Processo siderúrgico

 É o processo de obtenção do aço, desde a chegada do minério de ferro até o

produto final a ser utilizado no mercado, em diferentes setores;
Processo siderúrgico

 As ligas ferrosas apresentam grandes vantagens económicas relativamente à

generalidade das ligas metálicas.

1º razão para o seu uso intensivo

Processo siderúrgico - Introdução

 Metalurgia - estudo das técnicas da extração industrial dos metais a partir

dos seus minérios e do seu subsequente tratamento de modo a conferir lhes
as características físicas, químicas e mecânicas que os tornem utilizáveis
industrialmente.

 Instalação siderúrgica integrada - instalação que, recebendo do exterior

minérios (incluindo as castinas e outros aditivos), carvões e água, pode
produzir aço (sob a forma de longos ou planos) sem necessitar de outros
recursos energéticos
Processo siderúrgico - Introdução

 Via clássica de redução dos minérios de ferro - A produção de aço

inicia-se no alto forno a partir da redução de matéria prima.

 Desoxidação do aço e adição de elementos de liga.

Processo siderúrgico - Introdução
Processo siderúrgico - Introdução
Processo siderúrgico - Introdução
Processo siderúrgico - Introdução
Processo siderúrgico - Introdução
Processo siderúrgico - Introdução
Processo siderúrgico - Introdução
Processo siderúrgico - Introdução

Convertidor LD
 Em função da composição química a gusa é pré-tratada de modo a
reduzir-se o teor de S, P e Si. O enxofre é removido pela adição de
Mg.
Processo siderúrgico - Introdução
Convertidor AOD
 O convertidor AOD Argon Oxygen Decarburization é utilizado para a produção
de aços inoxidáveis e aços de alto teor em Cr A remoção do carbono é feita a
partir da insuflação de uma mistura de árgon e oxigénio São também
adicionados elementos de liga.

 O árgon dilui a concentração de CO, favorecendo a reação entre o oxigénio e o

carbono. Quando se pretende teores de carbono muito baixos pode usar se
alternativamente o processo VOD (vacuum oxygen decarburization). A
formação de óxidos de crómio neste processo é inevitável.
Processo siderúrgico - Introdução
Acieria Elétrica
 Processo industrial começou no início do século XX.

 Inicialmente, o forno elétrico era considerado um aparelho para a produção de

aços especiais, inoxidáveis e de alta liga.

 Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na produção de aço ao
carbono.

 Processo reciclador de sucata por excelência não há restrição em termos da

proporção de sucata na carga.

 A participação do aço produzido em forno elétrico a arco no mundo vem

crescendo substancialmente nas últimas décadas
Processo siderúrgico - Introdução
Acieria Elétrica
Processo siderúrgico - Introdução
Desoxidação
 Após a afinação metalurgia da panela, o aço ainda não se encontra em
condições de ser vazado O aço precisa de ser desoxidado pela adição de
agentes desoxidantes, tais como ferro manganês, ferro silício e alumínio.
Processo siderúrgico - Introdução
Obtenção de Semi-produtos

Toda a etapa de afinação do aço processa se no estado líquido. É necessário, pois,

solidifica-lo de forma adequada em função da sua utilização posterior:
 Vazamento
 – Lingotamento (vazamento direto e indireto)
 Produto solidificado
 - Vazamento contínuo
 Semi produto (chapas, perfis, barras)
Processo siderúrgico - Introdução
Vazamento

O vazamento do aço pode ser realizado de três maneiras distintas:

 DIRETO o aço é vazado diretamente na lingoteira

 INDIRETO o aço é vazado numa conduta vertical entrando na lingoteira pela sua
base
 CONTÍNUO o aço é vazado continuamente para um molde de cobre refrigerado
a água
Processo siderúrgico - Introdução
Lingotamento

Antes da introdução do vazamento contínuo, nos anos 50 (corresponde hoje

apenas 4% da produção), o aço era vazado em lingoteiras, podendo se obter 4
estruturas tipo
Processo siderúrgico - Introdução
Lingotamento consoante os diferentes elementos químicos nos aços
sem liga

Lingote efervescente - a reação do oxigénio e carbono não é restringida. O

interior do lingote contém porosidades e bolhas de várias formas e tamanhos.
A ação efervescente induz um decréscimo do teor de C do aço e a segregação
do C, S, P em direção ao centro e topo do lingote. A segregação dos
compostos causa variação nas propriedades mecânicas de chapa para chapa. É
dos aços mais baratos.

Lingote capeado - a ação efervescente é interrompida após 1 a 3 min

mediante a adição de Al ou FeSi ou mecanicamente (fechando a abertura de
cima, sendo a evolução do gás interrompida quando o metal entra em
contacto com a tampa).
Processo siderúrgico - Introdução
Lingotamento consoante os diferentes elementos químicos nos
aços sem liga

Lingote semi calmado – permite-se o desenvolvimento de uma pequena

quantidade de gás de modo a ser possível compensar a contração volúmica devido
à solidificação.

