Trabalho de Ensaios Não

Destrutivos
Guilherme Henrique
José Aparecido
João Pedro
Josinaldo

O QUE SÃO ENSAIOS NÃO

DESTRUTIVOS?
Como o próprio nome já diz, Ensaios Não Destrutivos (END) são técnicas
utilizadas na inspeção de materiais e equipamentos sem destruir ou
danifica-los, sendo executadas nas etapas de fabricação, construção,
montagem e manutenção.

Os Ensaios Não Destrutivos estão entre as principais ferramentas do

controle da qualidade e monitoramento de materiais e componentes e
são amplamente utilizados nos mais variados setores industriais, entre
eles petróleo/petroquímico, químico, aeroespacial, siderúrgico, naval,
eletromecânico e de papel e celulose, alimentício, etc.
Os Ensaios Não Destrutivos contribuem para o monitoramento da
qualidade dos bens e serviços, redução de custo, preservação da vida e do
meio ambiente, sendo fator de competitividade para as empresas que os
utilizam. Além de ser uma peça fundamental guiar estudos que tem como
objetivo principal a elevação dos índices de confiabilidade dos
equipamentos industriais.
Os Ensaios Não Destrutivos incluem métodos capazes de proporcionar
informações a respeito do teor de defeitos de um determinado produto,
das características tecnológicas de um material, ou ainda, da monitoração
da degradação em serviço de componentes, equipamentos e estruturas.

ENSAIO VISUAL
O ensaio não destrutivo inspeção visual é utilizado para avaliar as reais
condições das estruturas metálicas e de soldagem dos itens, os quais são
integrantes de uma máquina. Os equipamentos produtores do ensaio não
destrutivo inspeção visual são de simples formas de uso, não têm altos
valores e não exigem o uso de aparelhos específicos durante uma
operação. O processo é exercido frequentemente na vistoria de soldas e
nas partes do revestimento de protetor das peças do equipamento.
O ensaio não destrutivo por inspeção visual exige que o responsável no
desenvolvimento da fiscalização tenha uma excelente visão e o local
usado para realizar o procedimento precisa possuir um sistema de luzes
em bom estado. Além disso, o encarregado deve ser perito na
identificação de falhas.
As imperfeições encontradas normalmente são separadas por categorias.
Veja mais detalhes sobre cada uma delas:
Adquiridas: o ensaio não destrutivo por inspeção visual busca achar as
anormalidades estruturais provocadas pela consequência de atos dos
agentes de fora das máquinas, como por exemplo, os encontrados na
poluição atmosférica, umidade, gases, líquidos causadores de
deterioramento e vibrações contínuas que acontecem pela utilização
equivocada do equipamento. Habitualmente, ocorrem bastante
complicações, como a inexistência de manutenção apropriada;
Transmitidas: aparecem pela falta de experiência da equipe de produção
ou erro de construção da armação da máquina;
Atávicas: surgem diante a um plano de trabalho mal elaborado, equívocos
de cálculo de alternativas de perfilados ou placas de tamanho inaceitáveis.
Além disso, pode aparecer por causa do tipo de aço com durabilidade
distinta das exigências das normas da lei.
Para sair como o esperado, o ensaio não destrutivo através de inspeção
visual decorre de inúmeros aspectos, tais como boa iluminação e a
medida de vistoria aplicada, se de maneira direta ou indireta sobre o
equipamento.

