Resumo

As tubulações são muito usadas no Brasil principalmente pelas empresas petrolíferas. A

busca incessante por novas tecnologia pelas partes vem sendo implantadas visto que a
mesma tem sérios problemas de desastres ambientais. A corrosão é um dos grandes
problemas que a engenharia dos materiais vem sofrendo. A aplicação de melhorias para
reverter esses problemas visando a sustentabilidade e a produtividade do equipamento
são fatores que fazem com que a busca de novas tecnologias se tornem uma nova
perspectiva

Introdução

A importância desse trabalho é destacar a importância da manutenção e de novos

materiais para o combate de grandes problemas que as vezes as tubulações podem
provocar. Essa nova proposta tem como a durabilidade e confiabilidade do ativo
evitando futuros desgastes. As tubulações são aplicadas em diversos segmentos e com
isso a forma que esses materiais impactam de forma negativa principalmente ao meio
ambiente geram custo devido a agressividade que os mesmos venham a provocar.
A corrosão é um dos grandes inimigos visto que os mesmos podem agredir o meio
ambiente, danificar o material e dependo do seu grau podem causar acidentes.
A corrosão em dutos, está associada ao ataque da superfície metálica da tubulação.
Problemas relacionados à corrosão surgem nessas linhas devido à agressão por parte dos
fluidos que por eles passam. O fator tempo é um dos aliados a corrosões visto que a sua
exposição ao ambiente atinge as mesmas de forma agressiva. A necessidade da
manutenção, inspeção e adoção de novos materiais passou ser o objetivo das grandes
organizações. Essas três premissas ao longo do tempo passaram a ser objetos de
estudos visando a melhorias dos processos industrias, sustentabilidade e qualidade.

Desenvolvimento

Em geral, a tubulação industrial é constituída por um conjunto de tubos, conexões e

válvulas, voltado sobretudo para a distribuição de gases, óleos, vapores, lubrificantes e
líquidos em geral. Mais infelizmente esse ativo vem sofrendo grandes desgastes
principalmente a sua região externa e interna devido as corrosões. As vibrações são
também alguns problemas enfrentados pelas tubulações industriais. As vibrações
excessivas podem causar vazamentos nos flanges, os tubos podem ser arrancados dos
seus suportes ou resultar em fadiga dos tubos. As causas mais comuns das vibrações
são: pulsação excessiva, ressonância mecânica e suporte e estrutura inadequado.
Como aliado ao combate desse meio agressivo a necessidade de manutenção, criação de
novas tecnologias de inspeção e criação de novos materiais é uma forma que muitas
empresas encontraram para melhorar e garantir um funcionamento confiável. A
manutenção é um dos pilares que sustentam a empresas. É através dela acompanhada de
um planejamento, programa, controle e manutenção que controlamos todo os aspectos
relacionados máquinas e seus componentes. A regra do jogo na manutenção é fazer
como que o maquinário não pare de funcionar de forma que não venha a prejudicar a
operação. Mais infelizmente isso não acontece. A falta de manutenção e até mesmo a
inspeção vem acontecendo de forma bem corriqueira o que faz grandes paradas, gastos
com peças faz com que as empresas percam a sua produtividade. O cenário atual vem na
contramão com um conceito mais robusto com uma nova metodologia de trabalho que é
fazer mais com menos recursos, mais isso só funciona com programas de inspeção,
auxílio de novas tecnologias, novos materiais.
A manutenção em tubulações é uma medida essencial contra a corrosão, vazamentos,
vibração e abrasão. Para essa finalidade, há produtos como resinas e revestimentos, que
são utilizados nos mais diversos segmentos da indústria. O cenário atual conta com
tecnologias para a detecção de anomalias em tubulações vem crescendo com intuito de
se adiantar frente ao um problema. Conceitos antigo vem sendo substituídos por novas
tecnologias que nos dão resposta rápidas. Por exemplos antigamente se falavam
processos de pinturas, raspagem de tubulações, materiais de sacrifícios, outras ligas de
metais. Outras empresas também já aposta na análise de vibração e dos testes
hidrostáticos como alternativa de prevenção. Seria uma forma de se adiantar a futuros
problemas que as mesmas venham a sofrer. A análise de vibração em
tubulação identifica problemas de vibração causados por ressonância hidráulica do
líquido dentro do sistema bomba/tubulação.
Altas pressões resultantes podem causar falhas mecânicas tanto na tubulação quanto nos
componentes da bomba, podendo gerar níveis de ruídos inaceitáveis e causar vibração
dos componentes do sistema. O equipamento para a análise de vibração vai permitir
perceber quando uma vibração normal ultrapassa os níveis aceitáveis podendo se tornar
um problema. Logo através desse diagnóstico pode se determinar a fonte e causa
geradora da vibração, podendo solucionar o problema, é por esse motivo que o processo
se torna um grande aliado da preventiva. Esse processo vai permitir planos de ações
dependendo da causa raiz do problema tais como: modificar a tubulação ressonante,
mudar as características internas da bomba e inserção de um amortecedor no sistema da
tubulação. Já os testes hidrostáticos podem ser um dos grandes aliados na manutenção.
Embora seja um teste exigido pela Nr 13 visando a segurança dos trabalhadores nas
instalações da empresa. Esse teste tem como objetivo a realização, identificação,
avaliação e resistência de componentes de um sistema, à exemplo de tubos e vasos de
pressão. Para a sua realização coloca se líquido com o qual vai permitir verificar qual
será o comportamento do sistema mediante líquido, ou seja, seria uma simulação.
Através desse ensaio que tem como característica ser não destrutivo podemos tratar as
não conformidades que poderão coexistir.
A Nr13 é um conceito técnico que é aplicado em tubulações, vasos, caldeiras e tanques
metálicas visando a segurança dos trabalhadores. Todo esse conceito é revisado
constantemente afim de enriquecer a operação.

