RQPS / EPS

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

PROF. EDGAR DUTRA

1
 SISTEMAS DE SEGURANÇA
OBJETIVOS

1. Qualificar um procedimento de soldagem;

2. Elaborar especificação de procedimento de soldagem;
3. Tipo de indústria: Equipamentos pesados
4. Peça: Cavalete teto ROPS
5. Produção: Reposição

PROCESSO SMAW

SOLDAGEM POR
ELETRODO REVESTIDO

PEÇA DE REPOSIÇÃO
2
 ANÁLISE DA SITUAÇÃO ATUAL
ESTÁGIOS BÁSICOS Qualificação de
peça ROPS
1. Avaliar se existe um RQPS;
NÃO EXISTE QUALIFICAÇÃO
2. Avaliar se existe EPS;
3. Preparar a qualificação (estudo de processo);
4. Verificar as normas;
5. Preparar os materiais (Metal de base, metal de adição, gases, juntas, etc);
6. Fazer o procedimento (Registrar todos os dados);
7. Ensaios (não-destrutivos + destrutivos);
8. Avaliação dos relatórios;
9. Gerar o RQPS e EPS;
10. Gerar uma folha de processo com os dados do EPS;
11. Validação de processo (ISO);
12. Implementar controles;

3
 3 – ESTUDO DE PROCESSO Detalhe 1
B
PROCESSO SMAW
USI SAR 60
1 - Espessuras: De 12,7 à 25,4 mm
2 – Tipos de juntas: Topo B
3 – Posição de soldagem: Plana
12,7 mm Teto 10,7 (12,7)
4 – Tipo de material: ASTM A573Gr70 x USI SAR 60 35°
12
5 – Bitola do eletrodo: 2,5 à 3,2 mm

Coluna
DETALHE 1 DETALHE 2 CORTA A-A = B-B A A
Detalhe 2
12

12

25,4 mm

25,4 mm Sapata (ASTM A 573 Gr70)

4
 4 – VERIFICAÇÃO DAS NORMAS
30°
Qualificação

6 mm

25,4 mm

USI SAR 60 (IDENTIFICAÇÃO COMERCIAL) Sapata (ASTM A 573 Gr70) 5

4 – VERIFICAÇÃO DAS NORMAS

TABELA QW 450

6
 4 – VERIFICAÇÃO DAS NORMAS
CONDIÇÕES QUALIFICADAS

Para 25,7 mm de espessura

1 – 2T = De 5 mm à 50,4 mm de espessura de metal de base qualificada

2 – 2T = 50,4 mm de espessura de metal de adição depositado

Corpo de
Corpo de prova de
prova de dobramento
tração

7
4 – VERIFICAÇÃO DAS NORMAS
2 ensaios de tração

8
4 – VERIFICAÇÃO DAS NORMAS
4 ensaios de
dobramentos laterais

10 mm

9
 4 – VERIFICAÇÃO DAS NORMAS
Critérios de aceitação

10
4 – VERIFICAÇÃO DAS NORMAS
MATERIAL 1 P-NUMBER 1
Grupo 2

Sapata (ASTM A 573 Gr70)

RESISTÊNCIA À
TRAÇÃO DE 70 ksi
OU 485MPa

11
4 – VERIFICAÇÃO DAS NORMAS
MATERIAL 1 P-NUMBER 1

USI SAR 60

Aço USI-SAR 60,

tem limite de
resistência de 600
a 720MPa

12
 4 – VERIFICAÇÃO DAS NORMAS
MATERIAL 1 P-NUMBER 2

ASTM A 573 REFERÊNCIA DO CONSUMÍVEL

MATERIAL 2 P-NUMBER 1

USI SAR 60
13
 4 – VERIFICAÇÃO DAS NORMAS
SOLDABILIDADE Maior
restrição
MATERIAL 1 P-NUMBER 2
ASTM A573-GR70 = Ceq (%) 0,55

MATERIAL 2 P-NUMBER 1
USI SAR 60 = Ceq (%) 0,54 % carbono

PRÉ-AQUECIMENTO DE 50 `a 100 °C

Carbono
equivalente
14
4 – VERIFICAÇÃO DAS NORMAS
METAL DE ADIÇÃO (ASME II PARTE C – A5.1 – SMAW) EQUIVALENTE AO ASTM A 573 Gr70

