Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP

Departamento de Engenharia de Construo Civil

ISSN 0103-9830
BT/PCC/256
Oswaldo Cascudo
Paulo Roberto do Lago Helene
So Paulo 2000
PRODUO E OBTENO DE BARRAS E
FIOS DE AO PARA CONCRETO ARMADO
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
Departamento de Engenharia de Construo Civil
Boletim Tcnico - Srie BT/PCC
Diretor: Prof. Dr. Antnio Marcos de Aguirra Massola
Vice-Diretor: Prof. Dr. Vahan Agopyan
Chefe do Departamento: Prof. Dr. Alex Kenya Abiko
Suplente do Chefe do Departamento: Prof. Dr. Joo da Rocha Lima Junior
Conselho Editorial
Prof. Dr. Alex Abiko
Prof. Dr. Francisco Cardoso
Prof. Dr. Joo da Rocha Lima Jr.
Prof. Dr. Orestes Marraccini Gonalves
Prof. Dr. Antnio Domingues de Figueiredo
Prof. Dr. Cheng Liang Yee
Coordenador Tcnico
Prof. Dr. Alex Abiko
O Boletim Tcnico uma publicao da Escola Politcnica da USP/Departamento de Engenharia de
Construo Civil, fruto de pesquisas realizadas por docentes e pesquisadores desta Universidade.
FICHA CATALOGRFICA
Cascudo, Oswaldo
Produo e obteno de barras e fios de ao para concreto
armado / O. Cascudo, P.R.L. Helene. -- So Paulo : EPUSP,
2000.
17 p. (Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP, De-
partamento de Engenharia de Construo Civil, BT/PCC/256)
1. Concreto armado 2. Ao carbono 3. Armaduras (Estrutu-
ras) I. Helene, Paulo Roberto do Lago II. Universidade de So
Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia de
Construo Civil III. Ttulo IV. Srie
ISSN 0103-9830 CDU 693.55
669.14
624.012.454
PRODUO E OBTENO DE BARRAS E FIOS DE AO PARA
CONCRETO ARMADO
PRODUCTION OF STEEL BARS AND WIRES FOR REINFORCED
CONCRETE
OswaIdo Cascudo - Professor Doutor da Escola de Engenharia Civil da
Universidade Federal de Gois
PauIo HeIene - Professor Doutor da Escola Politcnica da Universidade
Universidade de So Paulo
RESUMO
Os objetivos deste boletim tcnico so apresentar e discutir as principais etapas
envolvidas na produo e obteno das barras e fios de ao carbono para concreto
armado, quais sejam: preparo das matrias-primas (coqueria e sinterizao), produo
do ferro-gusa (alto-forno), produo do ao (aciaria), refinamento e lingotamento, e
conformao mecnica (laminao e trefilao). Em cada item do trabalho, apresenta-
se uma descrio sumria da etapa em questo, comentando-se os aspectos mais
relevantes relativos ao processo produtivo.
ABSTRACT
The purposes of this technical report are to present and discuss the main steps existing
in the production of carbon steel bars and wires for reinforced concrete. These steps
are: prepare of the raw materials, production of pig iron (blast furnace), production of
steel (by melting), refining and casting in ingots, and mechanical working operations
(hot-rolling and cold-drawing). In each section of the work, it is presented a brief
description of the considered steps, as well as comments are made with regard to the
productive process.
PaIavras-chave: concreto armado, ao carbono, armadura, barra, fio, produo.
2
INTRODUO
A obteno do ao decorre de uma srie de operaes de transformao
metalrgica e de conformao mecnica. Em sntese, pode-se dividir sua
produo em cinco grandes etapas, a saber (DIAS, 1998): preparo das
matrias-primas (coqueria e sinterizao), produo do ferro-gusa (alto-forno),
produo do ao (aciaria), refinamento e lingotamento, e conformao
mecnica (laminao e trefilao). A Figura 1 ilustra esquematicamente os
processos para produo do ao e, nos itens a seguir, apresenta-se uma
descrio sumria de cada etapa.
