AÇO FUNDIDO

Classificação, Elaboração e Defeitos.

ENGENHARIA DE FUNDIÇÃO – TURMA II

Prof. Dr. Marcio Ferreira Hupalo

Módulo ministrado em 25, 26/08 e 01, 02/09 de 2006.

 EMENTA

Introdução. Classificação das ligas fundidas. Aspectos

fundamentais na fabricação de aços-carbono, baixa liga e alta
liga. Solidificação. Controle metalúrgico. Microconstituintes.
Efeito dos elementos base e de liga. Defeitos. Propriedades
mecânicas. Aplicações. Tratamento térmico.
 INTRODUÇÃO

“Aço fundido é aquele que é geralmente vazado em

moldes de areia ou metálicos, onde adquire a forma
exata da cavidade do molde.”

 Produção de peças com grande variedade de formas e

dimensões, boas propriedades mecânicas e custo
relativamente baixo.

 Sanidade interna elevada: projeto adequado da peça e

do molde, canais convenientemente localizados e correta
desoxidação do aço durante a operação de fusão (refino).
 INTRODUÇÃO

QUALIDADE DE UMA PEÇA FUNDIDA:

 Projeto: adequação a uma dada aplicação;
 Precisão dimensional: tolerâncias;
 Qualidade superficial: aparência, rugosidade,
trincas, juntas frias, porosidades superficiais;
 Propriedades: mecânicas e físicas;
 Sanidade interna: porosidades, trincas internas,
macroinclusões.
 INTRODUÇÃO

REFINO DOS AÇOS: reduzir o nível de impurezas e

controlar seu efeito.

Impureza Porosidades Inclusões Solução Sólida

Participa
Fósforo Não participa Não participa
totalmente
Quase
Enxofre Não participa
totalidade
Muito pouco

Oxigênio Participa Participa Quase nada

Participa Participa Participa
Nitrogênio parcialmente parcialmente parcialmente
Participa Participa
Hidrogênio parcialmente
Não participa
parcialmente
CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS
 CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS

• Aços acalmados: em que se verifica apenas um

pequeno desprendimento de gases durante a
solidificação (adição de elementos desoxidantes: Si, Al,
Ti e Zr);

• Aços semi-acalmados: apresentam maior

desprendimento de gases que os aços acalmados (menor
que nos aços efervescentes e semi-desoxidados);
 CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS

• Aços efervescentes: desprendimento de gases

durante a solidificação. Acentuada diferença de
composição química ao longo da secção dos lingotes;

• Aços semi-desoxidados: semelhantes aos

efervescentes. Utilização eventual de agentes
desoxidantes para controle de gases.
 AÇOS CARBONO
Composição química dos aços carbono (teores máximos, %)

Si Mn Cr Ni Mo Al B Cu
0,80 1,0 0,25 0,50 0,10 0,1 0,003 0,50

Si  0,25 a 0,80%
Mn  0,5 a 0,80%
S e P < 0,05%

“Elementos de liga adicionados para melhorar a

usinabilidade não descaracterizam o aço carbono.”
AÇOS BAIXA LIGA (< 8%)
 DIAGRAMA Fe-C

TEMPERATURAS DE TRANSFORMAÇÃO;
TIPOS DE REAÇÕES ALOTRÓPICAS;
INFORMAÇÕES MICROESTRUTURAS;
DO DIAGRAMA
SOLUBILIDADE DOS ELEMENTOS;

PROPRIEDADES (INDIRETAMENTE).

1536ºC
FERRO DELTA ( )
1392ºC

ALOTROPIA FERRO GAMA (  )

DO FERRO
911ºC

FERRO ALFA (  )
TA
 DIAGRAMA Fe-C

PERITÉTICA ( 0,08 A 0,53%C) ►  + L ;

REAÇÕES
EUTÉTICA ( 2,11 a 6,7%C) ► L  + Fe3C;
INVARIANTES
( 2,11 a 100%C) ► L  + G;

EUTETÓIDE ( 0,025 a 6,7%C) ►   + Fe3C

FASE   MÁX 0,08 %C (CCC)

SOLUBILIDADE
FASE   ~ 2,11 %C (CFC)
DO CARBONO

FASE   MÁX 0,025 %C (CCC)

DIAGRAMA Fe-C
DIAGRAMA Fe-C
DIAGRAMA Fe-C
 MICROESTRUTURAS BRUTAS

FERRITA

CG

PERLITA

ESTRUTURAS GROSSEIRAS E WIDMASTATTEN (ACICULAR)

 ELABORAÇÃO DOS AÇOS

1. ALTO-FORNO FERRO GUSA

BESSEMER
CONVERSORES LD
SM
2. REDUÇÃO DIRETA (GÁS) FERRO ESPONJA-DRI

ARCO - ACIARIAS / FUNDICÕES

3. FORNOS ELÉTRICOS
INDUÇÃO - FUNDIÇÕES
Conversor AOD, com injeção simultânea do argônio e oxigênio.
 ALTO-FORNO

MATÉRIAS-PRIMAS :

•METAL - MINÉRIO DE FERRO/PELOTAS/SÍNTER … 1,7 t

•REDUTOR/COMBUSTÍVEL - COQUE/CARVÃO … 0,6t

•FUNDENTE – CALCÁRIO / DOLOMITA…………… 0,25t

•AR - …………………………………………… 1,8-

2,0t
 PRODUTO DO ALTO-FORNO:

•FERRO GUSA…………………………… 1,0 t

•ESCÓRIA …………………………… 0,2-0,4t

•GÁS DE TOPO…………………………… 2,5-3,5t

UTILIZAÇÃO DE RESÍDUOS :

