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UNIVERSIDADE ALTO VALE DO RIO DO PEIXE UNIARP

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

ADEMAR FAGUNDES
JULIO CESAR SCHEFFMACHER
PATRICK L. ANDRADE
TIAGO ANTONIO DE OLIVEIRA

REVESTIMENTOS NO METLICOS TINTAS E POLIMEROS

CAADOR
2015
UNIVERSIDADE ALTO VALE DO RIO DO PEIXE UNIARP

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CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

ADEMAR FAGUNDES
JULIO CESAR SCHEFFMACHER
PATRICK L. ANDRADE
TIAGO ANTONIO DE OLIVEIRA

REVESTIMENTOS NO METLICOS TINTAS E POLIMEROS

Trabalho apresentado como complemento

para a obteno de nota na disciplina de
Corroso, do Curso de Engenharia Mecnica,
ministrado pela universidade Alto Vale do Rio
do Peixe UNIARP, sob orientao do
professor Edson Otto.

CAADOR
2015

5
SUMRIO

1 INTROUO.....................................................................................................7
2. TINTAS..............................................................................................................8
2.1 CONSTITUINTES DAS TINTAS.................................................................9
2.2. VECULO FIXO OU VECULO NO VOTTIL (VNV)...............................9
2.3. VECULOS NO VOLTEIS CONVERSVEIS.......................................10
2.4. SOLVENTES OU VECULOS VOLTEIS...............................................10
2.5 ADITIVOS..................................................................................................11
2.6 PIGMENTOS.............................................................................................12
2.6.1 Inorgnicos.........................................................................................12
2.6.2 Orgnicos...........................................................................................13
2.7. PINTURA INDUSTRIAL...........................................................................15
2.7.1

Tipos de Pintura Industrial..............................................................15

2.8. ESQUEMAS DE PINTURA......................................................................16

3 PROCESSOS DE PINTURA...........................................................................17
3.1 IMERSO..................................................................................................17
3.1.1 Imerso simples.................................................................................17
3.1.2 Pintura Eletrofortica..........................................................................18
3.2 ASPERSO...............................................................................................18
3.3 A TRINCHA...............................................................................................20
3.4 A ROLO.....................................................................................................20
3.5 REVESTIMENTOS BASE DE PS (POWDER COATING).................20
4 SISTEMAS DE PINTURA................................................................................21
4.1 SELEO DOS SISTEMAS DE PINTURA..............................................21
4.2

ATMOSFERAS RURAIS.......................................................................23

4.3 ATMOSFERAS URBANAS.......................................................................23

4.4 ATMOSFERAS INDUSTRIAIS E MARINHAS DE AGRESSIVIDADE
MODERADA....................................................................................................24
4.5

ATMOSFERAS

INDUSTRIAIS

MARINHAS

DE

ELEVADA

AGRESSIVIDADE...........................................................................................24
4.6

REVESTIMENTOS

EM

TUBULAES

ENTERRADAS

OU

SUBMERSAS..................................................................................................25

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4.6.1 Desvantagens do revestimento de esmalte de alcatro....................26
4.7 REVESTIMENTO COM ESPUMA RGIDA DE POLIURETANO..............26
4.8 REVESTIMENTOS POR TINTA BASE DE COAL-TAR EPXI............27
4.9 REVESTIMENTOS COM POLIETILENO EXTRUDADO.........................28
5 INSPEO E CONTROLE DE QUALIDADE DE PINTURAS........................28
6 POLMEROS....................................................................................................30
7 Concluso........................................................................................................33
7 Referncia Bibliogrfica...................................................................................34
APNDICE..........................................................................................................35

1 INTROUO

Os revestimentos orgnicos vm sendo cada vez mais especificados em

projetos e utilizados de forma crescente, principalmente nos segmentos de
leo, gs e saneamento, onde agressividade dos fluidos transportados

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elevada. Os desafios das novas fronteiras exploratrias e a manuteno da
integridade dos ativos tem consolidado o uso de produtos de alto desempenho
para a proteo anticorrosiva, em substratos metlicos de dutos, gasodutos,
tanques, vlvulas e em estruturas de concreto.
Estudos ao redor do mundo confirmam que a corroso realmente um
dos maiores problemas da indstria, sugerindo ainda que os pases direcionem
cerca de 1% a 3% de seu PIB na busca de alternativas para conteno e
reposio de materiais danificados por esta reao qumica.
Tendo em vistas essas grandes dificuldades de combater a corroso
uma das tcnicas mais utilizadas a pintura por ser de fcil aplicao e
manuteno, bem como o custo beneficio. Outro aspecto importante a resaltar
so as restries impostas pelas leis ambientais, as quais levam os fabricantes
a desenvolver formulaes com baixos teores de compostos orgnicos volteis,
sendo assim o teor de slidos torna-se mais alto.
Outra tcnica bastante empregada so os revestimentos fabricados a
base de compostos polimricos, que veem sendo crescentemente utilizados
como soluo na proteo de materiais metlicos contra corroso e desgaste.
A tecnologia de asperso trmica permite a aplicao de polmeros sobre
diversos materiais de substrato, em diversas espessuras, para vrias
condies ambientais. Polmeros depositados por este processo tm potencial,
tanto para reduzir custos com materiais, como para melhorar o desempenho do
revestimento em ambientes agressivos.