Figura 1 Etapas bsicas para produo do ao. (DIAS, 1998)
3
1 PREPARO INICIAL DAS MATRIAS-PRIMAS - COQUERIA E SINTERI-
ZAO
Para a obteno do ao so necessrias duas matrias-primas principais: o
minrio de ferro
1
e o carvo mineral. O carvo mineral destina-se a fornecer
energia trmica e qumica necessrias reduo do minrio de ferro; este, por
sua vez, constitui a matria-prima fundamental para a obteno do ao.
Em relao ao carvo mineral, anteriormente sua entrada no alto-forno,
realiza-se nesta matria-prima uma operao de eliminao de impurezas
conhecida como coqueificao. Na coqueria, local onde se processa a
coqueificao (constitudo por uma srie de fornos especficos), o carvo sofre
destilao em ausncia de ar, com liberao de substncias volteis, o que se
d a uma temperatura em torno de 1300
o
C, em mdia durante 18 horas. O
produto resultante, o coque metalrgico, um resduo poroso composto
basicamente de carbono, com elevada resistncia mecnica e alto ponto de
fuso. Desta feita, o coque encaminhado ao alto-forno, enquanto finos de
coque so enviados sinterizao e aciaria. Segundo DIAS (1998), a matria-
prima mais importante na composio do custo de um alto-forno o coque,
participando com 60% do custo total dessa operao.
Similarmente ao caso do carvo, uma operao prvia feita com o minrio
bruto, antes de sua entrada no alto-forno. Esta operao chama-se
sinterizao, que nada mais do que uma aglutinao de finos de minrio,
tendo em vista teores elevados destes finos dificultarem a entrada de ar e
diminurem a velocidade com que o ar pode entrar para executar a combusto.
O processo de sinterizao em si consiste na adio de um fundente (finos de
calcrio ou areia silicosa, alm dos finos de coque) aos finos de minrio,
levando o conjunto a um forno para fundir a mistura. Aps o resfriamento e
britagem, obtm-se como resultado do processo, o snter, isto , partculas
slidas de dimenso mdia superior a 5 mm. (DIAS, 1998)

1
MINRIO DE FERRO representa o ferro presente na natureza sob a forma de xidos e
hidrxidos de ferro.
4
Com a obteno do coque e do snter, parte-se ento para a produo do ferro-
gusa, no alto-forno.
2 OBTENO DO FERRO-GUSA
O ferro-gusa um produto primrio no ciclo da produo do ao, sendo oriundo
da reduo inicial do minrio de ferro em um alto-forno. Esta reduo
resultante da combinao do carbono presente no coque com o oxignio do
minrio, em uma reao exotrmica. Em propores adequadas, conforme se
v na Figura 2, so adicionadas quantidades de minrio (na forma de snter),
coque ou carvo vegetal e um fundente, em geral o calcrio. Como o fundente
tem ponto de fuso mais baixo, ele corresponde inicialmente fase lquida da
mistura e se destina, portanto, a fluidificar as impurezas e formar uma escria
mais fusvel (COLPAERT, 1974).
Figura 2 Proporo em massa do que entra e sai de um alto-forno.
(COLPAERT, 1974)
A carga das matrias-primas slidas em questo no alto-forno (que se trata de
um forno vertical) d-se pela sua parte superior, em geral por meio de carrinhos
de um elevador inclinado, podendo tambm ocorrer mediante ponte rolante. Na
Matrias Primas
Produtos
calcrio
coque
minrio
ar
gases
gusa
escria
5
verdade, a carga ocorre em uma ante-cmara, que reduz ao mximo a perda
de gases durante essa operao.
