Inspeo em Soldagem

Disciplina: Inspeo de Equipamentos Professora: Cla Albuquerque

Introduo
O tcnico em inspeo de equipamentos dever familiarizar-se s condies de servio a que o equipamento estar exposto para cuidadosamente selecionar o mtodo de inspeo adequado As condies de servio determinaro o tipo de ensaio no destrutivo a ser utilizado Ex.1: Inspeo visual em juntas soldadas que no se submetero a tenses significativas em servio Ex.2: Inspeo radiogrfica em aplicaes que vidas humanas dependem da eficincia das juntas soldadas Ex.3: Vrios mtodos de inspeo em operaes nucleares, onde a eficincia mxima da solda essencial (ambiente corrosivo, necessidade de estanqueidade, resistncia s altas temperaturas)
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Deveres do Inspetor
O tcnico em inspeo de equipamentos representar uma organizao que pode ser o fabricante, o comprador ou uma agncia governamental devendo saber, entre outras coisas: Interpretar desenhos e especificaes Verificar procedimentos e qualificao do soldador Selecionar amostras para realizao de ensaios Interpretar resultados de ensaios Elaborar registros e relatrios

Terminologia em Soldagem

Soldagem por Fuso

Figura 1: (a) Soldagem por fuso (b) Macrografia de uma junta

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Formao da Junta soldada

Soldagem Solda Metal de base Metal de adio Poa de fuso Penetrao

Figura 2 Metal de base, de adio e poa de fuso

Definies
Junta: partes das peas sobre as quais a solda ser realizada Metal de base: material que est sendo soldado Metal de adio: material suplementar formao da solda Poa de fuso: Metal de adio e Metal de base fundidos Solda: produto da operao de soldagem

Tipos bsicos de juntas

Figura 3 Sees transversais dos tipos de juntas.

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Tipos de Chanfros

Figura 4 Tipos de chanfros comuns em juntas soldadas de topo.

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Chanfros em Juntas de Topo

Figura 5 Chanfros usados com diferentes tipos de juntas

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Chanfros em outras Juntas

Figura 6 Chanfros usados com diferentes tipos de juntas

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Elementos de um chanfro

Figura 7 Caractersticas dimensionais dos chanfros utilizados em soldagem: ngulo do chanfro; - ngulo de abertura de junta (bisel); s face da raiz ou nariz; f abertura da raiz ou fresta; r raio do chanfro.
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Execuo da soldagem

Figura 8 Execuo de uma solda com vrios passes

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Termos usuais do cordo de solda

Figura 9 Regies de soldas de topo

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Termos usuais do cordo de solda

Figura 10 Regies de soldas de ngulo

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Regies da Junta Soldada

Figura 11 Regies da junta soldada por fuso

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Regies da Junta Soldada

Zona Fundida (Metal de solda) produto resultante da fuso do metal de adio e do metal de base Zona termicamente afetada (ZTA) Regio que no sofreu fuso, mas que teve sua estrutura/propriedades alteradas pelo ciclo trmico de soldagem Zona de ligao parte do MB que sofreu fuso e que forma a interface entre o cordo e a ZTA Metal de base regio mais afastada da solda no afetada pela soldagem

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Posies da soldagem

Figura 12 Posies de soldagem para juntas de topo

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Posies da soldagem

Figura 13 Posies de soldagem para soldas de filete

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Posies da soldagem

Figura 14 Posies de soldagem para soldas de filete

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Forma de Execuo da Soldagem

Tipo de operao
ATIVIDADES Manual Abertura e manuteno do arco Alimentao do material Controle do calor e penetrao Deslocamento da tocha Procura e seguimento da junta Direcionamento da tocha e do arco Correes e compensaes Semimecanizado Mquina Mecanizado Automtico