Lingote calmado - não se desenvolve gás, formando-se um rechupe na parte

superior do lingote, pois a adição de Al ou FeSi ao aço interrompe a formação de
gases. São muito usados para conformação severa ou estampagem. A sua
composição é mais uniforme.
Processo siderúrgico - Introdução
Vazamento contínuo
Processo siderúrgico - Introdução
Vazamento contínuo
O vazamento contínuo é um processo pelo qual o aço fundido
solidifica sob a forma de um produto semiacabado, tarugo, perfis ou
placas para subsequente laminagem.
Processo siderúrgico - Introdução
Laminagem
Processo siderúrgico - Introdução
Laminagem a quente
 A laminagem a quente ocorre a temperaturas superiores à de
Recristalização.

 A microestrutura típica de vazamento desaparece para dar origem

a uma microestrutura de grão equiaxial sem deformação.

 No final do processo o aço possui uma superfície oxidada (carepa)

que é removida por decapagem.
Diagrama Fe-C
Diagrama Fe-C - Soluções Sólidas Fe-C
Ligas de Fe-C – Efeito do Carbono
Ligas Fe-C – Efeito do Carbono
Ligas Fe-C
Enquanto a difusão do C no Fe pode ser impedida, dado a ocorrer
por difusão, a transformação alotrópica não ocorre por difusão, mas
por pequenas movimentações dos átomos de Fe, sendo impossível de
impedir através da imposição de leis de arrefecimento rápidas.
Os tratamentos térmicos das ligas ferrosas coincidem em parte com
o estudo do controlo da transformação da austenite
 Arrefecimentos lentos alguns graus Celsius por hora
 1 ºC/h
 Arrefecimentos rápidos centenas de graus Celsius por segundo (os
mais rápidos que se conseguem obter)
 máximo de 300 ºC/s
Ligas Fe-C
Ligas Fe-C
Ligas Fe-C
Ligas Fe-C
Ligas Fe-C
Ligas Fe-C
Ligas Fe-C
Ligas Fe-C
Ligas Ag-Cu
Outras ligas para Brasagem forte
Métodos de fabrico de peças

Calandragem
Dobragem/ Quinagem
Repuxagem, Corte

Brochagem, Mandrilamento, Eletroerosão (Maquinagem

não convencional)
 Métodos de fabrico de peças

A grande importância dos metais na tecnologia moderna deve-se, em

grande parte, à facilidade com que eles podem ser produzidos nas
mais variadas formas, para atender às diferentes aplicações.
Os processos de fabricação de peças a partir dos metais no estado
sólido podem ser classificados em:
 Processos de conformação: volume e massa são conservados
 Processos subtrativos: retira-se material para se obter a forma
 desejada
 Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação

Os processos de conformação mecânica podem ser classificados de

acordo com o tipo de força aplicada ao material:
 compressão direta: Forjamento, Laminagem, Embutidura
 compressão indireta: Extrusão
 de tração: Estiramento, Trefilagem
 dobragem: Dobragem/ Quinagem, Calandragem, Repuxagem
 cisalhamento: Corte
 Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação

Forjamento – Matriz aberta

 Processo de conformação, em geral a quente, em que por compressão se obriga a matéria-prima a
assumir a forma, contorno ou perfil da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo. Por
forjamento a frio produzem-se parafusos, porcas e engrenagens, entre outros.
 Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação

Forjamento – Matriz aberta

https://www.youtube.com/watch?v=j09J4DfkUfY

Video_ma
 Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação

Forjamento – Matriz fechada

 Processo de conformação em que, através de ferramentas adequadas à prensa, se submete o
material ao processo de moldagem de formas, fazendo com que o mesmo assuma o contorno ou
perfil da ferramenta de trabalho. Posteriormente remove-se a rebarba resultante do processo.
 Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação

Forjamento – Matriz fechada

https://www.youtube.com/watch?v=lPt3XPYcrdY

Video_mf
 Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação

Extrusão
Processo através do qual se promove uma redução da secção
transversal de um bloco de metal pela aplicação de pressões
elevadas, forçando-o a escoar através do orifício de uma matriz.
 Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação

Extrusão

https://www.youtube.com/watch?v=ExErl8NpyP8

Video_ext.
 Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação

Trefilagem
Processo que consiste em puxar o metal através de uma matriz, por
meio de uma força de tração a ele aplicada na saída dessa mesma
matriz.
 Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação

Trefilagem

https://www.youtube.com/watch?v=bXpmoWMN-ZQ

Video_trefi.
Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação

Laminagem
Processo de deformação plástica através do qual o metal tem a sua
forma alterada ao passar entre rolos que rodam em sentidos
opostos. É o de maior uso em função da sua alta produtividade e
precisão dimensional. Pode ocorrer a quente ou a frio.
Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação
Laminagem a frio
 A laminagem a frio ocorre quando os produtos têm dimensões
próximas das finais.