ESCÓRIA – INDÚSTRIA DE CIMENTO

GÁS – PRÉ-AQUECIMENTO AR E GERAÇÃO DE ENERGIA
 FORNO ELÉTRICO A ARCO

•Sucata de Aço
MATÉRIAS PRIMAS •Ferro Esponja
•Ferros-ligas

• OXIDANTE – C , P
• REDUTORA – S , INCLUSÕES
• METALURGIA FORA DO FORNO :

• AUMENTAR A PRODUTIVIDADE
• ELIMINAR GASES (H,N)
• CONTROLAR INCLUSÕES
• OBTENÇÃO DE BAIXOS %C
 FORNO ELÉTRICO A ARCO
REFINO :
1- ESCÓRIA OXIDANTE : INSUFLAÇÃO DE O2 PARA
FORMAÇÃO DE CO E ELIMINAR N , H , P . REDUZ Fe , Si , Mn

2-ESCÓRIA REDUTORA : OBJETIVA DESSULFURAÇÃO

E DESOXIDAÇÃO . BLOQUEIO DA FASE OXIDANTE PELA
ADIÇÃO DE Fe-Si , Fe-Mn , Al.

PROBLEMA : REABSORVER GASES ( H , N ) NA

FASE REDUTORA.
 FORNO ELÉTRICO A ARCO

ETAPA OXIDANTE:

1) C + O  CO BOILING QUE ARRASTA H , N

• PARA HAVER BOILING DEVE REDUZIR %C EM 0.20 / 0,30%

• EM FORNO INDUÇÃO PODE OCORRER PROJEÇÃO DO AÇO

FORA DO CADINHO

• SOLUÇÃO É ACALMAR O BANHO COM DESOX. FORTE - Al

2) 2 P + 5 O  P2 O5 (GÁS)
DIAGRAMA
DE
ELLINGHAM

T
CO + ESTÁVEL

MO = M + O
 FORNO DE INDUÇÃO
•Sucata de Aço
MATÉRIAS PRIMAS
•Ferros-ligas

• NA FUSÃO DE AÇOS EM FORNOS DE INDUÇÃO

É DIFICIL A ELIMINAÇÃO DE IMPUREZAS TAIS
COMO P , S , Pb , As , Sb , Sn.

•A REMOÇÃO DE GASES É DIFICULTADA PELA

GEOMETRIA DO FORNO E DEPENDERÁ MUITO
DA TÉCNICA DE FUSÃO EMPREGADA

QUALIDADE DO AÇO MATÉRIA -PRIMA

 FORNO DE INDUÇÃO

• TEOR DE GASES DISSOLVIDOS

AUMENTA RAPIDAMENTE COM O

TEMPO DE MANUTENÇÃO A

TEMPERATURAS ELEVADAS.
HIDROGÊNIO
NITROGÊNIO
OXIGÊNIO
 FORNO DE INDUÇÃO

• POSSÍVEL REALIZAR “BOILING” EM FORNOS DE

INDUÇÃO COM A ADIÇÃO DE MINÉRIO DE FERRO;
• REAÇÃO COM CARBONO PROMOVE FORMAÇÃO
DE CO, QUE SENDO GASOSO TENDE A SAIR DO
BANHO LÍQUIDO;
• NA SAÍDA HAVERÁ ARRASTE DE OUTROS GASES
DISSOLVIDOS NO AÇO LÍQUIDO;
• “COLCHÃO DE CO” EVITA ABSORÇÃO DE
NITROGÊNIO.
HIDROGÊNIO
NITROGÊNIO
 FORNO DE INDUÇÃO

• FERROS-LIGAS: adicionar junto com a sucata

os elementos menos oxidáveis, permitindo um
ambiente ligeiramente oxidante, e a ocorrência de
“boil” com a evolução de CO pela reação :
C + O = CO
 FORNO DE INDUÇÃO

• EM FUNDIÇÕES , O TRATAMENTO DO METAL

LÍQUIDO GERALMENTE SE REALIZA NA
TRANSFERÊNCIA DO FORNO PARA A PANELA DE
VAZAMENTO

METALURGIA DE PANELA / REFINO SECUNDÁRIO

DESOXIDAR E MODIFICAR A MORFOLOGIA

DAS INCLUSÕES
 REFINO DOS AÇOS

REFINO PRIMÁRIO - TEMPO LONGO = 50% TOTAL

INDEPENDE DA POTÊNCIA DO FORNO

NECESSITA DE POTÊNCIA BAIXA

REFINO FINAL FORA DO FORNO

 CATEGORIAS DE REFINO DOS AÇOS
• ELIMINAÇÃO DE IMPUREZAS : C ,O , S , P , N , H

EVITAR POROSIDADES
REDUZIR VOLUME DE INCLUSÕES

• INTRODUÇÃO DE ELEMENTOS DE LIGA POUCO

OXIDÁVEIS : Ni , Mo , Cr , V

• INTRODUÇÃO DE ELEMENTOS DE LIGA /

MODIFICADORES DE INCLUSÕES, ALTAMENTE
OXIDÁVEIS : Ti , Al , Zr , Ce

CONTROLAR A MORFOLOGIA DE INCLUSÕES

NEUTRALIZAR GASES E EVITAR POROSIDADES
 REFINO SECUNDÁRIO
FASES METALÚRGICAS :

• DESCARBURAÇÃO
• DESFOSFORAÇÃO
• DESGASEIFICAÇÃO
• DESOXIDAÇÃO
• CONTROLE DE INCLUSÕES
• ADIÇÃO DE ELEMENTOS ESPECIFICADOS
• DESSULFURAÇÃO
• COMPOSIÇÃO QUÍMICA
• TEMPERATURA
 REFINO SECUNDÁRIO
PROCESSOS

• PROCESSOS DE PANELA

• PROCESSOS DE TRATAMENTO SOB VÁCUO

• CONVERSORES ESPECIAIS

• PROCESSOS DE REFUSÃO
Diferentes sistemas de tratamento a vácuo de aço em panela.
 METALURGIA DE PANELA

IMPUREZAS : O , S , N , H , P

• PANELA CONVENCIONAL – ADIÇÃO DE

ELEMENTOS QUE COMBINEM COM O , S , N ,
NÃO É POSSÍVEL ELIMINAR H , P

PROP. MECÂNICA
O , S , N = INCLUSÕES
FLUIDEZ
 METALURGIA DE PANELA

OPERAÇÕES SIMPLES DESOXIDAÇÃO

CORREÇÃO C.Q.