LÍQUIDO PENETRANTE
O ensaio por líquido penetrante é uma forma de averiguação de
descontinuidades superficiais em equipamentos que utilizam matérias
primas desprovidas de porosidade.
O ensaio por líquido penetrante é perfeito para achar irregularidades nas
peças e máquinas feitas de metais ferrosos e não ferrosos e alguns casos
matérias cerâmicos. O ensaio por liquido penetrante tem diversas
vantagens como:
 Localizar descontinuidades superficiais muito pequenas;
 É de fácil aplicação e não requer grandes habilidades de manuseio;
 Pode inspecionar uma ampla variedade de materiais;
 Possui boa portabilidade e o baixo investimento.
Aliás, o ensaio por líquido penetrante é capaz de ser aplicado para a achar
pequenas fissuras e trincas e em tanques, soldas e sistema de
encanamento, vasos de pressão, caldeiras e muitos outros equipamentos.
Para aplicação do ensaio não destrutivo por líquido penetrante
comumente se utiliza pistola, spray de modelo aerossol e pincel com
cerdas resistentes e maleáveis para facilitar o espalhamento do conteúdo
na área do componente a ser examinado.
Após ser colocado no local escolhido para ser feito o ensaio por líquido
penetrante, o fluido tem um período de atividade de penetração. Ao
passar esse tempo, o fluido deve ser retirado através de lavagem com
água ou extração com a utilização de solventes exclusivos para esse tipo
de tarefa. Por fim, um talco específico conhecido como revelador que vai
extrair o liquido remanescente das fissuras e exibir a posição exata das
descontinuidades presentes no equipamento.
O ensaio por líquido penetrante funciona com relação na técnica da
capilaridade, ou seja, tem a capacidade de penetração de um fluído em
locais extremamente minúsculos, que possui uma curtíssima tensão e que
estejam mesmo sobre cabeça, essa técnica independe da gravidade. Dessa
maneira, tem a capacidade de detectar descontinuidades em aparelhos de
conexão por solda, como por exemplo gota fria, trinca de tensão,
causadas por métodos de revenimento. E ainda descontinuidades
provocadas, no decorrer do momento da produção de um produto ou de
medidas usadas na configuração de objetos com dupla laminações, trincas
e porosidade, todos esses componentes são bem recomendados para
serem verificados com o ensaio por líquido penetrante

MEDIÇÃO DE ESPESSURA
O ensaio medição de espessura é um método de avaliação não destrutivo,
que possui como alvo detectar em variados modelos de objetos
produzidos com ferro ou não, a eliminação de espessuras que tem a
capacidade de acontecer por conta dos procedimentos esmeris ou
cáusticos. O ensaio de medição de espessura com a aplicação de
aparelhos de ultrassom é fortemente usado nas máquinas instaladas nas
mais variadas fábricas.
O cálculo feito pelos técnicos durante o ensaio medição de espessura é
realizado por intermédio dos equipamentos de ultrassom de TOFD, os
quais são realizados com certificações sucessivas. O processo tem como
diretriz descobrir e medir os valores da estatura das articulações soldadas.
Um aspecto positivo do trabalho realizado com o apoio de máquinas de
ultrassom durante o ensaio medição de espessura é que concede a
oportunidade de ser aplicado sobre uma superfície com revestimentos de
pintura, mesmo diante de climas quentes ou frios. Aliás, o ensaio medição
de espessura tem a fama de definir com precisão o tamanho das peças.
O ensaio medição de espessura tem sua aplicação com o objetivo de
conservar a boa condição dos componentes enormes e com formatos
complicados, sobretudo inseridos na construção de alicerces de ferro.
Como os instalados no setor marítimo. Observe mais dados:
Caldeiraria;
Quebra-mares;
Navios-petroleiros;
Oleodutos;
Canos de circulação de gases e líquidos.
Para se ter eficiência e convicção dos operadores e das máquinas
utilizadas durante a produção do projeto de medição dos itens. É
extremamente sensato contar com o auxílio de uma equipe especializada.

ENSAIO DE ULTRASSOM
O ensaio de ultrassom em aço inox é um procedimento que é direcionado
na descoberta de falhas em variados modelos de equipamentos feitos de
inox, como tubulações, peças e máquinas. O ensaio de ultrassom em aço
inox surgiu para ser uma técnica de substituição para a radiografia com
um número aprofundado de identificação de problemas e com um
elevado rendimento de posicionamento das irregularidades.
O ensaio de ultrassom em aço inox é realizado através da exalação de um
feixe de ultrassom nos ductos, canos e partes exteriores da estrutura de
máquinas que precisam ser examinadas. Depois disso, as reverberações
do ruído são avaliadas e podem indicar se há problemas ou não.
Mas o ensaio de ultrassom em aço inox precisa ser feito de maneira
atenciosa, já que o conteúdo sonoro, ao circular por uma peça de aço
inox, que é bastante dura, é submetido a algumas mudanças durante o
seu percurso. Dessa maneira, uma redução de sua força pode acontecer,
logo os resultados por meio da reação da atenuação sônica podem ser mal
interpretados, por isso deve ser feito por uma instituição confiável.
O ensaio de ultrassom em aço inox oferece numerosos benefícios para as
empresas que investem nesse tipo de serviço. Confira quais são eles:
 A segurança no manuseio e trabalho com o equipamento produzido
com o aço inox fica mais elevada, pois serão percebidos os defeitos e
haverá a possibilidade de se fazer as possíveis manutenções
corretivas;
 Será identificado de maneira exata em que espaços ocorrem as
descontinuidades que podem estar presentes nos equipamentos;
 O sistema de penetração fica mais aprimorado para detectar
descontinuidades na parte de dentro dos componentes que formam
uma máquina ou um sistema mecânico;
 Os resultados das peças analisadas serão apresentados de maneira
mais rápida, já que são feitos com a utilização de aparelhagem
eletrônica.

