UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

CÂMPUS GUARAPUAVA
COORDENAÇÃO DE ENGENHARIA CIVIL

MATHEUS BARBOSA FIORI

RELATÓRIO TÉCNICO DOS ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

(END)

GUARAPUAVA
2023
 MATHEUS BARBOSA FIORI

RELATÓRIO TÉCNICO DOS ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

(END)

Trabalho de Patologia da Coordenação de

Engenharia Civil, como trabalho avaliativo e parte
da disciplina de Patologia da Universidade
Tecnológica Federal do Paraná.

Orientador: Prof. MSc. Dyorgge Alves Silva

GUARAPUAVA
2023
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Yoke para ensaios de partículas - MAGNAFLUX ................................................... 11

Figura 2: Limalha. .................................................................................................................... 12
Figura 3: Possível ver que a limalha se acumula do fim da imagem na solda. ........................ 13
Figura 4: Medidor de espessura “Ultrassom” ........................................................................... 14
Figura 5: Líquido Penetrante .................................................................................................... 15
Figura 6: Chapas após aplicação do líquido ............................................................................. 17
Figura 7: Líquido seco é possível ver em vermelho/rosa as falhas. ......................................... 17
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO .......................................................................................................... 9
1.1 JUSTIFICATIVA............................................................................................................... 9
1.2 OBJETIVOS .................................................................................................................. 10
Objetivo Geral ............................................................................................................ 10
Objetivos Específicos ................................................................................................. 10
2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA........................................................................... 11
3. RESULTADOS E DISCUSSÕES ........................................................................... 17
4. CONCLUSÃO ............................................ ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
REFERÊNCIAS ....................................................................................................... 19
APÊNDICE A - REPRESENTAÇÃO GRÁFICA DO MODELO ONTOPROG
...................................................................... ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
 9

1. INTRODUÇÃO

Este relatório apresenta os resultados dos ensaios não destrutivos realizados da análise
de integridade estrutural de chapas de aço e inox. Os ensaios não destrutivos desempenham um
papel fundamental na detecção de defeitos, avaliação da qualidade e garantia da segurança de
componentes e estruturas sem comprometer sua integridade.
Neste relatório, serão abordados os principais ensaios como os ensaios de partículas
magnéticas, medidor digital “ultrassom” e ensaio de liquido penetrante não destrutivos
utilizados, bem como suas aplicações e limitações. Serão discutidos os procedimentos adotados,
os equipamentos utilizados e as técnicas de análise empregadas para obter resultados confiáveis.
Os ensaios não destrutivos têm um papel crucial em diversos setores, como indústria
e construção civil. Eles permitem identificar defeitos internos, como trincas, vazamentos, falhas
de solda e corrosão, sem a necessidade de destruir ou danificar a peça em avaliação.
A importância desses ensaios reside na capacidade de garantir a segurança,
confiabilidade e desempenho adequado dos materiais e estruturas, evitando falhas catastróficas
que podem levar a acidentes graves e perdas humanas e financeiras significativas.
Ao longo deste relatório, serão apresentados os resultados obtidos em ensaios não
destrutivos específicos, como ultrassom, líquidos penetrantes, partículas magnéticas. Cada
técnica terá seu princípio de funcionamento explicado, suas aplicações indicadas e as limitações
a serem consideradas na interpretação dos resultados.
Por fim, serão fornecidas conclusões sobre os ensaios realizados, recomendações para
a manutenção, reparo ou substituição dos componentes e estruturas avaliados.

1.1 JUSTIFICATIVA

A realização de um relatório técnico dos ensaios não destrutivos é fundamental para

documentar e comunicar os resultados obtidos durante a análise de integridade estrutural.
Existem várias razões pelas quais esse relatório é justificado e desempenha um papel essencial
no processo de avaliação e manutenção das estruturas. Algumas dessas justificativas incluem:
O relatório técnico permite uma análise e interpretação detalhada dos resultados dos
ensaios não destrutivos.
 10

Em muitos setores, existem padrões e regulamentos específicos que exigem a

realização de ensaios não destrutivos e a elaboração de relatórios técnicos para garantir a
conformidade.

1.2 OBJETIVOS

Objetivo Geral

Apresentar os resultados dos ensaios não destrutivos, avaliar a qualidade e a

integridade das estruturas, identificar áreas de preocupação e potenciais problemas futuros,
fornecer recomendações e orientações.

