Tratamento de metais Conceitos Bsicos 002

Inspeco Visual
Paulo Teixeira, Susana Marques, Marta Brito, Andr Valongueiro, Lus Alves, Joo Cardoso Silva

Formador Jorge Pedro

10/10/2012

INDCE
Ensaios No Destrutivos ............................................................................................................... 3 Desvantagens e Vantagens END ............................................................................................... 3 Desvantagens .......................................................................................................................... 3 Vantagens ................................................................................................................................ 4 Inspeco Visual ............................................................................................................................ 5 Introduo ................................................................................................................................... 5 Desenvolvimento ........................................................................................................................ 5 Qualificao do inspector....................................................................................................... 5 Procedimentos de inspeo ................................................................................................... 6 Registro dos resultados ......................................................................................................... 6 Normas Tcnicas Aplicveis .................................................................................................. 6 Principais Tcnicas .................................................................................................................... 7 Inspeo Visual directa ....................................................................................................... 7 Inspeo Visual Indirecta ou Remota ................................................................................. 7 Inspeco Visual Translcida ............................................................................................. 8 Tcnica da Exposio Dupla ............................................................................................... 8 Tcnica de Tempo Real ....................................................................................................... 8 Percusso ou Sensitivo ....................................................................................................... 9 Principais Instrumentos ............................................................................................................. 9 Lupas ........................................................................................................................................ 9 Microscpios ........................................................................................................................... 9 Telescpios.............................................................................................................................. 9 Projetores pticos ................................................................................................................. 10 Gabaritos e Comparadores .................................................................................................. 10 Sistemas especiais................................................................................................................ 11 Descontinuidades Superficiais................................................................................................ 11 Inspeco Externa ................................................................................................................. 12 Na Chaparia ........................................................................................................................ 12 Inspeco Interna .................................................................................................................. 12 Inspeco de abertura ....................................................................................................... 12 Inspeco das Condies Fsicas: ................................................................................... 13 Recomendaes de Inspeco................................................................................................ 13 Fotografia............................................................................................................................ 13 Qual o tipo de luz usado?............................................................................................... 13 Qual a intensidade mnima de luz? .................................................................................. 13
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Iluminao Adequada ........................................................................................................ 13 Limitaes ................................................................................................................................. 14 Vantagens ................................................................................................................................. 15 Concluso..................................................................................................................................... 15 Webgrafia...................................................................................................................................... 16 Glossrio ...................................................................................................................................... 16

Ensaios No Destrutivos
A arte de inspecionar sem destruir evoluiu, de simples curiosidade de laboratrio at se tornar uma ferramenta indispensvel largamente utilizada na indstria moderna em todo o mundo. So considerados ensaios no destrutivos aqueles que quando realizados em peas acabadas ou semi-acabadas no interferem nem prejudicam no seu uso futuro ou processamento posterior. So usados para a determinao de algumas propriedades dos materiais e para a deteco de possveis descontinuidades em peas e produtos industriais. Uma caracterstica marcante dos END que raramente medem diretamente a propriedade de interesse. O valor dessa propriedade geralmente obtido a partir da sua correlao com uma outra grandeza que medida durante a realizao do teste.

As propriedades ou caractersticas tpicas medidas nos END so: Propriedades geomtricas, tais como o tamanho, forma, espessura e descontinuidades dos materiais como trincas, porosidades e delaminao; Propriedades mecnicas, como dureza, constantes elsticas e estados de tenso e deformao; Propriedades estruturais e composio, como tamanho do gro, incluses, segregao e teor de elementos da liga; Propriedades de absoro e reflexo como reflexo e refrao de Raio-x e vibraes mecnicas sonoras ou ultra-snica; Propriedades elctricas e magnticas, como condutividade eltrica, permeabilidade magntica, distribuio de correntes parasitas e energia armazenada; Propriedades trmicas, como condutividade e expanso trmica.