 As dimensões finais dos produtos são conferidas neste processo.

 Após a laminagem a frio os produtos podem ser recozidos de modo a

ser removido o encruamento resultante do processo de laminagem.

 Após o recozimento os produtos são novamente decapados e

encaminhados para a etapa final da produção (corte, revestimento,
escovagem, etc)
Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação
Laminagem

https://www.youtube.com/watch?v=4JLd0yQQLEQ

Video_conf.
Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação
Embutidura
Processo de conformação pelo qual, com auxílio de um punção ou
estampo, se empurra uma chapa plana, de modo a que esta entre na
cavidade da matriz, obtendo assim peças em forma de recipiente.
Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação
Embutidura

https://www.youtube.com/watch?v=BWByOMykwvM

Video_embutidura
Métodos de fabrico de peças

https://www.youtube.com/watch?v=Um_g8sQ_p3Y
Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação
Calandragem

Processo de conformação pelo qual se dá forma a chapas e/ou laminados de metal,

pela passagem entre rolos, conferindo-lhes assim curvatura, espessura constante e
um acabamento de qualidade.
Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação
Calandragem

https://www.youtube.com/watch?v=F9wN80Iyymk

Video_cal
Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação
Quinagem
Processo de conformação em que se provoca a flexão da peça,
fazendo com que esta dobre em torno de uma ferramenta adequada.
Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação
Quinagem

https://www.youtube.com/watch?v=cJLclKHzxE0

Video_qui
Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação
Repuxagem
Processo de conformação pelo qual um disco em chapa é apertado pelo centro, entre um mandril
solidário com a árvore do torno e um encostador ligado ao contraponto, fazendo com que o
conjunto gire. Simultaneamente, com uma ferramenta adequada, a chapa é deformada contra o
mandril. O equipamento utilizado neste processo chama-se torno de repuxar.
Métodos de fabrico de peças – Processos
de conformação
Repuxagem

https://youtu.be/zzsUhaDSqzI

Video_repx
Métodos de fabrico de peças – Fundição
Em areia
Processo genericamente utilizado, em que o material de moldação consiste na mistura de uma areia de
Sílica com uma argila, sendo que este último assume a função de aglomerante. Faz-se o
enchimento da caixa de moldação com a mistura e calca-se bem. É um processo relativamente
simples que exclui o recurso a equipamento muito especializado. Aplicável a praticamente todos os
metais e eventualmente na produção de peças de pequenas e médias dimensões, este processo de
moldação tem um custo de produção baixo. Os modelos usados podem ser fabricados em madeira,
plástico ou metal

Video_areia
Métodos de fabrico de peças – Fundição
Em coquilha
Processo de fundição em que se utiliza uma moldação metálica e que consiste na obtenção de uma
peça fundida pelo vazamento do metal líquido na referida moldação metálica. O enchimento da peça é
conseguido pela ação da força da gravidade. Simultaneamente ao enchimento, é necessário garantir
um movimento de basculamento da moldação, de modo a garantir a minimização da turbulência
inerente à operação de vazamento.

Video_coq.
 Métodos de fabrico de peças – Fundição
Injetada
Processo de fundição em moldação metálica que consiste na obtenção de uma peça
fundida pela introdução de metal líquido, que se encontra sob pressão, no interior da
moldação. É um processo que possibilita a obtenção de elevado detalhe mas limitado a
determinadas ligas metálicas, como ligas de Zinco e Alumínio.
 Métodos de fabrico de peças – Corte
Torneamento
Processo de maquinagem pelo qual, utilizando ferramentas de um só gume, se podem
criar formas de revolução interiores ou exteriores. A peça a ser torneada roda e a
ferramenta de corte move-se transversalmente ao longo de dois eixos de movimento, de
modo a produzir diâmetros e profundidades precisas. O torneamento pode ser cilíndrico,
cónico, de forma, facejamento e rosqueamento. A máquina em que tal processo é feito
denomina-se torno.
Métodos de fabrico de peças – Corte
Torneamento

https://www.youtube.com/watch?v=u5QMiLkHm_Q

Video_torn
 Métodos de fabrico de peças – Corte
Fresagem
Processo de maquinagem que utiliza ferramentas de vários gumes (fresas) que estão em
movimento rotacional constante. Além desse, existe um movimento relativo entre a peça
e a fresa, chamado de avanço, ao longo de um percurso de modo a dar-se a remoção de
material e produzirem-se dimensões e formas geométricas precisas. A máquina em que tal
processo é feito denomina-se fresadora.
Métodos de fabrico de peças – Corte
Fresagem

