Ensaio 

Mecânico​

Julia Cristina​
 SUMÁRIO

1 2 3 4 5

Apresentação
principais instrumentos
 utilizados na avaliação   Apresentação a
dimensional Folha de Avaliação 
Descrever a origem  de soldagem, de
Apresentação/  Classificação dos tipos  um procedimento de 
Dimensional
de descontinuidades  das principais de Soldagem,
Especificação do  medição das dimensões 
possíveis em juntas   descontinuidade  de uma junta de  assinalando as 
Procedimento de 
soldadas. Quais encontradas em uma  topo preparada para  dimensões e 
Soldagem, as principais  soldar e as dimensões de 
junta soldada :  avaliando se estas 
com os requesitos de descontinuidades  uma junta
processo ou  de ângulo em tê soldada,  atendem ao 
 controle de  encontradas em uma  procedimento de  avaliando a procedimento 
qualidade e END.​ junta soldada ?  conformidade dos 
soldagem ?​ apresentado.
valores encontrados com
o procedimento adotado.
 
 • A EPS é um documento que descreve como uma solda deve ser
realizada na produção. Sua finalidade é auxiliar no planejamento e
controle de qualidade da operação de soldagem.

EPS​ •Para minimizar a chance destas ocorrências de

Especificação do  soldas inadequadas, diversos outros aspectos ligados à soldagem
procedimento ​ são regulados por diferentes códigos e especificações.
de soldagem​
•O formulário de EPS deve conter as informações previstas nas
respectivas normas de qualificação aplicáveis, A qualificação de um
procedimento de soldagem é feita observando todos os parâmetros e
condições estabelecidas na EPS, seguida de ensaio e exame da chapa ou
tubo teste.
 Formulário da EPS

• Identificação da norma de qualificação;
• Croqui da junta e do chanfro;
• Croqui da sequência de passes
• (normalmente ignorado por questões práticas);
• Especificação, classificação e marca comercial dos 
• consumíveis;
• Número da EPS e do RQPS;
• Controle do aporte térmico quando aplicável;
• Requisitos especiais para
o consumível utilizado (como por exemplo, utilização 
do sufixo G);
• Faixa de preaquecimento para as espessuras 
• qualificadas;
• Data da elaboração e aprovação;
• Nome completo, assinatura e número do Sistema
Nacional de Qualificação e Certificação (SNQC)
do inspetor de solda  nível 2.
 • A RQPS é  fundamental para certificar que a empresa que realiza a
solda atende os requisitos/procedimentos de soldagem e para
verificar se está de acordo com os métodos mecânicos e
RQPS metalúrgicos corretos.
Registro de
qualificação de As informações presentes na RQPS são:
procedimento de
•Detalhes do processo de soldagem para que qualquer profissional
soldagem
tenha condições de aplicar o processo;

•Quantidade de dados de controles em uma especificação de

processo de soldagem;

•Nível de controles especificados em um processo de soldagem

(dependendo da aplicação e do nível da peça a ser soldada).
 RQS
REGISTRO DE •RQS é um documento que atesta se o soldador é apto para soldar
QUALIFICAÇÃO DE determinados tipos de materiais com base nas condições pré-
SOLDAGEM estabelecidas na “EPS”.

•Os fatores que qualificam o soldador são: processo de soldagem,

tipo de junta/eletrodo, posição de soldagem, espessura da junta e
situação da raiz.
 Os Ensaios Não Destrutivos (END) 

• E o ensaio utilizado pra não alterar suas características físicas, químicas,

mecânicas ou dimensionais e sem interferir em seu uso posterior.​

• São aqueles que após sua realização não deixam nenhuma marca ou
sinal, e, portanto, nunca inutilizam a peça ou o corpo de prova. Por esse
motivo podem ser utilizados para se detectar falhas em produtos
acabados ou semi-acabados.

•  É realizando ensaios por Ultrassom Convencional, Inspeção de Soldage
m, Medição de Espessura, Líquido Penetrante, Partículas Magnéticas e 
Ensaio Visual.
VISUAL: O ensaio visual foi o primeiro método de ensaios não-destrutivo aplicado pelo
homem, mas todos os modernos métodos de ensaios não fizeram do ensaio visual
obsoleto. 
O ensaio visual tem uma enorme área de aplicação, ele server para verificação de
alterações dimensionais, padrão de acabamento superficial, observação de
descontinuidades superficiais, deformação, trincas, corroção e etc, porém, jamais
poderemos usa-lo apenas em inspeções de peças de responsabilidade. O cuidadoso
exame visual nos fornece informação referente à necessidade de prosseguimento para
outros métodos de ensaios.

