SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

CENTRO DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL E TECNOLÓGICA DE AÇAILÂNDIA

RAFAEL ESMERALDO LUCCHESI RAMACCIOTTI
ESPECIALIZAÇÃO TÉCNICA EM SIDERURGIA

HELLEN CRISTINY SILVA DE SOUSA

RELATÓRIO DE VISITA TÉCNICA – AVB

ALTO FORNO E PÁTIO DE MATÉRIAS PRIMAS

AÇAILÂNDIA/MA
2023
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO..........................................................................................................3
2. AÇO VERDE DO BRASIL (AVB)..............................................................................4
2.3 Produtos da AVB.................................................................................................4
3. ALTO FORNO...........................................................................................................6
4. VISITA TÉCNICA......................................................................................................7
5. CONCLUSÕES.........................................................................................................9
6. REFERÊNCIAS.......................................................................................................10
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1. INTRODUÇÃO
- Contextualizar a visita dentro do curso, introduzir o conceito de siderurgia, trazer os
objetivos com a visita...

A Siderurgia é a área da Metalurgia que fornece o processo de fabricação do

aço, bem como seu tratamento, em outras palavras, é o conjunto de processos
físicos e químicos que conduzem à obtenção do aço. Inicialmente, é de extrema
importância definir o conceito de metalurgia. A metalurgia é a ciência que abrange
um conjunto de técnicas e procedimentos para extrair certos minerais do solo,
agindo com o devido tratamento, para que sejam capazes de se transformar em
ligas metálicas, que posteriormente serão utilizados na fabricação de uma grande
quantidade de peças e objetos de uso cotidiano. As indústrias siderúrgicas podem
ser classificadas em dois tipos de acordo com sua estrutura de produção, sendo
elas: usinas integradas e as semi-integradas. As usinas integradas, baseia-se na
transformação do minério de ferro em aço e deste em produtos finais, dos quais são
os laminados. Já as usinas semi-integradas são início na aciaria, utilizando a sucata
ferrosa como insumo básico.
O aço é fornecido, sobretudo, pelo minério de ferro, coque e cal. A fabricação
de aço é dividida, sobretudo, em 5 etapas que são:
 A Preparação da carga ou sinterização: Nesta etapa uma grande quantidade
de minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando cal e finos de coque.
Sendo o resultado deste processo o sínter.
 Redução: Estando as matérias-primas já preparadas, serão transportadas
para o alto forno. Em seguida é soprado pela parte de baixo do alto forno um
ar pré-aquecido a uma temperatura de 1000°C. O coque, em contato com o
oxigênio, gera um calor que funde a carga metálica e dá início ao processo de
redução do minério de ferro, transformando-o em um metal líquido, o ferro
gusa.
 Refino: Existem dois tipos de aciarias que são utilizadas para transformar a
gusa líquido ou sólido e sucata de ferro e aço, em aço líquido, sendo eles:
Aciarias a oxigênio ou elétricas. Nesta fase, parte do carbono que está incluso
na gusa é removido juntamente com as impurezas.
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 Lingotamento: É o processo em que o aço líquido é solidificado em

equipamentos de lingotamento contínuo ou convencional (em desuso)
resultando em produtos semi-acabados, lingotes e blocos.
 Laminação: É o processo no qual o metal é conformado mecanicamente,
onde são transformados em diversos produtos siderúrgicos. A laminação de
aço pode produzir uma diversidade de produtos, atingindo dimensões de
produtos semi-acabados ou acabados, dissolvendo vazios e poros gerados
no processo de fundição, formando a estrutura de solidificação do lingote,
melhorando as propriedades mecânicas da placa, entre outros.

2. AÇO VERDE DO BRASIL (AVB)

- Fale um pouco sobre a AVB, história, produtos, etc...

2.3 Produtos da AVB

 Fio Máquina: Utilizado na produção de arames, fixadores, aplicações em
agropecuária, construção civil, cabos, linha branca, barras para construção
mecânica e muitas outras.