https://www.youtube.com/watch?v=tcMUQ-hLzig

Video_fres.
 Métodos de fabrico de peças – Corte
Furação
Processo de maquinagem em que se pretende abrir, alargar ou acabar furos em peças. A
máquina em que se faz os furos chama-se furadora e a ferramenta utilizada para fazer o
furo chama-se broca.
 Métodos de fabrico de peças – Corte
Retificação
Processo de maquinagem por abrasão que tem o objetivo de dar acabamento fino quer ao
nível dimensional como de rugosidade a peças anteriormente processadas em outros
processos com menor aptidão para tal. A máquina usada no processo é a retificadora que
utiliza rebolos, constituídos por uma superfície abrasiva, munindo-os de velocidade
rotacional de forma a conceder um acabamento retificado às peças.
Métodos de fabrico de peças – Corte
Retificação

https://www.youtube.com/watch?v=Ggc2woEdRG4

Video_ret.
Métodos de fabrico de peças – Corte
Brochagem

Processo de maquinagem em que o corte é feito por uma ferramenta chamada

buril ou brocha, cuja função é entalhar ou cortar o metal a ser maquinado.
Métodos de fabrico de peças – Corte
Brochagem

https://www.youtube.com/watch?v=XVRq7q_3bBE

Video_broch
 Métodos de fabrico de peças – Corte
Mandrilamento
O mandrilamento é um processo mecânico de maquinagem de superfícies de
revolução, com o auxílio de uma ou mais ferramentas de corte. Nessa operação, a
ferramenta de corte é fixada a uma barra de mandrilar.
 Métodos de fabrico de peças – Corte
Mandrilamento

https://www.youtube.com/watch?v=k34-v9PpZGA

Video_mand.
Métodos de fabrico de peças – Corte
Eletroerosão

Processo de maquinagem não tradicional em que uma descarga elétrica é

utilizada, de modo a provocar o arranque de material nas peças entre as quais
se faz essa mesma descarga. A corrente utilizada tem elevada frequência e
situa-se aproximadamente entre 100Hz e 500kHz. Este processo tem interesse
quando nos deparamos com aplicações que utilizam materiais difíceis de
maquinar, ou seja que têm elevada dureza, ou quando se pretende obter
elevado pormenor, tornando inexequível o corte por arranque de apara, seja
por fresagem, torneamento ou outro.
Métodos de fabrico de peças – Corte
Eletroerosão

https://www.youtube.com/watch?v=9MH8Nb7zIhU

Video_eletro
 Métodos de fabrico de peças – União
Soldadura

Processo pelo qual se pretende obter a união localizada e permanente de materiais, com ou
sem fusão das extremidades em que se pretende estabelecer a união. Pode ser feito com ou
sem utilização de um metal de adição, com vista garantir a continuidade metálica da
ligação, com propriedades mecânicas similares ou superiores às propriedades do material
base. Existem dois grupos de processos: os processos de soldadura por fusão e os processos
de soldadura por pressão ou no estado sólido.
Métodos de fabrico de peças – União
Soldadura

https://www.youtube.com/watch?v=4MjoQ9h3u8g

https://www.youtube.com/watch?v=kf2xoWUQRbI

https://www.youtube.com/watch?v=EXegdSuqAiM

Video_mag

Video_sas
 Métodos de fabrico de peças – União
Brasagem
Na Brasagem, a ligação estabelecida entre dois elementos metálicos é efetuada por meio
de um metal de adição, que se encontra no estado líquido e cuja temperatura de fusão é
superior a 450ºC – no caso da Brasagem forte - e inferior à temperatura de fusão dos
materiais base, sendo que os metais base não comparticipam na constituição da junta. Por
sua vez, existe a Brasagem fraca, em que a temperatura de fusão do metal de adição é
inferior a 450ºC. Normalmente, o metal de adição penetra por capilaridade entre as
superfícies das peças a unir: o aquecimento uniforme das superfícies deve ser promovido,
já que o mesmo provoca a dilatação das capilaridades existentes nas superfícies a unir,
resultando numa melhor inclusão do metal.
Métodos de fabrico de peças – União
Brasagem

https://www.youtube.com/watch?v=MzGqAeNpLMc

Video_bras
 Métodos de fabrico de peças – União
Rebitagem

Processo de união que consiste na aplicação de um determinado numero de rebites nas

peças a unir. Os rebites são aplicados em furações pré-realizadas, sendo a fixação obtida
através do esmagamento, contra a peça, da ponta do rebite.
Métodos de fabrico de peças – União
Rebitagem

https://www.youtube.com/watch?v=clr0x20txeA

Video_reb.
 Métodos de fabrico de peças – União
Aparafusamento

As ligações aparafusadas resultam da aplicação de parafusos na união de peças na

construção mecânica. Os mesmos podem ter várias formas e classes de qualidade.
 Métodos de fabrico de peças – União
Aparafusamento

Classificação das ligações aparafusadas em relação ao esforço aplicado na ligação.