LÍQUIDO PENETRANTE: O ensaio por líquidos penetrantes é um método

desenvolvido especialmente para a detecção de descontinuidades
essencialmente superficiais, e ainda que estejam abertas na superfície do
material, em materiais metalicos e não metalicos. Aplicaveis em peças com
geometria complexsa, podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e
que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:  O ensaio por partículas magnéticas é utilizado na
localização de descontinuidades superficiais e sub-superficiais em materiais
ferromagnéticos, a superfície do aço e magnetizada, e pequenas partículas
 fosforescentes de ferro são aplicadas, Estas particulas são atraídas pela 
Descontinuidade, a aglomeração indicará o contorno do campo de fuga, fornecendo a
visualização do formato e da extensão da descontinuidade, identificando
 assim a fissura. ​
O Ensaio de partículas magnéticas se aplica em fendas de superficie; 
verificando orientação de orifícios após remoção de rebites e antes da aplicação de
parafusos pré-esforçados,  verificação da presença de materiais 
com propriedades magnéticas diferentes. ​
 Quando se deseja inspecionar peças com finalidade de investigar sobre defeitos
internos , a Radiografia e o Ultra-som SÃO PODEROSOS MÉTODOS que podem
detectar COM ALTA SENSIBILIDADE descontinuidades com poucos milímetros
de extensão. 
Em juntas soldadas, a radiografia e o ultra-som são dois métodos frequentemente referenciados
pelos Códigos de fabricação de peças ou estruturas de responsabilidade.
ULTRA-SOM:  O ensaio por ultra-som caracteriza-se num método não destrutivo que tem
por objetivo a detecção de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais
variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou não ferrosos, para detecção de trincas,
laminações, rechupes, poros, falta de fusão, juntas soldadas, equipamentos e demais
estruturas.
Através de aparelhos especiais, detectamos as reflexões provenientes do interior
da peça examinada, localizando e interpretando as descontinuidades; a vibração ou onda
ultra-sônica ao percorrer um meio elástico, refletirá da mesma forma, ao incidir numa
descontinuidade ou falha interna no meio considerado. Os medidores de espessura por
ultra-som podem se apresentar com circuitos digitais ou analógicos, e são aparelhos
simples que medem o tempo do percurso sônico no interior do material , através da
espessura, registrando no display o espaço percorrido ou seja a própria espessura.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: A radiologia industrial desempenha um papel
importante e de certa forma insuperável na documentação da qualidade do
produto inspecionado, pois a imagem projetada do filme radiográfico
representa a "fotografia" interna da peça, o que nenhum outro ensaio não
destrutivo é capaz de mostrar na área industrial.
A radiografia é um método capaz de detectar com boas sensibilidade defeitos
volumétricos. Isto quer dizer que a capacidade do processo de detectar
defeitos com pequenas espessuras em planos perpendiculares ao feixe, como
trinca dependerá da técnica de ensaio realizado. Defeitos volumétricos como
vazios e inclusões que apresentam uma espessura variável em todas direções,
serão facilmente detectadas desde que não sejam muito pequenos em relação
à espessura da peça. 
Tipos de juntas e exemplos de chanfros:
2
Descontinuidade é

Descontinuidade
 qualquer
interrupção da 
 estrutura típica
(ou esperada)
de uma junta 
em Juntas Soldadas
solda. 

3 “processo” é o instrumento
para a aplicação do direito
A existência de  material ao caso prático.
Pode-se considerar,  descontinuidades em  “procedimento” é o
como descontinuidade, uma junta NÃO significa  componente formal do
a falta de homogeneidad necessariamente que
e de características  instrumento
a mesma seja defeituosa
físicas, mecânicas ou  Esta condição depende 
metalúrgicas  da aplicação a que
Do material ou da 
se destina o 
solda.
componente.
 Tipos Gerais de Descontinuidades: 
2
O que é?
São inconformidade nas
dimensões ou forma dos
cordões de solda.

(a) DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS:  Tipos de descontinuidade

dimensionais:

- Distorção
- Dimensão incorretas da solda
- Perfil incorreto da solda
- Formato Incorreto da Junta
  1 . Distorção: Processo ou Procedimento de soldagem?
2-3 • Mudança de forma e dimensão de
componentes soldados devido ás Causa: Soldagem em excesso, soldagem em
deformações térmicas do material durante a juntas livres, seleção incorreta do chanfro ou
soldagem. da sequencia de soldagem, entre outros
fatores podem causar essa descontinuidade.

