Pergunta 1

1/1

Como a AWS (Sociedade Americana de Soldagem) define o processo de soldagem?

1. 

Obter junção localizada produzida por pressão em posição localizada.

2.

Operação que visa obter uma junção localizada, produzida pelo aquecimento até
uma temperatura adequada, com ou sem aplicação de pressão e metal de adição.

Resposta correta

3.

Obter uma junção localizada produzida por aquecimento a altíssimas

temperaturas de dois materiais, combinada com aplicação de pressão no sentido
de tração.

4.

Operação que visa obter ligação magnética localizada através da junção de

materiais idênticos pelos métodos de adição de materiais.

5.

Operação para obter a junção de materiais diferentes através dos processos de

atrito e adição de temperatura pelo aquecimento de alguns tipos de gases.

 Pergunta 2
1/1

Nos ensaios pelo método de tomografia computadorizada foram apresentadas vantagens

em comparação com os demais ensaios por imagens. Qual é uma dessas vantagens?

1. 

Visualização de estruturas internas em 3 dimensões, aplicação de cortes

longitudinais e transversais.

Resposta correta

2.
 Equipamentos leves e portáteis.

3.

Necessidade de baixa emissão de raios X.

4.

Uma vez que a peça esteja posicionada, o técnico poderá realizar o

escaneamento sem necessidade de ajustes.

5.

Imagens mais nítidas por serem coloridas.

 Pergunta 3
1/1

Os ensaios não destrutivos realizados através do método raios X, apresentam os

resultados revelados em filmes radiográficos. Podemos afirmar que esse método é ideal
para detectar:

1. 

anormalidades nas medidas de temperatura e ponto de ruptura;

2.

anormalidades relacionadas aos parâmetros de regulagem dos equipamentos

utilizados no ensaio.

3.

anormalidades referentes à estabilidade do material em condições severas de

trabalho;

4.

anormalidades internas, como bolhas, falhas de preenchimento, microtrincas,

alterações de densidade etc.;

Resposta correta

5.

anormalidades nas deformações, devido a falhas de operação;

 Pergunta 4
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O processo de ensaio por ultrassom se dá pela emissão de ondas magnéticas, portanto é

correto afirmar que:

1. 

quanto maior o valor da frequência emitida, maior será o poder de penetração e

maior será a capacidade em captar pequenas descontinuidades, como trincas e
microtrincas;

Resposta correta

2.

quanto maior a frequência de vibração de raios eletromagnéticos emitidos pelos

métodos de ensaios não destrutivos, menores são as chances de detecção de
falhas externas;

3.

quanto menor a frequência das vibrações ultrassônicas, mais vibração de sons

serão emitidas, aumentando a possibilidade de captar defeitos;

4.

quanto maior a frequência de vibração ultrassonográfica, mais chances haverá

desses raios atravessarem as paredes do material;

5.

a frequência da vibração emitida pelos métodos de ensaios prejudicam as

estruturas dos materiais.

 Pergunta 5
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Atualmente os ensaios por métodos de radiações eletromagnéticas são utilizados para

inspeção nos processos industriais e fazem parte dos processos de inspeção que
compõem os ensaios não destrutivos. Estamos tratando dos ensaios por raios X ou raios
Gama, a tomografia computadorizada e o ensaio por ultrassom. Como já conhecemos,
esses ensaios não destrutivos, a princípio, foram originariamente criados para atender
qual área?

1. 

Área têxtil.
 2.

Área educacional.

3.

Área médica.

Resposta correta

4.

Área mecânica.

5.

Área da qualidade.

 Pergunta 6
1/1

Quais são as vantagens que os ensaios por radiografia industrial apresentam?

1. 

Dispensa qualquer outro tipo de ensaio, pois os raios X apresentam ampla

abrangência.

2.

Facilidade de interpretação das imagens e exatidão dimensional da imagem

resultante, além da conservação permanente dos resultados.

Resposta correta

3.

Os raios X apresentam praticamente todas as exigências das indústrias.

4.

É fácil manter um arquivo de imagens para a comparação de produtos.

5.

O custo é baixo, uma vez que máquinas de raios X são extremamente comuns.
 Pergunta 7
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Dados estatísticos apontam estimativas relacionando uma porcentagem de defeitos, que

provocam a parada de máquina por falha mecânica. Essas paradas têm uma relação
direta com a fadiga do componente ou da peça. Qual é o valor em porcentagem de
falhas de componentes em decorrência de fadiga?

1. 

90%

Resposta correta

2.

87%

3.

98%

4.

95%

5.

83%

 Pergunta 8
1/1

Nesta unidade, entendemos quais são os motivos para que os ensaios não destrutivos
sejam amplamente utilizados em vários segmentos industriais, tanto na fabricação de
peças novas como em atividades de manutenção industrial. Quais são as razões que
tornaram os ensaios não destrutivos indispensáveis e tão utilizados para setores
industriais como o aeronáutico, naval, produção de energias etc.?

1. 

Possibilidade de realizar vários experimentos simultâneos.

2.

O teste já faz parte da produção.

 3.

Agilidade, fácil realização, confiabilidade e versatilidade.

Resposta correta

4.

Tamanho do maquinário exigido e valor agregado.

5.

Baixo custo, reduzido número de corpos de prova.

 Pergunta 9
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Para que os resultados dos END possam ser considerados satisfatórios, entregando
resultados que garantam a confiabilidade e com certificação da garantia de qualidade, há
a necessidade de alguns pré-requisitos fundamentais, quais são eles?

1. 

Equipamentos novos, mão de obra experiente, normatização exigida na maior

parte dos processos e tempo correto de aplicação da solda por adição de
material.

2.

Mão de obra especializada, equipamento calibrado, normatização de processos,

extintores e sinalização adequada.

3.

Mão de obra qualificada e certificada, equipamentos calibrados, processo de

inspeção correto, normatização correta e utilização de EPIs.

4.

Equipamentos revisados e calibrados, mão de obra técnica e especializada,

material de boa qualidade e a utilização de EPIs.

5.

Mão de obra técnica treinada e certificada, equipamentos calibrados e

certificados, procedimentos realizados de acordo com a normatização exigida
em cada processo.
 Resposta correta

 Pergunta 10
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O processo de inspeção com o objetivo de avaliar descontinuidades superficiais em

juntas soldadas e que tem como característica o método da capilaridade são chamados
de:

1.

ensaio por líquido penetrante;

Resposta correta

2.

ensaio por partículas magnéticas;

3.

ensaio de ressonância magnética;

4.

ensaio por ultrassom;

5.

ensaio por partícula penetrante.