PRODUÇÃO DE AÇOS

Siderurgia

“Metalurgia do ferro e do aço”

fonte: Aurélio
 PRODUÇÃO DE AÇOS
Fluxo Básico da Produção

Produção
Produção + Ajustagem = Tube
do Ferro +
do Aço do Aço Rounds
Gusa
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Fluxo Básico da Produção

minério de calcário alto forno Escória

ferro
carvão
ferro gusa

recozimento
têmpera processamento
revenimento térmico lingotamento aço aciaria

conformação
processamento
usinagem
mecânico
união
 PRODUÇÃO DE FERRO GUSA
O Metal Ferro (Fe)

• Não é encontrado na natureza sob a forma metálica;

• É encontrado somente na forma de óxidos (minério);

• No Brasil o óxido de ferro predominante nos minérios é o

Fe2O3
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Mina de minério de ferro
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Minério de Ferro
(Hematita)

• Composição química: 65% de Fe

28% de Oxigênio
Restante: “impurezas”

• Não tem as propriedades físicas do ferro.

• É uma pedra igual a tantas outras existentes na natureza.

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O grande desafio da metalurgia do ferro é conseguir extrair o

metal ( Fe ) do minério ( Fe2O 3 )

A extração do Fe do minério é feita no alto-forno

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Alto Forno

O Alto Forno é um reator, contra corrente, onde processa-se

a redução de óxido de ferro (minério) geralmente é usado o
carvão vegetal como elemento redutor.
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Matéria-Primas do Alto-forno

•Sinter e pelota: finos de minério de ferro que foram

aglomerados para utilização no alto -forno.

•Coque ou carvão vegetal: agente redutor e combustível do

processo

•Fundentes: tudo aquilo que facilita a formação de

escória líquida (calcário e quartzo).
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Carvão e Minério
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Produtos do Alto-forno

•Ferro gusa: principal produto do alto-forno, matéria-prima

do aço
carbono - 3 a 4,5% fósforo - 0,05 a 2,0%
silício - 0,5 a 4,0% manganês - 0,5 a 2,5%

•Escória: combinação dos elementos dos fundentes com

impurezas do minério e cinzas
SiO2 - 29 a 38% CaO + MgO - 44 a 48%
Al2O3 - 10 a 22% FeO + MnO - 1 a 3%
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Gusa Sólido
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Alto-forno

ENTRADAS SAÍDAS
•Gás de Alto Forno
•Minério/
(CO, CO2, N2, H2O, CH4,
Pelota/Sinter
•Coque /Carvão H 2)
Vegetal •Pó (finos de minério e
•Fundentes carvão carregados
pelo gás)

•Ar (Quente) •Gusa

•O2(enriquecido) •Escória
•Finos de carvão
•Gás Natural
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Alto-forno
minério de ferro 3Fe2 O3 + CO  2Fe3O4 +CO2
gás de alto forno carvão
calcário

Fe3O4 + CO  3FeO +CO2

FeO + CO  Fe +CO2
ferro gusa
ar escória
Fe (gusa)
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Alto-forno
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Características do ferro gusa
 Contém elevado teor de carbono (4,5%).

 Contém “impurezas” (como P e S).

 É duro e quebradiço (não pode ser conformado).

 Em geral é utilizado na fabricação de peças fundidas de

grande espessura.
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Bica de Gusa
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Carro Torpedo
 PRODUÇÃO DE AÇO
Definições
• São ligas ferrosas com teores de carbono até 2,1%
tipos : aço carbono
aço ligado
aço micro-ligado
 Para se obter o aço à partir do ferro gusa é necessário:
1. Tirar o carbono do gusa;
2. Tirar as “impurezas” do gusa (S, P)
3. Aumentar a temperatura do metal líquido
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Dessulfuração

•Para retirar o enxofre do gusa é feita a dessulfuração.

•É injetado um pó dessulfurante rico em magnésio e

cal, juntamente com o nitrogênio.
•Cada dessulfuração gasta em média de 10 a 12
minutos, e abaixa-se a faixa de enxofre para os níveis
desejados, o que não seria possível se o gusa fosse
direto para o LD.
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Dessulfuração
 PRODUÇÃO DE AÇO
Processo LD
• Diminuir os teores de carbono e fósforo do gusa .

• Aumentar a temperatura do metal líquido

• Não utiliza combustível de forma ilimitada.

• O calor gerado no LD é, principalmente, o calor da

queima do Carbono e do Silício do gusa.

• A principal fonte de calor que entra no LD é o gusa

líquido, a altas temperaturas (~1200ºC).
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Processo LD

Ferro gusa (4,5% de C) + O2 gás + fundentes

=
Aço líquido (0,06% de C) + (CO + CO2) gás + escória

Si (gusa) SiO2 (escória)

Mn (gusa) MnO (escória)
P(gusa) P2O5(escória)
CaO(fundentes)  CaO (escória)
MgO(fundentes)  MgO (escória)
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Processo LD

• Utiliza gusa líquido e sólido, sucata de aço e oxigênio

• O calor contido no gusa líquido e a oxidação dos

elementos químicos (C, Si, Mn e etc) são as fontes que
fornecem energia para fundir a sucata

• A sucata de aço é utilizada como um material

refrigerante para o sistema.

