UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

PRÁCTICAS DE APLICACIÓN Y EXPERIMENTACIÓN DE LOS

APRENDIZAJES

FACULTAD: INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA CARRERA: Mecánica

NIVEL: OCTAVO UOC: PROFESIONAL ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos
CICLO ACADÉMICO: ABRIL - SEPTIEMBRE 2022
Nombres: Andres Sanchez, Nestor Anthony, Kevin Guayanay

I. TEMA:
Generalidades de los Ensayos no Destructivos (END).
II. OBJETIVO:

GENERAL:

 Definir y responder cada una de las preguntas basadas en las generalidades de

los END utilizando la bibliografía proporcionada.

ESPECÍFICOS:

 Conocer que son los NDT.

 Saber el alcance y aplicación de los NDT.
 Utilizar la normativa ASTM E1316 y el HANDBOOK END.
 Conocer las ventajas y desventajas de los NDT.

MARCO TEORICO

¿Qué son los NDT?

Son disciplinas tecnológicas que resumen una serie de métodos que permiten obtener
una información sobre propiedades, estructuras y condiciones del material o
componente, sin modificar su aptitud para el servicio.

¿Qué alcance pueden tener los NDT?

En base a la normativa ASTM E1316, en sección 1.1 define el alcance de los NDT los
cuales incluyen ensayos de:

 Emisiones acústicas.
 Pruebas electromagnética, gamma y X-radiología.
 Pruebas de fugas, titan penetrantes.
 Examen de partículas magnéticas.
 Radiología de neutrones y aforo.
 Examen de ultrasonido y otros métodos.
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¿Se pueden considerar los NDT como una extensión de los sentidos del Ser
Humano...?

Desde los inicios de la industria se ha visto la necesidad de comprobar y validar la

funcionalidad de los múltiples instrumentos y aparatos construidos. En un principio se
conservaba la idea de que, si funciona de una manera, los demás deben funcionar igual,
e incluso la visualización realizada por el ojo humano fue sobreestimada. Sin embargo,
en la actualidad, con ayuda de las múltiples tecnologías y desarrollo de nuevas
herramientas se ha consolidado formas más eficaces de realizar la revisión y validación
de las acciones tomadas en las industrias.

Por expresarlo con ejemplo, el ojo humano es un sentido humano, limitado

lamentablemente. El cual puede ayudarnos a identificar una fisura localizada en la
superficie de una soldadura, una grieta superficial presente externa en una tubería recién
fabricada e incluso una posible

deformación existente en una columna de algún edificio; sin embargo, los casos en
donde no es posible identificar el un problema o situación debido a limitantes físicos
como ´dentro de una tubería de 2 pulgadas, o en un estrecho espacio donde la luz no
llega´. Es en esos casos donde herramientas como los fibroscopios se emplean como
extensiones que permiten a nuestra vista ver más allá de una difícil situación, responden
a la pregunta inicial.

Los NDT sí se consideran como una extensión de los sentidos del ser humano, nuestros
sentidos son herramientas que nos permiten evaluar nuestro alrededor. Los NDT son
herramientas que utilizamos para superar esta barrera, todo lo físico puede ser evaluado
con ayuda de la tecnología actual. Tintas penetrantes que permiten cubrir áreas que
requieren esfuerzo detectar con el ojo humano e incluso rayos X que muestran las fibras
internas de los materiales.

Los NDT son la respuesta a nuestros limitados sentidos.

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¿Cómo se desarrollaron los NDT?

En la actualidad el uso de los NDT es tan indispensable que parece mentira creer que
hubo una época en la que se creía innecesario su uso. Aunque muy probablemente el
uno de la técnica visual implica un uso constante de metodología de detección de fallas,
lo cierto es que no existía un consenso general de técnicas para realizarlos por lo que fue
un uso empírico y al azar de las épocas previas al desarrollo de la producción industrial.

El hecho más antiguo registrado de los NDT se remonta a la época de 1900 cuando se
empleaban técnicas para detectar fallos presentes en ruedas y ejes de ferrocarriles. Se lo
reconoce como un recurso tecnológico al utilizarse como un común método efectivo
para detectar grietas mediante el uso de aceite y polvo. Este método es el primer empleo
de tintas penetrantes registrado.