 Métodos de fabrico de peças – União
Aparafusamento

Tipos de perfis de rosca

 Métodos de fabrico de peças – União
Aparafusamento

Tipos de perfis de rosca

Rosca UN Americana
Métodos de fabrico de peças – União
Colagem

A colagem é a união de materiais por adesivos. Esses materiais poderão ser chamados
de aderentes (após a colagem) ou de substratos (antes da colagem acontecer).
 Métodos de fabrico de peças – União
Colagem

Vantagens Importantes dos Adesivos Estruturais:

-São fáceis de usar

-Exigem preparação mínima da superfície
-Não exigem operações de perfuração, de rosqueamento nem outros custos adicionais de juntas normais fixadas mecanicamente
-Melhoram a estética
Não apresentam fixadores visíveis, deformação do substrato, etc.
Não necessitam de retoques com a remoção de fixadores mecânicos e restos de solda
-Têm boa relação custo-benefício devido ao menor custo com materiais, número de peças, custos de mão de obra e tempo de processo
-Estão disponíveis em uma ampla variedade de opções de embalagens e de dosadores
-Embalagem de cartucho (conveniência) – para dosagem manual
-Embalagem a granel (galões, baldes, tambores) – para aplicações de grandes volumes que utilizam equipamento de
medição/mistura/dosagem (MMD)
-A liberdade de projeto é outra vantagem dos adesivos. Os adesivos permitem unir facilmente geometrias complexas e substratos
diferentes (metais dissimilares, metais à compósitos ou à termoplásticos). Os adesivos estruturais também são multifuncionais por
permitir:
-Resistência estrutural superior da junta com distribuição do esforço ao longo da área colada
-Vedação simultânea da junta sem a necessidade de processos de vedação ou de vedantes separados
-Isolamento adicional
-Amortecimento da vibração e do som
 Métodos de fabrico de peças – Outros
Pulverometalurgia
Também designada de Metalurgia do pó, trata-se duma técnica de fabrico em que numa primeira fase se
pulveriza o material base em partículas mais pequenas; na fase seguinte este pó é introduzido num molde,
sendo comprimido numa matriz, com vista obter uma estrutura compacta. De seguida procede-se à sinterização
deste compactado, que é levado a temperaturas abaixo do ponto de fusão do material base; este processo
provoca a alteração das propriedades mecânicas da peça. As características e peças obtidas através desta
técnica variam consoante o tamanho e forma das partículas do pó, a pressão de compactação aplicada, a
temperatura e tempo de sinterização, entre outros. As vantagens deste processo estão relacionadas com a
elevada produtividade associada e reduzido desperdício de material, assim como bom acabamento das peças
finais e baixas tolerâncias dimensionais. Restringe-se porém a peças pequenas, devido à capacidade das prensas
e custo associado. É o processo pelo qual se obtêm carbonetos sinterizados.
 Métodos de fabrico de peças – Outros
Pulverometalurgia

https://www.youtube.com/watch?v=O7U4HWjYcqo

Video_pulv.
Métodos de tratamento dos aços
Métodos de tratamento dos aços
Podemos definir os tratamentos dos aços como sendo os
tratamentos a que os aços são submetidos com o fim de melhorar
as suas propriedades. Dada a gama apreciável de tratamentos,
podemos dividi-los nos seguintes grupos em função das suas
técnicas de execução:
 Tratamentos mecânicos:
 Tratamentos térmicos: recozido, têmpera, revenido
 Tratamentos termoquímicos: cementação, nitruração,
carbonitruração
 Tratamentos superficiais: metalização, cromagem dura
Métodos de tratamento dos aços –
Tratamentos Mecânicos
 Correspondem a processos tecnológicos em que o material é sujeito a ações
mecânicas normalmente aplicadas à superfície que provocam deformação
plástica ou aumento de tensões. Podem-se dividir os tratamentos mecânicos
nos seguintes grupos:
 Com alteração da forma:
 a frio (por exemplo a estiragem)
 a quente (por exemplo o forjamento, estampagem e laminagem)

 Os tratamentos mecânicos a frio são feitos abaixo da temperatura de

recristalização. Temperatura de recristalização é a menor temperatura em
que se forma núcleos de cristalização do material deformado permitindo o
agrupamento de fragmentos dos grãos deformados, permitindo o rearranjo da
microestrutura do aço.
Métodos de tratamento dos aços –
Tratamentos Mecânicos
Sem alteração da forma:
 Forjamento
 Granalhagem
 “galetage” (compressão superficial com rolos)

 Os tratamentos mecânicos sem alteração de forma, são os tratamentos

mecânicos por excelência e têm como objetivo fundamental a eliminação de
tensões superficiais de tração ou a imposição de tensões superficiais de
compressão com grande interesse no aumento da resistência à fadiga do
material.
Tratamentos mecânicos - Forjamento
 Forjamento é um processo de fabricação que envolve a formação de metais
usando forças de compressão localizadas. Os golpes são feitos com um
martelo ou prensa. O forjamento é frequentemente classificado de acordo
com a temperatura na qual é realizado:
 forjamento a frio (um tipo de trabalho a frio),
 forjamento morno e a quente (um tipo de trabalho a quente).
 Para os dois últimos, o metal é aquecido, geralmente em uma forja.
Métodos de tratamento dos aços –
Estampagem profunda
 Estampagem profunda pode ser compreendida como o
processo de fabrico que utiliza o corte ou deformação de
chapas em operações de prensagem.
Métodos de tratamento dos aços -
Estiragem