DESOXIDAÇÃO = POTENCIAL DE OXIGÊNIO

DISSOLVIDO NO AÇO
NÃO %O +
INCLUSÕES
A QUALIDADE DO AÇO DEPENDERÁ, EM GRANDE
PARTE, DA VELOCIDADE COM QUE AS
INCLUSÕES SUSPENSAS FOREM ELIMINADAS, E
DA MORFOLOGIA DAS QUE NÃO FOREM
ELIMINADAS.

LEI DE STOKES : VELOCIDADE DE DECANTAÇÃO

2 gr2 ( a – i ) a = densidade aço

V= i = densidade inclusão
9 ή ή = viscosidade aço

tamanho velocidade
 DESOXIDAÇÃO

DESOXIDANTES MAIS COMUNS: Al e Si

ADIÇÃO Si OXIGÊNIO SiO2

ADIÇÃO Al OXIGÊNIO SILICATO DE Al

Si + Al adicionados simultaneamente Al2O3

INCLUSÃO FINA BAIXA VELOC. DECANTAÇÃO

Representação esquemática da evolução do teor em oxigênio e da
natureza das inclusões resultantes de uma desoxidação por
adição de alumínio precedida de uma introdução de silício.
(Gatelier, Henry, Jacquemot e Olette)
 Si + Al + Ca-Si ( Ca-Si-Mn ou Ca-Si-Ba )

INCLUSÕES SÃO TRANSFORMADAS PARA

ALUMINATO DE CÁLCIO COM ELEVADA
VELOCIDADE DE DECANTAÇÃO

Ca-Si ou Ca-Si-Mn ou Ca-Si-Ba

INCLUSÕES RESIDUAIS FINAS COM BAIXA

VELOCIDADE DE DECANTAÇÃO

Ca  MODIFICADOR DAS INCLUSÕES DE Al

Cinética de eliminação do oxigênio na forma de inclusões
Por meio de desoxidação com Si, CaSi e CaSiBa.
Aumento da cinética de eliminação do oxigênio sob a
forma de inclusões, resultante de uma adição de CaSi após a
Adição de Al (oxigênio inicial = 0,60%)
Transformação de inclusões finas de alumina em aluminato de
cálcio, em função do teor de oxigênio na forma de inclusões e
da quantidade de cálcio adicionada.
Métodos convencionais de adição de alumínio.
DESVANTAGENS DA METALURGIA DE PANELA

• É mais eficiente em modificar morfologia do que reduzir

quantidade de inclusões;
• Difícil homogeneização de composição química;
• Difícil homogeneização de temperatura;
• Não elimina eficientemente gases H , N;
• Necessita adição conjunta de Al e Ca-Si;
• A adição Ca-Si de uma só vez provoca perdas por volatilização ou
oxidação;
• Ocorrência de contato de elementos reativos com escória (Ca , Al,
terras raras, Ti e Zr).
 Ti , Terras Raras , Zr

ADICIONADOS PARA CONTROLAR SULFETOS

NITRETOS
PROBLEMA :

ALTA TENDÊNCIA A REAGIR COM OXIGÊNIO

DEVEM SER ADICIONADOS APÓS DESOXIDAÇÃO

SOLUÇÃO: IMERSÃO Fe-liga + Ca-Si

PROMOVER AGITAÇÃO E HOMOGENEIZAÇÃO

E EVITAR OXIDAÇÃO DESSES ELEMENTOS
Método de adição por imersão de metais de terras raras em panela
de vazar pelo fundo.
Influência do borbulhamento de gás inerte sobre a velocidade
de decantação de inclusões de alumina.
 GASES EM AÇOS

GRUPOS :

1. MONOATÔMICOS (inertes)

2. DIATÔMICOS (hidrogênio, nitrogênio, oxigênio)

3. COMPOSTOS DIATÔMICOS (monóxido de C)

4. TRIATÔMICOS (dióxidos de S e C, vapor d’água)

 GASES EM AÇOS

• GASES SOMENTE APRESENTAM EFEITO SE ESTIVEREM

DISSOLVIDOS
• BALANÇO ENTRE ABSORÇÃO X REMOÇÃO
• MAIS FÁCIL EVITAR ABSORÇÃO
• GASES DO GRUPO 1 NÃO SE DISSOLVEM NO AÇO E
PODEM SER USADOS COMO “ARRASTADORES” DE
OUTROS GASES INDESEJÁVEIS (Ex: Argônio )
• GASES DO GRUPO 2 SÃO SOLÚVEIS NO AÇO LÍQUIDO E
SÓLIDO – mecanismo de dissolução de SIEVERT.

G2 (gás)  2 [G]
MOLECULAR DISSOLVIDO
 GASES EM AÇOS

GASES PODEM ESTAR PRESENTES NAS FORMAS :

- QUIMICAMENTE COMBINADOS, COMO ÓXIDOS E

NITRETOS;
- FISICAMENTE DISSOLVIDOS;

- MOLECULAR, EM CAVIDADES (BLOWHOLES).

