APLICAÇÕES DE ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS EM TUBULAÇÃO

METÁLICAS

Wesley Sousa da Silva¹

¹Graduando em Engenharia Mecânica, Universidade do Norte-UNINORTE, Manaus-

AM.

Contato: wesleysousadasilva237@hotmail.com

https://orcid.org/0000-0002-5315-4017

RESUMO

A busca pela eficiência nas tubulações metálicas vem crescendo em larga escala em
todos os países, procuram – se meios para aumentar a vida útil das instalações tubulares
nos ramos diversos. As tubulações metálicas são utilizadas em atividades variadas
como: petroquímicas, industrial, saneamento básico entre outros. Para aumentar a vida
útil de determinados materiais pode – se utilizar técnicas de ensaios mecânicos e assim
conseguir realizar uma manutenção preventiva sempre que necessário, evitando
desperdícios de insumos e catástrofes provenientes de derramamento de produtos
poluentes no meio ambiente. Nesse trabalho, objetivou – se analisar através de uma
revisão bibliográfica como os ensaios não destrutíveis, podem ser bem empregados na
busca de falhas ocultas nas mais diversas atividades. As técnicas aplicadas para análise
de falhas por ensaios não destrutíveis são bastantes utilizadas por autores como Paulo J.
Mondenesi (2001) e Ricardo Andreucci (2011), justamente com a finalidade de obter
resultados antes de acontecer o desgaste total de peças e equipamento. Concluiu – se
que é de grande importância as análises por ensaios não destrutíveis (END) nas diversas
aplicações de tubulações metálicas e é uma boa técnica quando se pretende sanar falhas
e obter resultados satisfatórios em eficiência a longo e médio prazo.

Palavras – chave: Ensaios não destrutivos, Manutenção preventiva, Tubulações

metálicas.
 NON-DESTRUCTIBLE TESTING APPLICATIONS IN METALLIC PIPING

ABSTRACT

The search for efficiency in metallic pipelines has been growing on a large scale in all
countries, means are being sought to increase the useful life of tubular installations in
different branches. Metal pipes are used in various activities such as: petrochemical,
industrial, basic sanitation, among others. In order to increase the useful life of certain
materials, mechanical testing techniques can be used, and thus preventive maintenance
can be carried out whenever necessary, avoiding waste of inputs and catastrophes
caused by the spillage of polluting products into the environment. In this work, the
objective was to analyze through a bibliographic review how the non - destructible tests
can be well used in the search for hidden flaws in the most diverse activities. The
techniques applied to failure analysis by non-destructible tests are widely used by
authors such as Paulo J. Mondenesi (2001) and Ricardo Andreucci (2011), precisely for
the purpose of obtaining results before the total wear and tear of parts and equipment. It
was concluded that the analysis by non-destructible tests (END) in the various
applications of metallic pipes is of great importance and is a good technique when it is
intended to remedy failures and obtain satisfactory results in long and medium term
efficiency.

Key - words: Non - destructive tests, Preventive maintenance, Metal pipes.

1. INTRODUÇÃO

Atualmente existem inúmeras organizações empresariais que utilizam em suas

atividades tubulações metálicas, empresas que atuam em diversos seguimentos como
petroquímica, para transporte de gases, saneamento básico ou até mesmo para
distribuição de ar comprimido nas empresas em gerais. A utilização de tubulações é
necessária para se obter um transporte mais ágil dos produtos. Com o passar dos tempos
é necessário realizar manutenção nas tubulações para que não haja desperdícios de
matéria prima e nem derramamento na natureza, o que causa um desastre ecológico
muitas vezes catastróficas. Para realizar manutenções sempre que necessário, deve – se
realizar testes periódicos para avaliar as condições em que se encontram.
 Existem inúmeras formas de verificar se as tubulações estão em bom estado de
trabalho, porem pode – se utilizar os testes não destrutíveis, que irão verificar se as
mesmas ainda suportam certa quantidade de pressão, se irão resistir as forças aplicadas
em seus interiores, se não possuem trincas escondidas, ou até mesmo verificar se a sua
espessura ainda encontra – se em conformidade com as normas locais.