(a) DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS:
 
2-3 Processo ou Procedimento de soldagem?

Causa:  No caso de soldas, cujas dimensões

(a) DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS:
2. Dimensionamento incorreto de solda:
ficam maiores que as especificadas, levam ao
desperdício de material ou aumentam a
chance de distorção e outros problemas. As
dimensões de uma solda podem ser
verificadas por meio de gabaritos. 

As dimensões de uma solda são especificadas para

atender algum requisito como um nível de
resistência mecânica adequado. Soldas com
dimensões fora do especificado podem ser
consideradas como defeituosas uma vez que
deixam de atender a estes requisitos.
2-3 O perfil do cordão pode também ser 
considerado como inadequado quando 
(i) facilitar o aprisionamento escória entre 
passes de soldagem,
(ii) levar ao acúmulo de resíduos e, assim,
 prejudicar a resistência à corrosão da 
Estrutura.
(iii) Ou fazer com que a solda tenha, em 
alguns locais, dimensões incorretas.
3. Perfil Incorreto da Solda:

o perfil de uma solda é importante pois

variações geométricas bruscas agem como
concentradores de tensão, facilitando o
aparecimento de trincas.  Processo ou Procedimento de soldagem?

Causa:  Esta forma de descontinuidade

está, em geral, associada com
problemas operacionais (manipulação
incorreta do eletrodo, parâmetros
incorretos de soldagem, instabilidade do
(a) DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS:  processo, etc.)
  4. Formato Incorreto da Junta:  Processo ou Procedimento de soldagem?
2-3
O Problemas de distorção podem também ser um Causa: O posicionamento ou o
importante fator para a obtenção de juntas soldadas dimensionamento inadequado das peças
com um formato incorreto  pode levar a problemas como o
desalinhamento em juntas de topo

(a) DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS: 
2

(b) DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS:

O que é? Tipos de descontinuidade

Estruturais:
São descontinuidades na micro ou
macroestrutura na região da solda,
associadas à falta de material ou à - Porosidade
presença de material estranho em - Inclusão de Escória
quantidades apreciáveis. - Inclusão de Tungstênio
- Falta de Fusão
- Falta de Penetração
- Mordeduras
- Trincas
- Outras
  1. Porosidade:  Processo ou Procedimento de soldagem?
2-3
A porosidade está na evolução de gases, durante
a solidificação da solda. As bolhas de gás podem
ser aprisionadas pelo metal solidificado á medida
que a poça de fusão é deslocada. Podem ocorrer
uniformemente distribuídas, em grupos, alinhada
ou como porosidade vermiforme ( Os poros têm
usualmente um formato esférico, embora poros
alongados).
(a) DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS: 
Causa: As principais causas operacionais
da formação de porosidade estão
relacionadas com contaminações de
sujeira, oxidação e umidade na superfície
do metal de base, de consumíveis de
soldagem ou no equipamento de
soldagem.
  2.Inclusão de Escórias: 
2-3
 Em vários processos de soldagem, Este termo é usado
para descrever partículas de óxido e outros sólidos não-
metálicos aprisionados entre passes de solda ou entre a
solda e o metal de base.
Uma escória é formada por materiais pouco solúveis no
metal fundido e que tendem a sobrenadar na superfície
da poça de fusão devido à sua menor densidade.

(a) DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS: 

Processo ou Procedimento de soldagem?

Causa: Uma manipulação inadequada do

eletrodo durante a soldagem pode fazer
com que parte da escória escoe a frente
da poça de fusão aprisionando-a sob o
cordão.
2-3

(a) DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS: 

 3.Inclusão de Tungstênio: 

Este tipo de inclusão ocorre na soldagem com o processo TIG,

quando a ponta do eletrodo toca o metal de base ou a poça de
fusão, em especial, na abertura do arco sem ignitor de alta
frequência, ocorrendo a transferência de partículas de tungstênio
para a solda

Processo ou Procedimento de soldagem?

Causa: Uma manipulação inadequada
do eletrodo durante a soldagem
  3. Falta de Fusão:  Processo ou Procedimento de soldagem?
2-3
E a ausência de união por fusão entre passes Causa:  A falta de fusão é causada por
adjacentes de solda ou entre a solda e o metal de um aquecimento inadequado do material
base. sendo soldado como resultado de uma
Esta descontinuidade é um concentrador de manipulação inadequada do eletrodo, do
tensões severo, podendo facilitar a iniciação de uso de uma energia de soldagem muito
trincas, além de reduzir a seção efetiva da solda baixa, da soldagem em chanfros muito
para resistir a esforços mecânicos  fechados ou, mesmo, da falta de limpeza
da junta.

