SIDERURGIA

METALURGIA

Profª Drª Fabiana Andreia Schafer De Martini Soares

RECURSOS MINERAIS
• Minérios Metálicos

• Minério de Ferro
– Hematita, Fe2O3;
– Magnetita, Fe3O4;
– Pirita, FeS2.

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• Minérios Metálicos

• Minério de Alumínio:
– Diásporo, Al2O3.H2O;
– Boehmita, Al2O3.H2O;
– Gibbsita ou Hidrargita,
Al2O3.H2O;
• Quando há silicatos:
Bauxita
• Minérios Metálicos

• Minério de Cobre:
– Bornita, Cu5FeS4;
– Calcopirita, CuFeS2;
– Calcosita, Cu2S;
– Cuprita, Cu2O;
– Malaquita, Cu2CO3.Cu(OH)2;
• Minérios Metálicos

• Minério de Zinco:
– Blenda, ZnS;
• Minério de Estanho:
– Cassiterita, SnO2;

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• Outros Minérios:
• Chumbo – Galena, PbS;
• Manganês – Pirolusita, MnO2;
• Prata – Argentita, Ag2S;
• Bário – Barita, BaSO4;
• Berílio – Berilo, Be3Al2(SiO3)6;
• Mercúrio – Cinábrio, HgS;
• Cobalto– Cobaltita, (Co,Fe)AsS;
• Nióbio e Tântalo – Columbita -
Tantalita, (Fe,Mn)(Nb,Ta)2O3;
• Cromo – Cromita, (Fe,Mg)Cr2O4;
• Níquel – Pentlandita, (Fe,Ni)11S10 –
Garnierita (Ni,Mg)SiO3.H2O;
• Tungstênio – Volframita,
(Fe,Mn)WO4 – Scheelita, CaWO4;
• Urânio – Calaverita, AuTe2 – (pirita);
• Titânio – Ilmenita, FeTiO3;
• Vanádio – Patronita, VS4 – Vanadita,
Pb5(VO4)3Cl e Carnotita,
K5(UO2)3(VO4)2.H2O;
• Fluorita – CaF2.
• Minérios Metálicos

Siderurgia

versus

Metalurgia

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• Metalurgia
– é o conjunto de técnicas que o homem
desenvolveu com o decorrer do tempo que
lhe permitiu extrair e manipular metais e gerar
ligas metálicas.

• Siderurgia
– é o ramo da metalurgia que se dedica à
fabricação e tratamento de aços e ferros
fundidos. 12
Etapas
 Britamento

Peneiramento

Mistura

Moagem

Concentração

Classificação

Aglomeração
– Britagem/Moagem;
• Ajustar o tamanho de partículas de acordo com o
processo metalúrgico;
• A classificação pode ser realizada a seco ou
úmido.

Britador de Triturador
Mandíbula Cônico

Triturador
De Rolos
Britador
Giratório

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 2.3 Operações de Classificação:

O minério bruto, após a fragmentação por Pulverização, deve ser classificado, ou

seja, separado de acordo com as dimensões dos fragmentos. Isso é feito por
peneiramento ou por sedimentação.

(a) Peneiramento

(b) Sedimentação
 Concentração

Realiza a separação dos diferentes produtos (compostos) do

minério classificado baseando-se em suas diferenças de
propriedades físicas. Essa separação deverá resultar em uma
“concentração” do principal composto do minério primário.
Operações:
(a) Flotação (separação pela diferença da tensão superficial dos
produtos);
(b) Separação gravitacional (...pela diferença de densidades);
(c) Separação magnética (...pela diferença das propriedades
magnéticas);
(d) Separação eletrostática (...pela diferença na condutividades
elétrica);
(e) Espessamento e Filtragem (...pela capacidade de formar
suspensão em água);
(f ) Limpeza gasosa (...pela capacidade de formar suspensão no ar).
(a) Flotação
(e) Espessamento
e Filtragem;