2. TINTAS

Dentre as tcnicas de proteo anticorrosiva existentes, a aplicao de

tintas ou de sistemas de pinturas uma das mais utilizadas. A aplicao da
pintura como tcnica de proteo anticorrosiva apresenta propriedades
importantes, tanto na aplicao como na manuteno assim proporcionando

8
economia nos custos referente ao trabalho desenvolvido. Alm de proteo, a
pintura proporciona:

Finalidade esttica;

Auxilio para segurana industrial;

Ajuda na sinalizao;

Contribui para identificao de tubos de fludos ou reservatrios;

Proteo em cascos de navios impedindo formao de incrustaes e

microrganismos;

Boa impermeabilizao da superfcie;

Contribui tambm como isolantes trmicos dependendo das cores

aplicadas;

Diminuio significativa da rugosidade na superfcie.

A pintura uma tcnica antiga, mas foi melhorada com o avano da

tecnologia que assim contribuiu para desenvolvimento de novos polmeros
(resinas), que so umas das principais matrias primas para fabricao da
tinta.
Todo esse avano tecnolgico deve-se tambm as leis ambientais impostas
aos fabricantes, que os levaram a desenvolver novas formulaes de tintas
com teores mais baixos de compostos orgnicos volteis, consequentemente
possuem teor de slidos mais altos. Ainda pode-se citar as tintas em p que
por serem isentas de solventes apresentam excelentes caractersticas de
proteo anticorrosivas, e tambm as tintas solveis em gua com baixos
ndices de toxicidade.
No que diz respeito aos equipamentos de aplicao de tintas, grandes
avanos tem sido realizados pra melhorar a qualidade da aplicao da pelcula
final. Assim podemos citar a pintura eletrosttica, que para a qual foram
desenvolvidos pistolas e equipamentos especiais que auxiliam aplicao
permitindo um cobrimento uniforme principalmente em regies difceis para
serem

pintadas.

No

setor

automobilstico

aplicao

de

tinta

por

eletrodeposio contribuiu para melhoria da proteo anticorrosiva dos

automveis.

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2.1 CONSTITUINTES DAS TINTAS

Os principais constituintes das tintas lquidas so veculo fixo,

pigmentos, solventes (veculo voltil) e aditivos. As tintas em p possuem os
mesmos constituintes, exceto os solventes. Os vernizes possuem todos
constituintes, exceto pigmentos. Para fabricao das tintas todos constituintes
so selecionados rigorosamente, tanto na qualidade quanto na quantidade, a
fim de obter um produto de acordo com os requisitos tcnicos desejados.

2.2. VECULO FIXO OU VECULO NO VOTTIL (VNV)

So constituintes ligantes ou aglomerantes das partculas de pigmento e

o responsvel direto pela continuidade e formao da pelcula de tinta.
Consequentemente responde pela maioria das propriedades fsico-qumicas da
mesma. O veculo fixo constitudo por um ou mais tipos de resinas, que na
sua maioria so de natureza orgnica. Assim podemos entender que a
resistncia da tinta costuma depender dos tipos da resina empregada na
composio. Nos veculos fixos como exemplo, pode-se citar:

leo vegetal;

Resinas alqumicas;

Resinas acrlicas.

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Normalmente uma tinta possui o nome de acordo com a resina presente na
sua composio como:

Tinta acrlica: resina acrlica;

Tinta alqudica: resina alqudica.

2.3. VECULOS NO VOLTEIS CONVERSVEIS

So quando na formao de uma pelcula, a evaporao do sistema

solvente coincidente ou prvia a um mecanismo de polimerizao do vnv.
Veculos no volteis no conversveis. So quando a pelcula se forma
simplesmente pela evaporao do sistema solvente.

2.4. SOLVENTES OU VECULOS VOLTEIS

So substncias puras empregadas tanto para auxiliar na fabricao das

tintas, quanto durante sua aplicao, dentre os solventes temos:

Hidrocarbonetos alifticos: nafta e aguarrs mineral;

Hidrocarbonetos aromticos: tolueno e xileno;

steres: acetato de etila, acetato de butila, acetato de isopropila;

lcoois: etanol, butanol, lcool isoproplico;

Cetonas: acetona, metiletilcetona, metilisobutilcetona, cicloexanona;

Glicis: etilglicol e butilglicol;

Solventes filmgenos: alm de solubilizarem a resina se incorpora

pelcula por polimerizao.

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Os solventes se classificam por:

Solventes verdadeiros: aqueles que dissolvem ex: aguarrs;

Solventes auxiliares: sozinhos no so capazes de dissolver por

completo mais aumentam a poder de solubilizao dos solventes
verdadeiros;

Falso solvente: aqueles com baixo poder de solvncia mas ajuda a

diminuir custo final.

2.5 ADITIVOS

So compostos usados em pequenas concentraes, nas formulaes

das tintas com o objetivo de se obter caractersticas que seriam inexistentes
nas pelculas. Empregando nas formulaes pode-se ter:

Secantes: finalidade de melhorar a secagem da tinta;

Anti-sedimentares: reduz tendncia a sedimentao dos pigmentos,

assim impede formao de sedimentos no fundo do recipiente quando
estocado;

Antinata ou antinepe: reduz a formao da pele formada na superfcie da

tinta quando aberta a lata;

Plastificantes: objetivo de melhorar ou conferir flexibilidade adequada

as pelculas;

Nivelantes: obtm as pelculas melhor espalhamento ou nivelamento da

camada de tinta;

Antiespumantes: evita a formao de espuma durante a fabricao e

aplicao;

Agentes tixotrpicos: ajuda a manter a aderncia da tinta durante a

aplicao impedindo escorrimentos;

Antifungos: preveno da formao de fungos ou bactrias durante a

armazenagem ou na camada aplicada.

