Introdução

No procedimento de desenvolvimento de produtos e verificação de qualidade de produtos já

existentes, as peças e suas composições podem ser submetidos a ensaios mecânicos. Esses
ensaios visam obter informações específicas em relação ao comportamento do material de
modo a verificar a sua adequação para uma dada utilidade.

Cada informação gerada nos ensaios em geral pode ser usada pela engenharia para a
caracterização dos materiais em relação as propriedades específicas encontradas e testadas.
Medidas de higiene, saúde e segurança de protecção individual em operações de ensaios
mecânicos

A responsabilidade pela saúde e segurança no trabalho não é inclusiva de uma só pessoa, os

progressos não se conseguem sem contar com a motivação e o envolvimento de todos,
assumindo, cada um, a responsabilidade na prevenção dos acidentes e doenças profissionais.
Mais do que não realizar tarefas perigosas, uma abordagem positiva a H.S.S.T., pressupõe
agir, individualmente e colectivamente, no sentido de permanentemente em cada posto de
trabalho, serem identificados e combatidos os riscos para a saúde, construindo um ambiente
de trabalho cada vez mais seguro e saudável para todos.

Como exemplo de equipamento de protecção individual podem ser mencionados‫׃‬

 Protecção da cabeça
 Protecção dos olhos e da face
 Protecção dos pés e pernas
 Protecção das mãos
 Protecção das vias respiratórias

Ensaio visual

É classificada como um ensaio não destrutivo, sendo que só é possível observar a superficial
ao olho nu ou com auxílio de uma lupa. Pode ainda ser um factor de exclusão, uma vez que
desta pode resultar a rejeição imediata da peça ou componente, não se chegando a realizar
outros ensaios subsequentes.

Vantagens da inspecção visual

Entre as vantagens desse tipo de ensaio não destrutível, podemos destacar‫׃‬

 É o ensaio não destrutivo de mais baixo custo;

 Permite detectar e eliminar possíveis descontinuidades antes de iniciar ou completar a
soldadura;
 Permite identificar as maiores descontinuidades maiores e geralmente indica possíveis
pontos onde possam surgir descontinuidades, que devem ser inspeccionados por
outros ensaios não destrutivos.
Desvantagens da inspecção visual

Quanto as desvantagens deste tipo de ensaio podem destacar‫׃‬

 Depende muito da experiencia do inspector, bem como do seu conhecimento em

soldadura, além do mesmo necessitar estar por dentro do projecto e dos seus
requisitos.
 É limitado a detecção de defeitos superficiais.

Execução de ensaio de líquido penetrante

Para executar o ensaio de líquido penetrante é necessário‫׃‬

 Verificar as especificações exigidas antes de iniciar a inspecção por líquido penetrante

 Certificar os produtos e ver se as instruções estão disponíveis na sessão de downloads.
 Verificar se as peças que passaram pela inspecção por líquidos penetrantes estão
limpas e secas antes de aplicar o penetrante.

Ele pode ser usado em matérias como alumínio, magnésio, latão, cobre, ferro fundido, aço,
aço inoxidável, carbonetos, estilita, certos plásticos e cerâmicas. Os elementos essenciais do
método são‫ ׃‬penetração de defeito pelo líquido penetrante; remoção do excesso de penetrante
da superfície; revelação da indicação; inspecção.

Ensaio por partículas magnéticas

Um método de ensaio não destrutivo que torna possível a detecção de descontinuidades

superficiais e subsuperficial em materiais ferromagnéticos. E o processo desse ensaio é
rápido e simples em sua aplicação, são altamente sensível a detecção de indicações
superficiais e subsuperficiais, as indicações aparecem na mesma peça que está ensaiando,
caso a peça a ser ensaiada tenha uma geometria complexa, isto podem apresentar problemas
para a determinação adequada de amperagem e intensidade do campo magnético.

Ensaio por ultrassom

Apesar de ser semelhante a inspecção radiográfica, que utiliza ondas electromagnéticas, o

ensaio não destrutivo de ultrassom faz uso de ondas acústicas ou mecânicas, colocadas sobre
a superfície do material por meio de equipamentos específicos, conseguem revelar todas
cavidades, falhas ou rupturas internas que não permitem a passagem dessas ondas
consequentemente, representam erros na qualidade e durabilidade desses materiais.
O ensaio não destrutivo de ultrassom é um dos meios de inspecção mais utilizados nas
empresas, pois além de não prejudicar a peça em nenhum aspecto, possui uma sensibilidade
apurada em detectar mínimas descontinuidades internas, possíveis de serem percebidas por
qualquer outro método.

Ensaio por radiografia

É um tipo de ensaio não destrutivo que se baseia na absorção deferida da radiação penetrante
na peça inspeccionada. Devidos as diferenças de densidade e variações de espessura do
material, ou mesmo diferenças nas características de absorção causadas por variações na
composição do material, diferentes regiões de uma peça absorvem quantidades diferentes da
radiação penetrantes. É amplamente utilizada na inspecção de soldas, materiais fundidos e
forjados.

Permite o registo permanente do ensaio realizado, uma vez que no filme permanecem todas
as evidências da inspecção de maneira objectiva e incontestável, em relação a outros ensaios
que são avaliados de modo subjectivo pelo inspector.

Ensaio não destrutivo da emissão acústica

Baseado na geração de ondas acústicas produzidas por uma súbita redistribuição de tensão
em um material. Quando uma peça de equipamento é submetida a um estímulo externo, como
uma mudança de pressão, carga ou temperatura, isso desencadeia a liberação de energia na
forma de ondas de estresse que se propagam para a superfície sendo registada por sensores.

A emissão acústica pode vir de fontes naturais, como terramotos ou explosões de rochas, ou
do próprio equipamento, como fusão geminação e transformação de fase em metais. A
detecção e análise de sinais de emissão acústica podem fornecer informações sobre a origem
e a importância das descontinuidades em um material.

O teste de emissão acústica é usado com mais frequência em um ambiente de teste dinâmico,
o que significa ser usado para monitorar a detecção de trincas em equipamentos de pressão
quando o equipamento esta passando por um aumento no estresse.
 Ensaio por correntes de Foucault ou Eddy currents

É utilizado na industrial aeroespacial e em outros ambientes de manufactura e serviços que

exigem inspecção de metais finos para possíveis problemas relacionados a segurança ou
qualidade. O magnetismo o principio subjacente por trás de motores e geradores eléctricos,
reles e alto falantes estéreo, também é a força que permite uma categoria importante de
ferramentas denominadas instrumentos de correntes parasitas.

Além da detecção de trincas em chapas e tubos de metal, a corrente parasita pode ser usada
para determinadas medições de espessura de metal, como a identificação de corrosão sob a
pele da aeronave, para medir a condutividade e monitorar os efeitos do tratamento térmico, e
para determinar a espessura de revestimentos não condutores sobre condutores. Substratos.
Conclusão

Após a realização do trabalho conclui que os ensaios dos materiais são procedimentos
padronizados que compreendem teste, cálculos, gráficos e consultas a tabelas, tudo isso em
conformidade com normas técnicas. Realizar um ensaio consiste em submeter um objecto já
fabricado ou um material que vai ser processado industrialmente a situações que simulam os
esforços que eles vão sofrer nas condições reais de uso, chegando limites extremos de
solicitação.

A resistência do material e o estudo sobre a capacidade que os materiais têm para resistir a
certos tipos de forcas externas que causam esforços internos em função do tipo de material,
dimensões, processo de fabricação, essa resistência usa a estática para considerar os efeitos
externos (forças), e a partir de então considerar os efeitos internos.