 Estiragem - Processo de conformação pelo qual, por tração, se reduz

a secção transversal de uma barra, fio ou tubo, “puxando-se” a peça
através de uma ferramenta própria denominada fieira, calibrada e
com forma de canal convergente.
Tratamentos mecânicos – Granalhagem

 O jato com areia ou jato abrasivo é a pulverização de uma superfície com

pequenas partículas abrasivas que se lançam a grande velocidade (regulável) e que
interagem com a superfície de forma similar ao lixamento, com o objetivo de lixar,
limpar e preparar a superfície para ser revestida.

 É utilizada em vários sectores, em diferentes tipos de indústria como construção,

automóvel, fundição, mineração ou agricultura para tratar peças de metal,
cerâmica, vidro, etc. É também utilizado para o acabamento acetinado de
estruturas de aço inoxidável depois de moldado, para uniformizar o acabamento
superficial e eliminar as calaminas formadas pelas juntas de solda.

 Pode ser realizado em salas onde o operário acede ao interior, em cabines de

menor tamanho, onde se introduz a peça, sendo o equipamento operado a partir
do exterior ou em processos automáticos para aplicações com maior exigência
técnica: shot peening, rugosidade controlada, etc…
Tratamentos mecânicos - “galetage”
(compressão superficial com rolos)
 A “galetage” (ou roller burnishing, em inglês) é efetuada por meio
de um rolo cilíndrico, com o “rasto” e com flecha, que é apertado
contra a peça, provocando deformações permanentes na camada
superficial, a qual é alargada preferencialmente na direção axial da
peça.
Tratamentos mecânicos - “galetage”
(compressão superficial com rolos)
https://www.youtube.com/watch?v=eAwqtMtzNYs

https://www.youtube.com/watch?v=wV6S8eIpdqk
https://www.youtube.com/watch?v=UsRu3StpRsw

Video_rol
Tratamentos térmicos
Métodos de tratamento dos aços - Recozido
 Os recozidos são tratamentos térmicos que permitem a obtenção de um estado próximo do
equilíbrio termodinâmico provocando a formação de estruturas de ferrite + carbonetos
depois da passagem por um estado total ou parcialmente austenítico.
 Permitem, também, normalizar materiais com tensões internas resultantes do forjamento, da
laminação, trefilagem etc..
Métodos de tratamento dos aços - Recozido

Objetivos:

oUniformização de estruturas
oAumentar a ductilidade
oEliminar as tensões residuais
oMelhorar a maquinabilidade

Tudo à custa de modificações

na distribuição e forma da
ferrite e carbonetos
Métodos de tratamento dos aços - Tipos de recozido

 1 – Recozido Completo.

 2 – Recozido de Normalização.
 3 – Recozido de Globulização.
 4 – Recozido de Distensão
Métodos de tratamento dos aços – Tipos de Recozido

Recozido Completo
Estágio ligeiramente acima de Ac3 para os aços
hipoeutectóides ou Ac1+50ºC para os aços
hipereutectóides, seguido dum arrefecimento
lento no forno, sobretudo no intervalo crítico de
transformação.

 O objetivo é eliminar as heterogeneidades

estruturais (segregações, gradientes de
concentração química) através de uma repartição
mais homogénea dos componentes solúveis, por
difusão.
Métodos de tratamento dos aços – Tipos de recozido

 Recozido de Normalização

O objetivo é obter uma estrutura

homogénea. Reduzir o tamanho de grão
da ferrite e da perlite.

Aquecimento acima de Ac3 e Acm. Estágio

curto para não aumentar o tamanho de
grão. Arrefecimento ao ar.
Métodos de tratamento dos aços – Tipos de Recozido

 Recozido de Globulização ou amaciamento

 A estrutura mais macia de um aço é aquela em que todos os carbonetos,
incluindo a cementite, se apresentam sob a forma de pequenas partículas
esféricas, finamente dispersas pela matriz.
Métodos de tratamento dos aços – Tipos de Recozido

 Recozido de Globulização ou
amaciamento
 •Aços hipo: aquecimento abaixo de Ac1
 •Aços hiper: aquecimento acima de Ac1ou
aquecimentos e arrefecimentos alternados à volta
de A1, o que diminui a estabilidade da cementite,
arredondando-a.
 •Estágio de 2 horas, dependendo da composição
química
 •Arrefecimento lento até 500ºC e depois livre.
Métodos de tratamento dos aços – Tipos de Recozido

 Recozido Distensão
 Elimina as tensões residuais, sem modificação das
estruturas devidas a tratamentos térmicos ou
mecânicos anteriores.