De acordo com a ABENDE (Associação Brasileira de Ensaios Não Destrutivos),

os ensaios não destrutivos, são técnicas utilizadas na garantia da qualidade, de materiais
ou produtos diversos, sem prejudicar a sua futura utilização, contribuindo para a
confiabilidade, qualidade e redução de custos.

Segundo Ricardo Andreucci (2011), os ensaios não destrutíveis por meio de

ultrassom e líquidos penetrantes, são de fácil aplicação e garante bons resultados em
muitas atividades em que necessitam de sua utilização. Paulo J. Mondenesi (2001), nos
mostra em seus trabalhos resultados idênticos, em seus estudos sobre descontinuidades e
inspeção em juntas soldadas.

São considerados ensaios não destrutíveis (END) aqueles que não interfiram em
uso futuro da tubulação. Garantir a qualidade dos produtos de uma empresa é uma
característica que se busca em todas as organizações, para evitar desperdícios de mão de
obra e de insumos. Detectar os defeitos antes que ocorram incidentes evita gastos
maiores no futuro, dessa forma utilizar os ensaios não destrutíveis oferece vários
benefícios em prol das organizações e sociedade, além de ser uma forma de garantir a
qualidade dos serviços oferecidos.

Os ensaios não destrutivos são testes realizados em materiais que verificam a

presença de descontinuidades sem mudar as características dos materiais e sem interferir
em sua utilização posterior (Marcio H.S. Siqueira, 2007).

Fabricação, construção, inspeção em serviços e manutenção, inspeção de soldas,

em diversos setores como petroquímicas, nuclear, aeroespacial, siderúrgico, naval e
automotivos constituem atividades onde os ensaios não destrutivos podem ser aplicados
(Marcio H.S. Siqueira, 2007)

Os ensaios não destrutivos são utilizados para inspeção e para o monitoramento

das condições de diversas atividades (Ivan Zolin, 2011)
 A manutenção previa de tubulações pode se tornar mais fácil com o uso das
técnicas de ensaios não destrutíveis, o que ajuda a reduzir custos e maximizar os lucros
da organização. Essa técnica é a mais indicada para esse tipo de inspeção pois não
interfere com a futura utilização do material testado.

Nesse sentido, o objetivo desse trabalho é mostrar a importância e técnicas de

ensaios não destrutíveis, para tubulações com finalidades diversas. Para se obter
excelência nos objetivos especificados, foi realizado pesquisas em artigos acadêmicos,
revistas cientificas publicadas online.

2. REFERENCIAL TEÓRICO

2.1 ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

Os ensaios não destrutivos são realizados nos diversos tipos de materiais para
verificar se existem alguma descontinuidade no material ensaiado, a vantagem desse
ensaio em questão é o fato de não alterar as propriedades dos materiais e não interferir
em seu uso futuro. É uma forma de garantir a qualidade dos materiais dos produtos.

Segundo Marcio H. Siqueira (2007), os ensaios não destrutivos são classificados

como “o uso de técnicas para determinar a integridade do material ou a grandeza dos
objetos. Os ensaios não destrutivos são utilizados em várias atividades atualmente
como: detecção de falhas e vazamentos, avaliação das propriedades dos materiais, entre
outras. Esse tipo de ensaio é uma alternativa de se avaliar os materiais metálicos sem
remoção de corpos de prova, e com o avanço das tecnologias essas analises se tornaram
mais comuns.

Para obter resultados concretos nos ensaios precisa – se de profissionais

treinados e certificados para a inspeção, equipamentos calibrados e que todos os ensaios
sejam realizados de acordo com as normas e procedimentos especificados.