 SOLUBILIDADE DOS GASES AUMENTA COM A

TEMPERATURA
 HIDROGÊNIO
• AÇOS LÍQUIDOS ABSORVEM HIDROGÊNIO MUITO
RAPIDAMENTE E ACIMA DE SUA SOLUBILIDADE
NO ESTADO SÓLIDO PODENDO CAUSAR DEFEITOS
(VAZIOS)

• GRANDE QUEDA DE SOLUBILIDADE DURANTE A

SOLIDIFICAÇÃO

• MAIOR FONTE DE HIDROGÊNIO É VAPOR DE

ÁGUA : DA ATMOSFERA , ESCÓRIA , REFRATÁRIOS
E FERRO-LIGAS
H2O(g)  2 [ H ] + [ O ]
 HIDROGÊNIO

• [ H ] DEPENDE DO BALANÇO ENTRE A VELOCIDADE DE

DECOMPOSIÇÃO DO VAPOR DE ÁGUA PARA ABSORÇÃO DO
H E A SUA ELIMINAÇÃO PELO “BOIL” DE CARBONO;

• CASO A CARGA METÁLICA CONTENHA ÓLEO OU

ESTEJA MUITO OXIDADA (UMIDADE), A QUANTIDADE DE
H SERÁ ELEVADA, SENDO NECESSÁRIO A REALIZAÇÃO
DE “BOIL”DURANTE O PROCESSO DE FUSÃO;

• PROCESSO DE FUSÃO DETERMINA A %H DO AÇO

LÍQUIDO, SENDO MENOR PARA FUSÕES ÁCIDAS DO QUE
EM BÁSICAS – TAB4.1
 HIDROGÊNIO
FUSÃO COM DUAS ESCÓRIAS:
FASE OXIDANTE - 2,5 ppm [ H ]
FASE REDUTORA :
• DIFICIL EVITAR PICK-UP DE H. DEVE SER A MAIS CURTA
POSSÍVEL (FIG 4.3).

PARA ENCURTAR O TEMPO DA ETAPA REDUTORA

RECOMENDA-SE QUE A DE REMOÇÃO DA ESCÓRIA
OXIDANTE NÃO OCORRA A TEMPERATURAS MUITO
ELEVADAS. EVITA-SE COM ISSO CORRENTES
DESNECESSÁRIAS PARA MANTER O ARCO E UMA MENOR
IONIZAÇÃO DOS VAPORES DE ÁGUA PRESENTES NA
ATMOSFERA E NOS COMPONENTES DA ESCÓRIA
 HIDROGÊNIO

NÍVEL DE [H ] BAIXO (recomendações)

• “BOIL” DE CARBONO NA FUSÃO;

• UMIDADE REFRATÁRIO (PANELAS E FORNOS);

• UMIDADE DOS MOLDES;

• PROJETO DE CANAIS DE DISTRIBUIÇÃO.

 HIDROGÊNIO

- FERRO-LIGAS , EM PARTICULAR Fe-Si, CONTÊM

ELEVADOS TEORES DE H – PRÉ-AQUECER;

- Fe-Si NÃO DEVE ESTAR SE DESINTEGRANDO;

- INDÍCIO DE ELEVADOS TEORES DE H;
- OS GASES SÃO OS RESPONSÁVEIS PELA
QUEBRA DOS PEDAÇOS DE FERRO-LIGAS .
 HIDROGÊNIO
REFRATÁRIO

MATERIAL REFRATÁRIO PODE SER UMA FONTE DE H

SUGESTÃO: USAR MATERIAL DE “LAVAGEM”

COMO PRIMEIRA FUSÃO APÓS TROCA DE
REFRATÁRIO PARA GARANTIR PEÇAS ISENTAS DE
GASES.

• CUIDADO SEMELHANTE QUANDO SE

REALIZAR REPAROS DO REFRATÁRIO EM
FINAIS DE SEMANA.
 HIDROGÊNIO
DESOXIDAÇÃO DE AÇOS COM Si , Mn , Al
REMOVEM FeO QUE É SUBSTITUIDO POR ÓXIDOS
MAIS ESTÁVEIS
OCORRE INTERRUPÇÃO DO BOIL DE CO DANDO
OPORTUNIDADE PARA QUE OCORRA A SEGUINTE
REAÇÃO :
Fe + H2O  FeO + 2H

DURANTE O BOIL, COM A FORMAÇÃO DE

GRANDE QUANTIDADE DE FeO, A REAÇÃO É
DESLOCADA PARA A ESQUERDA, TENDENDO A
REDUZIR O [H].
 HIDROGÊNIO
DEFEITOS

[H] AUMENTA A TENDÊNCIA A FORMAÇÃO DE

POROSIDADES

• QUANTIDADE DE [H] PARA DEFEITO NÃO PODE

SER DEFINIDO POIS DEPENDE DA CONCENTRAÇÃO
DE OUTROS GASES
• AÇOS COM TEORES DE [H] INFERIORES AOS
NECESSÁRIOS PARA FORMAR POROSIDADES,
APRESENTAM TENDÊNCIA A RECHUPES
(MAIORES MASSALOTES)
 NITROGÊNIO

SOLUBILIDADE DO NITROGÊNIO NO FERRO

• QUEDA DE SOLUBILIDADE COM A TEMPERATURA

• REDUÇÃO ACENTUADA NA T DE SOLIDIFICAÇÃO

PRINCIPAL FONTE : ATMOSFERA

OUTRAS : FERRO-LIGAS , SUCATA , COMPOSTOS À BASE
DE NITROGÊNIO

• ELEMENTOS DE LIGA QUE FORMAM COMPOSTOS COM O

NITROGÊNIO AUMENTAM A SUA SOLUBILIDADE NO AÇO
LÍQUIDO (FIG. 4.5)
 NITROGÊNIO
• TEOR DE [N] DEPENDERÁ DO TEMPO QUE O AÇO LÍQUIDO
PERMANECER EM CONTATO COM A ATMOSFERA