A queima contnua do coque ou carvo vegetal, ativada pela insuflao de ar,
fornece calor necessrio fuso do material. Calor e xido de carbono vo
reduzindo o minrio de ferro, sendo que o excesso de carbono carbonata o
ferro resultante. Tem-se, ento, no estado de fuso, o gotejamento do ferro no
cadinho, na parte inferior do alto-forno. A escria, por ser mais leve que o ferro
(sua densidade da ordem de 2,7 em comparao com cerca de 7 para o
ferro), flutua no material lquido, sendo facilmente separvel atravs de orifcios
existentes a certa altura do cadinho. O ferro, por sua vez, retirado por
escoamento do lquido atravs de aberturas no fundo do cadinho.
Dessa forma, obtem-se trs produtos bsicos: o material lquido, o ento
chamado ferro-gusa; a escria de alto-forno e os gases.
O ferro gusa , portanto, um produto bruto, com teores de carbono entre 3,5 e
4,5%, que em geral esfria at se tornar slido, sendo comercializado em
blocos. Tal produto representa uma das matrias-primas obteno posterior
do ao. De acordo com COLPAERT (1974), a produo de gusa em cada 24
horas de 50 a 1000 toneladas, conforme o tamanho do alto-forno.
A escria um sub-produto inevitvel nos processos siderrgicos, sendo
constituda em sua maior parte de aluminossilicatos de clcio sob a forma
vtrea. Ela resulta da combinao dos minerais da ganga do minrio de ferro,
das cinzas do coque e o calcrio ou dolomito utilizados como fundentes, tendo
atualmente uma importante atuao no indstria cimenteira, especificamente
na obteno do cimento Portland de alto-forno, o CP III. Sua estrutura vtrea e
alta reatividade, requisitos essenciais ao seu uso no cimento, so obtidos
mediante resfriamento rpido, quando a escria vertida em tanques com
gua, os chamados tanques de granulao. O produto final ento
denominado escria granulada de alto-forno. (BATTAGIN; ESPER, s. n. t.)
6
Finalmente, os gases, ricos em monxido de carbono, saem pela parte superior
do alto-forno e so recolhidos para sua utilizao como combustvel. Antes,
porm, eles so purificados, de maneira a se retirar poeira. A Figura 3 ilustra
esquematicamente um alto-forno.
Figura 3 Representao esquemtica de um alto-forno. (DIAS, 1998)
3 PRODUO DO AO - ACIARIA
Constitui-se matria-prima produo do ao o ferro-gusa e, de maneira no
excludente, sucatas de ao ou ferro fundido. Os ferro-ligas, ou seja, ligas de
ferro com outros metais em teores relativamente elevados, tambm so
matria-prima produo do ao, sendo, em especial, destinados a servir
como adio para ajuste da composio qumica.
A partir de um ptio de sucata, este tipo de matria-prima se junta ao ferro-
gusa e, em propores adequadas, ambos so adicionados ao forno. Cabe
salientar que em funo do tipo de forno empregado e da disponibilidade de
matria-prima, s vezes s o gusa empregado e outras vezes apenas
7
refinada a sucata de ao, cabendo ao ferro-liga um uso mais restrito, mormente
quando se requer ajuste na proporo especificada.
A retirada do material do ptio da sucata se d muitas vezes atravs de
transportador dotado de eletroim, o qual, dadas as caractersticas
ferromagnticas dos aos, atrai para si a matria-prima e a conduz para
grandes recipientes conhecidos como cestes. Determinado nmero de
cestes definem uma corrida de ao slido.
A etapa seguinte ento a conduo dos cestes at o forno e a descarga da
matria-prima para queima ou calcinao. Com esta operao, cumpre-se a
finalidade da aciaria, qual seja, transformar ferro-gusa em ao.
Diversos so os tipos de fornos existentes, dentre os quais pode-se citar o
conversor Bessemer, o Siemens-Martin, o forno eltrico etc. A seguir tem-se
algumas consideraes sobre os citados fornos.
3.1 Conversor Bessemer
Este forno somente refina o ferro gusa, o qual sempre introduzido no estado
de fuso. O seu princpio o da passagem de ar comprimido ou oxignio
atravs da massa lquida, a qual oxida e elimina as impurezas e o carbono,
mantendo elevada a temperatura do material em fuso, que gira em torno de
de 1700
o
C (DIAS, 1998).
