Controlo de Qualidade em

Soldadura

Inspecção Visual

Italo Fernandes
 Inspecção Visual em Soldadura

• Apresentação da Norma NP EN 970: 2001/EN 970:1997

Ensaios Não Destrutivos – Inspecção Visual – 2 / 31

IF - Rev. 2 (2011-05)
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Âmbito de Aplicação
 A Inspecção Visual em Construção Soldada Norma
NP EN 970: 2001/EN 970:1997

 Esta norma aplica-se em:

Processos de Soldadura por Fusão
Materiais Metálicos

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Condições de Execução

 Iluminação mínima: 350 lx, recomendado 500 lx

 A vista deve estar no máximo a 600 mm (não menos
de 300mm) de distância à superfície a ser examinada
 A vista deve fazer com a superfície a ser examinada
um ângulo no mínimo de 30º

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Condições de Execução

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Estado da superfície a examinar

 Isenta de qualquer tipo de revestimento, só pode

estar o cordão de soldadura limpo

 Os cordões à vista não podem ser martelados

 Sempre efectuada antes dos tratamentos térmicos

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Objectivo da Inspecção Visual e Quando deve ser
Realizada

 Avaliar o estado da junta antes da soldadura

 Avaliar o estado dos cordões de soldadura durante a

sua execução

 Avaliar o estado da junta soldada após a sua

execução
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Requisitos do Pessoal que efectua a Inspecção Visual
 Deve estar familiarizado com as normas, regras e
especificações relevantes para a actividade
 Conhecer qual ou quais as especificações de procedimento
de soldadura (EPS) que vão ser utilizadas na construção
 Ter formação/competências adequadas
 Ter uma boa capacidade de visão, que deve ser verificada
a cada 12 meses, de acordo com o que está definido na
norma NP EN 473 – Qualificação e Certificação de pessoal
de END – Princípios Gerais
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Documentos principais utilizados na Inspecção Visual
 Plano de Inspecção e Ensaios (PIE) – Âmbito, Quando e
Como
 Critérios de aceitação das imperfeições
 Especificações de Procedimento de Soldadura (EPS)
 Impressos de registo da inspecção visual
 Especificações de Fabrico
 Normas/Códigos de Construção
 Plano de Fabrico
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Actividade de Inspecção antes da Soldadura

 Avaliar a forma e as dimensões da preparação das juntas a

soldar (verificar a conformidade de acordo com a EPS)
 Avaliar o estado das faces do chanfro a fundir e a
superfícies adjacentes (limpeza, estado)
 Verificar se a montagem dos componentes ou membros se
estão de acordo com o especificado (desenhos ou instruções
de fabrico)
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Actividade de Inspecção durante a Soldadura

 Avaliar a forma, sequência dos cordões/passes/camadas

depositados (EPS)
 Avaliar o estado de limpeza entre cordões/passes/camadas
depositados (EPS)
 Verificar a existência ou não de imperfeições visíveis
(poros, fissuras, etc.)
Se existir passes de reprise verificar a forma e estado da
superfície descarnada antes da soldadura (EPS)
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Actividade de Inspecção após Soldadura

Limpeza e acabamento:
 Estado de limpeza da raiz e capa
 Avaliar a existência ou não de arcos parasitas e/ou de
entalhes devidos a acções de limpeza do cordão
Verificar o perfil do cordão se é o adequado
Verificar o modo como os grampos e os acrescentos foram
removidos arrancados
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Actividade de Inspecção após Soldadura

Perfil e dimensões:
 Verificar o tipo de perfil que foi obtido, forma e
sobreespessura
 Avaliar a superfície no que respeita à regularidade do
cordão (escamas, largura, altura)
 Verificar se a junta foi totalmente cheia e se tem as
dimensões pretendidas
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Actividade de Inspecção após Soldadura

Raiz e Passe de Capa:

 Verificar o perfil (plano, convexo, côncavo), morfologia
(largura, altura, perna, graganta), concordâncias (ângulos
suaves ou não), regularidade do cordão (escama)
 Avaliar as imperfeições no seu geral (bordos queimados,
poros, faltas de fusão, penetração, etc.)

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Actividade de Inspecção em reparações de Soldaduras

 Verificar o perfil do chanfro que foi aberto (EPS), caso de

remoção parcial
 Verificar a forma e dimensões da nova secção (EPS), caso
da remoção da totalidade da junta
 Nas fases seguintes da reparação, efectua-se de um
procedimento de inspecção em todo igual em como se fosse
uma construção nova
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Registos da Inspecção Visual
 Por cada intervenção deverá existir um registo específico
Cada registo deve garantir a sua rastreabilidade à junta
soldada e a toda a construção
Cada registo deverá ser sempre validado/aprovado
Em caso de alterações ao registo inicial, deverão existir
adendas, nunca rasurar/apagar informações do registo
original
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Conteúdo dos Registos de Inspecção Visual
 Identificação da junta soldada ou componente inspeccionado
 Identificação do inspector e data da inspecção
 Tipo de material, espessura, tipo de junta, processo de
soldadura, estado da superfície a inspeccionar
 Critérios de aceitação
 Identificação dos defeitos encontrados, sua localização e
caracterização
 Extensão da zona inspeccionada
 Resultado final da inspecção
 Meios utilizados durante a inspecção
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Meios utilizados na Inspecção Visual
 Régua e fitas métricas (graduação mínima de 1 mm ou
inferior)
 Paquímetro; Micrómetro; Comparador
 Apalpa folgas de lâminas de 0,1 a 3 mm espaçadas de 0,1
mm
 Escantilhões/Calibres de soldadura
 Lupas com ampliação máxima de 5x
 Lanterna
 Material para obtenção de moldes
 Endoscópios, espelhos, fibras ópticas, etc.
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Meios
utilizados
na
Inspecção
Visual

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Meios utilizados na Inspecção Visual

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Meios utilizados na Inspecção Visual

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Meios utilizados na Inspecção Visual

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Meios
utilizados na
Inspecção
Visual

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Meios
utilizados na
Inspecção
Visual

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Meios
utilizados na
Inspecção
Visual

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Meios utilizados na
Inspecção Visual

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Meios utilizados na Inspecção Visual

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Meios utilizados na Inspecção Visual

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Meios utilizados na Inspecção Visual

1/2"

3/8"

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Meios utilizados na Inspecção Visual

5/8" 7/16"

1/2"

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Meios utilizados na Inspecção Visual

7/16"

5/16"

3/16"
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