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2.6 PIGMENTOS

So partculas slidas, divididas insolveis no veculo fixo, assim

utilizados para obter proteo corrosiva, cor, opacidade, impermeabilidade e
melhoria das caractersticas fsicas da pelcula. So classificados em:

Anticorrosivos: conferem proteo anticorrosiva ao ao por mecanismos

qumicos ou eletroqumicos; ex: cromato de zinco;

Opacificantes coloridos ou tintoriais: conferem cor e opacidade a tinta;

Cargas ou extensores: usados para reduzir custo final do produto,

melhorar as propriedades mecnicas da pelcula.
Alm destes pigmentos citados existem os pigmentos chamados

funcionais, pois no se enquadram no grupo anterior. Ex: xido cuproso ou

xido de cobre, empregado nas tintas anti-incrustantes, os pigmentos
fosforescentes, fluorescentes, perolados, etc., que so empregados pra
proporcionar efeitos especiais pelcula de tinta. Os pigmentos podem ser de
natureza:

2.6.1 Inorgnicos

Podem ser naturais ou sintticos. Os naturais encontram-se em toda a

crosta do globo terrestre, apresentam geralmente sob a forma microcristalina e
associada slica. Os sintticos apresentam-se sob forma mais pura. Entre os
grupos importantes de pigmentos inorgnicos tem:

Grupo do dixido de titnio: pigmento branco mais universalmente

aplicado e apresenta-se em duas formas cristalinas anatase e rutilo;

Grupo de zinco: xido de zinco um pigmento branco de uso mais

difundido depois do dixido de titnio;

Grupo do dixido de ferro: por ser estvel a luz apresenta-se em vrias

cores, um pigmento muito usado na composio de primers ou fundos.

13
2.6.2 Orgnicos

As propriedades de resistncia luz, ao calor e resistncia qumica so

inferiores s dos pigmentos inorgnicos, mas seu poder tintorial maior. As
pelculas formadas sobre a base ou substrato so importantes, pois em razo
de suas caractersticas, um sistema de pintura anticorroso pode ou no ser
satisfatrio. Chama-se pintura a um conjunto de operaes que visam a
depositar, sobre uma superfcie, metlica ou no. Uma pelcula de viscosidade
moderada, que tende a endurecer com o tempo.

Revestimento com borrachas: Consiste o recobrimento da superfcie

metlica com uma camada de borracha, utilizando-se o processo de
vulcanizao. um revestimento que pode assumir diversas durezas
dependendo do tipo de borracha e do processo de vulcanizao. Este
revestimento utilizado na indstria qumica em equipamentos e
tubulaes

que

trabalham

com

meios

altamente

corrosivos,

especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado em funo

destas caractersticas de agressividade;

Revestimentos para tubulaes enterradas ou submersas: As tubulaes

enterradas ou submersas, oleodutos, gasodutos, adutoras, etc. so, em
geral, protegidos contra a corroso por revestimentos de alta espessura.
O mecanismo bsico de proteo por barreira entre o metal e o meio
corrosivo. As espessuras dos revestimentos situam-se na faixa de 400
mm e 8 mm, sendo mais frequentes o uso de espessuras entre 3 e 6
mm.

Os principais tipos de revestimentos empregados para tubulaes

enterradas ou submersas so:

Revestimento com esmalte de alcatro de hulha (coal-tar): aplicado

em duas espessuras, uma de 3 a 5 mm, chamada revestimento simples,
e outra de 6 a 8 mm, chamada de revestimento duplo; O revestimento
simples usado de modo geral em meios de mdia a baixa
agressividade, e o duplo em eletrlitos altamente agressivos (mangues,
guas do mar, solos de baixa resistividade, etc.) e em condies severas
de correntes de interferncia;

14

Revestimentos com asfaltos: O revestimento com asfaltos aplicados a

quente e reforados com tecidos de fibra de vidro e feltro asfltico
empregado em dutos enterrados, semelhana do esmalte de alcatro
de hulha. O asfalto apresenta como desvantagem as perdas de
propriedades com maior rapidez do que esmalte de alcatro de hulha,
devido oxidao e absoro de gua;

Revestimento com espuma rgida de poliuretano: A espuma rgida de

poliuretano

utilizada

quando

se

requer que

revestimento

anticorrosivo possua tambm boa capacidade de isolao trmica (dutos

operando a alta ou a baixas temperaturas);

Revestimento por tinta base de coal-tar epxi: A pintura com coal-tar

epxi usada em uma espessura da ordem de 500 mm. Possui pouca
resistncia mecnica, sendo, portanto, um revestimento precrio em
tubulaes enterradas. Como a manuteno do revestimento em
estruturas enterradas ou submersas muito difcil, a utilizao de
revestimento por tinta base de coal-tar epxi s recomendvel em
obras pequenas ou de pouca responsabilidade;

Revestimento com polietileno extrudado: Trata-se de um moderno

revestimento, que utiliza o polietileno de baixa densidade, extrudado
sobre o tubo que se quer proteger. A extruso feita em conjunto com
um "primrio" (adesivo), tambm a base de polietileno (modificado), a
uma temperatura da ordem de 200C. Requer um preparo de superfcie
com grau de limpeza As 2 1/2 (jacteamento quase branco).