3.2 Forno Siemens-Martin
Trata-se de um forno horizontal longo, com diversas aberturas laterais por onde
se processa a carga, sendo o escoamento do ao lquido feito por intermdio
de canalculos que vm do fundo do leito do forno e saem em sentido oposto
s aberturas de carga.
8
O calor no interior do forno conseguido mediante a queima de um
combustvel gasoso ou a leo que insuflado em uma das extremidades do
forno. Os gases por sua vez so exalados pela extremidade oposta, no sem
antes passarem por um recuperador, que nada mais do que um
empilhamento de tijolos na parte inferior do forno. Isto necessrio para que
tais gases, de elevada temperatura, possam ceder calor antes de se dirigirem
s chamins.
Informaes de COLPAERT (1974) salientam que a produo diria dos fornos
Siemens-Martin varia de 60 a 350 toneladas, conforme o tamanho do forno; e
que a durao de uma corrida de 100 toneladas, por exemplo (desde o
carregamento at o vazamento), da ordem de 12 horas. A Figura 4 destaca
de forma esquemtica um forno Siemens-Martin.
Figura 4 Representao esquemtica de um forno Siemens-Martin.
(COLPAERT, 1974)
9
3.3 Forno EItrico
O forno eltrico ou forno eltrico a arco na realidade um grande recipiente,
basculante, com duas aberturas diametralmente opostas; sendo uma para
carga do material slido e a outra por onde vertida a massa lquida, conforme
se v na Figura 5.
O calor fornecido pelo arco voltaico que se forma entre os trs eletrodos
verticais, geralmente de grafite, e o banho; o qual funde a matria-prima e
produz o ao lquido. A temperatura neste estado varia de 1590
o
C a 1700
o
C
2
aproximadamente.
Durante a queima do material comum a injeo de oxignio, que ajuda a
esquentar a corrida, fundir mais rapidamente o material slido e queimar
carbono; a partir deste procedimento fica ntida a separao da escria do ao
lquido.
H uma grande variao no tamanho dos fornos eltricos, cuja produo em
toneladas de ao por corrida se estende desde at 100 toneladas
(COLPAERT, 1974). Dados fornecidos pela Belgo-Mineira informam que uma
corrida de 100 toneladas de matria-prima (correspondente a dois cestes de
50 t), o que representa cerca de 86 toneladas de ao pronto, dura 40 minutos
aproximadamente. Isto significa uma produo de 2000 t/dia e 57 000 t/ms.

2
A capacidade do transformador nestes casos da ordem de 48 000 V, de modo a se atingir o
nvel de temperatura em questo.
10
Figura 5 Representao esquemtica de um forno eltrico, tipo Heroult.
(COLPAERT, 1974)
4 REFINAMENTO E LINGOTAMENTO
Aps a passagem pelo forno principal, o ao lquido vertido em um balde de
vazamento ou panela e levado a fornos menores para refino e ajuste de sua
composio final. Esses fornos podem ser do tipo eltrico, tambm com trs
eletrodos de grafite, sendo conhecidos como fornos panela, nos quais o ao
permanece por cerca de quarenta minutos a uma temperatura da ordem de
1600
o
C.
Em geral, ao final do perodo no forno de refino, amostras de cada corrida so
retiradas e enviadas a laboratrio para fins de controle de qualidade. Por meio
11
de tcnicas como a espectrometria tica, por exemplo, elementos qumicos so
determinados e a composio qumica avaliada. Em funo dos resultados, o
ao lquido pode receber ferros-ligas, de maneira que o produto final se
enquadre dentro dos limites requeridos.