Soldador

Mquina

Mquina

Soldador Soldador Soldador

Mquina Soldador Soldador

Mquina Mquina Mquina

Mquina Mquina Mquina

Soldador

Soldador

Soldador

Mquina

Soldador Soldador

Soldador Soldador

Soldador Soldador

Mquina Mquina 21

Simbologia em Soldagem

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Simbologia em Soldagem
Definio: so desenhos que fornecem orientaes para o processo de soldagem: a geometria das juntas, as dimenses e o ngulo do chanfro, a abertura de raiz, o comprimento da solda, o local de trabalho, entre outras informaes (Norma AWS A2.4 - Symbols for welding and nondestructive testing). Os smbolos tornam a interpretao do desenho mais rpida e fcil. Podem ser Bsicos e Suplementares

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1. Smbolos Bsicos
Definio: transmitem as informaes elementares do processo.
Linha de referncia

Indica o local em que vai ser feita a soldagem

Sempre horizontal, serve de suporte s informaes da soldagem

Linha de seta

Figura 1 Smbolos Bsicos

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Chanfro e posio
Um smbolo colocado abaixo da linha de referncia determina que o procedimento de soldagem deve ser feito no lado indicado pela seta; Se o smbolo estiver acima da linha, a soldagem dever ser feita no lado oposto da linha de seta.

Figura 2 Chanfro e posio

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Representaes

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Cauda
Fornece informaes a respeito de procedimentos, processos de soldagem, etc. So indicaes compostas de algarismos e letras, representativos do procedimento. Se no for necessria nenhuma especificao, o desenho da cauda pode ser dispensado.

Figura 3 Cauda da linha de referncia

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Outros smbolos Bsicos

Solda de costura

Solda em ngulo

Solda de tampo

Solda por ponto

Solda de revestimento

Solda de suporte
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2. Smbolos Suplementares
Definio: fornecem informaes mais detalhadas a respeito do tipo de trabalho a ser feito: seqncia de operaes, local, preenchimento, uso de cobre junta, operaes de acabamento, etc.

Figura 4 Linhas Mltiplas de Referncia

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Principais Smbolos Suplementares

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Perfil de solda nivelado

Perfil de solda convexo

Perfil de solda cncavo

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Dimenses
Definio: so representadas por nmeros colocados ao lado do smbolo ou dentro dele e indicam a altura da perna da solda, a profundidade ou ngulo do chanfro a ser feito, a abertura da raiz (fresta), a penetrao de solda ou a garganta efetiva, o comprimento e o espaamento do cordo de solda

Figura 5 Solda Executada dos dois lados

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Figura 6 Solda de pernas desiguais

Figura 7 Medida do ngulo do chanfro

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Figura 8 Medida da abertura de raiz

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Figura 9 Espaamento de Soldas Descontnuas

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Exerccio 1
Esquematize a solda conforme a simbologia:

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Exerccio 3
Esquematize a solda conforme a simbologia:

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Exerccio 2
Esquematize a solda conforme a simbologia:

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Simbologia de Ensaios No-Destrutivos

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Smbolos de END
Os smbolos para END so semelhantes aos de soldagem, compreendendo: Smbolos bsicos (linha de referncia, de seta, cauda); Smbolos suplementares (as siglas representativas de cada tipo de ensaio, os algarismos indicativos da quantidade de ensaios, o local onde o ensaio deve ser feito e o comprimento da seco a ser examinada).

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Siglas dos END

Os diversos tipos de ensaios no-destrutivos so designados por letras ou siglas

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Representaes

US 100 RAD Radiografia no lado da seta PM Partculas magnticas, sem exigncia de lado Ultra-som a ser executado numa extenso de 100 mm

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Representaes

LP + PM US (2) 2 Ensaios de Ultra-som a serem realizados Ensaios combinados de lquido penetrante e partculas magnticas

EV US + RAD Ensaios combinados de Ultra-som e radiografia do mesmo lado da seta e inspeo visual do lado oposto

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Representaes

PM 25% Ensaio parcial de Partculas Magnticas em 25% de toda a extenso da junta soldada

RAD Ensaio de radiografia a ser executado em todo o contorno da solda

Proc 254 US Ensaios de Ultra-som a ser executado em todo o contorno da solda pelo procedimento n 254

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Smbolos combinados de END e de Soldagem

PM PM US US

Aps solda em chanfro e passe extra na raiz, executar inspeo por partculas magnticas em ambos os lados da solda