Se sumergían las piezas en aceite y posteriormente se lo limpiaba, a

continuación, se esparcía un fino polvo que se adhería a las grietas
presentes. De esta manera se detectaban las discontinuidades. Estos aceites
fueron cambiándose y reformulándose hasta obtener unos especializados en
la actividad.

Con el paso del tiempo se desarrolló la industria productiva y por ende los procesos de
producción. Esto implica una maximización en la necesidad de detectar fallos en piezas.
Incluso se desarrolló la necesidad de llevar registros numéricos de la información
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recopilada. Se empezaron a crear nuevas técnicas de evaluación no destructivas y se

empezó a realizar cálculos matemáticos con el fin de evidenciar a futuro posibles fallos.

El punto clave del desarrollo de los NDT ocurre en 1941, con la creación de la ASNT –
Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos. Una sociedad que promueve el
intercambio de información técnica sobre las novedades en el mundo y establece
estándares para la calificación de personal que realiza los ensayos bajo el esquema
americano.

Mediante gráficos representar como se dio la cronología de evolución de los NDT.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los ED y los END y cómo se complementan?

Ensayos Destructivos.

Ventajas.
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 Nos permite comprobar que los materiales cumplan con las normas de calidad antes
de realizar productos en masa.
 Podemos definir propiedades y composición de los materiales con lo que podremos
obtener datos importantes como el rango de vida útil del material y también las
cualidades a las cuales los podremos someter.
 Estudiar diferentes tipos de materiales y según los datos obtenidos por los ensayos
destructivos podemos escoger el más idóneo.
 En cuanto hablamos de soldadura estos ensayos nos permiten constatar la fiabilidad y
calidad en la unión de piezas.
 Son más accesibles en cuanto al costo que los ensayos no destructivos por lo que se
pueden implementar constantemente.

Desventajas.

 En cuanto a la detección de anomalías internas este tipo de ensayos no nos permite

identificarlas como burbujas o espesores incorrectos.
 Cuando hablamos de adhesión este ensayo no nos permite identificar de manera
correcta el estado en el que se encuentra la zona.
 Siempre tenemos que realizar un método de probetas teniendo como un punto
negativo que no las podremos reutilizar o realizar ensayos en ellas.

Ensayos no Destructivos.

Ventajas.

 Podremos reutilizar las probetas o materiales en los cuales realizamos el ensayo ya

que estos no sufren cambios en su estructura.
 Se pueden realizar los ensayos antes, durante y después que los materiales ya se
encuentren en uso.
 En gran parte estos ensayos no destructivos son portátiles, por lo que puede facilitar el
trabajo.
 Este tipo de ensayo nos permite estudiar internamente al material por lo que se vuelve
mas factible y rentable su uso.

Desventajas.

 Este tipo de ensayo no nos ofrece datos cuantitativos en la mayor parte de sus
aplicaciones.
 Cada proceso necesita una especificación ya que al cambiar su itinerario este puede
mostrar muchos cambios.
 Existen ensayos que pueden tener un gran costo como los ensayos en radiografía por
lo que para una parte puede ser inaccesible.
 Hay que tener en cuenta la orientación en la cual se encuentra la discontinuidad
porque puede afectar en el método.

Cuando se aplica el estudio de los ensayos destructivos estos nos arrojan datos con los cuales
los ensayos no destructivos verifican si se encuentran homogeneidades o continuidades para
poder seguir verificando al material o probeta que se esta estudiando y así poder
complementar los dos análisis para arrojar datos correctos.
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¿Qué es el comité E07?, cuál es su objetivo y como esta determina el procedimiento para
establecer cuando una indicación es discontinuidad o defecto.

El comité E07 crea normas que regulan el proceso de radiografiado, que es el método de los
ensayos no destructivos por el cual se utiliza fotones que son producidos mediante rayos x o
gamma que permite realizar la inspección de materiales enfocándose principalmente en los
metales así detectando fallas ocultas.

Entonces el comité E07 ha sido de gran ayuda para los ingenieros porque gracias a las practicas
que ha desarrollado podemos tener aplicaciones con líquidos penetrantes y partículas
ultrasónicas.

Defecto.

Cuando decimos que tiene uno o mas defectos donde el tamaño, forma, ubicación, orientación
y propiedades no cumplen con los criterios de aceptación ya especificados y por lo tanto son
rechazados.

Discontinuidad.

Esta es la falta de continuidad o también llamada cohesión, por lo que es una interrupción
intencional o no intencional que se encuentra en la estructura física o configuración de un
material o componente.