 •Aquecimento até 500/620ºC

 •Estágio de 0,5 a 2 horas
 •Arrefecimento lento, para evitar o
aparecimento de novas tensões
Métodos de tratamento dos aços -
Têmpera
 É o tratamento térmico aplicado aos aços com percentagem igual
ou maior a 0,4% de carbono.
 O efeito principal da têmpera num aço é o aumento de dureza.
Métodos de tratamento dos aços -
Têmpera
1ª Fase:
 Aquecimento – A peça é aquecida num forno ou forja, até uma
temperatura recomendada. (Por volta de 800ºC para os aços ao
carbono).
2ª Fase:
 Manutenção da temperatura – Atingida a temperatura desejada
esta deve ser mantida por algum tempo afim de uniformizar o
aquecimento em toda a peça.
3ª Fase:
 Arrefecimento – A peça uniformemente aquecida na temperatura
desejada é arrefecida em água, óleo ou jacto de ar.
Métodos de tratamento dos aços -
Efeitos da têmpera
 1 - Aumento considerável da dureza do aço.
 2 - Aumento da fragilidade em virtude do aumento de
dureza. (O aço torna-se muito quebradiço).

OBS: Para reduzir a fragilidade de um aço temperado, aplica-

se um outro tratamento térmico denominado revenido.
Métodos de tratamento dos aços -
Revenido
 É o tratamento térmico que se faz nos aços já temperados,
com a finalidade de diminuir a sua fragilidade, isto é,
torná-lo menos quebradiço.

 O revenido é feito aquecendo-se a peça temperada até uma

certa temperatura arrefecendo-a em seguida.

 As temperaturas de revenido são encontradas em tabelas e

para os aços ao carbono, há uma variação entre 210ºC e
320ºC
Métodos de tratamento dos aços - Fases do revenido

1ª Fase: Aquecimento – Feito geralmente em fornos

controlando a temperatura da peça com o pirómetro.

2ª Fase: Manutenção da Temperatura – É possível quando o

aquecimento é feito em fornos.

3ª Fase: Arrefecimento – O arrefecimento da peça,

geralmente, é feito ao ar.
Métodos de tratamento dos aços -
Efeitos do revenido
 Diminui um pouco a dureza da peça temperada, porém
aumenta consideravelmente a sua resistência ao choque.

 Geralmente, toda peça após ser temperada passa por um

revenido.

https://www.youtube.com/watch?v=oeEBVxYLarU

Video_trat_term.
Tratamentos termoquímicos
Métodos de tratamento dos aços - Cementação

 A cementação é um tratamento termoquimico que consiste em

aumentar a percentagem de carbono numa fina camada externa da
peça
Métodos de tratamento dos aços - Cementação
Métodos de tratamento dos aços - Cementação

 Após a cementação tempera-se a peça; as partes externas adquirem

elevada dureza enquanto as partes internas permanecem sem
alterações.
Métodos de tratamento dos aços - Como é feita a
cementação?

 A cementação é feita aquecendo-se a peça de aço de baixo teor de

carbono, junto com um material rico em carbono (carburante ou
cemento).

 Quando a peça atinge temperatura alta (750ºC a 1.000ºC) passa a

absorver parte do carbono do carburante.
Métodos de tratamento dos aços - Fases da cementação

1ª Fase: Aquecimento
 a) Cementação em caixa: As peças são colocadas em caixas
juntamente com o carburante, fechadas hermeticamente e aquecidas
até a temperatura recomendada.
Métodos de tratamento dos aços - Fases
da cementação
 b) Cementação em banho: As peças são mergulhadas no carburante
líquido aquecido, através de cestas ou ganchos.
Métodos de tratamento dos aços - Fases
da cementação
2ª Fase: Manutenção da temperatura:

O tempo de duração desta fase varia de acordo com a espessura da

camada que se deseja e da qualidade do cemento utilizado.

3ª Fase: Arrefecimento

O arrefecimento poderá ser feito de forma variada incluindo têmpera

direta apartir da temperatura de cementação.
Após a cementação as peças poderão ser temperadas e revenidas.
Métodos de tratamento dos aços - Qualidade da
cementação

 Quanto mais tempo a peça permanecer aquecida com o cemento,

mais espessa se tornará a camada.

 Os cementos podem ser sólidos, (grãos ou pós), líquidos ou

gasosos.

 A qualidade dos cementos influi na rapidez com que se forma a

camada.

https://www.youtube.com/watch?v=7nR2AWo4aXA
Métodos de tratamento dos aços - Nitruração

 Nitruração é um processo que também altera a composição de uma

camada superficial do aço pela introdução de azoto através de nitretos
de ferro.

 Ao contrário da cementação, a camada nitrurada não necessita ser

temperada, pois os nitretos que se formam já possuem dureza elevada
evitando o empeno da peça.

 A nitruração é feita na faixa de temperatura entre 500° e 600°C, o que

diminui a possibilidade de empenos por transformação de fase.