Aps solda em chanfro executar no campo ensaio de ultra-som em ambas superfcies da solda

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Smbolos combinados de END e de Soldagem

US goivagem EV+RAD Aps solda em chanfro, examinar a solda por inspeo visual e radiografia soldar em chanfro no mesmo lado da seta, goivar o outro lado, soldar com chanfro em U e examinar este lado por ultra-som

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Qualificao em Soldagem

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Registro e Qualificao de Procedimentos e de Pessoal

Normas exigem que antes da execuo de soldagem, especificaes dos procedimentos sejam testadas e qualificadas (EPS) EPS um documento no qual os valores das variveis do processo so registrados para serem adotados pelo soldador durante a fabricao de uma dada junta soldada (Figura 15) Objetivo: obteno de soldas adequadas de acordo com o procedimento proposto e uniformizao das condies de soldagem para controle do processo e eventual determinao de causas de falha

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Informaes da EPS
Composio qumica, Classe e espessura do metal de base Processos de soldagem Tipos de consumveis e suas caractersticas Parmetros de soldagem (I, V, H, v) Nmero aproximado de passes e tcnica operatria Projeto da junta Posio de soldagem Temperatura de pr-aquecimento e entre passes

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Figura 15 Modelo de EPS

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Procedimento da EPS
Para ser usada na produo, uma EPS deve ser testada e qualificada:

Amostras so preparadas e soldadas de acordo com a EPS

Corpos de prova so retirados dessas amostras e testados

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Testes Requeridos pela EPS

Ensaio de dobramento Ensaio de trao Ensaio de impacto Ensaio de dureza Macrografia END Testes de Corroso
Os resultados desses testes devem ser colocados em um Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS), referido EPS usada, servindo como um atestado de sua adequao (Figura 16).

Com base nos resultados dos testes a EPS aprovada ou rejeitada (podendo ser modificada e testada novamente) Algumas normas apresentam procedimentos pr-qualificados
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Figura 16 Modelo de RQPS

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EPS aprovada
Cpias da EPS qualificada so distribudas ao setor produtivo para que as juntas sejam soldadas de acordo com as especificaes, devendo ser feitas inspees peridicas para verificar que isso est acontecendo

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Qualificao do Soldador
Antes de realizar um dado tipo de soldagem na produo, o soldador precisa demonstrar que tem habilidade necessria para executar aquele servio O exame de qualificao geralmente engloba uma condio de soldagem (processo e/ou posio de soldagem, classe de consumvel, espessura da junta, situao da raiz) Dever, portanto, soldar corpos de prova baseados em uma EPS qualificada Os corpos de prova sero examinados para determinar sua integridade e, desta forma, a habilidade de quem o soldou (ensaios destrutivos, macrografia, ensaios no destrutivos) Os resultados dos testes so registrados em um documento: Registro de Teste de Qualificao de Soldador (Figura 17) A qualificao de um soldador para uma determinada aplicao, no lhe garante qualificao para qualquer situao
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Figura 17 Modelo de RTQS

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Para garantir a QUALIDADE da solda importante:

Conhecer o equipamento e normas aplicveis (AWS, ASME, API) para que se possa determinar os requisitos mnimos necessrios para elaborar uma EPS e qualificar o procedimento (RQPS); Conhecer as solicitaes s quais a junta ser submetida para projetar uma junta adequada e com os cuidados necessrios (controle de qualidade dimensional, inspeo no destrutiva); Conhecer as caractersticas metalrgicas do material para determinar os ciclos de soldagem requeridos (pr-aquecimento, alvio de tenses) de forma a no comprometer as propriedades e para determinar os consumveis; Conhecer os processos para adaptar a melhor tecnologia de fabricao
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Descontinuidades em Juntas Soldadas

