a stefanite (5Ag2S.Sb2S3) e a prata nativa. A prata pode ser
obtida como subproduto na metalurgia do zinco, do ouro, do níquel e do cobre. Ela está
muitíssimo menos disseminada que o ouro na natureza.

Aplicações:

Suas aplicações são vastas, desde a área da saúde apresentado no parágrafo acima, até
indústrias automobilísticas, fotografias, lentes monocromáticas, revestimento de
explosivos e principalmente no comércio de joias como metal precioso.

Cobre: Ocorrência e obtenção

Ocorre na natureza sob forma de: pirites (sulfetos) primárias – calcocina (S 2CU).
Covelina (SCU); pirites secundárias – calcopirites (S2FeCu); e minerais como a bornite
(Cu5FeS4).

Aplicações:

É usado sobre tudo como metal codutor (fios e cabos).

Outras aplicações: motores eléctricos, cunhagem de moedas, ( com níquel), e tubos de

condensadores, etc.

Gestão dos Resíduos Sólidos

A gestão de resíduos significa adotar um conjunto de ações adequadas nas etapas de

coleta, armazenamento, transporte, tratamento, destinação final e disposição final
ambientalmente aceita, objetivando a minimização da produção de resíduos, visando à
preservação da saúde pública e a qualidade do meio ambiente.

De acordo com a Política Nacional de Resíduos Sólidos (Lei nº 12.305/2010), a gestão

de resíduos deve garantir o máximo de reaproveitamento e reciclagem e a minimização
dos rejeitos.

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A lei determina que cada gerador é responsável pelos resíduos gerados e, que devem ser
segregados na fonte geradora.

Para fazer gestão de resíduos as empresas devem seguir a seguinte ordem de prioridade:

não geração, redução, reutilização, reciclagem, tratamento dos resíduos sólidos e
disposição final ambientalmente adequada dos rejeitos.

A gestão de resíduos na empresa tem a finalidade de diminuir a quantidade de materiais

e incentivar o seu reaproveitamento. Além de melhorar a sua imagem junto a clientes,
acionistas, governo e população. Também, minimizam acidentes ambientais, riscos de
contaminação e proliferação de doenças. E o mais importante à gestão aumenta os
ganhos econômicos, pois são reduzidos custos com matéria prima ao reaproveitar os
resíduos e custo com o seu descarte final.

Relevância da gestão de resíduos

A falta de gestão de resíduos sólidos dentro de um empreendimento pode conduzir aos

seguintes problemas, entre vários outros:
Para o meio ambiente:

 Contaminação do solo com fungos e bactérias;

 contaminação das águas de chuva e do lençol freático;
 aumento da população de ratos, baratas e moscas, disseminadores de doenças
diversas; aumento dos custos de produtos e serviços;
 entupimento das redes de drenagem das águas de chuva;
 assoreamento dos córregos e dos cursos d’água;
 incêndios de largas proporções e difícil combate; destruição da camada de
ozônio, etc.

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Conclusão

Forjamento é o processo de fabricação no qual um tarugo de metal é deformado dentro

das mais variadas formas geométricas e com grandes deformações plásticas. Este
processo de fabricação está dividido em dois grandes grupos a saber:

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Bibliografia

Este trabalho foi feito a partir de alguns sites de pesquisa, que foram;

https://www.vgresiduos.com.br/blog/guia-completo-da-gestao-de-residuos-solidos/

https://pt.wikipedia.org/wiki/Forjamento

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