• CONTROLE: IDEM HIDROGÊNIO

1. CURTO E VIGOROSO BOIL DE CO (OXIGÊNIO)

2. EVITAR POTÊNCIA ELEVADA NA FASE REDUTORA
3. BAIXO TEOR DE FeO NA ESCÓRIA (FINAL DO
PROCESSO)
4. ETAPA REDUTORA A MAIS CURTA POSSÍVEL
 NITROGÊNIO

FASE OXIDANTE : 0,003% N (25%)

0,001%N / 0,10% C

EM GERAL MUITO ABAIXO DO LIMITE DE SOLUBILIDADE

É POUCO PROVÁVEL QUE [N] SEJA O

ÚNICO RESPONSÁVEL PELA OCORRÊNCIA
DE POROSIDADES

LIGAS DE ALTO Cr - (Fe-Cr) CONTÉM ALTA % N

 NITROGÊNIO

• PROBLEMA: QUANDO O ALUMÍNIO ESTÁ

PRESENTE EM AÇOS DE ALTO NITROGÊNIO

• NITRETO DE ALUMÍNIO PRECIPITA EM CONTORNOS DE

GRÃO, REDUZINDO PROPRIEDADES MECÂNICAS. FRATURA
INTERGRANULAR – ROCK CANDY FRACTURE.

SOLUÇÃO: MODIFICAR A MORFOLOGIA DOS

NITRETOS COM ADIÇÕES DE Zr e Ti QUE
TRANSFORMAM NITRETOS DO TIPO II PARA
TIPO III (COMPACTO)
 OXIGÊNIO

OXIGÊNIO TEM UM PAPEL MUITO IMPORTANTE

NA MANUFATURA DOS AÇOS

FONTES : OXIGÊNIO PURO

MINÉRIO DE FERRO
ATMOSFERA
ÓXIDOS
OXIGÊNIO EM FERRO-LIGAS
SUCATA
COMPONENTES DE ESCÓRIA
 OXIGÊNIO
SOLUBILIDADE DO OXIGÊNIO – FIG 4.6
• VALORES SÃO SUPERIORES AOS ENCONTRADOS EM
AÇOS NÃO DESOXIDADOS , ONDE A SOLUBILIDADE É
CONTROLADA PELO TEOR DE CARBONO – FIG 4,7

• QUANTIDADES ADICIONADAS E TEMPERATURA DE

ADIÇÃO PARA BOIL DEVEM SER CONTROLADAS
• SE TEMPERATURA FOR MUITO BAIXA , O Fe SERÁ
OXIDADO E FICARÁ EM SOLUÇÃO . SE NÃO FOR
CORRETAMENTE DESOXIDADO , QUANDO SE EFETUAR
O VAZAMENTO O EXCESSO DE OXIGÊNIO PERMITIRÁ
QUE A REAÇÃO FeO / C OCORRA , HAVENDO EVOLUÇÃO
DE CO COM A CONSEQÜENTE FORMAÇÃO DE
POROSIDADES
 OXIGÊNIO
ΔC = 0,30% PARA REALIZAR BOIL E EVITAR
SUPEROXIDAÇÃO

• SE O BANHO ESTIVER AINDA AGITADO QUANDO

O TEOR DE CARBONO FOR ATINGIDO DEVE-SE
BLOQUEAR O BOIL COM ADIÇÃO DE Fe-Mn.

• É POSSÍVEL QUE BANHOS SUPEROXIDADOS ,

MESMO COM ELEVADOS TEORES DE CARBONO ,
NÃO DESENVOLVAM “BOIL” SE A TEMPERATURA
FOR MUITO BAIXA. MAIOR TEMPERATURA
INICIARÁ O “BOIL”.
 DESOXIDAÇÃO
 OBJETIVO É ELIMINAR PARCIALMENTE O OXIGÊNIO E
REDUZIR A ATIVIDADE DO [O] REMANESCENTE;
 FORMAR ÓXIDOS ESTÁVEIS;
 QUE O PRODUTO DA DESOXIDAÇÃO FLOTE E O AÇO
FIQUE LIMPO DE INCLUSÕES.

• Al , Ti , Zr SÃO DESOXIDANTES FORTES, MAS O SEUS

ÓXIDOS NÃO FLOTAM , POIS SÃO DE PEQUENO TAMANHO.

• UTILIZAR OUTRO DESOXIDANTE ANTES DO Al (MAIS

FRACO), MAS QUE FORME INCLUSÕES DE GRANDE
TAMANHO. ADICIONAR O Al EM SEGUIDA, FAZENDO
COM QUE O SEU ÓXIDO NUCLEIE SOBRE OS ÓXIDOS
PRÉ-EXISTENTES, PERMITINDO ASSIM QUE A ALUMINA
FLUTUE.
 DESOXIDAÇÃO
• PODER DO DESOXIDANTE É MEDIDO PELA
QUANTIDADE DE OXIGÊNIO CONTIDO NO AÇO
COM O QUAL ELE REAGE.

• USUAL INICIAR DESOXIDAÇÃO NO FORNO COM

DESOXIDANTES FRACOS (Mn , Si).
• Si É O MAIS COMUM DESOXIDANTE DOS AÇOS,
QUE REDUZ O TEOR DE OXIGÊNIO P/ 0,3-0,4% , O
QUE É SUFICIENTE PARA EVITAR POROSIDADES
PELA REAÇÃO: C + O  CO.
• AÇOS PRODUZIDOS EM AREIA EXIGEM
DESOXIDAÇÃO MAIS FORTE – (0,025%Al).
 DESOXIDAÇÃO
Ca-Si
O Ca É UM POTENTE DESOXIDANTE