 A camada nitrurada tem menor espessura do que a cementada,

raramente ultrapassando 0,8 mm.
Métodos de tratamento dos aços - Vantagens da
nitruração

 alta dureza com alta resistência ao desgaste

 alta resistência à fadiga e baixa sensibilidade ao entalhe
 melhor resistência à corrosão
 alta estabilidade dimensional
Métodos de tratamento dos aços - Nitruração a gás

 Neste processo é utilizado amoníaco que é injetado no forno aquecido

geralmente a 510°C.

 Nesta temperatura o amoníaco dissocia-se e liberta nitrogénio

atómico que difunde para o aço.

 Os tempos de tratamento variam entre 12 e 120 horas.

Métodos de tratamento dos aços - Nitruração por via líquida

 É o processo semelhante ao utilizado na cementação líquida.

 Neste banho teremos, então, cianeto de sódio ou potássio, carbonato de

sódio ou de potássio e cloreto de potássio ou de sódio. Este banho contém
entre 30 e 40% de cianeto.

 A temperatura utilizada situa-se entre 550° e 570°C. Nesta faixa de

temperatura não ocorre a reação de cementação e portanto teremos
apenas a adição de nitrogénio ao aço.

 Os tempos de nitruração são curtos, geralmente entre 1 e 4 horas.

Métodos de tratamento dos aços - Carbonitruração
Carbonitruração
 Obtenção de camadas superficiais muito duras com cerca de 0.1mm,e pode
ser efetuada em qualquer aço (convém sobretudo aos aços de pequena liga).
Combina a cementação e a nitruração.
 Devido à absorção do Azoto (forma nitretos), a transformação α−γ, desce
(austenite forma-se 600-750ºC) e simultaneamente favorece-se a absorção do
C –carbono - (que se dissolve no ferro γ e vai originar Martensite contendo N -
azoto).

 Estágio –Carbonitruração: Abaixo A1 até 720ºC, Acima de A1 730-900ºC

Tratamentos dos Materiais– Endurecimento por chama e indução

Endurecimento por chama e indução

 Aquecimento local da superfície das peças, previamente temperadas e
revenidas, e arrefecimento rápido (utilizado em ferramentas e elementos de
construção).
 Estes tratamentos conduzem essencialmente aos mesmos resultados técnicos
que a cementação, no entanto, têm a vantagem de originar deformações
ainda menores nas zonas temperadas.
 Têmpera superficial:
 •Chama direta (pode provocar uma têmpera até ao núcleo)
 •Indução (permite a obtenção duma penetração de têmpera que acompanha
com fidelidade os contornos, condição fundamental, por exemplo, para os
flancos dos dentes das rodas dentadas.
 •Imersão
Métodos de tratamento dos aços – Endurecimento por chama e
indução

https://www.youtube.com/watch?v=-HqTNMrgJSU

Video_trat
 Métodos de tratamento dos aços -
Metalização

 O processo por meio do qual se deposita sobre uma superfície previamente preparada
camadas de materiais metálicos.

Como?
 Os metais de deposição são fundidos numa fonte de calor gerada no bico de uma
pistola apropriada, por meio de combustão de gases, arco elétrico, plasma e por
detonação. O metal fundido é pulverizado e aspergido sobre o substrato a proteger.
Métodos de tratamento dos aços -
Metalização

Figura – Estrutura típica de revestimento obtido por aspersão térmica

Métodos de tratamento dos aços -
Metalização

Figura - Desenho esquemático do processo HVOF

“High Velocity Oxy-Fuel Thermal Spray” é um processo de aplicação de
revestimentos metálicos e cerâmicos por spray a alta temperatura e elevada
velocidade.
https://www.youtube.com/watch?v=BS10TaQK0ss

https://www.youtube.com/watch?v=jdlIPxhG8sM
Métodos de tratamento dos aços -
Metalização

 Por metalização faz-se revestimentos com zinco, alumínio, chumbo,

estanho, cobre e diversas ligas.

Problemas:
 Poros e fissuras
 Óxidos. A presença de óxidos proporciona baixa passividade e corrosão por
frestas e diminuição da estabilidade eletroquímica.
 Rugosidade superficial.
Métodos de tratamento dos aços –
Cromagem dura
 A cromagem a duro, também chamada de banho de cromo duro, é um
processo de tratamento de superfície, por eletrodeposição, aplicado a
peças das mais variadas naturezas, desde objetos, ferramentas e
equipamentos utilizados na indústria e na construção civil até mesmo em
elementos de decoração.

 Com a cromagem a duro a peça, além de obter brilho e acabamento

homogéneo e de grande valor estético, torna-se mais resistente à oxidação
e à corrosão, e pode ser exposta a condições atmosféricas extremas sem
sofrer nenhuma avaria.

 Além disso, com a cromagem a duro a peça, a vida útil das peças
submetidas a essa técnica é prolongada, além de aperfeiçoar o seu
desempenho.
Métodos de tratamento dos aços –
Cromagem dura