Todo projeto de componentes mecânicos requer para sua viabilização

conhecimento das características dos materiais. Os ensaios mecânicos permitem
determinar a propriedade dos materiais quando estes estão sob a ação de esforços
externos ou internos (Amauri Garcia, 2012).
 A importância desse tipo de ensaio em tubulações, está relacionada não somente
a produtividade, mais também a segurança dos indivíduos e sociedade, pois as técnicas
de END podem evitar vazamentos, desabamentos, explosões e outras ocorrências.

Os métodos de ensaios não destrutivos analisados são: líquidos penetrantes,

ultrassom, análise de vibrações e estanqueidade.

3. LIQUIDOS PENETRANTES

Os ensaios por líquidos são realizados para detectar descontinuidades nas

superfícies dos materiais, e que estejam abertas nas superfícies, como trincas, poros,
dobras etc., e pode ser aplicado em todos os materiais que apresentem superfícies
solidas e que não sejam superfícies com muitas irregularidades. O ensaio é realizado por
meio da penetração do líquido na abertura da descontinuidade, após a sua aplicação,
remove – se o líquido e se houver alguma descontinuidade, será revelado durante o
ensaio.

A superfície do material não pode ser porosa ou absorvente, pois não haveria
forma de remover de uma forma eficiente o excesso de líquido penetrante, mascarando
seu real resultado. Somente é detectada descontinuidades abertas, pois o líquido tem que
penetrar no material (Ricardo Andreucci, 2014).

Nos ensaios realizados com líquidos penetrantes, deve ser levado em

consideração tipo, tamanho da peça e peso. Além disso temos que salientar que o
penetrante sofre influência da temperatura. Os ensaios por líquidos penetrantes são
muito utilizados para localizar descontinuidades superficiais, são ensaios fácil aplicação
e verificação de resultados, porem precisa – se ter muito cuidado com a preparação e
aplicação correta do ensaio, com o tempo de penetração e principalmente com o
profissional que ira aplicar e avaliar o ensaio.

Os ensaios por líquidos penetrantes são muito utilizados em materiais não

magnéticos, como o alumínio, aços inoxidáveis em ligas de titânio, magnésio entre
outros, e em materiais magnéticos (Ricardo Andreucci, 2001).

Um dos passos mais críticos para a inspeção é a preparação das superfícies, deve
estar livre de contaminantes, que impeçam que o produto penetre nas falhas (Marcio
H.S. Siqueira, 2007).
 A aplicação do penetrante, não pode ser realizada abaixo de 10 ºC ou acima de
52 °C. Ao se analisar a peça, o inspetor deve ter certeza de que o ensaio foi realizado
corretamente e as descontinuidades verificadas de acordo com o padrão pré estabelecido
(Ricardo Andreucci, 2001).

3.1 PROCEDIMENTOS PARA REALIZAÇÃO DO ENSAIO

- Preparação da superfície: onde o profissional irá remover todas as impurezas da

superfície do material. Não deve haver nenhum contaminante, pois tornam os ensaios
não confiáveis.

- Aplicação: nessa etapa irá ocorrer a aplicação do líquido penetrante de forma uniforme
na superfície a ser analisada, que por capilaridade entrara nas descontinuidades.

- Remoção do excesso: como o nome já supõe, haverá a remoção do excesso do

material, onde não pode ficar resíduos de material na superfície da peça.

- Revelação: será aplicado após o líquido penetrante que geralmente é de cor vermelha,
um revelador, que consiste em um pó branco que é aplicado para tornar visíveis as
descontinuidades.

- Avaliação e inspeção: através das manchas deixadas pelo líquido penetrante, é

possível avaliar as falhas e descontinuidades existentes no material. Deve ser realizada
sobre uma boa iluminação, e sua interpretação deve ser realizada de acordo com as
normas e especificadas.

- Limpeza dós ensaio: Onde é realizado a limpeza de todo os resíduos do ensaio.