TESTE DE ESTANQUEIDADE
A empresa de teste de estanqueidade é responsável por verificar se há
saída de ar nos produtos do contratante. Este procedimento é realizado
para garantir a segurança dos compradores e qualidade dos produtos
fornecidos. Este procedimento é utilizado em indústrias de produtos para:
Autopeças;
Metais sanitários;
Eletrodomésticos;
Componentes eletrônicos;
Entre outros.
De modo geral, a empresa de teste de estanqueidade realiza processos
como o de submersão, injetando ar na peça é possível verificar se há
algum buraco no produto que possa prejudicar o consumidor. Outros
métodos mais avançados também podem ser utilizados como a vazão
direta de gás ou ar, com o auxílio de um aparelho de controle de vazão é
possível identificar tais irregularidades.
A empresa de teste de estanqueidade, além de uma verificação de
segurança, agiliza o processo para que o equipamento entre em
funcionamento com qualidade.
Este procedimento, além de garantir a segurança do consumidor, confere
qualidade ao produto, principalmente quando se trata de tubulações de
passagem de gás. Este processo pode ser aplicado em outros produtos
como:
Acessórios e tubulações;
Mecânica;
Caldeiraria e tubulação.
Para as tubulações, principalmente, é imprescindível que este serviço seja
realizado, garantindo a segurança de todos. O procedimento realizado
pela empresa de teste de estanqueidade confere se não há rachaduras,
furos ou qualquer tipo de depreciação que favoreça o vazamento de
material.
Este procedimento deve ser realizado por profissionais especializados,
para garantir precisão no resultado. Para contratar serviços como esse,
contrate uma empresa terceirizada competente e repleta de profissionais
qualificados. Essas empresas também devem seguir um padrão de
serviços, que atenda as especificações e exigências das normas ABNT.

RÉPLICA METALOGRÁFICA
Dentre as definições de réplica, temos a de copiar ou imitar. Já a palavra
metalografia está ligada a uma das áreas de ciência dos materiais que visa
fazer o estudo da morfologia e estrutura dos materiais, principalmente
sob ponto de vista da sua macro e microestrutura.
Nesse contexto, podemos entender que réplica metalográfica, modalidade
de inspeção END (ensaios não destrutivos) é um procedimento de exame
metalográfico que, através de uma amostra da superfície, tira-se um
relevo negativo (cópia/decalque) através de um filme plástico específico,
nos fornecendo assim as informações da integridade microestrutural do
material inspecionado, da qual não conseguiríamos ver a olho nu.
Conhecida também como ensaio de réplica metalográfica, a técnica de
réplica metalográfica é realizada em peças grandes ou em peças que não
podem ter amostras menores removidas (caldeiras, cilindros, tubulações,
etc.). Para que se faça a inspeção, inicialmente se faz a escolha dos locais a
serem examinados e a definição do objetivo principal quanto ao tipo de
avaliação (qualificações do equipamento novo, exame preditivo,
diagnóstico de falha, etc.).
O próximo passo do ensaio de réplica metalográfica é a reprodução da
microestrutura, que é feita em pedaços de folha de acetato bem fina,
onde a folha embebida em solvente se adapta sobre a superfície,
possibilitando uma cópia da topografia da região inspecionada. Após a
extração da réplica, esta pode ser colocada em uma lâmina de vidro para
sua análise laboratorial.
Com este tipo de inspeção do processo de ensaio de réplica metalográfica
é possível avaliar: crescimento de grãos, envelhecimento do metal,
descontinuidades e suas causas, poros, danos cumulativos por elevadas
temperaturas e pressões, carbonetação, controle metalúrgicos durante a
fabricação provocadas por soldagem, processos de esferoidização, fadiga,
sendo que esta avaliação pode ser feita em regiões extensas sem a
destruição das evidências.
O próximo passo do ensaio de réplica metalográfica é a reprodução da
microestrutura, que é feita em pedaços de folha de acetato bem fina,
onde a folha embebida em solvente se adapta sobre a superfície,
possibilitando uma cópia da topografia da região inspecionada. Após a