Desvantagens e Vantagens END

Desvantagens
Envolvem medidas indirectas das propriedades; Geralmente qualitativos e raramente quantitativos;

Pode haver discrepncias quanto interpretao dos resultados mesmo com o julgamento por pessoas capacitadas ou com experiencia em servio. A definio de qualidade varivel.

Vantagens
So feitos diretamente nas peas que so colocadas em servio, no deixando duvidas sua funcionalidade; Ser realizados em cada pea produzida, se justificvel economicamente e assim podem ser usadas mesmo que apresentem diferenas entre unidades e/ou lotes; Ser feitos em toda a produo ou em todas as regies crticas, de forma que a avaliao feita nas peas como um todo. Muitas peas podem ser examinadas em simultneo ou sequencialmente; So sensveis a diferentes propriedades ou regies do material ou pea; No necessrio paragem e desmontagem de peas. No h perda da pea ou de suas condies de servio; Permitem inspeces repetidas numa mesma pea ao longo do tempo, permitindo acompanhar a evoluo do desgaste ou dano, conseguindo uma correlao destes com as condies de servio; Pouca ou nenhuma preparao necessria para a maioria dos END. Alguns equipamentos so portteis, que testam e qualificam as peas rapidamente e de forma quase automtica; Os custos dos END so baixos.

Assim, pode-se garantir que as principais razes para o uso dos END so: Garantir a qualidade dos produtos e a reputao dos fabricantes; Prevenir acidentes e a perda de vidas humanas e a paralisao de servios bsicos; Aumentar o lucro dos fabricantes.

Mas para se obter resultados satisfatrios e vlidos, os seguintes itens devem ser considerados como elementos fundamentais para os resultados destes ensaios: Pessoal treinado e qualificado; Procedimento qualificado para conduzir o ensaio; Equipamento devidamente calibrado; Normas e critrios de aceitao perfeitamente definidos.

Em face complexidade em manter todo o avio em condies de realizar vos a todo momento com ndice de falhas zero, os ensaios no destrutivos so largamente utilizados na indstria aeronutica. Existem diversos mtodos de inspeo que so aplicados em funo do tipo de material inspecionado, dos esforos gerados sobre ele e dos tipos de descontinuidades passveis de serem detectadas pelo mtodo. Vejamos quais os END mais utilizados:
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Radiografia (Raios-X e Raios Gama); Ultra-Sons; Partculas Magnticas; Inspeco Visual; Lquidos Penetrantes; Termografia; Eddy Currents (correntes parasitas).

Nota! Elaborou-se uma tabela em que vem referenciado alguns dos pontos de maior importncia dos END, de modo que se possa comparar e perceber a finalidade de cada um. Para consulta a tabela encontra-se em anexo com o nome Tabela END.

Inspeco Visual
Introduo
O ensaio visual foi o primeiro mtodo de ensaios no-destrutivos aplicado pelo homem. certamente o ensaio mais usado de todos, em todos os ramos da Engenharia. baseado no uso correcto da luz como um detector. Analisa-se a direo, amplitude e fase da luz difundida ou refletida pela superfcie de um objecto opaco, ou transmitida por um meio transparente, obtendo-se as informaes sobre o estado fsico do objeto examinado. Por muitos anos ainda ser utilizado nas especificaes e formaes de alta importncia para a segurana e economia industriais. O ensaio visual simples de ser aplicado, fcil de ser aprendido e, quando a sua aplicao bem definida, um dos mais econmicos. Tem uma vasta rea de aplicao mas, nunca puderemos usar apenas o ensaio visual em inspeces de peas de responsabilidade. O ensaio visual necessrio mas no suficiente, como qualquer outro mtodo. Pela sua simplicidade, ele nunca puder deixar de ser aplicado inspeo. Na Aeronutica a inspeo visual do avio pode se estender desde uma simples caminhada em redor ou sobre o mesmo at um exame detalhado, compreendendo uma completa desmontagem, e a utilizao de complexos auxlios inspeco.

