EMT022-Pirometalurgia

Refino a Fogo
O processo

• Remoção de impurezas do banho metálico

• Elementos possuem diferentes afinidades pelo oxigênio
• X + O  XO(s,l,g) ΔH<0
• Problemas: flotação e separação da escória
• Refino de metais nobres(Fe,Cu,Pb,Au,Ag…)
• Máximo de 99,5% de pureza
Diagrama de Ellingham

Diferentes elementos possuem

afinidades diferentes pelo
oxigênio
Ferro Gusa
• Reator: Alto forno
• Pelotas/ Sinter + Carvão Vegetal/ Coque + Fundentes
• Liga ferro-carbono com até 5% de carbono + impurezas
(Si, Mn, S, P)
• Aços: [C] < ~2%
• Nível baixo de impurezas: aços limpos
Aciaria

• Área industrial responsável

pelos refinos primário e
secundário do Aço
• Eliminação de impurezas
ocorre em reatores
• Cu, Ni, Sn e Sb: baixa
afinidade pelo oxigênio
• Esses elementos não retirados
tendem a se acumular
Refino do aço

• C, Si, Mn, S e P podem ser

eliminados do ferro gusa
através do Refino a Fogo

• Uma possibilidade para realizar

o processo é no convertedor LD,
o qual trabalha a 1600°C

• Geralmente: gusa líquido +

sucata

• Lança sopra O2 puro sobre um

banho de gusa líquido + sucata

• O banho segue para o refino

secundário: forno panela
Refino do aço

• Forno elétrico a arco

Metalurgia Extrativa do Cobre

Rotas pirometalúrgica e hidrometalúrgica

• Após o tratamento de concentração, o minério(0.7-2.5%)
de cobre chega ao teor de 30%. Esse concentrado vai
para o forno flash de onde sai o matte (Cu2S e FeS) com
teor de 60%
• O matte é carregado em um forno conversor e
transformado em Cobre blister
Metalurgia Extrativa do Cobre

• O blister está pronto para ser refinado a fogo em um

Forno de Revérbero, de onde sairá com até 99,7% de
pureza
• Esse forno que atinge 1200°C, promoverá a fusão do
Cobre
• As impurezas serão, então, oxidadas pelo ar enriquecido
com oxigênio que é soprado pelas ventaneiras
Metalurgia Extrativa do Cobre

Forno Forno
Concentração Concentrado matte
30% Cu Flash 60% Cu
Conversor

Cobre blister Forno de COBRE

98% Cu Revérbero 98,5%

matte: Cu2S e FeS

Fluxograma de produção

• Após o refino eletrolítico obtem-se

subprodutos como Ouro, Prata,
Platina na lama anódica.
• O gás sulfídrico resultante da
fundição é utilizado para
produção de subproduto: ácido
sulfídrico.
Metalurgia Extrativa do Cobre

• Os seguintes elementos podem ser retirados: Zn, Sn,

Pb, As, Sb, S e Fe. A reação pela qual o refino se
processa pode ser genericamente representada por:

Cu2S + O2 → 2Cu + SO2

• Ni, Se, Te e os metais preciosos não podem ser

retirados por apresentarem menor afinidade pelo
oxigênio.
Metalurgia Extrativa do Cobre

Forno de Revérbero
Metalurgia Extrativa do Estanho

• Principais impurezas no minério de estanho:

-Ferro
-Cobre
-Chumbo
-Antimônio
-Arsênio
-Bismuto
Metalurgia Extrativa do Estanho

• Norma ASTM para Sn grau A (99,8%)

Remoção do Ferro

• Esquema do processo de liquação:

Remoção As e Sb

• Feito a partir da adição de Al ou Na, gerando

precipitação de intermetálicos.
• Temperatura de 500 °C resfriada para 250 °C,
com Al 10% em excesso.
• Precaução com o formação de AsH3.
Remoção de Pb

• Feito pela adição de Cloreto Estanoso.

• Temperatura próxima de 300 °C.

Remoção do Bismuto

• Processo Kroll Betterton:

- 380 °C: Mg é adicionado na forma de cavaco.

- 280 °C: Ca é adicionado como liga contendo 5% de Ca.
- 260 °C: Drosse é retirada.