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Descontinuidades
Definio: interrupo da estrutura tpica ou esperada de uma junta soldada. Falta de homogeneidade das caractersticas fsicas, mecnicas e metalrgicas de uma solda A presena de descontinuidades no implica em uma junta defeituosa A classificao como um defeito depende da aplicao do componente, sendo assim caracterizadas, pelas propriedades medidas ou por comparao com nveis estabelecidos em um cdigo ou projeto.
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Defeitos
Definio: Descontinuidades geomtricas que tm forma ou dimenses que no podem ser toleradas em uma junta soldada especfica. Esta tolerncia se relaciona tanto aos aspectos de funcionalidade como de segurana Causas: processo e procedimentos de soldagem

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Classificao
1.0 Descontinuidades dimensionais so alteraes nas dimenses ou na forma dos cordes de solda Ex.: Distoro, Preparao incorreta da solda, Perfil incorreto da solda, Formato Incorreto da Junta 2.0 Descontinuidades estruturais - so alteraes micro e macroestruturais na regio da solda associadas falta de material ou presena de material estranho Ex.: Porosidade, Incluses, Falta de fuso, Falta de penetrao, Mordeduras, Trincas

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Descontinuidades Dimensionais

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Distoro
Definio: uma mudana de forma da pea devido s
deformaes plsticas produzidas durante o aquecimento no uniforme e localizado da soldagem. Causas: Soldagem em excesso, juntas livres, seleo incorreta do chanfro Medidas corretivas: escolha correta do chanfro, quantidade de metal depositado, planejamento da seqncia de deposio, uso de dispositivos de fixao, martelamento entre passes, remoo da solda

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Figura 1 Formas bsicas de distoro em juntas soldadas.

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Preparao incorreta da solda

Definio: Resulta da m interpretao de um desenho ou do projeto em produzir uma solda com as dimenses adequadas. Ex.: um chanfro com dimenses inadequadas para a espessura do material e para o processo de soldagem utilizado Ex.: uma abertura de raiz insuficiente pode resultar em falta de penetrao

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Perfil Incorreto da Solda

Variaes geomtricas bruscas resultam em concentradores de tenso, facilitando o aparecimento de trincas

Figura 2 Perfis inadequados de soldas de filete.

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Figura 3 Mordedura em junta de topo

Figura 4 Convexidade excessiva na margem

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Formato Incorreto da Junta

O posicionamento ou dimensionamento inadequado pode resultar em desalinhamento em juntas de topo

Figura 5 Desalinhamento em juntas de topo.

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Figura 6 Desalinhamento em juntas de topo.

Figura 7 Desalinhamento em juntas de topo e excesso de penetrao na raiz.

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Descontinuidades Estruturais

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Porosidades
Definio: entrada de gases ou de contaminantes que entram no arco de soldagem e so absorvidos pela poa de fuso, durante a solidificao da junta. Tem, em geral, formato esfrico, embora poros alongados possam ser formados, associados ao Hidrognio. Causas: umidade excessiva do revestimento do eletrodo, contaminantes na junta, perturbaes no gs de proteo do arco, corrente e tenso excessivas. Conseqncias - reduzem a seo efetiva da junta

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Figura 8 Distribuio de porosidades. a) distribuda b) agrupada c) alinhada (radiografia esquemtica)

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Figura 9 Solda contendo porosidade.

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Incluses de Escria
Definio: Partculas de xidos e outros slidos no-metlicos aprisionados entre os passes de solda ou entre a solda e o metal de base. Origem da escria: fluxo solidificado e reaes do metal lquido, manipulao incorreta do eletrodo, soldagem fora de posio, limpeza inadequada, etc. Aparece com uma forma alongada em radiografias

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Figura 10 Ilustrao esquemtica de uma incluso de escria

Figura 11 Radiografia de uma solda contendo incluso de escria.

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Falta de Fuso
Definio: Ausncia de unio por fuso entre passes ou entre a solda e o metal de base causada por aquecimento inadequado ( I, v), presena de camada de xido, impossibilidade de acesso do arco ao chanfro, falta de limpeza da junta. Conseqncias: reduzem a seo efetiva da junta

Figura 12 Falta de fuso.

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Falta de Penetrao
Definio: Refere-se falha em fundir e encher completamente a raiz da solda, sendo causada por manipulao incorreta do eletrodo, projeto inadequado da junta (ngulo do chanfro ou abertura de raiz pequenos) eletrodo grande para um dado chanfro, baixa energia de soldagem. Conseqncias: reduzem a seo efetiva da junta

Figura 13 Falta de penetrao.