Desenvolvimento
Qualificao do inspector O inspector deve estar qualificado pra realizao de inspeo visual conforme as normas aplicveis. Estas normas definiro escolaridade mnima, tempo de experincia e acuidade visual entre outros.

Procedimentos de inspeo
O procedimento utilizado para inspeo visual deve estar qualificado de acordo com as normas aplicveis. De maneira geral considera-se qualificado aquele procedimento que possibilitar a deteco de uma descontinuidade artificial ou original correspondente a um risco de 0,5 mm de largura, com comprimento mximo de 10 mm localizada em superfcie similar ou na rea menos favorvel da superfcie a ser ensaiada. Se qualquer item de procedimento for alterado deve-se, emitir reviso do mesmo. Deve-se requalificar o procedimento caso faa parte desta alterao os itens abaixo relacionados:

a) Normas de referncia; b) Condio da superfcie; c) Mtodo de ensaio; d) Condies de iluminao

Registro dos resultados

Os resultados devem ser registrados de modo que se permita a rastreabilidade do local efectivamente inspecionado e seus dados relacionados. aconselhvel fotografar reas inspecionadas que se considerem crticas. Deve-se sempre que se fotografar alguma regio com dano, utilizar marcaes de identificao nas reas e padres de medida junto s descontinuidades (escala mtrica e outros).O relatrio de inspeo deve conter: a) Nome do inspector; b) Identificao numrica; c) Identificao da pea inspecionada; d) Nmero do procedimento; e) Registro dos resultados (com relatrio fotogrfico se for o caso); f) Normas de referncia para anlise dos resultados; g) Relatrio indicando aceitao, rejeio ou recomendao de ensaio complementar; h) Data e assinatura do inspector

Normas Tcnicas Aplicveis

Nota! No ltimo ms de Junho, foi publicada a reviso da ISO 9712, norma internacional que trata da qualificao e certificao dos profissionais que atuam em ensaios no destrutivos. Essa reviso foi realizada pelo Comit Tcnico nmero 135 da Organizao Internacional de Normalizao, destinado ao desenvolvimento de normas para END (especificamente qualificao e certificao), e pelo Comit Tcnico 138 da Comunidade Europeia de Normalizao. O objectivo foi harmonizar a norma europeia EN 473 com a ISO 9712 que ser, a partir de agora, a nica vigente.

A inspeo visual realizada tomando-se como referncia as normas, que regulamentam os requisitos mnimos de execuo e informam a nomenclatura e classificao de diversos tipos de descontinuidades. As normas tcnicas e suas aplicaes so as seguintes descritas:
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a) PETROBRAS N-1590 - Ensaio no-destrutivo Qualificao de pessoal; b) ANSI B 46.1 - Surface Texture; c) ASME Seco V - Boiler and Pressure Vessel Code, Section V, Edition 1995; d) MSS SP - 55 - Quality Standard for Steel Casting .for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components; e) SIS - 055900 - Pictorial Surface Preparation for Painting Steel Surfaces; f) SCRA TA - Steel Casting Research and Trade Association Padres de Comparao para Definio da Qualidade de Superfcies de Peas em Ao Fundido; g) ACI - Alloy Casting Institute - Standard for the Visual Inspection of Casting Surfaces; h) ASTM D 2563 - 94 - Standard Practice for Classifying Visual Defects in Glass Reinforced Plastic Laminate Parts; i) PETROBRAS N-1738 Descontinuidades em juntas soldadas, fundidas, forjadas e laminados.
j) ISO 8501-1 Graus de preparao de superfcie

Principais Tcnicas
Inspeo Visual directa Pode ser realizada de forma usual, quando o acesso visual, ao material em exame, suficiente para que a vista se localize a uma distncia que, de acordo com alguns cdigos e normas, no deve ser maior do que 610 mm, com relao a um ponto da superfcie a ser examinada, dispondo de um ngulo no inferior a 30, em relao a mesma superfcie. Podem ser usados espelhos para melhorar o ngulo visual, bem como outros dispositivos auxiliares, tais como lentes de aumento.

