UNIVERSIDADE KATYAVALA BWILA

INSTITUTO POLITÉCNICO

Departamento de Ensino e Investigação de Engenharia Mecânica

2O Ano - Regular

TRABALHO INVESTIGATIVO DE CONCEPÇÃO E FABRICO 1

MATÉRIAS-PRIMAS PARA PRODUÇÃO DO

FERRO GUSA

CATUMBELA, 2023
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Inovação–Investigação–Desenvolvimento–Benguela

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 UNIVERSIDADE KATYAVALA BWILA

INSTITUTO POLITÉCNICO
DEPARTAMENTO DE ENSINO E INVESTIGAÇÃO DE ENGENHARIA MECÂNICA

2O Ano - Regular

MATÉRIAS-PRIMAS PARA PRODUÇÃO DO

FERRO GUSA

AUTORES DO GRUPO NO 3:
 Adilson da Costa Santa-Rosa
 António Tchilala
 Adolfo Kama Tungo
 Avelino Manuel
 José Tchicomo Augusto
 Jonatão Florindo
 Pedro Baptista
 Parson Capepa
 Pedro Kalengue

O Docente

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Lic. Geraldo Chicamba Fernando

CATUMBELA, 2023

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RESUMO

O presente trabalho de pesquisa tem o seu foco nas matérias-primas para a

produção do ferro gusa. De forma clara abordaremos como o ferro gusa é
produzido nas Industriais Siderúrgicas, identificando os materiais que as
compõem e para que servem essas ligas. Entretanto, é de salientar que, na
produção do ferro gusa em alto forno, são necessárias as matérias-primas
como: Minério de Ferro, carvão vegetal, Coque (Combustível) e fundente
(Calcário). Por obedecer o processo de fundição, o ferro gusa é colocado em
alto forno onde ocorre a injeção de ar pré-aquecido e o gás oxigênio do ar
reage com o carvão produzindo o monóxido de carbono (CO). Neste
processo, o calor do ar quente e da combustão do carvão realizam a fusão do
minério de ferro. E o alto forno produz ferro gusa como seu principal produto,
contendo cerca de 4,5 % de carbono, 0,3 a 0,7 % de silício, 0,01 a 0,04 % de
enxofre, no máximo 0,1 % de fósforo e cerca de 0,1 5 de manganês. Aqui o
carvão tem como função de fornecer calor para a combustão, fornecer
carbono, que é o principal elemento de liga do ferro gusa, de forma indireta,
além de fornecer o próprio carbono para a redução dos óxidos de ferro.
Portanto, O ferro gusa derretido é levado no cadinho e despejado em formas
denominadas lingoteiras.
Palavras-Chave: matérias-primas, fundição, ferro gusa, mineiro de ferro,
carvão, coque, calcário, alto forno, cadinho, lingotes.

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ÍNDICE

INTRODUÇÃO ............................................................................................................ 5

1. MATÉRIAS-PRIMAS UTILIZADA NO PRODUÇÃO DO FERRO GUSA ................6

1.1. Mineiro de Ferro ........................................................................................... 6

1.2. Coque ........................................................................................................... 7

1.3. Calcário ........................................................................................................ 7

1.4. Calvão ........................................................................................................... 7

2. OBTENÇÃO DO FERRO GUSA ........................................................................... 8

3. PROCESSO DE PRODUÇÃO DO FERRO GUSA EM ALTO FORNO ...............11

CONCLUSÕES ......................................................................................................... 12

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................... 13

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 INTRODUÇÃO
O Ferro (Fe) é um elemento químico metálico pertencente à classe dos
metais de transição. Este metal é encontrado na natureza principalmente na
forma de óxidos, hidróxidos e oxi-hidróxidos, geralmente, na forma cristalina.
O ferro gusa é basicamente uma liga de ferro, resultado da redução do
minério de ferro ao absorver carbono em um alto forno. Obedece a seguinte
fórmula química: FeO + CO → Fe + CO2
O ferro gusa é a matéria-prima básica para produção de aço e peças
fundidas. A produção dessa liga ocorre por meio do processo de redução do
ferro presente em minérios que contêm esse elemento.
Entretanto, a produção dessa liga ocorre por meio do processo de
redução do ferro presente em minérios, que se solidificam a temperatura em
torno de 1200oC ou seja aproximadamente 300oC abaixo do aço.