APOSTILA DE
CONSUMÍVEIS

ELETRODO E7018
E = ELETRODO
70 = 70.000 PSI = 490MPa
1 = RECOMENDADO PARA TODAS AS POSIÇÕES
8 – REVESTIMENTO BÁSICOPARA ELETRODOS
DE BAIXO HIDROGÊNIO

15
 4 – VERIFICAÇÃO DAS NORMAS
METAL DE ADIÇÃO (ASME II PARTE C – A5.1 – SMAW) EQUIVALENTE AO ASTM A 573 Gr70

ASME II PARTE C
SFA 5.1

ELETRODO E7018
E = ELETRODO
70 = 70.000 PSI = 490MPa
1 = RECOMENDADO PARA TODAS AS POSIÇÕES
8 – REVESTIMENTO BÁSICOPARA ELETRODOS
DE BAIXO HIDROGÊNIO

ELETRODO E7018
LIMITE DE RUPTURA 70 = 70.000 PSI = 490MPa
LIMITE DE ESCOAMENTO 58 = 58.000 PSI = 400MPa
ALONGAMENTO 22 = 22%
16
 5 – PREPARAÇÃO DAS CHAPAS TESTE
30°
Qualificação

6 mm

25,4 mm

USI SAR 60 (IDENTIFICAÇÃO COMERCIAL) Sapata (ASTM A 573 Gr70) 17

 6 – EFETUAR O RQPS E ESP
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO RQPS: XX-X
DE SOLDAGEM (PQR) FL1/2
(WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD) Norma :ASME IX 2019

EPS: XX - X PROCESSO ER (SMAW): MIG (GMAW): SEMI-AUTOM: MANUAL:

(WPS) (PROCESS) TIG (GTAW): MAG (GMAW): AUTOMATICO: MECAN:

FOLHA DE ROSTO DADOS DOS

COM OS DADOS RELATÓRIOS
DO PROCESSO

POSIÇÃO: 1G L= 300mm

METAL Especification (spec): USI-SAR-60-A Especification (spec): USI-SAR-60-A

BASE P nº, Tipo ou grau (type or grade): 1,1 P nº, Tipo ou grau (type or grade): 1,1
(BASE Espessura (thickness) mm: 25,0 Espessura (thickness) mm: 25,0
METAL) Certificado (certificate): 2961473 Certificado (certificate): 2961473
Preaquec. (prehcating) C: 15 Metodo: Temp. ambiente Alivio de tensões (PWHT): SEM Norma (code): NA
Interpasse max. C: 250 Controle: lapis térmico Patamar (soaking temp.) C: NA Tempo (soaking time.) NA
Pos-aquec. (pos-heating) C: SEM Tempo (time) min. h: NA Aquec. (heating rate.) C/h: NA Resfr. (cooling rate ) C/h: NA
Obs: Inicio (start) C: NA Fim (end) C: NA
METAL DE ADIÇÃO (filler metal) CARACTERISTICAS ELETRICAS (eletrical caracteristic): ver tabela abaixo (see below)
Espec. (specification): A5.18 Fonte (font): PANASONIC YD - 600 RF2
Classific. : ER70S - 6 Eletrodo de Tungstenio (tungsten electrode) NA Diametro (size) mm: NA
F Number : 6 A Number: 1 Transferência (transfer mode) (MIG-MAG): GLOBULAR - SPRAY
Marca (brand): BME-C4 Distancia bico-peça (stick out) mm: 30 Diametro do bocal (gas cup size) mm: 21
Certif.: 193557 Obs:

GÁS : Proteção (shielding) : CO2 Vazão (flow rate) l/min: 50. SOLDADOR: EDGAR DUTRA
Auxiliar (trailing) : NA Vazão (flow rate) l/min: _ _ SINETE (staamp nr): -
Da raiz (baking) : NA Vazão (flow rate) l/min: _ _ CHAPA (clock nr):
TECNICA (technique) : Preparação da junta (joint preparation): N.A.
Limpeza inicial (initial cleaning) : N.A.
Limpeza entre passes (initerpass cleaning) : Esmerilhamento, Escova
Remoção da raiz (back gouging) : N.A.
Passe por lado (per side pass) : simples (single): X multiplo (multiple): X
Cordão (bead) : RETILENIO (string): X Oscilado (weave): X Largura max. (max. bead size) mm: 55
Martelamento (peening): SEM
Obs:
CAMADA/ PROCESSO METAL DE ADIÇÃO CORRENTE (current) VOLT VELOCID OBS.
PASSE (process) (Filler metal) POLAR. AMPERAGEM (A) V (travel speed)
CLASSIFIC. DIAM. mm cm/min
(Layer/pass)