Inspeo Visual Indirecta ou Remota A viso auxiliada por uma srie de equipamentos pticos, que visam desempenhar funes importantes para compensar a acuidade do olho humano, captar ou amplificar a luz, formar ou ampliar imagens, facilitar o acesso, permitir comparaes, medies ou gerar sinais eltricos que podem variar de simples espelhos, lupas, colormetros e refratmetros, para permitir a inspeo visual em locais de difcil acesso da pea metlica.

Estes sistemas devem ter no mnimo uma capacidade de resoluo equivalente obtida pela inspeco directa.

Uso de Boroscpio com cabo extensvel ou Cmara acoplada a rob

Inspeco Visual Translcida O exame visual translcido uma suplementao do exame visual directo. O mtodo de exame visual translcido utiliza o auxlio da iluminao artificial que pode ser includo um iluminador que produza luz direcional. O iluminador deve fornecer luz cuja intensidade seja suficiente para iluminar e dispersar a luz, suavemente, pela rea ou regio em exame. A iluminao ambiental deve ser disposta de forma a evitar brilhos ou reflexos da superfcie e em exame, e deve ter intensidade inferior iluminao aplicada sobre a rea ou regio em exame. A fonte de luz artificial deve ter intensidade suficiente para possibilitar a deteco de qualquer variao de espessuras em laminados translcidos como, por exemplo, o vidro.

Ser esta iluminao suficiente para executar a inspeco visual translucida?

Tcnica da Exposio Dupla Consiste em se obter duas exposies sucessivas da pea sob diferentes condies de tenses, na mesma placa hologrfica. Quando a imagem reconstituda iluminando-se a placa com raioslaser, as duas imagens virtuais interferem entre si dando origem a padres claros e escuros que representam os pontos que sofreram as mesmas alteraes. Atravs desta tcnica os pontos de interferncia so "congelados" pelo holograma podendo ser reconstitudos pelo computador a qualquer instante. Tcnica de Tempo Real conseguida fazendo-se a interferncia da imagem hologrfica com a da pea ainda sob tenso mecnica. Esta tcnica permite o desenvolvimento dos padres de interferncia que podem ser
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monitorados em tempo real. O grau de micro-movimentos pode ser avaliado contando-se a quantidade de linhas de interferncia do holograma. Percusso ou Sensitivo uma tcnica empregada durante a inspeo visual, onde efectuamos martelamento da pea inspecionada, com o objetivo de detectar indicaes tipo espessura de parede, crosta interna, esfoliaes de superfcie, parafusos fracturados, etc. necessrio saber distinguir pequenas diferenas de vibraes sonoras, conjugando-as com a reao ou resposta do material ao impacto do martelo. Quando no h vibrao ou o martelo provoca uma mossa, em decorrncia de um golpe mais forte, a indicao de parede fina; entretanto este um exemplo. uma tcnica que depende muito da sensibilidade, treinamento e experincia do inspector.

Principais Instrumentos

Lupas
Em geral possuem aumentos de 1,5 a 10 vezes e so constitudas por uma nica lente biconvexa, de diferentes tamanhos e formatos, dependendo do uso pretendido. Suas principais caractersticas so o poder de ampliao, distncia de trabalho, campo de viso, correo cromtica e viso mono ou bi-ocular. Quanto maior o poder de ampliao, menor o campo de viso e a distncia de trabalho. Algumas vezes elas podem combinadas com escalas de medio, e/ou terem um sistema prprio de iluminao. Nota! Em anexo encontra-se um Manual de Instrues de como operar o Comparador de Bolso e respectivas lentes

Microscpios
Podem ser portteis e de baixa ampliao, entre 10 e 30 vezes, at os de bancada ou mesa com ampliao mdia ou alta, entre 20 e 2000 vezes. Os mais simples possuem em geral apenas uma ocular e uma objectiva, montadas num tubo, e produzem imagem invertida e reversa. Outros mais complexos usam prismas para corrigir a imagem.