(c) Separação magnética

(d) Separação eletrostática;
Termos utilizados
 3. PROCESSOS PRÉ-EXTRATIVOS

Principais procesos de preparação:

- Secagem (evaporação da água: H2O(líq.) -> H2O (vap.));

- Desidratação (retirada da água ligada quimicamente:
MX.H2O -> MX + H2O);
- Calcinação (decompor carbonatos metálicos: CaCO3 ->
CaO +CO2);
- Tostação ou Ustulação (oxidação de sulfetos metálicos:
2MS+3O2->2MO+SO2);
- Aglomeração por sinterização (dar volume às pequenas
particulas do minério p/ elevar o rendimento do processo final
de extração (facilita o manuseio, e os blocos porosos
sinterizados possibilitam boa reação química na redução).
– Sinterização e pelotização
• Sinterização: minério com entre 5 e 50 mm;
• Pelotização : minério entre 5 e 18 mm.

6mm< Minério
Minério <40mm
6mm<granulado <40mm
5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm
5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm granulado

Em detalhe
Em detalhe

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Propriedades
PRODUÇÃO DE FERRO GUSA
E DO AÇO
 Processos de obtenção do aço

Quanto a matéria-prima

 Gusa
 Sucata de aço
 Ferro Esponja

Quanto a fonte de energia

 Autógenos (conversores);
 Não autógenos (Forno a arco ou indução);
Fluxo de Produção

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Ferro
O ferro é encontrado em toda crosta terrestre,
fortemente associado ao oxigênio e à sílica. O
minério de ferro é um óxido de ferro, misturado com
areia fina.

Pirita (Sulfeto Férrico)

 FeS2 (46,6% Fe)
 O carbono é também relativamente
abundante na natureza e pode ser encontrado sob
diversas formas. Na siderurgia, usa-se carvão
mineral, e o carvão vegetal.
O carvão exerce duplo papel na fabricação
do aço. Como combustível, permite alcançar altas
temperaturas (cerca de 1.500 °C) necessárias à
fusão do minério. Como redutor, associa-se ao
oxigênio que se desprende do minério com a alta
temperatura, deixando livre o ferro.
 Papel do coque no alto forno

 Fornecer o calor necessário às

necessidades térmicas do processo;
 Produzir e "regenerar" os gases
redutores;
 Carburar o ferro gusa;
 Fornecer o meio permeável nas regiões
inferiores do forno onde o restante da
carga está fundida ou em fusão.

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 Fluxantes, escorificantes e fundentes
• Fluoretos
– A fluorita, fluoreto de Cálcio, é um eficiente fluxante;
– Sua utilização só é limitada por sua característica redutora, que
prejudica o refratário dos fornos.

• Óxidos e carbonatos são mais frequentemente utilizados

– Óxidos de Cálcio, Magnésio, Silício, Bário etc;
– Carbonato correspondentes: Calcário, Dolomita, Magnesita
• Esses ao reagir produzem reações endotérmicas, assim é
necessário ter cuidado no balanço e perfil térmico do processo.

O principal fundente é o calcário, de

fórmula CaCO3.
CaCO3 + Calor  CaO + CO2
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Fluxo de Produção

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MINÉRIO DE FERRO CARVÃO MINERAL CALCÁREO
(Fe2O3 – ferro) (Carbono- redutor) (CaO – fluxante)

PELOTIZAÇÃO COQUERIA
(homogeneização) (produção Coque)

ALTO FORNO
(redução do minério de ferro e
Ar (O2) Escória
fusão do metal)

FERRO GUSA LINGOTEAMENTO

DESSULFURAÇÃO

DESCARBONETAÇÃO
(Conversor)

DESGASEIFICAÇÃO OU
DESOXIDAÇÃO

AÇO LÍQUIDO

LINGOTEAMENTO

LAMINAÇÃO
 As condições termodinâmicas existentes no interior do reator promovem a
incorporação de algumas impurezas ao gusa líquido e separa outras na fase
escória e gás.
MINÉRIO COQUE
Fe2O3 MnO2 P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3 C
GÁS
GÁS