1-1 GMAW ER 70S6 1,6 CCEP 500 55 45

2-2 GMAW ER 70S6 1,6 CCEP 500 55 40
3-3 GMAW ER 70S6 1,6 CCEP 500 55 35

VER ARQUIVO
4-4 GMAW ER 70S6 1,6 CCEP 500 55 10
5-5
6-6
7-7
GMAW
GMAW
ER 70S6
ER 70S6
1,6
1,6
CCEP
CCEP
500
500
55
55
10
10 VER ARQUIVO
DE EXCEL (AULA
GMAW ER 70S6 1,6 CCEP 500 55 10
8-8 GMAW ER 70S7 1,6 CCEP 450 45 15
DE EXCEL (AULA
RQPS e EPS) RQPS e EPS) 18
 7 – SOLICITAR OS ENSAIOS
Máquina de tração (A) e realização do ensaio (B)
Ensaio de tração destinado à
AA B B qualificação do procedimento
conforme ASME IX

Objetivo:
Verificar resistência mecânica igual
ou superior ao metal de base de
menor resistência.

Corpo de prova de tração – Placa (AM-Q e MC-Q

Mínimo de 250
200 6
Solda + 13

Solda 19

R mínimo = 25 19
6 Espessura = Metal de base
 7 – SOLICITAR OS ENSAIOS
Conforme ASME IX (2019), para uma espessura de 25,4 mm, existe a Ensaio de dobramento destinado à
necessidade de quatro dobramentos laterais com o objetivo qualitativo de qualificação do procedimento
verificar a ductilidade das soldas. conforme ASME IX

Equipamentos para o ensaio de dobramento

A B Cutelo = 40 mm
Face da solda
Distância entre os
10 roletes = 63,1 mm
Ângulo de
150 dobramento = 180°

Rmáx. = 3

Objetivo:
Roletes Verificar ductilidade

20
8 – AVALIAÇÃO DOS RELATÓRIOS
LIMITES DE ESCOAMENTO MAIORES LIMITES DE RUPTURA MAIORES
QUE 400 Mpa = APROVADOS QUE 485 Mpa = APROVADOS
TIPO CP N DIMENSÕES AREA CARGA Resistencia Local RQPS:
ENSAIO DE TRAÇÃO (typ) Spec. n Dimensions (mm) (mm²) Load (kgf) Strenght (Mpa) location
(TENSILE TEST) ER-1
LEGENDA (CODIFICATION) (PQR) Fl 2/2
1 - PRISMAT ICA 2 - CILINDRICA T1 1 19,2 X 22,4 430,1 22854 521 SOLDA
3 - T UBULAR Lab.: TORK
A - T RANSVERSAL B - LONGIT UDINAL
MB - MET AL BASE (BASE MET AL) S - SOLDA T2 2 19,2 X 22,9 439,7 22366 499 SOLDA
ZAT - ZONA AFETADA TERMICAMENTE CERTIFICADO
REL 0001/20
DOBRAMENTO LABORATÓRIO: TORK CERTIFICADO: REL 0001/20
(BEND TEST)
LEGENDA (CODIFICATION):
1 - LAT ERAL TIPO CP N CUTELO ESPAÇAMENTO ANGULO DESCONTINUIDADES LAUDO
2 - FACE (typ) Spec. n Bend. Diam SPACING ANGLE DISCONTINUITES RESULT
3 - RAIZ (ROOT )
A - T RANSVERSAL (mm) (mm)
B - LONGIT UDINAL
A - APROVADO
B - REPROVADO DL1 1 38 61 180 ISENTO A
DL2 2 38 61 180 ISENTO A
FIG QW462.2 DL3 3 38 61 180 ISENTO A
DL4 4 38 61 180 ISENTO A
IMPACTO LABORATÓRIO: CERTIFICAFADO:
Temperatura C:
Entalhe (notch):
CP N Local RESULT CP N Local RESULT
DOBRAMENTOS
CP N Local APROVADOS
RESULT
Norma (code)
Dimens (mm Spec. n location (J) Spec. n location (J) Spec. n location (J) 21
 9 – GERAÇÃO DO RQPS E EPS
RQPS 1/2 RQPS 2/2 EPS
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM EPS (WPS) NR: Norma :
RQPS: XX-X ER –1.1
ASME IX