Telescpios
So instrumentos usados para ampliar a imagem e permitir observao de objectos em locais no acessveis diretamente aos olhos. Podem ser de vrios tipos, flexveis ou angulados, por exemplo, como os boroscpios e periscpios.

Os Boroscpios so instrumentos de preciso, dotados de fonte de iluminao prpria, usados para inspeo de superfcies internas e podem permitir viso frontal, oblqua, perpendicular ou retrospecta. Os Periscpios permitem ver locais inacessveis ou atravs de paredes. Instrumentos modernos fabricados a partir de fibras ticas, micro-cmaras e monitores portteis, analgicos ou digitais tm substitudo os aparelhos convencionais.

Projetores pticos
Projetores so muito usados em controlo dimensional, de forma e de condies superficiais, muitas vezes de maneira rpida e eficaz. Diversos tipos de projetores esto disponveis no mercado, com diferentes tamanhos, capacidades e usos. Eles so compostos por uma tela com possibilidade de rotao, uma mesa mvel na horizontal e vertical, sistemas de medio nos eixos horizontais x e y e sistemas de iluminao e projeo com aumentos conhecidos.

Gabaritos e Comparadores
Na indstria de fabricao muito comum o uso de gabaritos e comparadores, ao invs de instrumentos de medidas como paqumetros e micrmetros, por exemplo que so instrumentos mais delicados e de custo elevado. Existem diversos tipos de gabaritos para aplicaes gerais e especficas. Um muito usado o passa-no passa para inspeo dimensional de furos, rasgos e dimenses em geral, como dimetro de eixos, por exemplo. Este tipo de gabarito apresenta duas pontas de medida, uma das quais com a dimenso mnima e a outra com a dimenso mxima admissvel do componente, de forma que uma ponta deve passar pelo furo ou rasgo ou a pea deve passar por ela e a outra no deve passar ou deixar que a pea passe por ela. Outros so usados em aplicaes especficas, como os conhecidos canivetes de roscas usados para determinao do padro e dimenses de roscas de parafusos e porcas.

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Sistemas especiais
Sistemas especiais formados por diversos componentes de uso geral e componentes especficos podem ser montados para aplicaes especficas. Por exemplo, a inspeo visual remota do interior de tubulaes pode ser realizada com o auxlio de carros motorizados de diversos tamanhos, com cmaras de vdeo a cores, com controlo de foco, zoom, orientao e rotao. A introduo de microcmaras de vdeo conectadas aos microcomputadores para o processamento da imagem, permitiu a produo de endoscpios extensos (at 30m), possibilitando o exame de cavidades profundas. As pesquisas e desenvolvimentos mais recentes na interferometria hologrfica tm produzido sistemas de viso para o reconhecimento e a inspeo de objetos complexos em tempo real. Os sistemas eletrnicos para comparao de hologramas atravs de cmaras de vdeo, em substituio superposio fotogrfica, permitiram o desenvolvimento de uma interessante variao das tcnicas hologrficas conhecida como ESPI (Eletronic Speckel Pattern Interferometry) a qual pode ser aplicada na anlise de vibraes em componentes industriais.