GÁS
GÁS

Fe3O4 Mn3O4

FeO MnO

FeO MnO P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3 ESCÓRIA

Fe (99%) Mn (70%) P (95%) Si (10%) GUSA C (12%)

 Reações químicas:

As temperaturas mais elevadas ocorrem nas proximidades das ventaneiras: da

ordem de 1.800 a 2000º °C. Nesta região, verifica-se a reação:
C + O2  CO2
Originando-se grande quantidade de calor.
Este CO2, ao entrar em contato com o coque incandescente, decompõe-se:
CO2 + C  2CO
O CO originado é o agente redutor.
 Reações químicas no alto-forno

Reações químicas de redução do minério de ferro:

3Fe2O3 + CO  2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO  3FeO + CO2
ou
Fe2O3 + 3C  2Fe + 3CO
 Reações químicas no alto-forno
A carga introduzida pelo topo, ao entrar em contato com a corrente gasosa
ascendente sofre uma secagem.
A decomposição dos carbonatos, contidos no calcário dá-se a aproximadamente
800oC, conforme as seguintes reações:

CaCO3  CaO + CO2

MgCO3  MgO + CO2

Além do CO como agente redutor, o próprio carbono do carvão atua nesse sentido.

Mn3O4 + C  3MnO + CO
MnO + C  Mn + CO
SiO2 + 2C  Si + 2CO
P2O5 + 5C  2P + 5CO
FeS + CaO + C  CaS + Fe + CO

Finalmente, as últimas reações fundamentais são representadas pelas equações:

3Fe + C  Fe3C
3Fe + 2CO  Fe3C + CO2
Todas estas reações produzem, então, o ferro gusa, que além de ferro e carbono
também incorpora os elementos manganês (Mn), silício (Si), fósforo (P) e enxofre (S).
 No processo de redução, o ferro se liquefaz e é chamado de
ferro gusa ou ferro de primeira fusão.

seguinte faixa de composições:

Ferro – mais de 80 %
Carbono - 3 a 4,4%
Silício - 0,5 a 4,0%
Manganês - 0,5 a 2,5%
Fósforo - 0,05 a 2,0%
Enxofre - 0,20% máx.
Ferro Gusa de Aciaria: matéria-prima utilizada na
produção do aço;
Ferro Gusa de Fundição: matéria-prima para peças
fundidas;
Ferro Gusa Nodular: matéria-prima utilizada na produção
de peças especiais.
Impurezas como calcário, sílica etc. formam a escória, que é matéria-
prima para a fabricação de cimento.

SiO2 - 29 a 38%
Al2O3 - 10 a 22%
CaO + MgO - 44 a 48%
FeO + MnO - 1 a 3%
CaS - 3 a 4%
Finalmente, o gás de alto-forno é um subproduto muito importante devido
ao seu alto poder calorífico. Sua composição é a seguinte:
CO2 - 13%
CO - 27%
H2 - 3%
N2 - 57%
Este gás é utilizado na própria usina siderúrgica nos regeneradores,
fornos diversos de aquecimento, caldeiras etc...
Fluxo de Produção

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• Dessulfuração é a retirada do enxofre
utilizando óxido de cálcio (CaO) que
reagem com o enxofre, formando sulfeto
de cálcio (CaS).
CaO + S + C → CaS + CO
• Após este processo será iniciado o Refino,
ou seja, conversão do ferro gusa em aço.
 Ferro Gusa versus Aço
Elemento Composição gusa Composição Aço
Quimico

C 3,50 a 4,50 % 0,008 a 2,11%

Mn 0,50 a 2,50 0,50 %

Si 0,50 a 4,00 % 0,25 %

P 0,05 a 2,00 % < 0,05 %

S 0,20 % < 0,05 %

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Fluxo de Produção

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