 Vergalhão AVB 60: O vergalhão AVB 60, soldável e nervurado, confere

resistência e leveza para projetos de estruturas de concreto armado, matéria
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prima para a fabricação de telas eletro soldadas, armaduras treliçadas e

estribos.

 Vergalhão AVB 50 ROLO: Vergalhão em

aço soldável e nervurado, utilizado na
indústria de corte e dobra, para um
melhor atendimento ao setor de
construção civil.

 Vergalhão AVB 50 BARRA: Vergalhão em aço soldável, garante alta

aderência ao concreto. É utilizado na indústria da construção civil para
oferecer suporte para paredes, colunas e postes.

 Tarugo de aço: A AVB produz tarugos através do lingotamento contínuo no

estado bruto de fusão, que tem como principais utilizações a produção de fio-
máquina, barras, perfis e produtos forjados.
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 Gases do ar: Além de abastecer o parque industrial AVB, os excedentes de

gases são usados nas indústrias químicas, farmacêuticas, alimentares,
metalúrgicas, hospitalares etc.

3. ALTO FORNO
- Descreva o processo de redução em um alto forno...

A redução no alto forno corresponde, sobretudo, na diminuição dos óxidos dos

minérios de ferro, através de um redutor, sendo ele o carvão, presente como
combustível e supridor para as ligas ferro-carbono.
O processo do alto forno começa exclusivamente com o minério de ferro e coque
sendo carregados em camadas separadas no alto forno. As camadas de minério de
ferro e coque permanecem até que as temperaturas estejam altas num ponto em
que o minério começa a amolecer e a se fundir. No interior do alto forno, o jato de ar
quente é soprado por meio das ventaneiras, queimando o coque e outros
combustíveis auxiliares, injetados via ventaneiras. Neste processo de queima, o
oxigênio do vento é transformado em monóxido de carbono, possuindo uma alta
temperatura de chama. A combustão do combustível consome o coque na frente das
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ventaneiras criando vazios. O gás muito quente acende pelo forno e, durante sua
ascensão aquece o coque na região da rampa/ventre, causa a fusão do minério de
ferro na carga, formando vazios.

4. VISITA TÉCNICA
- Descreva com detalhes todas as áreas visitadas. Você pode usar fotos e
informações coletadas durante a visita...
4.1 Pátio de matérias primas: onde estavam localizadas todas as matérias
primas, utilizadas na produção do ferro gusa.

Seixo: O seixo contêm sílica, com isso eles desempenham um papel no controle da
basicidade.
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Calcáreo:
O calcário calcitica é vítreo, terroso, branco ou brilhantemente
lustroso e pode ser cinza, vermelho, verde, azul ou amarelo. O principal
componente é o carbonato de cálcio, também conhecido como calcita. É
uma espécie mineral natural que existe na forma de rochas sedimentares.
O calcário dolomita tem um brilho perolado e vítreo que
gradualmente se torna rosa, mas também pode ser incolor, branco, cinza,
verde, marrom e até preto. Do ponto de vista químico, ao contrário do
calcário calcítico, ele possui um alto teor de MgO e uma proporção de
CaCO3 para MgCO3 de até 1:1.

Minério de carvão: O carvão fornece calor para as reações, para a redução do óxido
de ferro e indiretamente é fornecedor de carbono, como principal elemento de liga
do ferro.

Moinha de carvão
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Minério de ferro: O minério de ferro é a principal matéria-prima dos altos-fornos de

onde é extraído. As substâncias que contêm uma grande quantidade de ferro são
óxidos, carbonatos, sulfetos e silicatos.

Minério recebido pela Vale (molhado)

Minério lavado
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5. CONCLUSÕES
- Fale como a visita agregou ao seu conhecimento e suas declarações finais.

6. REFERÊNCIAS
Se usou fontes. Cite todas aqui. Exemplo:

REIS, K. C.; Aplicação da ferramenta MASP para redução do consumo de areia

EBT no forno elétrico a arco de uma siderúrgica; Monografia apresentada a
Universidade Federal de Juiz de Fora, 2017.