Descontinuidades Superficiais
O ensaio visual, permite, atravs de todas as suas tcnicas uma inspeco da superfcie dos objectos. Assim, todas as descontinuidades superficiais visveis podem ser inspecionadas por este mtodo. Nos mtodos tradicionais as descontinuidades so simplesmente observadas tal como elas aparecem na superfcie examinada, ou ligeiramente ampliadas. Nas tcnicas mais avanadas, tal como interferometria hologrfica, a imagem da descontinuidade processada pelo computador e reconstituda num monitor na forma de padres de interferncia. Procuramos pela inspeo visual, descontinuidades grosseiras, mesmo quando usamos lupas, telelupas ou cmaras de TV. A inspeo visual de uma pea de responsabilidade, numa inspeo de manuteno, no nos garante a inexistncia de fissuras mnimas. As fissuras de fadiga so extremamente difceis de serem inspecionadas, na maioria das vezes somente so detectadas pelo inspetor quando j em estgio avanado, quando j so rachaduras de fadiga. Assim as peas de alta responsabilidade necessitaro alm do ensaio visual, de outros ensaios para complementar a avaliao. O ensaio visual aplica-se em juntas preparadas para soldagem, juntas soldadas, fundidos, laminados, forjados, acabamento de peas, preparao de superfcie, identificao de estado de superfcies (ex: dobra de laminao de chapas, pontos e estados de corroso), revestimentos, evidncias de vazamentos, alinhamentos e outros itens verificados visualmente. Quais os exemplos de descontinuidades que se podem encontrar na inspeco visual de uma pea? Furos Defeitos Superficiais Folga Insuficiente Marcas Superficiais Marcas de Ferramentas Amolgamentos Marcas de brocas
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Aps se observar uma descontinuidade na pea, o que se deve fazer? Os produtos no-conformes devem ser identificados segundo as formas de identificao vlidas no procedimento. Deve ser colocado em rea restrita e de acesso controlado, denominada quarentena. Onde sendo imprpria a remoo do produto, este deve ser claramente identificado, definindo o seu estado de indisponibilidade para uso. Neste caso o produto permanece no local, sob responsabilidade da rea onde a noconformidade foi detectada. A fim de assegurar a qualidade dos registos das no-conformidades, somente os Tcnicos de Qualidade, devem emitir os documentos de no-conformidade.

Inspeco Externa
normalmente realizada com o equipamento em funcionamento, e realiza-se utilizando os recursos existentes no equipamento. Segue algumas recomendaes gerais, exemplo: Na Chaparia (em equipamentos sujeitos a chama) Com especial ateno a pontos com pintura calcinada, rubros ou chapas empenadas que indicam falha no isolamento ou refratrio interno. Pequenos pontos circulares diminutos (cerca de 10mm de dimetro) com protuberncia escura so, resultantes da corroso interna por condensao cida ao redor da solda do pino de sustentao do isolamento/refratrio, devida a da infiltrao dos gases de combusto ao redor da solda do pino de sustentao do isolamento/refratrio. A inspeo termogrfica em toda extenso para deteco de pontos quentes, indicativos de danos no isolamento/de perda de eficincia do refratrio, pode ser aplicada. recomendvel a sua aplicao antes para auxiliar no planeamento da interveno seis meses antes do trmino da fabricao da unidade.

Inspeco Interna
realizada com o equipamento parado, aberto ou desmontado, seja na paragem no fabrico, ou podendo a qualquer momento, caso haja avaria ou suspeita, ou interveno de manuteno que permita essa inspeo de contaminantes. Dentro deste processo existem 2 passos: Inspeco de abertura: realizada aps a liberao do equipamento pela Operao e Segurana, e antes da desmontagem do interior e da sua limpeza. Na inspeo de abertura feita avaliao e registo do nvel e caractersticas de deposies, incrustaes, polmeros, presena de objetos estranhos, existncia de deformaes; se necessrio, fazer registro fotogrfico e remover uma amostra para anlise de contaminantes.

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Inspeco das Condies Fsicas: realizada aps remoo a inspeo de abertura. Visa avaliar as condies fsicas da parte interna. Deve haver uma avaliao preliminar dos desenhos do equipamento a ser inspecionado necessrio, quando todos os componentes devem ser identificados. Em princpio todos os componentes internos do equipamento devem ser inspecionados visualmente;