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 1. MATÉRIAS-PRIMAS UTILIZADA NA PRODUÇÃO DO FERRO GUSA
Para a produção do ferro gusa em alto forno, são necessárias as
seguintes matérias-primas: Minério de Ferro, carvão vegetal, Coque
(Combustível) e fundente (Calcário).
Minério de ferro: cerca de 1700 Kg; Coque (um tipo de carvão): cerca
de 500 Kg; Óxido de cálcio (CaO) ou óxido de magnésio (MgO): cerca de 140
Kg; Ar quente: cerca de 1800 Kg.
Para a produção de uma tonelada de ferro gusa são necessários, em
média, 1700 kg de minério de ferro (na forma de sinter, pelota ou do próprio
minério), 400 a 600 kg de coque ou outro combustível à base de C, 140 kg de
cal (CaO) ou magnésia (MgO) e 1600 a 2000 kg de ar.

1.1. Mineiro de Ferro

O Mineiro de Ferro é retirado do subsolo, porém muitas vezes é
encontrado exposto formando verdadeiras montanhas.

Figura 1 - O minério do ferro

Os principais minérios de ferro são a Hematita e Magnetita. Para

retirar as impurezas, o minério é lavado, partido em pedaços menores e em
seguida levados para a usina siderúrgica.

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Figura 2 - Usina Siderúrgica

1.2. Coque
O Coque é um tipo de combustível derivado do carvão betuminoso.
Começou a ser utilizado na Inglaterra do século XVII. O coque obtém-se do
aquecimento da hulha (ou carvão betuminoso), sem combustão, num
recipiente fechado.
Utilizado na redução do minério de ferro a ferro metálico, este combina
com o oxigênio, na presença de calcário, criando dióxido de carbono, ferro e
escória. O equipamento onde o processo de redução do ferro ocorre é
chamado de alto-forno, onde há a separação do ferro de seu minério.
1.3. Calcário
O calcário actua como fundente, ou seja, ele reage pela sua natureza
básica com as substâncias estranhas ou impurezas contidas no minério e no
carvão – geralmente de natureza ácida – diminuindo o seu ponto de fusão e
formando a escória, subproduto do processo clássico do alto-forno.
1.4. Calvão
Na produção de ferro gusa, o carvão cumpre duas funções: como
combustível para gerar o calor necessário à operação do alto-forno da
siderúrgica e como agente químico para retirar o oxigênio durante o processo.
Tem como função fornecer calor para a combustão, fornecer carbono,
que é o principal elemento de liga do ferro gusa, de forma indireta, além de
fornecer o próprio carbono para a redução dos óxidos de ferro.

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 O carvão utilizado nesse processo é chamado carvão coqueificável,
uma substância indispensável na redução do minério de ferro a metal líquido,
pois se combina com o oxigênio, na presença de calcário, criando dióxido de
carbono, ferro e escória.
Existem quatro tipos de carvão: carvão mineral ou natural, carvão
vegetal, carvão de animal (ou carvão de osso) e negro de fumo (fuligem).

2. OBTENÇÃO DO FERRO GUSA

A obtenção de ferro gusa geralmente ocorre no chamado alto forno,
embora um material quimicamente semelhante, porém com aspecto
esponjoso possa ser obtido pelo processo de redução directa, e depois
utilizado de modo semelhante ao ferro gusa sólido obtido no alto forno.
Na usina, o minério é derretido num forno denominado Alto Forno. No
alto forno, já bastante aquecido, o minério é depositado em camadas
sucessivas, intercaladas com carvão, coque (combustível) e calcário
(fundente).
Figura 3 - O Alto Forno

Estando o alto forno carregado, por meio de dispositivo especial injeta-

se ar em seu interior. O ar ajuda a queima do carvão coque, que ao atingir
1200ºC derrete o minério.