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Figura 14 Seo de uma solda contendo falta de penetrao.

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Mordeduras
Definio: Reentrncias na solda formadas pela ao da fonte de calor entre o metal de solda e o metal de base ou entre passes adjacentes. Causas: manipulao incorreta do eletrodo, comprimento excessivo do arco, I ou v muito elevadas. Conseqncias: Quando formada na margem da solda, causa uma reduo da espessura; dentro da solda, causa falta de fuso ou incluso de escria

Figura 15 Mordeduras
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Trincas
Definio: Resultam de tenses de trao sobre um material incapaz de resistir a elas, devido a problemas de fragilizao (transformaes microestruturais), presena de impurezas, hidrognio So consideradas as descontinuidades mais graves, podendo se formar durante, aps a soldagem e em operaes de fabricao posteriores soldagem ou durante o uso da estrutura. Podem ser externas ou internas (impossibilidade de deteco pelos mtodos de inspeo superficial) e aparecer na ZF, ZTA e serem micro ou macroscpicas

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Figura 16 Trinca no cordo de solda e radiografia de uma solda contendo uma trinca e porosidade.
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Figura 17 a) trinca no centro do cordo e b) descontinuidades diversas

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Figura 18 Trinca a frio na ZTA.

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Figura 19 Trinca a frio na ZTA.

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Descontinuidades detectadas pelos END

Descontinuidades Inerentes - Introduzidas durante a da fabricao da matria-prima Descontinuidades de Processo Introduzidas durante os processo de fabricao Descontinuidades de Servio Originadas pelas condies de trabalho da pea ou componente

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Tabela 1 Descontinuidades em funo do processo de fabricao

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Caso Prtico: Acidente na Futura Estao de Metr Pinheiros em So Paulo (SP) Janeiro de 2007
Fontes: Folha Online, Jornal Nacional

Figura 20 vista area antes do colapso

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Conseqncias Imediatas
Desabamento da Estrutura: ampliao de um buraco usado para descer veculos e equipamentos da obra a 30 m de profundidade 7 mortos Interdio de mais de 70 residncias, alm de imveis comerciais

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Vistoria na Futura Estao Fradique Coutinho

Local: Foi feita na mesma linha da Estao Pinheiros Resultado: Risco de desabamento por conta de falhas na estrutura metlica que sustenta as suas paredes Quando foi feita: 15 dias depois do desabamento na Estao Pinheiros, considerado o maior desastre da histria do Metr paulistano Laudo do inspetor poca: A situao da estrutura implica srio risco de rompimento das soldas, podendo ocasionar acidentes de propores imprevisveis.

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Importncia da Estrutura Metlica

fundamental para resistir presso do solo. Ela impede que as paredes de concreto se rompam e provoquem o desabamento do terreno. Segundo o laudo do inspetor, a estrutura estava comprometida, por causa da soldagem que ligava uma viga a outra
O engenheiro que avaliou o laudo: Isso aqui acontecia 20, 30 anos atrs,

quando o pessoal no tinha a menor conscincia do que era uma soldagem bem feita.
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Resultado do Laudo

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Solda menor que o recomendado

O que fragiliza as emendas;

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Soldagem realizada com material inadequado

Pedaos de vergalho, coquilha, etc), conhecido como bacalhau;

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Solda realizada com eletrodos no ressecados

Falta de cuidado com o metal usado na solda, que no foi tratado adequadamente, havendo penetrao de H na solda e riscos de trincas a frio, deixando a junta mais frgil;

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Outros Defeitos
Existncia de vigas soltas, sem qualquer tipo de solda, que Isso poderia acarretar num colapso de toda a estrutura; Existncia de Porosidades e trincas

A estrutura de metal da Estao Fradique Coutinho comeou a ser montada h cerca de um ano, antes do acidente. A inspeo deveria ter sido feita at 48 horas aps a soldagem, mas s ocorreu duas semanas aps o desabamento na Estao Pinheiros.

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