Cessada a etapa de refino, o ao submetido ao processo de lingotamento
contnuo. Atravs de uma nica abertura no fundo da panela, o ao lquido
escoado para um distribuidor, que ento distribui o volume de material lquido
de modo a esco-lo simultaneamente atravs de vrios furos existentes no
fundo do distribuidor, conforme pode-se ver na Figura 6. Abaixo de cada furo
do distribuidor existe um molde de seo quadrada que recebe o ao lquido e
d forma ao material. A este molde d-se o nome de lingoteira, a qual, por ser
refrigerada com gua, conhecida como lingoteira refrigerada. O ao lquido ,
portanto, vazado para as lingoteiras ainda em estado rubro, com temperatura
ao redor de 1200
o
C, sendo consequentemente resfriado ao ar, ao mesmo
tempo em que vai se solidificando na forma de barras de seo quadrada.
Estas barras so cortadas em tamanhos adequados para a etapa seguinte do
processo que a laminao, em torno de 15 metros.
Figura 6 Representao esquemtica do processo de lingotamento do ao.
(DIAS, 1998)
12
5 CONFORMAO MECNICA
A seguir so descritas as etapas de conformao mecnica aplicadas aos aos
para concreto armado, a saber, laminao a quente e trefilao, esta aplicada
apenas aos fios de ao CA-60.
5.1 Laminao a Quente
A etapa de laminao a quente, por que passam todos os aos destinados ao
uso como armaduras para concreto armado, basicamente consiste de um
reaquecimento das barras e submisso a um esforo de compresso lateral e
posteriormente diametral (quando os paraleleppedos se transformam em
cilindros), de maneira a haver reduo de seo transversal, conforme salienta
o esquema da Figura 7.
Inicialmente leva-se as barras a um forno de reaquecimento, elevando-se a
temperatura do ao at 1200
o
C aproximadamente, que a temperatura dita de
laminao. Neste nvel de temperatura o ao j adquire a colorao rubra.
A partir da, os aos so forados a passar pelos trens de laminao, que em
geral so divididos em trs categorias: trens desbastadores, trens
intermedirios e trens acabadores. Cada um destes trens composto de vrios
segmentos ou gaiolas (em torno de 7 ou 8), os quais contm jogos de
cilindros que exercem a compresso lateral da barra, de modo que a passagem
por cada gaiola implica em redues paulatinas da seo transversal. Nos
trens acabadores, discos de laminao especiais exercem a compresso,
propiciando assim o acabamento final em forma de barras cilndricas e a
gravao da marca do fabricante. No caso das barras de ao CA-50, nesta
etapa que dado o aspecto corrugado, caracterizado pelas nervuras em alto
relevo.
13
Figura 7 Esquema do processo de laminao a quente para os aos
destinados a armaduras para concreto armado. (DIAS, 1998)
O processo de laminao a quente implica ento em elevao da temperatura
do ao, aplicao de esforo mecnico de compresso lateral ou diametral e
posterior resfriamento dos produtos finais. Neste resfriamento, o contato do
metal quente que sai dos trens de laminao com o meio ambiente provoca
uma oxidao superficial na barra, criando-se uma camada superficial de
xidos sobre o metal, a chamada carepa de laminao. Esta carepa tanto
mais espessa e definida quanto mais brusco o resfriamento. No caso dos
aos CA-50, h um tratamento trmico de tmpera, que propicia ao ao, pelo
menos em uma certa espessura perifrica da seo transversal, a adoo de
uma microestrutura martenstica
3
. Isto se d com um brusco resfriamento em
gua dos vergalhes, sada dos trens de laminao, cuja conseqncia
inevitvel a consolidao de uma consistente carepa de xidos de colorao
cinza ou azulada, considerada por muitos como protetora da corroso
atmosfrica e at mesmo da corroso no interior do concreto.

3
MICORESTRUTURA MARTENSTICA: considerada uma soluo slida supersaturada a
metaestvel de carbono em ferro (ferrita), apresentando uma estrutura tetragonal de corpo
centrado, isto , uma clula unitria correspondendo a um prisma reto de base quadrada, com
as arestas laterais diferentes das arestas da base. Esta microstrutura contm grandes tenses
internas, haja vista ser obtida mediante processo de tmpera, estando o carbono forosamente
distribudo na rede cristalina da ferrita. No exame de superfcie polida, a martensita vista sob
forma de "agulhas".
