As usinas integradas consistem na transformação do minério de ferro em aço e

deste em produtos (laminados). Já as usinas semi-integradas começam seu

processo na aciaria, utilizando sucata ferrosa como insumo básico.

As matérias-primas utilizadas na produção do aço são: ferro, carvão e cal.

No geral, o carvão tem duas funções na fabricação do aço (IABr, 2015):

• Fonte combustível. Utilizado na reação de combustão na qual é reduzido

o ferro presente no minério de ferro. Está reação atinge altas
temperaturas;

• Reagente. O carvão em combinação com o oxigênio gera o monóxido de

carbono (CO), que atua como agente redutor, deixando o ferro livre (Na
forma líquida). Este processo de redução ocorre dentro do alto-forno.

Desta forma geral as etapas que conformam um processo siderúrgico são

basicamente:
- Preparo das matérias-primas (coqueira e sinterização);
- Produção do ferro gusa (alto forno);
- Produção do aço (aciaria);
- Conformação mecânica (laminação).

O calcário e a cal diminuem o ponto de fusão do minério de ferro (para poupar

energia) e assim produzir um material de alta qualidade.

O coque é o insumo redutor do minério de ferro carregado no alto forno. O gás

gerado no processo de obtenção de coque é empregado em outras partes do
processo como fonte de calor.

A preparação da carga envolve a aglomeração do minério de ferro com o uso de

cal e finos de coque que dão origem ao sínter ou pellets (pelotas). (Sínter: é um
material fortemente não- homogêneo composto predominantemente por
hematita, magnetita, ferritos, silicatos e poros.)

É importante ter um grande cuidado com a granulometria do minério do ferro,

visto que grãos muito finos são indesejáveis, pois diminuem a permeabilidade do
ar na combustão, comprometendo a queima.

O processo de obtenção do coque pode ser descrito através de seis etapas, as

quais são descritas de maneira breve a seguir.

1 - Perda de umidade;
2 - Desvolatização primária (primeiro estágio do processo de coqueificação);
3 - Fluidez;
4 - Inchamento (forma o semi coque);
5 - Desvolatização secundária (eliminação sobre tudo de hidrogênio).

a) C + O2 -> CO
b) Fe2O3 + 3CO -> 2Fe + 3CO2
O ferro passa do estado de oxidação +3 para seu estado natural neutro, estado
de oxidação 0.

Conformação mecânica

I - Lingotamento convencional. É um processo pelo qual o aço fundido é

solidificado dentro da lingoteira (molde), respeitando um tempo de resfriamento,
conforme a sua qualidade. O material é resfriado até formar os lingotes, que
posteriormente passam por locais de reaquecimento, para serem laminados.

II - Lingotamento contínuo. Este processo consiste na solidificação progressiva

do aço líquido ao atravessar moldes refrigerados e câmaras spray que utilizam
água como meio de resfriamento. O lingotamento contínuo é baseado no
vazamento vertical do aço líquido dentro de um molde de cobre refrigerado à
água, aberto no topo e na base.