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Figura 4 - Alto forno carregado de minérios de ferro

O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do alto forno. A este ferro

dá-se o nome de ferro-gusa ou simplesmente gusa. As impurezas ou
escórias por serem mais leves, flutuam sobre o ferro gusa derretido.

Figura 5 - Obtenção de ferro-gusa no alto forno

Através de duas aberturas especiais, em alturas diferentes são

retiradas, primeiro a escória e em seguida o ferro-gusa que é despejado em
panelas chamadas Cadinhos.

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Figura 6 - Importação do ferro-gusa no Cadinhos

O ferro-gusa derretido é levado no cadinho e despejado em formas

denominadas lingoteiras. Uma vez resfriado, o ferro-gusa é retirado da
lingoteira recebendo o nome de LINGOTE DE FERRO GUSA.

Figura 7 - Obtenção de Lingote de FERRO-GUSA

A seguir são armazenados para receberem novos tratamentos, pois

este tipo de ferro, nesta forma, é usado apenas na confecção de peças que
não passarão por processos de usinagem.

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3. PROCESSO DE PRODUÇÃO DO FERRO GUSA EM ALTO FORNO
No alto forno ocorre a injeção de ar pré-aquecido. O gás oxigênio do ar
reage com o carvão e produz o monóxido de carbono (CO), que é o agente
redutor do processo de produção do ferro gusa. O calor do ar quente e da
combustão do carvão realizam a fusão do minério de ferro.
O minério de ferro é introduzido sob a forma de sínter ou pelotas (o
minério inicialmente contendo cerca de 99 % de Fe2O3, que após ser

submetido à sinterização ou pelotização, que reduz o teor de Fe2O3 para

cerca de 80 %), é transformado em ferro gusa líquido com teor de fero da
ordem de 95 %.
E o alto forno produz ferro gusa como seu principal produto, contendo
cerca de 4,5 % de carbono, 0,3 a 0,7 % de silício, 0,01 a 0,04 % de enxofre,
no máximo 0,1 % de fósforo e cerca de 0,1 5 de manganês.
Neste processo acontecem varias transformações químicas envolvidas
no ferro-gusa tais como: combustão de C, calor de fusão, ferro gusa líquido,
escória, redução de MnO, FeO, P2O5 e dissociação da H2O, variação de

entalpia: sopro, coque, carga: redução da SiO2, super-aquecimento da

escória e gás de entrada.

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 CONCLUSÃO
O Ferro gusa compreende-se como o produto imediato da redução do
minério de ferro pelo coque, ou seja, o resultado da operação dos altos
fornos, que posteriormente será transformado em aço por meio de diferentes
operações de conversão.
Essa liga é composta de ferro (cerca de 0,1%), carbono (de 3% a 6%),
manganês (cerca de 0,5%), silício (de 1% a 4%) e enxofre (cerca de 0,1 %).
Sua produção é realizada rotineiramente em altos fornos em formato de cuba,
com cerca de 30 metros de altura.
Por fim, podemos concluir que o ferro gusa é um material bruto de
ferro fundido que é produzido a partir de minério de ferro, coque, carvão e
calcário em altos-fornos. Nas grandes Industriais siderúrgicas é usado
principalmente como fonte de matéria-prima na produção de aço.

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 BIBLIOGRAFIAS
BRAGA, R. N. (1992). Carvão Vegetal, Produção, Propriedades e Aplicações
na Siderurgia. Associação Brasileira de Metalurgia e Materiais, 320p.
CARVALHO, P. S. L. de, et al. Minério de ferro. BNDES Setorial, Rio de
Janeiro, n. 39, p. 197-233, mar. 2014.
CASTRO, L. F. A; FIGUEIRA, R.M; TAVARES, R. P. 1997. Princípios básicos
e processos de fabricação do gusa aço líquido. Teses do Departamento de
Engenharia Metalúrgica da Universidade Federal de Minas Gerais. Belo
Horizonte,132p.
CAMPOS, V.F, (1984). Tecnologia de fabricação de ferro gusa em alto forno,
Belo Horizonte Universidade Federal de Minas Gerais, 109p

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