O RENDIMENTO DE Ca-Si É BAIXO E O PRODUTO DE

DESOXIDAÇÃO TEM BAIXA VELOCIDADE DE FLOTAÇÃO

TÉCNICA IDEAL  ADICIONÁ-LO JUNTO COM ALUMÍNIO

TRANSFORMA AS INCLUSÕES DE ALUMINA EM

ALUMINATO DE CÁLCIO , QUE É LÍQUIDO (Tf DO AÇO) E
ASSUME MORFOLOGIA GLOBULAR.
 ESCÓRIAS

ESCÓRIA : ÓXIDOS + SULFETOS DE METAIS

ABSORÇÃO DE GASES : BARREIRA P/ DIFUSÃO

ENTRE AÇO LÍQUIDO E ATMOSFERA

F.E.ARCO : PROTEJE REFRATÁRIO DA IRRADIAÇÃO

CLASSIFICAÇÃO : ÁCIDAS / BÁSICAS

CAPTAR OU PRODUZIR ÍON O 2-

 ESCÓRIAS

ÁCIDA = SiO2 + O 2- = ( Si O3 ) 2-

BÁSICA CaO = Ca 2+ + O 2-

%Ca
GRAU DE BASICIDADE 
% SiO2

BÁSICAS > 1 DEVE SER COMPATÍVEL

ÁCIDAS < 1 COM REFRATÁRIO
ORDEM DE BASICIDADE RELATIVA ENTRE ÓXIDOS

B2O3 Si2O3 P2O5 V2O5 Al2O3 TiO2 ZrO2 FeO MgO MnO CaO

ÁCIDA BÁSICA
 FLUIDEZ DE ESCÓRIAS

• T FUSÃO CONSTITUINTES DE ESCÓRIAS É ALTA

SÍLICA = 1723 0C
CAL = 1600 0C
• IMPOSSÍVEL PRODUZIR ESCÓRIA FLUIDA NA T
DE ELABORAÇÃO AÇO SEM USO DE FLUXOS
• ESTRUTURA MOLECULAR DA SÍLICA LÍQUIDA
TORNA ESCÓRIAS ÁCIDAS MAIS VISCOSAS
• ADIÇÃO DE ÍONS OXIGÊNIO (ÓXIDOS BÁSICOS )
QUEBRAM CADEIAS LONGAS E AUMENTAM A
FLUIDEZ
 ESCÓRIA ÁCIDA

CONSTITUINTES : SiO2 + FeO (BOIL OU BANHO)

+ MnO (BANHO)
+ CaO (FLUXO)
• PROTEGER ATAQUE DO REFRATÁRIO PELO FeO

• PRESENÇA DE FeO AUMENTA FLUIDEZ

 TESTES DE ESCÓRIA

VISCOSIDADE - VISCOSÍMETRO HERTY

COR

ÁCIDA:

COR = ALTO FeO = PRETA - FLUIDA

BAIXO FeO = VERDE ESCURO - VISCOSA

BÁSICA : FLUIDEZ NÃO É AFETADA PELO NÍVEL

DE ÓXIDO NA MESMA INTENSIDADE QUE ÁCIDA
COR  OXIDANTE = PRETA
REDUTORA = CLARA
 ESCÓRIA BÁSICA

MAIOR CONSTITUINTE: CaO + FeO

+ SiO2
+ MnO
+ DESOXIDANTES
+ CaS

UTILIZADAS PARA: DESFOSFORAÇÃO

DESSULFURAÇÃO

P  OXIDANTE + BAIXAS T
S  REDUTORA + ALTAS T
 ESCÓRIA BÁSICA

 ÓXIDOS BÁSICOS  NÃO FORMAM CADEIAS

LONGAS MAS SEU ALTO PONTO DE FUSÃO
LIMITA A FLUIDEZ

 FLUXOS (FLUORITA) SÃO USADOS PARA

REDUZIR PONTO DE FUSÃO E AUMENTAR A
FLUIDEZ DE ESCÓRIAS BÁSICAS
DEFEITOS EM AÇOS
FUNDIDOS

- CAUSAS E SOLUÇÕES -
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

QUALIDADE EM PEÇAS DE AÇO FUNDIDAS:

 PRECISÃO DIMENSIONAL (tolerâncias)

 SUPERFÍCIE (aparência e ausência de defeitos)

 PROPRIEDADES DO MATERIAL (mecânicas / físicas)

 SANIDADE INTERNA
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

ORIGEM:
• ANTES DO INÍCIO DA SOLIDIFICAÇÃO – ESCÓRIA
•METAL
• DURANTE A SOLIDIFICAÇÃO – REDUÇÃO DE
SOLUBILIDADE DAS IMPUREZAS

• POROSIDADES POR EXCESSO DE UMIDADE

• MACROINCLUSÕES PARTES DO MOLDE
•MOLDE
• PROJETO DE CANAIS DE ALIMENTAÇÃO
• INCLUSÕES DE AREIA

•REAÇÕES METAL-MOLDE • METAL – GÁS (ÓXIDOS)

 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

CLASSIFICAÇÃO:

1. POROSIDADES

2. INCLUSÕES DE ESCÓRIA

3. REAÇÃO METAL-REFRATÁRIO DO MOLDE

4. PENETRAÇÃO DE METAL NO MOLDE

5. JUNTAS FRIAS

6. TRINCAS
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

1. POROSIDADES

POROSIDADES X PINHOLES

DIFERENTES DIMENSÕES E LOCALIZAÇÃO:

PINHOLES – SUPERFÍCIE – EXÓGENO – MOLDE

POROSIDADES – INTERIOR – ENDÓGENOS – COMPOSIÇÃO

DIFÍCIL DISTINÇÃO TEÓRICA DO PROCESSO DE FORMAÇÃO

 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

2. INCLUSÕES DE ESCÓRIA (MACROINCLUSÕES)

PRODUTOS DE OXIDAÇÃO DE METAIS REATIVOS:

