PRODUÇÃO DE

PRODUÇÃO DE AÇOS
AÇOS
Siderurgia

“Metalurgia do ferro e do aço”

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PRODUÇÃO DE AÇOS
AÇOS
Fluxo Básico da Produção

Produção
Produção + Ajustagem = Tube
do Ferro +
do Aço do Aço Rounds
Gusa
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PRODUÇÃO DE AÇOS
AÇOS

Fluxo Básico da Produção

minério de calcário alto forno Escória

ferro
carvão
ferro gusa

recozimento
têmpera processamento
revenimento térmico lingotamento aço aciaria

conformação
processamento
usinagem
mecânico
união
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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
O Metal Ferro (Fe)

• Não é encontrado na natureza sob a forma metálica;

• É encontrado somente na forma de óxidos (minério);

• No Brasil o óxido de ferro predominante nos minérios é o

Fe2O3
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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
Mina de minério de ferro
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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
Minério de Ferro
(Hematita)

• Composição química: 65% de Fe

28% de Oxigênio
Restante: “impurezas”

• Não tem as propriedades físicas do ferro.

• É uma pedra igual a tantas outras existentes na natureza.

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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA

O grande desafio da metalurgia do ferro é conseguir extrair o

metal ( Fe ) do minério ( Fe2O 3 )

A extração do Fe do minério é feita no alto-forno

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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
Alto Forno

O Alto Forno é um reator, contra corrente, onde processa-se

a redução de óxido de ferro (minério) geralmente é usado o
carvão vegetal como elemento redutor.
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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
Matéria-Primas do Alto-forno

•Sinter
e pelota: finos de minério de ferro que foram
aglomerados para utilização no alto -forno.

•Coque ou carvão vegetal: agente redutor e combustível do

processo

•Fundentes: tudo aquilo que facilita a formação de

escória líquida (calcário e quartzo).
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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
Carvão e Minério
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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
Produtos do Alto-forno

•Ferro gusa: principal produto do alto-forno, matéria-prima

do aço
carbono - 3 a 4,5% fósforo - 0,05 a 2,0%
silício - 0,5 a 4,0% manganês - 0,5 a 2,5%

•Escória: combinação dos elementos dos fundentes com

impurezas do minério e cinzas
SiO2 - 29 a 38% CaO + MgO - 44 a 48%
Al2O3 - 10 a 22% FeO + MnO - 1 a 3%
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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
Gusa Sólido
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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
Alto-forno

ENTRADAS SAÍDAS
•Gás de Alto Forno
•Minério/Pelota/
(CO, CO2, N2, H2O, CH4,
Sinter
•Coque /Carvão H 2)
•Pó (finos de minério e
Vegetal
•Fundentes carvão carregados
pelo gás)

•Ar (Quente) •Gusa

•O2(enriquecido) •Escória
•Finos de carvão
•Gás Natural
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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
Alto-forno
minério de ferro 3Fe2 O3 + CO  2Fe3O4 +CO2
gás de alto forno carvão
calcário

Fe3O4 + CO  3FeO +CO2

FeO + CO  Fe +CO2
ferro gusa
ar escória
Fe (gusa)
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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
Alto-forno
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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
Características do ferro gusa
 Contém elevado teor de carbono (4,5%).

 Contém “impurezas” (como P e S).

 É duro e quebradiço (não pode ser conformado).

 Em geral é utilizado na fabricação de peças fundidas de grande espessura.

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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
Bica de Gusa
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PRODUÇÃO DE FERRO
FERRO GUSA
GUSA
Carro Torpedo
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Definições
• São ligas ferrosas com teores de carbono até 2,1%
tipos : aço carbono
aço ligado
aço micro-ligado
 Para se obter o aço à partir do ferro gusa é necessário:
1. Tirar o carbono do gusa;
2. Tirar as “impurezas” do gusa (S, P)
3. Aumentar a temperatura do metal líquido

Vídeo
 PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Dessulfuração

•Para retirar o enxofre do gusa é feita a dessulfuração.

•Éinjetado um pó dessulfurante rico em magnésio e

cal, juntamente com o nitrogênio.
•Cada dessulfuração gasta em média de 10 a 12
minutos, e abaixa-se a faixa de enxofre para os níveis
desejados, o que não seria possível se o gusa fosse
direto para o LD.
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Dessulfuração
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Processo LD
• Diminuir os teores de carbono e fósforo do gusa .

• Aumentar a temperatura do metal líquido

• Não utiliza combustível de forma ilimitada.

•O calor gerado no LD é, principalmente, o calor da

queima do Carbono e do Silício do gusa.
• A principal fonte de calor que entra no LD é o gusa
líquido, a altas temperaturas (~1200ºC).
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Processo LD

Ferro gusa (4,5% de C) + O2 gás + fundentes

=
Aço líquido (0,06% de C) + (CO + CO2) gás + escória

Si (gusa) SiO2 (escória)

Mn (gusa) MnO (escória)
P(gusa) P2O5(escória)
CaO(fundentes)  CaO (escória)
MgO(fundentes)  MgO (escória)
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Processo LD

• Utiliza gusa líquido e sólido, sucata de aço e oxigênio

•O calor contido no gusa líquido e a oxidação dos
elementos químicos (C, Si, Mn e etc) são as fontes que
fornecem energia para fundir a sucata
•A sucata de aço é utilizada como um material
refrigerante para o sistema.
•O sopro de oxigênio, que transforma o gusa em aço,
transcorre em aproximadamente 20 minutos e eleva a
temperatura do banho metálico até 1700ºC
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Convertedor LD
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Processo LD
• Baixo teor de carbono (~0,06%)

• Baixo teor de “impurezas” (P e S)