Revestimento com polipropileno extrudado: Trata-se de um revestimento

semelhante ao polietileno, s que utilizando o polmero polipropileno. A
aplicao feita normalmente em trs camadas, sendo a primeira de
epxi em p aplicado eletrostaticamente, a segunda um adesivo base
de polipropileno e a terceira o revestimento em si de polipropileno;

Revestimento com tinta epxi em p (Fusion Bonded Epxi): tambm

um moderno sistema de proteo anticorrosiva de dutos enterrados e
submersos. Constitui-se de uma camada de 400 a 450 mcrons de
espessura, base de resina epxi termocurada, aplicada a p, pelo
processo eletrosttico. Suas principais propriedades so a excelente

15
adeso e a proteo anticorrosiva. A tinta epxi aplicada a p pelo
processo eletrosttico, portanto sem solvente, no est sujeita a muitos
poros e assim possui impermeabilidade (proteo por barreira) ainda
superior s tintas epxis convencional. o melhor sistema de proteo
anticorrosiva de dutos que durante o lanamento sofrero grande
flexionamento

ou

curvamento.

particularmente

aplicvel

lanamentos submarinos.

2.7. PINTURA INDUSTRIAL

So pinturas realizadas pela interposio de uma pelcula de tinta capaz

de formar uma pelcula slida aps a secagem ou cura, com espessuras
inferiores a 1 mm. Podem ser aplicados em instalaes industriais e porturias,
embarcaes e estruturas metlicas diversas. Atuam como barreira entre o
meio corrosivo e o material metlico que se quer proteger.
2.7.1 Tipos de Pintura Industrial

Pinturas industriais de fabricao em srie so aquelas cuja aplicao

das tintas feita por meio de instalaes fixas, tais como cabines de
jateamento abrasivo ou banhos de solues qumicas, para limpeza e
condicionamento de superfcie, cabines de aplicao e estufas.

Pintura industrial de campo: aquela cuja aplicao das tintas feita por
meio de instalaes mveis, tais como mquinas para jateamento
abrasivo, pistolas ou outros equipamentos para a aplicao das tintas.

2.8. ESQUEMAS DE PINTURA

As tintas de manuteno so formuladas para permitirem que as

estruturas e equipamentos permaneam por grandes perodos sem corroso, e
periodicamente sofram uma manuteno, que pode ser desde um simples

16
retoque at substituio de toda tinta velha por outra nova. Num esquema de
pintura as tintas podem ser classificadas em:

Tinta de fundo: Responsveis pela adeso do esquema ao substrato

podem ou no conter pigmentos inibidores de corroso. Fundo ou fundo
acabamento (dupla funo).

Tintas intermedirias: Oferecem espessura ao sistema. So produtos

mais baratos comparados com a tinta de fundo. Auxiliam na proteo.
Conhecidas como TIE COAT.

Tintas de acabamento: So responsveis por proteger o sistema contra

o meio ambiente e dar a cor desejada.

3 PROCESSOS DE PINTURA

Os processos para aplicao de tinta sobre uma determinada superfcie

so: imerso, asperso por meio de pistola convencional ou por meio de pistola
sem ar, a trincha, a rolo e a aplicao de revestimentos base de ps.

3.1 IMERSO
Sendo que o processo de imerso pode ser divido em duas etapas:

17
3.1.1 Imerso simples

o processo em que se mergulha a pea a ser revestida em um banho de

tinta contida em um recipiente. Normalmente esse processo possui uma regio
para recuperao da tinta que se escoa da pea, aps sua retirada do banho.
Este processo oferece algumas vantagens e desvantagens que so:
Vantagens:

Economia por minimizao de perdas;

Fcil operao;
Utilizao mnima de operadores e equipamentos, aproveitando

operadores no especializado e qualificado;

A pea fica completamente recoberta;

Desvantagens:

Espessuras irregulares, pois quando a pea retirada do banho, a tinta

escorre pela superfcie e consequentemente, as partes de cima sempre

tero menor espessura que as partes de baixo;

Tendncias a apresentar escorrimentos, principalmente nos pontos onde

existem furos, depresses ou resaltos na pea;

Baixe espessura da pelcula.

3.1.2 Pintura Eletrofortica

o processo em que se mantm o mesmo principio da imerso simples.

As tintas usadas possuem uma formulao especial, que permite sua
polarizao. Usando esta propriedade, a pea ligada a retificadores e
estabelece-se entre a pea e a tinta onde ela est mergulhada, uma diferena
de potencial, de modo a que a tinta seja atrada pela pea. Dessa forma, toda a
pea fica recoberta com uma camada uniforme e aderente de tinta, com
espessura ente 20 a 40 m. O excesso de tinta no aderida, removida da
pea por processo posterior de lavagem, aps a pea introduzida em estufa
para que a pelcula venha se formar por ativao trmica.

