Fornos, elaboração do

metal e vazamento
Luiz Carvalho
Segunda parte
 Índice
 Fornos Elétricos à Arco (FEA)
 Fornos de Indução
 Elaboração de aços
* Cálculo e montagem de carga fria
* Fusão
* Refino oxidante
* Refino redutor
 Vazamento
 Desoxidação
Pendências
 Pendências

250X 250X
FI
FEA
Desfosforação
 Controle do Fósforo
DESFOSFORAÇÃO
DESFOSFORAÇÃO
ESCÓRIA
GRANDE VOLUME CAL
DE ESCÓRIA
Ca
Ca
(BASICIDADE)
2 P  5 (FeO)  (P2O5 )  5 Fe
O

Ca
O

Ca
Ca

O
(P2O5 )  n[CaO]  [n CaO, P2O5 ]
(sendo n  3 ou 4)
Ca
O O
O

O O
O O O O
P P P P
O O O O 2 P  5 (FeO)  n(CaO)  (n CaO, P2O5 )  5 Fe
ALTO TEOR DE
OXIGÊNIO
(sendo n  3 ou 4)
O
O P
O
O O
O P
O P
O O P
O
BAIXA
TEMPERATURA AÇO LÍQUIDO
 Controle do Fósforo
DESFOSFORAÇÃO
DESFOSFORAÇÃO
ESCÓRIA
GRANDE VOLUME CAL
DE ESCÓRIA Ca
(BASICIDADE) Fatores que promovem a desfosforação
Ca
O (como alterar o equilíbrio para o lado correto)
O Ca
Ca Ca O
O
Ca basicidade da escória (B2>2 - escória básica, alta
O
O
concentração de cal)
O O Baixo teor de sílica e alumina na carga metálica
teor de óxido de ferro (sopro de oxigênio para
O O O O
P P P P
O O O O
aumentar a oxidação da escória)
ALTO TEOR DE  temperatura do aço (relativamente baixa, porque a
OXIGÊNIO
O
reação é exotérmica)
O P
O
O O
O P
O P
O O P
O
BAIXA
TEMPERATURA AÇO LÍQUIDO
 Controle do Fósforo

Teoria Iônica das Escórias

CaO = Ca 2+ + O 2-

SiO2 + 2 O 2- = SiO4 4-

alto teor de sílica e alumina reduzem a desfosforação

através da redução da atividade da cal
Controle do Fósforo
 Controle do Fósforo
Como reduzir o teor de fósforo (após receber a análise do laboratório)

1) manter a temperatura abaixo de 1580 °C

2) remover a maior volume possível de escória
3) adicionar mais cal no FEA pela abóbada (ou injetada)
e injetar O2 (oxidação e efeito cinético)
3.a) acrescentar alguma quantidade de fluorita para uma rápida dissolução da
cal em basicidades elevadas

É praticamente impossível abaixar o teor de fósforo após o aço ser vazado.

Dessulfuração
Controle do Enxofre
 Controle do Enxofre

Para uma eficiente dessulfuração é necessário minimizar a

presença de oxigênio em solução (adição de FeSi ou de Al)
A escória deve apresentar alta basicidade, assim refratários
de SiO2 não são recomendados e a composição da escória
deve ter no máximo 30% SiO2;
Refratário ideal seria de MgO mas, em muitos casos, seu
custo torna sua aplicação inviável, preferindo-se o uso de
refratários dolomíticos (MgO.CaO).
 Controle do Enxofre
Mecanismo de Dissolução da Cal
SiO2 e FeO têm fundamental importância na dissolução da cal

mecanismos de dissolução da cal:

trajetória de composição
Controle do Enxofre
Mecanismo de Dissolução da Cal

B
 Controle do Enxofre

10% MgO Região ideal para

dessulfuração
16% MnO
Restante CaO
 Controle do Enxofre

 no FEA, a remoção de enxofre é afetada por:

a) basicidade da escória
b) nível de oxidação
c) fluidez da escória
d) teor de manganês no banho
e) volume de escória
 a remoção da escória com adição complementar de cal será necessária para
melhorar a remoção de enxofre sob condições oxidantes.
 Controle do Enxofre

Como reduzir o teor de enxofre, após receber a análise do

laboratório:

1) retirar a escória basculando o forno

2) adicionar cal em quantidade suficiente
3) soprar oxigênio ao mesmo tempo (isto vai gerar uma boa mistura
escória-metal)
4) aumentar a temperatura

Se a aciaria tiver um forno panela, o teor de enxofre adequado

pode ser obtido lá.
Desoxidação
Controle do Oxigênio
 Controle do Oxigênio

• A desoxidação tem como função básica a redução da

quantidade de oxigênio dissolvido nos aços antes do vazamento
nos moldes e da solidificação;

• Durante a solidificação ocorre a redução da solubilidade do

oxigênio nos aços, promovendo a geração de bolhas de CO que
permanecem nas peças fundidas na forma de porosidades;

•O procedimento de desoxidação ocorre essencialmente durante

o vazamento do metal dos fornos para as panelas de vazamento;
Controle do Oxigênio
 Controle do Oxigênio
Efeito dos elementos de liga na solubilidade do oxigênio em aços
a 1600°C
 Controle do Oxigênio

• O Alumínio é o principal elemento desoxidante utilizado em aços

devido ao seu baixo custo e elevada eficiência de desoxidação.