• Teor de ferro maior que 99%

• Tem as propriedades do ferro metálico

•Pode ter as suas propriedades acentuadas com a

adição de pequenas quantidades de outros elementos.
 PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Processo LD - Carregamento da Sucata
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Processo LD - Carregamento de Gusa
PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Vazamento do LD na Panela
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Metalurgia Secundária
•Após o ajuste do teor de fósforo, carbono e da
temperatura do aço líquido no LD, deve-se fazer o refino
secundário do aço
•O refino secundário consiste no acerto final da
composição química e temperatura do aço, além da
execução de procedimentos que visam “limpar” e/ou
desgaseificar o aço.
•O refino secundário é feito no Forno Panela e,
dependendo do aço, no VD e Rinsagem também.
 PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Elementos de liga no Aço

•Carbono - quanto maior o teor de carbono, maior a

resistência mecânica e a dureza do aço.

•Molibdênio - aumenta a resistência à tração e à ação

do calor

•Cromo - aumenta a resistência mecânica e ao calor,

aumenta a dureza e a proteção anti-corrosiva do aço.
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Elementos de liga no Aço

• Boro - aumenta a temperabilidade do aço

•Níquel - aumenta a resistência ao impacto de aços

estruturais.

• Vanádio - aumenta a resistência à tração.

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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Metalurgia Secundária

•Ao se adicionar ligas no aço, é necessário ter calor

suficiente para fundi-las.

•O LD não pode compensar esta necessidade de

calor, uma vez que suas fontes de geração de
energia são limitadas.
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Metalurgia Secundária

•O forno panela utiliza a energia elétrica para suprir a

necessidade de calor.

• O forno panela permite a elaboração de aços

ligados via LD.
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Metalurgia Secundária

• No forno panela ocorrem :

• homogeneização química e térmica do banho
metálico
• refino do aço,
• acerto de composição química
• acerto de temperatura

• É possível a produção do aço com estreita faixa de

composição química e de excelente qualidade.
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Metalurgia Secundária
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Forno Panela
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Desgaseificação à Vácuo

 Aços com exigência de baixos teores de hidrogênio (teores menores que

5ppm)

 Aços com exigência de baixos teores de oxigênio (teores menores que 15ppm)

 Aços com teor mínimo de enxofre acima de 0,010%

 Aços com teor de Ni > 0,40% e Cr > 2,0%

 Aços com elevado grau de limpeza

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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Desgaseificação à Vácuo

 O VD, reduz a pressão de 1atm até menos de 0,002atm

retirando os gases do aço.

 É realizada pela despressurização do sistema e injeção

de argônio, tornando o banho extremamente agitado e
desgaseificado.
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Desgaseificação à Vácuo
PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Desgaseificação à Vácuo
 PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Estação de Rinsagem

 A rinsagem deve ser sempre feita após o VD.

 Nela é feito o borbulhamento com argônio, a baixas
vazões, para a remoção das inclusões que ainda estão
flutuando no banho metálico
 Com a baixa injeção de argônio, as inclusões são
levadas até a superfície do aço, se incorporando à
escória que lá se encontra.
 Os aços produzidas via VD e Rinsagem são, geralmente,
de alto grau de pureza
PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Estação de Rinsagem
PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Estação de Rinsagem
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Lingotamento Contínuo

 É a etapa na qual o aço líquido é transformado em aço sólido sob a forma de barras de seção redonda

 O lingotamento contínuo é um processo onde o aço líquido é colocado em um distribuidor que alimenta quatro
moldes de cobre, refrigerados a água, onde são produzidas barras redondas de 180, 194 e 230mm de diâmetro.
PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Lingotamento Contínuo
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Lingotamento Contínuo
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Lingotamento Contínuo
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Corte das barras
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PRODUÇÃO DE AÇO
AÇO
Identificação das barras
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PRODUÇÃO DE BLOCOS
BLOCOS
Ajustagem das barras

•Após as barras serem lingotadas elas são

armazenadas em “bolsas”.

•Após o resfriamento são transportadas para a

ajustagem do LC, via transporte rodoviário.

•Na chegada das barras elas são inspecionadas de

acordo com as especificações do cliente.
 PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE BLOCOS
BLOCOS
Ajustagem das barras

•Após ser verificada a qualidade superficial as barras

são cortadas por serras ou maçaricos, de acordo com
os dados programados.

•Após essa etapa os blocos são despachados para as

usinas de tubos, via transporte rodoviário, ou para a
laminação de barras, no caso de qualidades
específicas.
PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE BLOCOS
BLOCOS
Corte a maçarico e corte a serra
PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE BLOCOS
BLOCOS
Preparação e despacho
 PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE BARRAS
BARRAS
Laminação de Barras
•Quando o diâmetro final do bloco ainda não é o ideal
para o processamento na fábrica de tubos, este deve
passar pela laminação.
•A laminação é composta por um forno de
reaquecimento, quatro cadeiras de laminação, leito de
resfriamento e bolsa de estocagem.
•Após a laminação, é feita uma nova inspeção e as
barras são novamente cortados em blocos.
PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE BARRAS
BARRAS
Laminação
 PRODUÇÃO DE
PRODUÇÃO DE AÇOS
AÇOS
Limitações
•Tamanho do pedido: pode prejudicar produtividade e
aumentar custos na aciaria
• Teor de fósforo menor que 0,020%
• Teor mínimo de S maior que 0,010%
• Corridas via VD
• Carbono ultra baixo (< 0,07%)
• Ligas acima de 3%
• Faixas muito estreitas
 TUBOS VERDES
TUBOS VERDES
Florestas Ecologicamente Corretas
AREAS DE PRESERVAÇÃO LEGAL
AREAS DE PROTEÇÃO LEGAL