(a) DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS: 

 4. Falta de Penetração:
2-3 O termo refere-se à falha em se fundir e encher
completamente a raiz da junta
Falta de penetração causa uma redução da seção
útil da solda além de ser um concentrador de
tensões. Deve-se ressaltar que, frequentemente,
juntas são especificadas para terem penetração
parcial Nesses casos, a falta de penetração,
desde que mantida nos limites especificados não
é considerada como um defeito de soldagem  difícil, ou impossível, direcionar o arco
(a) DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS: 
Processo ou Procedimento de soldagem?
Causa:  A falta de penetração é causada
por diversos fatores, destacando-se a
manipulação incorreta do eletrodo, um
projeto inadequado da junta (ângulo de
chanfro ou abertura da raiz pequenos) ou,
alternativamente, a escolha de um
eletrodo muito grande para um dado
chanfro (em ambos os casos, toma-se
para a raiz da junta) e o uso de uma
baixa energia de soldagem ou velocidade
muito alta.
 (a) DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS: 
2-3
 4. Mordeduras:
Função excessivas do  material base na margem
do cordão de solda, sem o devido preenchimento
com material fundido, pela ação da fonte de calor
do arco entre um passe de solda.

Processo ou Procedimento de soldagem?

Causa:  Mordeduras são causadas por

manipulação inadequada do eletrodo,
comprimento excessivo do arco e por
corrente ou velocidade de soldagem
elevadas. A tendência à formação desta
descontinuidade depende também do tipo
de consumível (eletrodo, fluxo ou gás de
proteção) usado. 
2-3
 5. Trincas:
 São consideradas, em geral, as descontinuidades mais
graves em uma junta soldada por serem fortes
concentradores de tensão. Trincas resultam da atuação
de tensões de tração (tensões transientes, residuais ou
externas) sobre um material incapaz de resistir a elas,
em geral, devido a algum problema de fragilização

(a) DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS: 

Processo ou Procedimento de soldagem?

Causa:  Elas podem se formar durante,

logo após a soldagem, em outras
operações de fabricação subsequentes à
soldagem ou durante o uso do
equipamento ou estrutura soldada. A
figura 9 mostra uma trinca formada na
solidificação do cordão de solda. 
 INSTRUMENTOS DE
 

MEDIÇÃO

4
 1. Junta 
de topo
Junta entre duas partes
que estão alinhadas
aproximadamente no
mesmo plano.
 Junta de
Ângulo

Junta de  •Junta em que, numa seção transversal, os seus componentes formam entre
si ângulo diferente daqueles formados nas juntas sobreposta, aresta, ou
ângulo em tê ​ topo.
5 Folhas de Avaliação Dimensional de Soldagem

Folha de mapeamento das Folha para registro da análise Modelo de preenchimento da folha de
descontinuidades dimensional da junta preparada e mapeamentos das descontinuidades
junta soldada
 BIOGRAFIA
• https://www.soldagem.gelsonluz.com/2018/09/procedime
nto-de-soldagem-eps.html
• https://prezi.com/bznxrwltnvl8/descontinuidades-na-solda
gem/
• file:///C:/Users/jconceicao/Downloads/Descontinuidadesn
asoldagem.pdf
• https://slideplayer.com.br/slide/1234993/
• https://abcferraz.com.br/ensaio-nao-destrutivo-inspecao-vi
sual-dimensional/
• https://infosolda.com.br/218-ensaio-nao-destrutivo-inspec
ao-visual-dimensional/
• https://www.sumig.com/pt/blog/post/como-fazer-o-contro
Julia Cristina​
le-de-qualidade-no-processo-de-soldagem
A - C -Trabalho 1
D - F - Trabalho2
G - J - trabalho 3
L - N - trabalho 4
O - W -trabalho 5
 Formulário da EPS

• Identificação da norma de qualificação;
• Croqui da junta e do chanfro;
• Croqui da sequência de
passes(normalmente ignorado por questões práticas);
• Especificação, classificação e marca comercial dos 
• consumíveis;
• Número da EPS e do RQPS;
• Controle do aporte térmico quando aplicável;
• Requisitos especiais para
o consumível utilizado (como por exemplo, utilização 
• do sufixo G);
• Faixa de preaquecimento para as espessuras 
• qualificadas;
• Data da elaboração e aprovação;
• Nome completo, assinatura e número do Sistema
Nacional de Qualificação e Certificação (SNQC)
do inspetor de solda  nível 2.