Recomendaes de Inspeco

Para as no-conformidades encontradas e passveis de reparos, devem ser emitidas Recomendaes da Inspeo, conforme estabelecido nos procedimentos de cada empresa: Fotografia recomendvel que todas as etapas da inspeco do equipamento sejam registradas com fotografias. Entretanto, imperativo que apenas os factos ou detalhes importantes ou que o registro ir ajudar na definio ou descrio dos mesmos, sejam fotografados. Qual o tipo de luz usado? O tipo de luz usada tambm tem importante influncia sobre o xito da inspeo visual. A luz branca natural amplamente usada por razes bvias, mas nos recintos fechados das fbricas merece toda a ateno escolha do tipo de iluminao e a forma e disposio dos pontos luminosos. Qual a intensidade mnima de luz? Na inspeo em recintos fechados, a lmpada eltrica atrs do inspetor (para no ofuscar), produz melhores resultados do que o foco da lanterna de pilhas. Nas inspees visuais de peas acabadas e de alta responsabilidade comum se usar luz monocromtica. O olho humano normal tem sensibilidade relativa varivel, em funo do comprimento de onda, tendo maior sensibilidade na faixa de 5.500 a 5.600 angstrms.

Iluminao Adequada A intensidade de luz usada na inspeco visual medida em lux, atravs de um instrumento chamado luxmetro e em que a maioria das normas considera que a intensidade mnima de 1000 lux ideal e que a luz proveniente de uma fonte artificial (Ex: lanterna), deve ser posicionada num ngulo de 5 a 45 em relao superfcie a ser examinada. Esta luz deve estar reflectida fora da direco dos olhos do inspector, de modo a no ofuscar ou perder a sensibilidade no ensaio.

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Limitaes
A Viso a principal ferramenta da Inspeco Visual mas, como de conhecimento geral, o olho humano um rgo pouco preciso. No se abordar em detalhe a formao das imagens no olho humano, mas faremos algumas observaes acerca dos factores que influenciam resultados:

1. Mesmo com adequada formao existe sempre a possibilidade de cada inspector fazer uma avaliao diferente, o que origina resultados muito variados; 2. A viso humana adulta normal tem uma percepo da luz visvel, das cores, profundidade e distncia mas, mesmo um olho treinado pode ser enganado por iluses de ptica.

Exemplos de uma Iluso ptica 3. Quando se observa uma descontinuidade na superfcie de um objecto, maior quando observada de perto, e menor quando observada de longe. A formao da imagem de um objecto no olho, envolve sempre o ngulo visual, que cresce quando aproximamos o olho do objecto. O menor tamanho de uma descontinuidade superficial que pode ser visvel pelo olho normal, depende de uma srie de factores, tais como: a) Limpeza da superfcie As superfcies das peas ou partes a serem examinadas devem ser cuidadosamente limpas, de tal forma que resduos como graxas, leos, poeira, oxidao no impeam a deteco de possveis descontinuidades e/ou at de defeitos. b) Acabamento da superfcie O acabamento superficial resultante de alguns processos de fabricao - fundio, forjamento, laminao - pode mascarar ou esconder descontinuidades; portanto, dependendo dos requisitos de qualidade da pea, elas devem ser cuidadosamente preparadas (decapadas, rebarbadas, usinadas) para, s ento, serem examinadas. c) Nvel de iluminao e maneira como se ilumina a superfcie O tipo de luz utilizada tambm influi muito no resultado da inspeo visual. A luz branca natural, ou seja, a luz do dia, uma das mais indicadas; porm, por problemas de layout, a maioria dos exames feita em ambientes fechados, no interior de fbricas. Utilizam-se, ento, lmpadas eltricas, que devem ser posicionadas atrs do inspetor, ou em outra posio qualquer, de modo a no ofuscar sua vista.