• ÓXIDO DE ALUMÍNIO

• SILICATOS VÍTREOS

• ÓXIDO DE FERRO

• ÓXIDO DE MANGANÊS

• ÓXIDO DE CÁLCIO
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

ETAPAS EM QUE OCORREM AS INCLUSÕES:

a) DURANTE O PERÍODO QUE O AÇO LÍQUIDO É MANTIDO

NA PANELA E PELA REAÇÃO COM O REFRATÁRIO DA
PANELA;
b) DURANTE O VAZAMENTO DO AÇO DA PANELA PARA O
MOLDE , PELA OXIDAÇÃO COM O AR CIRCUNDANTE;
c) QUANDO O DESOXIDANTE É ADICIONADO NO AÇO
DURANTE O VAZAMENTO NA PANELA;
d) PELA QUEDA DE SOLUBILIDADE DO OXIGÊNIO E
DESOXIDANTES RESULTANTES DO RESFRIAMENTO DO
AÇO NA PANELA , DURANTE O VAZAMENTO E NO
MOLDE.
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

• ALUMÍNIO PODE REAGIR COM MATERIAIS

REFRATÁRIOS:
• SÍLICO-ALUMINOSO  ESCÓRIA VÍTREA – FASE
LÍQUIDA ACIMA DE 1590ºC;
• NA PRESENÇA DE FeO FORMA TERNÁRIO DE BAIXO
PONTO DE FUSÃO;
• Mn ELEVADO PODE REAGIR COM REFRATÁRIO DE
ALTA SÍLICA GERANDO INCLUSÕES LÍQUIDAS
(MACROINCLUSÕES);
• ALTA ALUMINA OU MAGNESITA NÃO FORMAM
PRODUTOS DE REAÇÃO FLUIDOS COM O Al DO AÇO.
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

RECOMENDAÇÕES PARA REDUZIR TENDÊNCIA A

FORMAÇÃO DE MACROINCLUSÕES:

• MANTER RESIDUAIS DE DESOXIDANTES BAIXOS

• UTILIZAR COMO DESOXIDANTES COMPOSTOS DE

CÁLCIO Ca-Si-Mn OU Ca-Si ;

• EXPLICAÇÃO : EMBORA O Ca SEJA MAIS REATIVO

QUE O ALUMÍNIO E O MANGANÊS A SUA SOLUBILIDADE
NO AÇO LÍQUIDO É MUITO REDUZIDA;

• O Ca QUE NÃO REAGIR COM OXIGÊNIO DURANTE O

VAZAMENTO DO AÇO NA PANELA SE PERDERÁ POR
VOLATILIZAÇÃO, PERMANECENDO RESIDUAL MUITO
BAIXO.
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3. REAÇÃO METAL-MATERIAL REFRATÁRIO DO MOLDE

CONDIÇÕES PRÁTICAS: DIFÍCIL EVITAR OXIDAÇÃO

DO AÇO ADJACENTE À SUPERFÍCIE DO MOLDE ,
PRINCIPALMENTE SE FOR AREIA VERDE

PENETRAÇÃO NO MOLDE
ÓXIDOS REENTRANTES NA PEÇA

VARIÁVEIS:
a) MATERIAL REFRATÁRIO DO MOLDE;
b) COMPACTAÇÃO DO MOLDE;
c) CONDIÇÕES AMBIENTAIS;
d) COMPOSIÇÃO DO AÇO.
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a) MATERIAL DE MOLDAGEM

• MOLHABILIDADE DO MATERIAL;
• UMIDADE;
• PINTURA.
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b) CONDIÇÕES AMBIENTAIS:

NA CAVIDADE DO MOLDE:

OXIGÊNIO
VAPOR DE ÁGUA

MANTER BAIXA A RELAÇÃO CO2 / CO

EM CONDIÇÕES REDUTORAS NÃO OCORRE

OXIDAÇÃO DO AÇO. AUSÊNCIA DE SILICATOS DE
FERRO FLUIDO EVITA PENETRA
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

d) COMPOSIÇÃO DO AÇO:

• QUANTIDADE DE ELEMENTOS REATIVOS

 EM AÇOS COM BAIXOS RESIDUAIS O PRODUTO DA
REAÇÃO COM VAPOR DE ÁGUA É O FeO (MnO) DE
ELEVADA MOLHABILIDADE SOBRE A AREIA DE SÍLICA

- DESOXIDAÇÃO (alto Cr ) - Al , Ti = inclusões

- Ca-Si = isento de inclusões

• TENSÃO SUPERFICIAL / MOLHABILIDADE

•PRESSÃO FERROSTÁTICA
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

4. PENETRAÇÃO DE METAL EM MOLDES

METAL OU ÓXIDO PENETRAM NOS INTERSTÍCIOS

ENTRE OS GRÃOS DE AREIA

• PENETRAÇÃO NO ESTADO LÍQUIDO (MECÂNICA) 

PRESSÃO / FORÇA CAPILAR / FLUIDEZ / TEMPERATURA /
DENSIDADE DO MOLDE;

• REAÇÃO QUÍMICA  OXIDAÇÃO QUE OCORRE DURANTE

A SOLIDIFICAÇÃO. O ÓXIDO FORMADO REAGE COM
AGREGADO DO MOLDE.
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

• PENETRAÇÃO NO ESTADO VAPOR  VAPORIZAÇÃO DE

COMPOSTO METÁLICO GASOSO NA INTERFACE MOLDE-
METAL, DIFUSÃO DO VAPOR PARA OS POROS DO MOLDE E
CONDENSAÇÃO DE FILMES METÁLICOS FINOS SOBRE OS
GRÃOS DE AREIA;

• O FILME CONDENSADO ALTERA A ENERGIA DE SUPERFÍCIE

DOS GRÃOS DE AREIA E PODE PERMITIR UMA SEGUNDA
PENETRAÇÃO DE LÍQUIDO;

• A PENETRAÇÃO DE COMPOSTOS VOLÁTEIS PODE OCORRER

ATÉ A TEMPERATURAS MUITO BAIXAS (600ºC) E EM MOLDES
DE ALTA COMPACTAÇÃO;

• ÓXIDOS TRANSPORTADOS NA FORMA DE VAPOR 

POLÍMEROS (FeO)2 E (MnO)2  SOLUÇÃO 
DESOXIDAÇÃO FORTE.
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

BLOWHOLES E PINHOLES

• CAVIDADES COM PAREDES LISAS E BRILHANTES

(MAIS OU MENOS OXIDADAS), ESSENCIALMENTE
ESFÉRICAS, PODENDO SER SUB-SUPERFICIAIS.