4. ULTRASSOM

Os ensaios por ultrassom é uma classe de ensaios não destrutivos, que detecta os
defeitos ou descontinuidades internas, presentes em diversos tipos de materiais,
podendo ser ferrosos ou não ferrosos (Ricardo Andreucci, 2011)

Muitas vezes um defeito já é oriundo do processo de fabricação do material, o

ensaio por ultrassom visa aumentar a confiabilidade da matéria prima ou peça final e
por consequência diminui a perda de material, já que quando realizado os ensaios pode
utilizar o material posteriormente. Durante a realização do ensaio é utilizado
equipamentos que sonoras que podem ser maiores que 20 kHz, onde as ondas se
propagam pelo meio, se for encontrado alguma descontinuidade o aparelho emite um
som para detecção das mesmas.

Esse teste é realizado para encontrar descontinuidades existentes, medir a

espessura da tubulação ou peça a ser analisada e seu grau de corrosão. Uma das
vantagens dos ensaios não destrutivos por ultrassom é a posterior utilização do material
ensaiado. As técnicas permitem ensaiar variados números de superfícies e espessuras.
Esse tipo de ensaio pode determinar a localização, profundidade, tipo e altura das
descontinuidades e ajudam a minimizar as falhas e melhorar a qualidade e segurança
nas instalações.

Segundo Ricardo Andreucci (2014) Os medidores de espessura por ultrassom,

apresentam circuito digitais ou analógicos que medem o tempo do percurso no interior
do material, ou seja, registrando a espessura do material. No Brasil na década de 1990 a
inspeção por ultrassom era realizada utilizando equipamentos de ultrassom portáteis
(SANTIN, 2003). Segundo TROMBINI (2015) essas inspeções por equipamentos
portáteis analógicos não são muito confiáveis e dependem do grau de conhecimento do
técnico para interpretação dos resultados. Atualmente devido a demanda de mercado e
confiabilidade utiliza – se equipamentos digitais, que por sua vez, possuem resultados
mais rápidos e confiáveis. Tal fato ocorre em relação aos resultados serem superiores
comparados com o sinal analógico (TROMBINI, 2015)

Os ensaios não destrutivos por ultrassom, possui o objetivo de garantir a

qualidade e diminuir o grau de incerteza nas aplicações industriais (SANTINNI, 2003).

O ultrassom vem sendo aplicado nas indústrias para verificar se os produtos

estão de acordo com as normas vigentes, para prevenir acidentes, aumentar a qualidade,
preservar a vida e o meio ambiente. Vem sendo empregadas nas tubulações em gerais
pois garantem a integridade da espessura do material evitando desperdícios.

5. ANÁLISE DE VIBRAÇÕES
 Segundo a ABENDI (2019, pág. 7) as Análises de Vibrações mecânicas é um
método de detecção de anomalias em equipamentos e tubulações. Nos permite encontrar
as falhas e agendar a melhor data para a manutenção preventiva.

Esse tipo de análise é essencial nas tubulações metálicas, pois é uma manutenção
preditiva de capacidade imensurável. Através dela pode – se programar a melhor data
para manutenções nos equipamentos, nos permite fazer contratações de mão de obra
especializada, reduz os custos com manutenções corretivas, nos permite identificar falha
nas manutenções corretivas e evita a troca de peças em boas condições.

Segundo a ABENDI (2019, pág. 9), os ensaios por Analises de Vibrações, são
aplicadas nas empresas que trabalham com caldeiraria e tubulação, que atuam com
equipamentos de construção soldada, como, tanques, vasos de pressão, tubulações e
estruturas metálicas em geral, através da análise de desenho técnico e manuseio de
diversos instrumentos.