• Entretanto, a desoxidação com Al apresenta dois problemas

importantes:
1. A geração de inclusões de Al2O3 que prejudicam a
fluidez, a ductilidade e a usinabilidade do aço fundido;
2. Tendência à segregação do alumínio residual para
contornos de grãos podendo gerar a precipitação de
nitretos de alumínio que fragilizam o aço;
Controle do Oxigênio
 Controle do Oxigênio

• Para contornar estes efeitos deletériosda desoxidação com Al,

normalmente adota-se a técnica de desoxidação múltipla, ou seja,
faz-se uma desoxidação prévia com Si (fornos de indução) ou
Mn+Si (fornos elétricos a arco), para em seguida adicionar o Al;
Controle do Oxigênio
 Controle do Oxigênio
• A determinação da quantidade de Al residual nos aços é
extremamente importante para, de um lado, minimizar a
possibilidade de formação de nitretos de Al e, de outro lado,
estabelecer um mínimo de Al residual no aço para evitar
problemas de re-oxidação durante o vazamento;

• Entretanto, esta determinação da quantidade de Al residual é

complicada em fornos elétricos a arco, devido à presença de
porções de escória que passam do forno para a panela, ou seja,
o consumo de Al será tanto maior quanto maior for a quantidade
de escória vazada do forno para a panela;
 Controle do Oxigênio

•Assim, quando grandes porções de escória passam do forno

para a panela, aumenta o consumo de Al, reduzindo o Al residual
e aumentando a possibilidade de problemas de re-oxidação.

•Quando pequenas porções de escória vazam para a panela, o

teor de Al residual aumenta, aumentando a possibilidade de
precipitação de nitretos de Al durante a solidificação.
 Controle do Oxigênio

•Visando melhorar o controle do teor de Al residual, as melhores

técnicas são: 1. Desoxidação com Al através da adição de arame
recheado na panela de vazamento e 2. Controle do teor de
oxigênio residual via célula de oxigênio:
 Controle do Oxigênio
• Após a desoxidação com Al restam
pequenas inclusões sólidas de Al2O3
(2038°C) em suspensão no banho, que
prejudicam a fluidez, usinabilidade e
ductilidade do aço.
• Visando sua minimização, é feita uma
adição de Ca (na forma de CaSi ou
CaSiMn), formando aluminato de
cálcio líquido (1500°C) que coalescem
e flotam mais rapidamente.
 Controle do Oxigênio
• A adição de Ca transforma as
inclusões de alumina sólida em
aluminato de cálcio líquido,
aumentando a fluidez dos aços.
• Esta novas inclusões coalescem e
flotam com facilidade
 Controle do Oxigênio
Agitação com argônio através de plug poroso no fundo da panela
de vazamento para homogeneização e facilitar a flotação de
inclusões.
 Controle do Oxigênio
Resumo de desoxidação de aços

TÉCNICA DE DESOXIDAÇÃO PARA AÇOS

1. Adição de FeSi (no forno) – desoxidação parcial(0,3 a 0,5%);

2. Adição de Al – desoxidante principal (0,05 a 0,10%);
3. Adição de FeSiZr ou FeTi – fixação de
nitrogênio(0,15a,20%);
4. Adição de CaSi - controlar as inclusões de alumina e de
sulfetos (0,20%).
Vazamento
Vazamento
Vazamento
 Vazamento

Vazamento por
Vazamento pelo
cima com bico de
fundo
chaleira

Vazamento por
cima (bico)
Vazamento
 Vazamento

Problema de turbulência durante o vazamento pelo fundo

Vazamento
Re-oxidação

Desoxidação

Refratário

Escória
Vazamento
 Vazamento

Sem preenchimento
da bacia de vazamento

Efeito Venturi (aspiração de ar)

V1

Aceleração V2
do metal

V3
Turbulência no
preenchimento do molde

Exemplo de um molde ineficiente para evitar a formação de inclusões de óxidos

 Vazamento

Canal de ataque

 
Superior – Causa turbulência Inferior – Evita turbulência
 Vazamento

Bacia de Vazamento

  

Superior – Causa turbulência Inferior – Evita turbulência

 Vazamento

Canal de Descida

 

O metal acelera de V1 a V2 pela

ação da gravidade O canal de descida cônico
permite que: A1·V1 = A2·V2
 Vazamento


Canal de Ataque

 
Vazamento
Vazamento
 Vazamento
Filtros cerâmicos
Vazamento
Perguntas?