18
Tanto para a imerso simples quanto para a eletrofortica, deve se
manter o banho em constante agitao, para que os slidos principalmente os
pigmentos fique em suspenso, portanto necessidade dessas tintas
possurem baixo teor de pigmentao para que a suspenso seja facilitada.
A imerso usada tanto em pequenas peas ou em grandes peas como, por
exemplo, carrocerias de automveis. A pintura eletrofortica utilizada
principalmente na indstria automobilstica.

3.2 ASPERSO

o processo em que se usa o auxlio de equipamentos especiais e ar

comprimido, para forar a tinta a passar por finos orifcios, onde se encontra
um forte jato de ar. Chocando-se com o filete de tinta, o ar atomiza as
partculas que so lanadas sobre a superfcie que se deseja revestir. Neste
processo obtm-se pelculas com timos aspecto esttico, exigindo porm
aplicadores

treinados.

aplicao

por

asperso

particularmente

recomendada para locais onde no haja ventos, pois isto acarreta grandes
perdas de tintas. A aplicao por meio de pistola de asperso pode ser feito
por meio de quatro processos principais que so:

Asperso simples: A tinta aplicada apenas com o uso dos

equipamentos convencionais.
Asperso a quente: A tinta aquecida antes da sua aplicao. A
finalidade aplicar produtos com maior viscosidade de que possam
fornecer pelculas mais espessas, devido ao fato de ser a viscosidade
uma varivel inversamente proporcional temperatura, dessa forma
aquecendo obtm-se uma tinta com viscosidade conveniente para a

aplicao, sem necessidade de diluio.

Asperso sem ar: O processo de atomizao das partculas diferente,
em vez de usar um jato de ar para a aplicao, o filete tinta
impulsionado

para

fora

do

equipamento

com

uma

velocidade

extremamente grande. Ao sair do equipamento impulsionador, o filete de

tinta sofre uma expanso brusca que ocasiona a pulverizao de tinta,

19
sendo ento lanada sobre a pea a ser revestida. A quantidade de tinta

lanada extremamente grande, aumentando a velocidade de trabalho.

Asperso eletrosttica: Estabelece-se entre a tinta e a pea, uma ddp,
que faz com que as partculas do revestimento sejam atradas para a
superfcie, permitindo um melhor aproveitamento da tinta e completo
revestimento da pea.

Os equipamentos usados para o processo de asperso so os seguintes:

Pistola: Ferramenta usinada e que se divide em corpo, gatinho e
cabeote. O cabeote contm a capa de ar, que a responsvel pela
pulverizao da tinta. O gatilho possui duas posies de acionamento,

sendo uma para abrir o jato de ar e a outra para abrir o filete de tinta;
Compressor: Fornece o ar necessrio impulso do filete de tinta.
Mangueiras: Usadas para conduzir a tinta e o ar de seus reservatrios

para a pistola.
Reservatrios: So tanques pressurizados, ou canecas, que contm a
tinta a ser aplicada.

3.3 A TRINCHA

um mtodo de aplicao bastante eficiente na pintura de tubulaes

de pequeno dimetro em locais sujeitos a muito vento, para cordes de solda,
cantos vivos, arestas, bem como para ambientes com pouca ventilao. O
acabamento obtido tem aspecto grosseiro, no servindo para servios que
exijam grandes efeitos estticos. A pelcula obtida razoavelmente espessa,
sendo o rendimento bem mais baixo que o da asperso.

3.4 A ROLO

recomendado para superfcies planas e de reas relativamente

grandes, pois apresenta bom rendimento. O acabamento obtido pior que o da
asperso e melhor que o da trincha. A desvantagem deste mtodo a
dificuldade de se controlar a espessura da pelcula.

20

3.5 REVESTIMENTOS BASE DE PS (POWDER COATING)

O princpio bsico formular uma tinta na forma de p seco, sendo, a

pelcula formada pela fuso da resina. As tintas convencionais podem
apresentar-se de duas formas: no conversvel (termoplstica) e conversvel
(termoestvel). Os ps termoplsticos so base de cloreto de polivinila
(PVC), polietileno, acetato, butirato de celulose e poliamidas.
A maioria dos ps termoestveis so baseados em resina epxi, e so
tambm de composio mais complexa, pois devem ter incorporado um agente
endurecedor apropriado. A preparao realizada atravs dos componentes a
frio: resina, endurecedor, pigmentos, cargas, materiais auxiliares.
Esses tipos de revestimentos podem ser aplicados pelos mtodos
abaixo:

Leito fluidizado (fluidised bed): Consiste em uma caixa com fundo falso

poroso, atravs da qual insuflado ar presso constante.

Pistola eletrosttica: Consiste em passar o p atravs de uma pistola
especial que na sada forma um campo magntico, o qual carrega as
partculas negativamente de forma que estas, quando orientadas em
direo a um objeto ligado terra, cobrem-se totalmente.

4 SISTEMAS DE PINTURA

Consiste em um conjunto de operaes realizadas para a aplicao de um

revestimento base de tintas. Compreende o preparo e o condicionamento da
superfcie e a aplicao de tinta propriamente dita.

Para uma tinta aderir bem

a uma superfcie, deve-se aplic-la sem que existam impurezas sobre a ltima,
como ferrugem ou outros xidos, sais solveis, poeira, leos e graxas, restos
de pinturas, umidade, etc.
As tintas convertedoras de ferrugem contem em sua formulao compostos
como tanino, ou cido oxlico, capazes de reagir com o xido de ferro,
complexando-o, e tendo aderncia ao substrato.