Uma nova perspectiva sobre o assunto

Acredita-se que ainda existe uma desconfiança em relação a exatidão desse

monitoramento e corrosão. Mais fico otimista em relação ao assunto quando a
engenharia de materiais e a tecnologias devem andar de mãos dadas. O estudo de novos
materiais deve ser empregado afim de dar um valor aos sistemas tubulares.
Quando se fala em sistemas tubulares logo veem em mente as indústrias petroquímicas,
refinarias, siderurgias e dentre outras. A empresas nos dias de hoje se preocupam muito
a sustentabilidade e produção limpa nos seus processos afim mostrar que elas estão
preocupadas como que suas atividades podem impactar negativamente em caso de
anomalias nos seus sistemas. Logo a busca de soluções preventivas de combate a
corrosão e a implantação novos materiais devem ser aplicados.
Hoje já se falam novos materiais para sistemas tubulares que tem como objetivo
aumentar o ciclo de vida dos produtos de forma a amenizar a agressividade que
produtos venham a ocasionar. Com isso o mercado já conta com tubulações com
revestimento. Elas podem ser revestidas de polietileno, ferro galvanizado e outros
materiais dependo da necessidade da aplicação e do grau dos tipos. No trabalho
proposto vamos abordar a tubulação com revestimento de polietileno. Esse tipo de
revestimento age como uma camada protetora de quaisquer efeitos provocados pela
corrosão. Esse tipo de revestimento é empregado quando não é possível o uso de tubos
plásticos maciço, devido ao seu diâmetro, à pressão, ou as condições de segurança
exigidas para a tubulação. Os principais plásticos utilizados para revestimentos podem
ser epóxi, fenólicos e os poliuretanos.
Um ponto de atenção é que os serviços corrosivos são muito importantes que o
revestimento protetivo seja perfeito e contínuo, ou seja, não pode apresentar defeitos
(falhas, bolhas, arranhões e etc.) bem como seu cobrimento seja de forma contínua toda
a superfície metálica exposta ao fluído corrosivo. Portanto uma pequena anomalia
(defeito ou descontinuidade) poderá causar um ponto de corrosão localizada, que poderá
causar uma perfuração da parede metálica do tubo mais rapidamente do que uma
corrosão generalizada caso o tubo não tivesse nenhum tipo de revestimento.

Conclusão

Vimos temos uma gama infinita de oportunidades. A corrosão ao mesmo tempo que ela
é nossa inimiga ela pode ser nossa aliada no quesito de inovação tecnológica. A
introdução de novos materiais sustentáveis assim como um novo conceito de
manutenção na engenharia passou a ser uma das obrigações de empresas, visto que
órgãos ambientais ficam de olhos também. A velocidade da entrega do produto ao
destino final favorece também. Visto que qualquer contratempo pode ser uma ameaça.
A corrosão pode ser sim combatida com adoção de equipamento de monitoramento
assim como aplicação de materiais que não prejudiquem o meio ambiente. As vezes
podem surgir dúvidas quantos alguns materiais vista que muitas das vezes trabalhamos
com tubos de ferros que são corrosivos mais enxergar o futuro como uma nova
possibilidade de fazer melhor que prejudique menos o ecossistema passar uma
obrigação. O método empregados apresentam vantagens significativas, as quais têm
respondido de maneira satisfatória, principalmente quando são utilizados de maneira
complementar ou substitutos para que haja um resultado melhor com eficiência e
eficácia. A manutenção tem aplicabilidades infinita de recurso no qual não há desculpa
por parte das empresas assim com também é uma exigência da Nr13.