DE SOLDAGEM (PQR) FL1/2

(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) ED 02

(WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD) Norma :ASME IX 2019 PROCESSO: MIG: ER: Semi-aut.: Manual: Junta Topo butt: Angulo fillet: RQPS (PQR)
Joint
EPS: XX - X PROCESSO ER (SMAW): MIG (GMAW): SEMI-AUTOM: MANUAL: Process MAG: TIG: Mecaniz.: Autom.: Aresta edge: Sobrep.lap: ER-1
(WPS) (PROCESS) TIG (GTAW): MAG (GMAW): AUTOMATICO: MECAN:

25º-60º

0-3
25º-60º

0-3
25º-60º
0-3

ASSINATURA DO

0-3
INSPETOR N2 0-3 0-3
POSIÇÃO: 1G L= 300mm

METAL Especification (spec): USI-SAR-60-A Especification (spec): USI-SAR-60-A Metal base Espec. ASTM A572 Pnr:1 - Gr:-2 Faixa de esp.thickness range (mm): Chanfro groove:
BASE
(BASE
METAL)
P nº, Tipo ou grau (type or grade): 1,1
Espessura (thickness) mm: 25,0
Certificado (certificate): 2961473
P nº, Tipo ou grau (type or grade): 1,1
Espessura (thickness) mm: 25,0
Certificado (certificate): 2961473
COM O SNQC com Espec. USI SAR 60
Pre-aquecim.pre-heat min:(C) 50
Interpasse interpass: max:(C) 50
À 100 Metodo: Temp. ambiente
Controle: N.A
Pnr:1 - Gr:-1 Faixa de diam. (mm)

Alivio Temper.C: NA
de Tempo soaking time (min): NA
Chanfro: NA

Inic. start C: NA

Fim end C: NA
Angulo fillet : Todos
Aquec.heatingC/h: NA
Resfr. coolingC/h: NA

Preaquec. (prehcating) C: 15 Metodo: Temp. ambiente Alivio de tensões (PWHT): SEM Norma (code): NA Pos-aquec.post-heat(C) SEM Tempo time (min): NA tensões Norma code: NA Obser. note: NA
PWHT
Interpasse max. C: 250 Controle: lapis térmico
Metal de adição filler metal Processo: SMAW Processo: Posição Chanfro butt: Horizontal, Plana, Sobre-cabeca
Patamar (soaking temp.) C: NA Tempo (soaking time.) NA
Pos-aquec. (pos-heating) C: SEM Tempo (time) min. h: NA Aquec. (heating rate.) C/h: NA Resfr. (cooling rate ) C/h: NA Espec. e Class. AWS: A 5.1 E7018 weld position Angulo fillet: NA
Obs: Inicio (start) C: NA Fim (end) C: NA FNr 1 Ascendente upfill: Descendente downfill: NA:
METAL DE ADIÇÃO (filler metal) CARACTERISTICAS ELETRICAS (eletrical caracteristic): ver tabela abaixo (see below) ANr 1 GAS Tocha torch: NA l/min: NA
Espec. (specification): A5.18 Fonte (font): PANASONIC YD - 600 RF2
Classific. : ER70S - 6 Eletrodo de Tungstenio (tungsten electrode) NA Diametro (size) mm: NA Bitola size (mm) 3,2 Purga purge: NA l/min: NA
F Number : 6 A Number: 1 Transferência (transfer mode) (MIG-MAG): GLOBULAR - SPRAY Fabricante brand NA Auxiliar : NA l/min: NA
Marca (brand): BME-C4 Distancia bico-peça (stick out) mm: 30 Diametro do bocal (gas cup size) mm: 21
Met.de solda depos. Faixa de espessura thickness range: TIG Eletrodo: NA Diam. (mm): NA
Certif.: 193557 Obs: depos. weld metal
Diam. do bocal cup size (mm): NA
GÁS : Proteção (shielding) : CO2 Vazão (flow rate) l/min: 50. SOLDADOR: EDGAR DUTRA
Auxiliar (trailing) : NA Vazão (flow rate) l/min: _ _ SINETE (staamp nr): - Em chanfro butt (mm): 5 - 50 MIG Diam. do bocal cup size(mm):NA
Da raiz (baking) : NA Vazão (flow rate) l/min: _ _ CHAPA (clock nr):
Em angulo fillet(mm): TODAS MAG Stick-out (mm): NA
TECNICA (technique) : Preparação da junta (joint preparation): N.A.
Limpeza inicial (initial cleaning) : N.A. Outro other: NA AT Transferencia trnsfer mode:
Limpeza entre passes (initerpass cleaning) : Esmerilhamento, Escova Camada Processo Metal de adição filler metal Corrente Voltagem Velocidade Obervações
Remoção da raiz (back gouging) : N.A.
Passe por lado (per side pass) :
Cordão (bead) :
simples (single): X
RETILENIO (string): X
multiplo (multiple): X
Oscilado (weave): X Largura max. (max. bead size) mm: 55
ASSINATURA DO bead