• AS CAVIDADES MAIORES ENCONTRAM-SE

ISOLADAS; AS MENORES (PINHOLES) APARECEM
AGRUPADAS COM DIMENSÕES VARIADAS. OS
DEFEITOS PODEM OCORRER EM TODAS AS REGIÕES
DO FUNDIDO.
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

POSSÍVEIS CAUSAS:
• PINHOLES E BLOWHOLES SÃO CAUSADOS POR GASES
NO METAL DURANTE A SOLIDIFICAÇÃO.

1. ORIGEM METALÚRGICA (GASES ENDÓGENOS)

• EXCESSIVO TEOR DE GÁS NO METAL LÍQUIDO
(MATERIAL DE CARGA, MÉTODO DE FUSÃO,
ATMOSFERA); GÁS DISSOLVIDO NO LÍQUIDO E
LIBERADO DURANTE A SOLIDIFICAÇÃO;

• NO CASO DE AÇO FUNDIDO E FERRO FUNDIDO:

FORMAÇÃO DE CO PELA REAÇÃO DO C E O PRESENTES
NA FORMA DE GÁS OU OXIDO. BLOWHOLES DE CO
CRESCEM DE TAMANHO PELA DIFUSÃO DE HIDROGÊNIO
OU NITROGÊNIO PARA A MESMA.
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

POSSÍVEIS CAUSAS:

2. MOLDE OU MACHO (GASES EXÓGENOS)

• EXCESSIVA UMIDADE NOS MOLDES OU MACHOS;

• EMPREGO DE RESINAS QUE LIBERAM GRANDE

QUANTIDADE DE GASES;

• EXCESSIVA QUANTIDADE DE ADITIVOS

CONTENDO HIDROCARBONETOS;

• EMPREGO DE TINTAS QUE LIBERAM MUITOS

GASES.
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

POSSÍVEIS CAUSAS:

3. AR PRESO NO MOLDE (GASES EXÓGENOS)

• FALTA DE SAÍDA DO AR DA CAVIDADE DO

MOLDE;

• BAIXA PERMEABILIDADE DO MOLDE E MACHO;

• AR PRESO EM VIRTUDE DE FLUXO DE METAL

TURBULENTO DURANTE O VAZAMENTO OU
SISTEMA DE CANAIS INADEQUADO.
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS
SOLUÇÕES:
• DOTAR O MOLDE DE SUFICIENTES SAÍDAS DE
GASES;
• ELEVAR A PERMEABILIDADE DO MOLDE E MACHO;
• ADEQUAR O SISTEMA DE CANAIS;
• GARANTIR CURA ADEQUADA AOS MOLDES
LIGADOS QUIMICAMENTE;
• REDUZIR O TEOR DE RESINA OU TROCAR A RESINA;
• EMPREGAR TINTA QUE PROMOVA ATMOSFERA
REDUTORA;
• MANTER O CANAL DE VAZAMENTO CHEIO E
REDUZIR A ALTURA DE VAZAMENTO;
• ELEVAR A PRESSÃO ESTÁTICA ATRAVÉS DA
AMPLIAÇÃO DA ALTURA DO CANAL.
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

AÇO FUNDIDO:

• DESOXIDAR O METAL ADEQUADAMENTE;

• EVITAR A REOXIDACAO DO METAL LÍQUIDO;

• REDUZIR O TEOR DE HIDROGÊNIO E NITROGÊNIO NO

METAL LIQUIDO EMPREGANDO PROCEDIMENTO DE
FUSÃO ADEQUADO;

• CONTROLAR A TEMPERATURA E TEMPO DE

VAZAMENTO;

• VAZAR RAPIDAMENTE E SEM TURBULÊNCIA E

EVITAR CANAIS LONGOS.
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS
DIAGNÓSTICO:

O DIAGNÓSTICO PODE SER FACILITADO PELOS ITENS

ABAIXO:

• GRANDES CAVIDADES (BLOWHOLES) TEM SUA

ORIGEM EM CAUSAS EXTERNAS (EXÓGENAS);

• BLOWHOLES EXÓGENOS SÃO DE DIMENSÕES

VARIÁVEIS. PODEM ESTAR ISOLADOS OU
AGRUPADOS DE FORMA IRREGULAR;

• BLOWHOLES ENDÓGENOS (ORIGEM INTERNA) SÃO

USUALMENTE PEQUENOS, DE TAMANHO UNIFORME
E DISTRIBUÍDO POR TODA A PECA OU EM UMA
PARTE;
 DEFEITOS EM AÇOS FUNDIDOS

DIAGNÓSTICO:

EM LIGAS FERROSAS OS BLOWHOLES PODEM SER

IDENTIFICADOS DA SEGUINTE FORMA:

• DE HIDROGÊNIO: APRESENTAM A CAVIDADE

BRILHANTE;

• DE CO: AS CAVIDADES SÃO AZULADAS;

• DE AR PRESO: AS CAVIDADES SÃO CINZA E

LEVEMENTE OXIDADAS.
Efeito da velocidade de solidificação sobre o tamanho e
distribuição de porosidades.
Tipos de porosidades possíveis de serem encontradas
em peças fundidas.