• O sopro de oxigênio, que transforma o gusa em aço,

transcorre em aproximadamente 20 minutos e eleva a
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Convertedor LD
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Processo LD
• Baixo teor de carbono (~0,06%)

• Baixo teor de “impurezas” (P e S)

• Teor de ferro maior que 99%

• Tem as propriedades do ferro metálico

• Pode ter as suas propriedades acentuadas com a

adição de pequenas quantidades de outros elementos.
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Processo LD - Carregamento da Sucata
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Processo LD - Carregamento de Gusa
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Vazamento do LD na Panela
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Metalurgia Secundária
• Após o ajuste do teor de fósforo, carbono e da
temperatura do aço líquido no LD, deve-se fazer o refino
secundário do aço

• O refino secundário consiste no acerto final da

composição química e temperatura do aço, além da
execução de procedimentos que visam “limpar” e/ou
desgaseificar o aço.

• O refino secundário é feito no Forno Panela e,

dependendo do aço, no VD e Rinsagem também.
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Elementos de liga no Aço

• Carbono - quanto maior o teor de carbono, maior a

resistência mecânica e a dureza do aço.

• Molibdênio - aumenta a resistência à tração e à

ação do calor

• Cromo - aumenta a resistência mecânica e ao calor,

aumenta a dureza e a proteção anti-corrosiva do aço.
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Elementos de liga no Aço

• Boro - aumenta a temperabilidade do aço

• Níquel - aumenta a resistência ao impacto de aços

estruturais.

• Vanádio - aumenta a resistência à tração.

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Metalurgia Secundária

• Ao se adicionar ligas no aço, é necessário ter calor

suficiente para fundi-las.

• O LD não pode compensar esta necessidade de

calor, uma vez que suas fontes de geração de
energia são limitadas.
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Metalurgia Secundária

• O forno panela utiliza a energia elétrica para suprir

a necessidade de calor.

• O forno panela permite a elaboração de aços

ligados via LD.
 PRODUÇÃO DE AÇO
Metalurgia Secundária

• No forno panela ocorrem :

• homogeneização química e térmica do banho
metálico
• refino do aço,
• acerto de composição química
• acerto de temperatura

• É possível a produção do aço com estreita faixa de

composição química e de excelente qualidade.
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Metalurgia Secundária
PRODUÇÃO DE AÇO
Forno Panela
 PRODUÇÃO DE AÇO
Desgaseificação à Vácuo

 Aços com exigência de baixos teores de hidrogênio

(teores menores que 5ppm)

 Aços com exigência de baixos teores de oxigênio

(teores menores que 15ppm)

 Aços com teor mínimo de enxofre acima de 0,010%

 Aços com teor de Ni > 0,40% e Cr > 2,0%

 Aços com elevado grau de limpeza

 PRODUÇÃO DE AÇO
Desgaseificação à Vácuo

 O VD, reduz a pressão de 1atm até menos de 0,002atm

retirando os gases do aço.

 É realizada pela despressurização do sistema e injeção

de argônio, tornando o banho extremamente agitado e
desgaseificado.
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Desgaseificação à Vácuo
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Desgaseificação à Vácuo
 PRODUÇÃO DE AÇO
Estação de Rinsagem

 A rinsagem deve ser sempre feita após o VD.

 Nela é feito o borbulhamento com argônio, a baixas
vazões, para a remoção das inclusões que ainda estão
flutuando no banho metálico
 Com a baixa injeção de argônio, as inclusões são
levadas até a superfície do aço, se incorporando à
escória que lá se encontra.
 Os aços produzidas via VD e Rinsagem são, geralmente,
de alto grau de pureza
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Estação de Rinsagem
PRODUÇÃO DE AÇO
Estação de Rinsagem
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Lingotamento Contínuo

 É a etapa na qual o aço líquido é transformado em aço

sólido sob a forma de barras de seção redonda

 O lingotamento contínuo é um processo onde o aço

líquido é colocado em um distribuidor que alimenta
quatro moldes de cobre, refrigerados a água, onde são
produzidas barras redondas de 180, 194 e 230mm de
diâmetro.
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Lingotamento Contínuo
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Lingotamento Contínuo
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Lingotamento Contínuo
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Corte das barras
PRODUÇÃO DE AÇO
Identificação das barras
 PRODUÇÃO DE BLOCOS
Ajustagem das barras

• Após as barras serem lingotadas elas são

armazenadas em “bolsas”.

• Após o resfriamento são transportadas para a

ajustagem do LC, via transporte rodoviário.

• Na chegada das barras elas são inspecionadas de

acordo com as especificações do cliente.
 PRODUÇÃO DE BLOCOS
Ajustagem das barras

• Após ser verificada a qualidade superficial as barras

são cortadas por serras ou maçaricos, de acordo com
os dados programados.

• Após essa etapa os blocos são despachados para as

usinas de tubos, via transporte rodoviário, ou para a
laminação de barras, no caso de qualidades
específicas.
PRODUÇÃO DE BLOCOS
Corte a maçarico e corte a serra
PRODUÇÃO DE BLOCOS
Preparação e despacho
 PRODUÇÃO DE BARRAS
Laminação de Barras
• Quando o diâmetro final do bloco ainda não é o ideal
para o processamento na fábrica de tubos, este deve
passar pela laminação.
• A laminação é composta por um forno de
reaquecimento, quatro cadeiras de laminação, leito de
resfriamento e bolsa de estocagem.
• Após a laminação, é feita uma nova inspeção e as
barras são novamente cortados em blocos.
PRODUÇÃO DE BARRAS
Laminação
 PRODUÇÃO DE AÇOS
Limitações

• Tamanho do pedido: pode prejudicar produtividade e

aumentar custos na aciaria
• Teor de fósforo menor que 0,020%
• Teor mínimo de S maior que 0,010%
• Corridas via VD
• Carbono ultra baixo (< 0,07%)
• Ligas acima de 3%
• Faixas muito estreitas
 TUBOS VERDES
Florestas Ecologicamente Corretas
AREAS DE PRESERVAÇÃO LEGAL
AREAS DE PROTEÇÃO LEGAL