6. ESTANQUEIDADE

Os ensaios de estanqueidades, podem ser realizados por passagem de gases

pressurizado ou pela penetração de líquidos por capilaridade. Os ensaios de
estanqueidade têm por objetivo a detecção de vazamentos (Petrobras, 1996)

Uma das grandes preocupações atualmente é com a poluição que pode ocorrer
com o vazamento de produtos químicos no meio ambiente, que quando são
armazenadas em tanques ou transportados por meio tubulações pode ocorrer. Esse tipo
de ensaio é bastante utilizado em testes de componentes pressurizados ou
despressurizados, onde possui o risco de vazamentos.

A única função dos ensaios de estanqueidade é detectar vazamentos. Não é um

ensaio para fazer análise de resistência mecânica ou deformações (COPERTEC
Engenharia, 2007).

7. VANTAGENS DOS ENSAIOS NÃO DETRUTIVOS EM TUBULAÇÕES

METÁLICAS
 Os ensaios não destrutivos em tubulações são de grande importância pois tem a
finalidade de detectar descontinuidades e possíveis vazamentos de produtos,
ocasionando grande devastação no meio ambiente.

Os ensaios não destrutivos, traz diversas vantagens para as organizações como

redução dos custos com manutenções corretivas, evita prejuízos ao meio ambiente com
vazamentos, acarreta melhorias no processo pois através dos ensaios pode – se realizar
correções em defeitos decorrentes de manutenções ou instalações deficientes. Quando
são aplicados adequadamente, proporcionam retornos econômicos reduzindo tempo,
falhas, aumentando a confiança nos diagnósticos, melhorando a qualidade, a
confiabilidade e aumentando a vida útil do material.

8. CONSIDERAÇÕES FINAIS

Como podemos observar, os Ensaios Não Destrutivos aplicados a Tubulações

Metálicas, proporcionam uma serie de vantagens, desde a redução dos custos com a
manutenção das tubulações, até a manutenção do meio ambiente, o que se torna muito
viável para as organizações.

O Presente estudo tem como objetivo, melhorar a funcionalidade das tubulações

metálicas através de técnicas de ensaios não destrutivos e inspeções. Os ensaios nas
tubulações são imprescindíveis, pois garantem a sua funcionalidade.

Os objetivos também foram alcançados, com o estudo de ferramentas que

garantem a qualidade dos materiais e equipamentos corretos, calibrados e com
profissionais treinados é possível corrigir falhas e obter melhorias no processo.

Foi observado que o tempo para realização dos ensaios é bem menor, custos cm
operação e não existe perda de material pois os testes são realizados sem haver a
destruição do corpo de prova.

Dessa forma podemos programar as manutenções e realizar uma manutenção

mais eficiente. Portanto para as organizações há uma melhora no processo com
diminuições de falhas, pois para manter – se em competitividade é preciso ter qualidade
nos serviços e processos bem realizados, de forma a manter os padrões de excelência,
redução de desperdícios, maior lucro para assim continuar ativa no mercado.
9. REFERÊNCIAS

CARPINETTI, Luiz Cezar Ribeiro. Gestão da qualidade: Conceitos e Técnicas. 3 ed.

São Paulo: Atlas, 2016.

GARCIA, A,: SPIM, J. A.: SANTOS, C. A.: dos. Ensaio dos Materiais. Rio de
Janeiro: LTC, 2000.

Apostilas Abendi.

ANDREUCCI, R. Líquidos Penetrantes. (S.I.: s.n.), 2008. Disponível em:

http://infosolda.com.br/andreucci. Acesso em:07 jun. 2020.

ANDREUCCI, R. Ultrassom. (S.I.: s.n.), 2008. Disponível em:

http://infosolda.com.br/andreucci. Acesso em:07 jun. 2020.

ANDREUCCI, R. Vibrações Mecânicas. (S.I.: s.n.), 2008. Disponível em:

http://infosolda.com.br/andreucci. Acesso em:07 jun. 2020.

PETROBRAS. Curso de Vibrações. Macaé, 2001.