SMAW
process
classificação
(mm)
E7018
diametro polarid
amperagem(A)
CCEP 90 - 200
(V)

17-22
(cm/min)

5-35
Martelamento (peening): SEM
Obs:
CAMADA/
PASSE
(Layer/pass)
PROCESSO
(process)
METAL DE ADIÇÃO
(Filler metal)
CLASSIFIC. DIAM. mm
CORRENTE (current)
POLAR. AMPERAGEM (A)
VOLT
V
VELOCID
(travel speed)
cm/min
OBS.
RESPONSÁVEL
1-1 GMAW ER 70S6 1,6 CCEP 500 55 45
2-2 GMAW ER 70S6 1,6 CCEP 500 55 40
3-3 GMAW ER 70S6 1,6 CCEP 500 55 35
4-4 GMAW ER 70S6 1,6 CCEP 500 55 10 Tecnica Preparação da junta joint preparation: oxicorte, mecanica Goivagem gouging: NA
5-5 GMAW ER 70S6 1,6 CCEP 500 55 10 Limpeza inicial initial cleaning: escovamento, disco Passe pass (por lado per side): simples single: multiplo multipass:
Limpeza entre passes interpass cleaning: escova, disco Cordão bead: retilineo streight: oscilado waved: larg. max. max width(mm): 16
6-6 GMAW ER 70S6 1,6 CCEP 500 55 10
7-7 GMAW ER 70S6 1,6 CCEP 500 55 10 Notas: xxxxxxxxxx
8-8 GMAW ER 70S7 1,6 CCEP 450 45 15

INSPETOR DE SOLDAGEM EMPRESA DATA

Welding Inspector
Responsável
XXXXXXXX
SNQC IS2

22
 10 – GERAR FOLHA DE PROCESSO
FOLHA DE PROCESSO No: Página: 1/1
MODELO ITEM NÚMERO OBJETIVO RESULTADO ESPERADO REV. DATA DESCRIÇÃO RESPONSÁVEL APROV. DATA
MANTER O DIMENSIONAL CONFORME 1 AUTORIZADO CONFERIDO CONFERIDO FEITO
O DESENHO DE PRODUTO PARA O
2
PROCESSO DE SOLDAGEM PROCESSO POSTERIOR.
ITEM CAVALETE ROPS 3
4

Soldagem de Teto PRÉ-AQUECIMENTO DE 50`a 100 °C

USI SAR 60
peça ROPS T = 12,7 mm

1 2 4 PARTES
12,7
12

Coluna SEQUÊNCIA DE
T = 12,7 mm SOLDAGEM
7
3 4 3 6
1 2 4 5

25,4 mm

Sapata (ASTM A 573 Gr70)

23
 11 – VALIDAÇÃO PROCESSO
EXEMPLO: EXECUÇÃO DE INSPEÇÕES VISUAIS E POR ULTRASSOM DE TODAS AS SOLDAS

24
 12 – IMPLEMENTAR CONTROLES
Diretrizes 1 Coleta de dados 2 Estratificação 3 Análise de causa e efeito 4

SQCMLP Pareto

5 Metas Plano de ação 6 Cronograma 7 Indicadores 8

Conhecer
a proposta

25
 RQPS / EPS
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

PROF. EDGAR DUTRA

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