14
5.2 TrefiIao
A trefilao o processo industrial final da produo do ao, aplicado apenas
s armaduras CA-60. Consiste em submeter os rolos de fio-mquina a uma
deformao a frio, atravs de um procedimento de estiramento do ao, como
se refere a NBR 7480 (ABNT, 1996). Dessa forma, os fios de ao so forados
a passar atravs de vrios anis ou fieiras, cujo dimetro de entrada (em cada
anel) maior que o dimetro de sada. O resultado uma deformao
microestrutural, com alongamento dos gros paralelamente ao esforo de
trao, conforme se v na Figura 8.
Figura 8 Ilustrao do processo de trefilao, destacando a reduo de seo
do ao e uma orientao preferencial dos gros, segundo a direo
paralela ao esforo de trao. (SHACKELFORD, 1996)
Cada conjunto de anis ou fieira reduz em cerca de 20% a seo transversal
do ao, de maneira que a passagem total pelo trefilador implica em quatro ou
cinco redues.
Informaes operacionais ressaltam a necessidade de se promover,
anteriormente trefilao, uma decapagem dos fios que vm dos laminadores.
Esta decapagem visa basicamente remover a carepa de laminao e feita
mediante banhos de cido clordrico, por exemplo, seguidos de banhos com
gua e, no final, banhos com cal para neutralizar. Durante a passagem pelas
primeiras fieiras, comum usar-se sabo seco, para lubrificar e melhorar o
trabalho de trefilao. Na ltima fieira dado um entalhe na superfcie metlica,
geralmente em baixo relevo, com o objetivo de tornar mais spera a superfcie,
melhorando assim a posterior aderncia com o concreto. Ao final de todo o
15
processo pode-se passar leo na superfcie dos fios de ao, dando-lhes uma
proteo adicional contra a corroso pelo ambiente, haja vista o produto em
questo no conter mais carepa de laminao.
O ao trefilado, sob o ponto de vista estrutural, sofre escorregamento de
cristais, de forma que deformaes permanentes ou plsticas resultam aps
todo o processo (JASTRZEBSKI, 1959). Diz-se ento que o ao sofreu
encruamento. Desta feita, escorregamentos posteriores tornam-se mais difceis
e a conseqncia imediata um aumento na dureza (VAN VLACK, 1970).
SHACKELFORD (1996) destaca que o mecanismo que explica esse aumento
na dureza est baseado na resistncia deformao plstica devida alta
densidade de discordncias produzidas no trabalho a frio, entendendo-se essa
densidade como o comprimento das linhas de discordncias por unidade de
volume. A estrutura encruada, portanto, apresenta gros severamente
distorcidos, sendo bastante instvel; os cristais neste caso tm mais energia
em comparao com os cristais no deformados, j que esto cheios de
discordncias e outras imperfeies. Havendo oportunidade, os tomos desses
cristais se reacomodaro de forma a se ter um arranjo perfeito e no
deformado (JASTRZEBSKI, 1959); isto passvel de ocorrer mediante
tratamentos trmicos, como o recozimento por exemplo.
Um dos resultados que parece de fato existir a partir do nvel energtico mais
elevado e maiores imperfeies de uma estrutura encruada a diminuio da
resistncia corroso, conforme salientam diversos autores de destaque na
rea de cincia e tecnologia de materiais (JASTRZEBSKI, 1959; VAN VLACK,
1970; GUY, 1980; ASKELAND, 1990; SHACKELFORD, 1996). Outras
propriedades so significativamente alteradas com a trefilao, a saber, tem-se
aumentados o limite de escoamento e a resistncia trao, reduzindo-se em
contrapartida a ductilidade (estrico e alongamento), tendo em vista parte da
elongao ser consumida durante a deformao a frio (VAN VLACK, 1984).