21
A aplicao de uma pintura em geral feita conforme abaixo:

Limpeza da superfcie metlica;

Aplicao da tinta de fundo ou primer: So aplicadas em uma ou mais
demos e so responsveis pela proteo anticorrosiva e aderncia do

sistema de pintura ao subtrato;

Tinta intermediria ou ti-coat: Auxiliam na proteo aumentando a

espessura e podem melhorar a aderncia da tinta de acabamento;

Aplicao da tinta de acabamento: So tambm aplicadas em uma ou
mais demos. Funciona como uma primeira barreira entre o eletrlito e a
tinta de fundo.

4.1 SELEO DOS SISTEMAS DE PINTURA

Existem vrios fatores a considerar para se obter uma pintura tcnica e

economicamente satisfatria. importante o conhecimento adequado das
caractersticas tcnicas a respeito das condies de trabalho, bem como da
estrutura do equipamento a ser revestido. Neste sentido, possvel destacar:

As condies prvias em que se encontra o equipamento ou a estrutura,

verificando se todas as reas so planas, se as soldas esto bem

acabadas e se existem cantos vivos;

As condies de exposio: importante saber se o equipamento ir
trabalhar em condies de imerso, enterrada ou exposta atmosfera,

temperatura elevada, abraso, etc;

A facilidade de manuteno: pode-se optar por um sistema mais
econmico, caso contrario, deve-se optar por um sistema de alto

desempenho;
Finalidade da pintura: importante saber se para fins de proteo
anticorrosiva, sinalizao, esttica, etc.

Para que o sistema de pintura tenha o desempenho esperado, so uteis as

seguintes recomendaes:

Evitar cantos vivos, usando cantos arredondados;

Evitar reas de estagnao de gua e prover adequada drenagem;
Evitar acmulo de umidade ou meio corrosivo nas proximidades de
juntas;

22

Evitar frestas, principalmente onde ocorrer meio aquoso ou marinho;

Providenciar vedao de frestas, usando vedao com elasticidade;
Vedar regies de contato das partes inferiores das colunas com suas

bases;
Reduzir o numero de parafusos ao mnimo necessrio;
Revestir reas de parafusos usando tintas de alta espessura;
Observar penetrao completa nas soldas para evitar porosidade e

frestas;
Usar soldas contnuas;
Evitar soldas com bolses, que no so acessveis para limpeza;
Evitar ligaes temporrias, e proceder retorques no revestimento

afetado;
Minimizar reas sujeitas a respingos;
Evitar pares galvnicos, usar isolantes como hypalon, neoprene, teflon

ou celeron;
Evitar espaamentos estreitos entre estruturas;

Projetar as estruturas de maneira a facilitar o acesso para limpeza e

aplicao do revestimento protetor nas estruturas novas e retoques e

repintura nas estruturas em uso;

Manter inspees peridicas, dependendo da agressividade do meio
ambiente.

4.2 ATMOSFERAS RURAIS

Os sistemas de pintura com tintas alqudicas proporcionam desempenho

satisfatrio, tanto do ponto de vista tcnico como econmico. O sistema
compreende os seguintes passos:

Preparao mnima da superfcie: desengorduramento e jateamento

comercial;

Tinta de fundo: duas demos de tinta alqudica-oxido de ferro;

Tinta de acabamento: duas demos de tinta alqudica brilhante na cor

indicada.

23
4.3 ATMOSFERAS URBANAS

Encontrado nos grandes centros populacionais. Pode-se empregar tintas de

fundo contendo pigmentos anticorrosivos para conferir melhores propriedades
anticorrosivas ao sistema de pintura, que consiste em:

Preparao mnima da superfcie: desengorduramento e jateamento

comercial;
Tinta de fundo: tinta alqudica longa em leo pigmentada com fosfato de

zinco ou zarco;
Tinta intermediria: tinta alqudica longa em leo pigmentada com xido

de ferro;
Tintas de acabamento: duas demos de tinta de alqudica brilhante na
cor indicada e duas demos de tinta de alumnio fenlico.

4.4 ATMOSFERAS INDUSTRIAIS E MARINHAS DE AGRESSIVIDADE

MODERADA

Correspondem a locais que tm a presena de agentes agressivos como

xidos de enxofre em atmosferas industriais e cloretos em atmosferas
marinhas, porm em concentraes no muito elevadas. Como no exemplo a
seguir:

Preparao mnima de superfcie: Desengorduramento e jateamento ao

metal quase branco;

Tinta de fundo: Uma demo de tinta epxi curada com poliamina,

pigmentada com xido de ferro;

Tinta intermediaria: Uma demo de tinta epxi curada com amina HB;
Tintas de acabamento: Duas demos, com espessura seca, de uma
dessas tintas: Poliuretano aliftico, que retm cor e brilho, e epxiamina, que sofre gizamento ou empoamento.