Objetivos Específicos

 Identificar a localização e extensão dos defeitos;

 Fornecer recomendações e ações corretivas;
 Descrever os métodos e técnicas utilizados.
 11

2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

Entender os princípios de funcionamento dos métodos utilizados, bem como as

propriedades físicas e fenômenos que estão sendo explorados. Essa fundamentação teórica é
essencial para compreender a validade e a aplicabilidade dos ensaios não destrutivos na
avaliação da integridade estrutural.
Em relação ao ensaio de partículas magnéticas, seu objetivo se dá em detectar
descontinuidades na superfície nos materiais ferromagnéticos. Sendo trincas, falhas de solda,
corrosão alguma das falhas. Através de uma limalha com utilização de um equipamento:

Figura 1: Yoke para ensaios de partículas - MAGNAFLUX

 12

Figura 2: Limalha.
 13

Figura 3: Possível ver que a limalha se acumula do fim da imagem na solda.

Suas vantagens contam com detectar descontinuidades que estão próximas ou na

superfície do material, método relativamente rápido e eficiente e pode ser aplicado em uma
ampla variedade de formas e tamanhos de peças. Suas desvantagens são, a falta de
magnetização adequada pode levar a uma diminuição da sensibilidade e, consequentemente, à
possibilidade de descontinuidades não serem detectadas, em casos em que a superfície é difícil
de alcançar, ensaio de partículas magnéticas é mais eficaz na detecção de descontinuidades
superficiais não sendo tão eficaz para descontinuidades internas.
Já o ensaio de Medidor de espessura “ultrassom” se baseia na propagação de ondas
ultrassônicas através do material a ser medido. Suas vantagens capazes de fornecer medições
precisas e sensíveis da espessura de um material, podem ser realizadas de forma rápida e
adequado para avaliar a espessura de revestimentos. Algumas de suas desvantagens, precisão
das medições por ultrassom pode ser afetada pela condição da superfície do material em teste,
precisão das medições por ultrassom depende das propriedades acústicas do material em teste
e áreas confinadas ou de difícil acesso.
Exemplo de um medidor de espessura:
 14

Figura 4: Medidor de espessura “Ultrassom”

O ensaio de líquido penetrante baseia-se no princípio da capilaridade, que é a

capacidade de um líquido penetrar em pequenas aberturas ou fissuras por ação de tensão
superficial. O líquido penetrante, composto por uma substância visível ou fluorescente, é
aplicado na superfície do material a ser inspecionado.
Vantagens, eficaz na detecção de falhas superficiais, como trincas, poros,
descontinuidades abertas para a superfície do material. Ele pode identificar falhas que não são
visíveis a olho nu, pode ser aplicado em uma ampla variedade de materiais, incluindo metais
ferrosos e não ferrosos e fornece resultados visíveis e facilmente interpretáveis.
Desvantagens, não é adequado para detectar falhas internas ou descontinuidades que
não sejam acessíveis pela ação capilar do líquido, superfície do material em teste deve ser
preparada adequadamente, limpeza completa da superfície, remoção de revestimentos ou
contaminantes e ser demorado e impraticável para a inspeção de grandes áreas ou superfícies
extensas.
Exemplo dos materiais de líquido penetrante:
 15

Figura 5: Líquido Penetrante

 16

Figura 6: Chapas após aplicação do líquido

 17

Figura 7: Chapas após aplicação do líquido

Figura 8: Líquido seco é possível ver em vermelho/rosa as falhas.

3. RESULTADOS E DISCUSSÕES

Pelo ensaio de líquido penetrante foi possível analisar o preparo da amostra a utilização
do líquido assim como após sua secagem, visualizar como mostrado nas imagens acima em
vermelho/rosa as patologias encontradas nas amostras.
Pelo ensaio de magnetismo, foi possível analisar que a limalha se acumulou no fim da
solda como visto na imagem acima, mostrando o local da patologia.
 18

Pelo método visual era visível em algumas amostras seus defeitos, mas apenas após os
ensaios foi possível ver com maior exatidão todos os defeitos em cada amostra.
Não foi possível analisar o ensaio de medidor de espessura “ultrassom” já que o
equipamento se encontrava com problemas.
 19

REFERÊNCIAS

CALENZANI, Dayvson Mulinari; COSTA, Lucas Gomes Reis. Avaliação de desempenho dos ensaios
não destrutivos por líquido penetrante e partícula magnética em juntas soldadas. 2022.

LEITE, Vinícius Reis. ENSAIO NÃO DESTRUTIVO APLICAÇÃO POR LÍQUIDO

PENETRANTE. 2014.

PEREIRA, João Adriano Vieira. Estudo e Aplicação de Ensaios Não Destrutivos. Líquidos
penetrantes, Ultrassons, Radiografia digital-Técnica tangencial medição de espessuras. 2013.