A Figura 9 mostra diagramas de tenso-deformao para um ao encruado e
outro recozido. Pode-se observar evidente os comentrios do pargrafo
16
anterior, alm do comportamento muito menos tenaz ou mais frgil do ao
encruado.
Figura 9 Comparao entre o aspecto do diagrama tenso-deformao de
um ao recozido e outro encruado.
A Tabela 1 destaca as variaes em algumas propriedades quando do
encruamento do ao.
Tabela 1 - Variao da resistncia trao, dureza, alongamento e resistncia
ao choque, com a passagem de um ao recozido para encruado.
(COLPAERT, 1974)
Aos
Propriedades Recozido Encruado
Resistncia trao 400 MPa 700 MPa
Dureza Brinell 100 200
Alongamento em 10 35% 5%
Resistncia ao choque 18 kgm 2 kgm
Limite de
escoamento
recozido
Limite de
escoamento
encruado
Deformaes
Cargas
17
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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BOLETINS TCNICOS PUBLICADOS
BT/PCC/237 Dosagem de Argamassas atravs de Curvas Granulomtricas. ARNALDO MANOEL
PEREIRA CARNEIRO, MARIA ALBA CINCOTTO. 37p.
BT/PCC/238 Estudo da Difuso do Oxignio no Concreto. PAULO FANCINETE JNIOR, ENIO J. P.
FIGUEIREDO. 23p.
BT/PCC/239 Fissurao por Retrao em Concretos Reforados com Fibras de Polipropileno (CRFP).
JUSSARA TANESI, ANTONIO DOMINGUES FIGUEIREDO. 24p.
BT/PCC/240 Anlise em Project Finance. A escolha da moeda de referncia. JOO R. LIMA JR 42P.
BT/PCC/241 Tempo em Aberto da Argamassa Colante: Influncia dos Aditivos HEC e PVAc. YDA
VIEIRA PVOAS, VANDERLEY MOACYR JOHN. 13p.
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ESPINELLI LEMES DE SOUZA. 20p.
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BT/PCC/247 Metodologia para a Implantao de Programa de Uso Racional da gua em Edifcios.
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BT/PCC/248 Vedao Vertical Interna de Chapas de Gesso Acartonado: Mtodo Construtivo. ELIANA
KIMIE TANIGUTI, MERCIA MARIA BOTTURA DE BARROS. 26p.
BT/PCC/249 Metodologia de Avaliao de Custos de Inovaes Tecnolgicas na Produo de Habitaes
de Interesse Social. LUIZ REYNALDO DE AZEVEDO CARDOSO, ALEX KENYA
ABIKO. 22p
BT/PCC/250 Mtodo para Quantificao de Perdas de Materiais nos Canteiros de Obra em Obras de
Construo de Edifcios: Superestrutura e Alvenaria. ARTEMRIA COLHO DE
ANDRADE, UBIRACI ESPINELLI LEMES DE SOUZA. 23p.
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CYNTHIA DO CARMO ARANHA FREIRE, RACINE TADEU ARAJO PRADO. 14p.
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Edifcios. ERCIO THOMAZ, , PAULO ROBERTO DO LAGO HELENE. 31 p.
BT/PCC/253 Avaliao de reas Urbanas atravs dos Usurios: O Caso do Centro de Guaratiguet.
MAURICIO MONTEIRO VIEIRA, WITOLD ZMITROWICZ. 20p.
BT/PCC/254 O Conceito de Tempo til das Pastas de Gesso. RUBIANE PAZ DO NASCIMENTO
ANTUNES, VANDERLEY MOACYR JOHN.15p.
BT/PCC/255 Impactos Ambientais Causados por Resduos Slidos Urbanos: O Caso de Maring/PR.
GENEROSO DE ANGELIS NETO, WITOLD ZMITROWICZ. 24p.
BT/PCC/256 Produo e Obteno de Barras de Fios de Ao para Concreto Armado. OSWALDO
CASCUDO, PAULO ROBERTO DO LAGO HELENE. 17p.
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