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Nota! Esta varivel pode-se controlar desde que o inspector exige "boa luz e "posio da luz".

d) Contraste entre a descontinuidade e o resto da superfcie. A descontinuidade superficial de um determinado produto deve provocar um contraste, ou seja, uma diferena visual clara em relao superfcie de execuo do exame. Esta caracterstica deve ser avaliada antes de se escolher o exame visual como mtodo de determinao de descontinuidades, para evitar que possveis defeitos sejam liberados equivocadamente. 4. Um grande factor de fracasso na inspeo visual a fadiga visual dos inspectores em servios longos, examinando os mesmos tipos de materiais. Para o exame minucioso da superfcie dos metais, aproxima-se o olho da superfcie metlica assim, estamos a aumentar o angulo visual. Mas a aproximao do olho normal superfcie do metal no deve ser menor que 25 centmetros, porque j se torna incmodo. Mas se colocarmos na frente do olho uma lente convergente, o ngulo visual aumenta por razes bem conhecidas na ptica geomtrica. Para testar a coerncia dos inspectores nas suas avaliaes so realizados testes em que so lanados na linha de inspeco blocos padronizados, chapas com defeitos, peas fundidas, forjadas e acabadas, com mnimos de defeitos. Devem ser tambm acompanhados sempre por oftalmologistas, para exame dos inspectores em servio, duas ou mais vezes por ano. Nota! Em anexo colocamos os exames visuais que ditam a acuidade visual.

Vantagens
Pode ser executada em equipamentos em operao; o exame no-destrutivo de mais baixo custo; Permite detectar e eliminar possveis descontinuidades antes de se iniciar ou completar a soldagem de uma junta; Permite detectar as descontinuidades maiores e geralmente indica pontos de provveis descontinuidades, que devem ser examinadas por outro tipo de ensaios no destrutivos; Proporciona uma diminuio da quantidade de reparos na pea e uma maior produo dos outros ensaios no-destrutivos, diminuindo o custo. oxidao de metais e ligas.

Pode-se utilizar cores monocromticas de modo que facilite a deteco de corroso e

Concluso
Conclui-se que a Inspeo Visual o tipo de ensaio no destrutivo mais utilizado e que funciona em complemento com os diferentes ensaios no destrutivos: Radiografia (Raios-X e Raios Gama); Ultra - Sons; Partculas Magnticas; Lquidos Penetrantes; Termografia e Eddy Currents (correntes parasitas).

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 dos END mais utilizados devido sua simplicidade de aplicao, fcil aprendizagem, baixo custo, especificaes e formaes de alta importncia para a segurana e economia industriais. Contudo, fundamental apostar na formao dos tcnicos, fazendo com que identifiquem todos os defeitos e descontinuidades superficiais visveis, a fim de garantir uma anlise completa e com resultados satisfatrios.

Webgrafia
LINKS http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA2agAE/apostila-inspecao-visual http://www.epcapelas.com http://www.apesoftware.com/calibration-procedures/pocket-comparator.aspx http://www.mastertools.com.br/paginas/produto_detalhes.asp?pk_produto=2795 http://pt.scribd.com/doc/45700748/Apostila-de-inspecao-Visual PDF InspVis.pdf IV.pdf Optical Measuring.pdf

Glossrio
Defeito/Descontinuidade - A descontinuidade considerada como uma interrupo ou uma violao da estrutura tpica ou esperada de uma junta soldada, ou seja, a falta de homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas do material ou da solda. Tudo isso, baseado em normas ou at mesmo em um contrato. A existncia de descontinuidades em uma junta no significa necessariamente que a mesma seja defeituosa, esta condio depende da aplicao a que se destina o componente. Porm, de acordo com as exigncias de qualidade para a ajunta soldada, uma descontinuidade pode ser considerada como prejudicial para a utilizao futura da junta, constituindo-se em um defeito, e exigindo aes corretivas que acarretam uma elevao no tempo e no valor final do servio. Logo juntas defeituosas precisam, em geral, ser reparadas ou, mesmo, substitudas. Dessa forma, a presena de defeitos deve sempre ser evitada. Ex: trincas, fissuras, porosidade, incluses, delaminao, etc Lux - Unidade de iluminao (smb.: lx) equivalente iluminao de uma superfcie que recebe normalmente, de maneira uniformemente distribuda, um lmen por metro quadrado. Oxidao - Ao de oxidar, combinao de um corpo com o oxignio; oxigenao: a oxidao do ferro produz a ferrugem.

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