4.5

ATMOSFERAS
AGRESSIVIDADE

INDUSTRIAIS

MARINHAS

DE

ELEVADA

24
Nessas atmosferas, a taxa de corroso do ao bastante elevada. Em caso
de falhas num revestimento que s exera proteo por barreira, a
penetrao e a corroso sob o revestimento so acentuadas. Para tais
atmosferas, recomenda-se a utilizao de tintas que exeram mecanismos de
proteo adicional, como o caso das tintas ricas em zinco. O sistema de
pintura compreende:

Preparao mnima da superfcie: Desengorduramento e jateamento ao

metal quase-branco;

Tinta de fundo: Uma demo de tinta rica em zinco base de silicato de

etila;
Tinta intermediaria seladora: Uma demo de tinta epxi;
Tintas de acabamento: Duas demos de tinta epxi alta ou duas demo
de tinta de poliuretano aliftico.

4.6 REVESTIMENTOS EM TUBULAES ENTERRADAS OU SUBMERSAS

O revestimento de esmalte de alcatro de hulha o mais utilizado em

tubulaes enterradas ou submersas. Revestimento com esmalte de alcatro
de hulha (coal-tar): aplicado em duas espessuras, uma de 3 a 5 mm,
chamada revestimento simples, e outra de 6 a 8 mm, chamada de revestimento
duplo. O revestimento simples usado de modo geral em meios de mdia a
baixa agressividade, e o duplo em eletrlitos altamente agressivos (mangues,
guas do mar, solos de baixa resistividade, etc.) e em condies severas de
correntes de interferncia. O esquema de aplicao de um revestimento
simples o seguinte:

Limpeza dos tubos: Com escovas ou com jateamento abrasivo

comercial; a aplicao da tinta de fundo ou primer, que uma tinta de

base elastomrica e que seca por evaporao do solvente;

Aplicao do esmalte de alcatro, que feita a quente;
Aplicao imediata de uma camada de vu de fibra de vidro e outra
de papel feltro.

O esquema de aplicao do revestimento duplo consiste na aplicao,

logo aps o vu de fibra de vidro, de outra camada de esmalte de alcatro de
hulha com vu de fibra de vidro e finalmente o papel feltro. O revestimento de

25
esmalte de alcatro de hulha em oleodutos, gasodutos e adutoras pode ser
feito no campo ou em planta fixa. Nesta ltima a qualidade do revestimento
sempre superior, pelo melhor controle da qualidade na aplicao.
Para dutos submersos aplica-se sobre o revestimento duplo de esmalte de
alcatro de hulha um revestimento de concreto para provocar a flutuao
negativa (deposio no fundo).

4.6.1 Desvantagens do revestimento de esmalte de alcatro

O revestimento de dutos submersos ou enterrados por meio de esmaltes de

alcatro de hulha vem tendo sua utilizao sensivelmente diminuda pelos
seguintes motivos:

Sua resistividade eltrica decai a cerca de 60% nos primeiros 10 anos

depois de aplicado, demandando maior solicitao do sistema de

proteo catdica;
Elevada incidncia de reparos devido a danos ocorridos durante o
manuseio, o transporte, o armazenamento e o lanamento dos tubos

revestidos;
Srios problemas de poluio ambiental, devido ao desprendimento de
gases txicos durante a aplicao, o que tem limitado sensivelmente a
sua utilizao em pases com rigorosa legislao em termos de

preservao do meio ambiente e da vida humana;

Degradao devido ao dos raios solares quando armazenado por

perodos de tempo superiores h 6 meses;

Aparecimento de revestimentos modernos base de polmeros.
Quando aplicados no revestimento de dutos enterrados em terrenos
impregnados com pedras, requer uma proteo conta danos mecnicos;

4.7 REVESTIMENTO COM ESPUMA RGIDA DE POLIURETANO

A espuma de PU obtida basicamente atravs da reao de polimerizao

entre o poliol e o isocianato acompanhada pela reao de expanso qumica
entre o isocianato e a gua que produz CO2 expandindo a espuma, e pela

26
expanso fsica proporcionada pelo agente de expanso. A reao de
polimerizao a temperatura ambiente muito lenta, por isso necessrio
adio de catalisadores que aceleram a reao. A expanso fsica com agente
de expanso proporciona melhores propriedades isolantes e facilita a mistura
devido baixa viscosidade do agente de expanso, a expanso qumica com
gua apresenta melhor fluidez embora deixe a espuma um pouco mais frivel.
A espuma rgida de poliuretano utilizada quando se requer que o
revestimento anticorrosivo que possua tambm boa capacidade de isolao
trmica em dutos operando a alta ou a baixa temperatura.
normalmente aplicada com espessura em torno de 50 mm, sendo o
revestimento

complementado

normalmente

com

camisa

de

polietileno

extrudado, para conferir propriedades anticorrosivas quando a espuma, possuir

10% de clulas abertas, no so impermeveis.
Estudos realizados por Trzaskoma-Paulette (2000) relatam que a espuma
rgida de poliuretano com clulas fechadas, bloqueia a penetrao da gua do
mar, protegendo de corroso as superfcies internas das cavidades de metal
que, devido a sua aplicao, ficam expostas aos ambientes aquosos de sal.
Este estudo explora as propriedades da espuma rgida de poliuretano, no que
diz respeito durabilidade e eficcia, como um agente para a proteo de
corroso. Testes mostram que a espuma adere e fornece uma cobertura
excelente para as superfcies do metal.
Duas vantagens distintas a usar a espuma rgida do poliuretano para o
controle da corroso:

Excelente adeso
Facilidade de percorrer as superfcies do metal durante a injeo em
regies que so de difcil acesso, e na maioria dos casos impossvel
a preparao e aplicao de pinturas protetoras.

4.8 REVESTIMENTOS POR TINTA BASE DE COAL-TAR EPXI

A pintura com coal-tar epxi usada em uma espessura da ordem de 500

mcrons. Possui pouca resistncia mecnica, sendo, portanto, um revestimento
precrio em tubulaes enterradas.

27
Como a manuteno do revestimento em estruturas enterradas ou
submersas muito difcil, a utilizao de revestimento por tinta base de coaltar

epxi

recomendvel

em

obras

pequenas

ou

de

pouca

responsabilidade.

4.9 REVESTIMENTOS COM POLIETILENO EXTRUDADO

O revestimento com polietileno extrudado trata-se de um moderno

revestimento, que utiliza o polietileno de baixa densidade, extrudado sobre o
tubo que se quer proteger. A extruso feita em conjunto com um "primer"
(adesivo), tambm a base de polietileno (modificado) a uma temperatura da
ordem de 200C. Requer um preparo de superfcie com grau de limpeza As 2
1/2 (jateamento quase branco). aplicado com espessura variando de 3 a 5
mm.
Alm da impermeabilidade, que lhe confere excelente resistncia
corroso, possui excelente resistncia a danos mecnicos, o que lhe propicia
baixa incidncia de reparos durante o lanamento do duto. Outra excelente
propriedade que possui a boa resistncia ao descolamento catdico
Apresenta, entretanto baixa adeso em relao superfcie metlica.

5 INSPEO E CONTROLE DE QUALIDADE DE PINTURAS

A inspeo deve ter trs fases distintas: A das tintas recebidas; a da

limpeza e aplicao; e a de manuteno ou de desempenho.
A inspeo das tintas recebidas importante, pois vai evitar que tintas
que no esto em conformidade com as especificaes sejam aplicas, o que,
certamente levara a falhas na proteo anticorrosiva. No laboratrio, os
ensaios mais comuns so:

Slidos por peso: Indica o percentual de no-volteis em peso existentes

na tinta e serve para mostrar a quantidade de solventes existentes na
tinta;

28

Slidos por volume: Indica o volume de slidos existentes na tinta e

serve como dado para o clculo do rendimento terico de uma tinta;

Viscosidade: Propriedade relacionada com a consistncia da tinta,

bastante til na aplicao das tintas;

Peso especifico ou densidade: Propriedade importante no controle de

qualidade das tintas, detectar algum problema na fabricao das tintas;

Tempos de secagem: propriedade relacionada com os diferentes
estgios de formao da pelcula. Em quanto tempo a pelcula esta seca

ao toque, tempo uma nova demo pode ser aplicada sobre a anterior;
Dureza: mostra a resistncia da pelcula a riscos ou a fraturas por

impacto;
Flexibilidade: indica o poder da pelcula de se moldar s variaes

plsticas do substrato;
Espessura por demo: indica o valor mnimo de espessura que se

obtm, ao se aplicar a tinta por determinado processo;

Identificao da resina da tinta;
Opacidade ou poder de cobertura;
Teor de zinco metlico na pelcula seca.

A inspeo de aplicao deve ser efetuada para verificar se a tinta

aplicada das melhoras condies possvel. Antes da aplicao deve-se
verificar-se:

A tinta foi armazenada dentro das especificaes dos materiais;

O prazo concedido para armazenagem no foi ultrapassado;
Verificar se superfcie foi limpa e tratada;
Se a diluio da tinta foi corretamente efetuada;
E se houve perfeita homogeneizao.

Para se inspecionar o produto aplicado, os seguintes itens devem ser

verificados:

Desuniformidade de espessura;
Bolhas;
Escorrimento;
Casca de laranja;
Empoamento;
Fraturas;
Deslocamentos.

Aps a pintura final, devem ser programadas inspees peridicas de

manuteno visando manter sempre integral a pelcula inicial de tinta ou, pelo

29
menos, o primer, pois a fase mais onerosa de uma pintura a limpeza da
superfcie. A primeira inspeo no sistema onde foi aplicada a pintura deve
ocorrer de trs a seis meses depois de aplicada a pintura, em seguida as
inspees so a cada seis meses a um ano, tudo depende da agressividade do
meio em que se encontram o sistema.

6 POLMEROS

Os polmeros so compostos qumicos de elevada massa molecular,

resultantes de reaes qumicas de polimerizao. Trata-se de macromolculas
formadas a partir de unidades estruturais menores os monmeros. O nmero
de unidades estruturais repetidas numa macromolcula chamado grau de
polimerizao. Em geral, os polmeros contm os mesmos elementos nas
mesmas propores relativas que seus monmeros, mas em maior quantidade
absoluta. A polimerizao uma das reaes em que se d a origem aos
polmeros, onde as molculas menores os monmeros, se combinam
quimicamente por valncias principais para formar molculas longas, mais ou
menos ramificadas com a mesma composio centesimal. Estes podem
formar-se por reao em cadeia ou por meio de reaes de poliadio ou
policondensao. A polimerizao pode ser reversvel ou no e pode ser
espontnea ou provocada por calor ou reagentes. Os polmeros podem ser:

Naturais: So polmeros que j existem normalmente na natureza.

Dentre os mais importantes esto os carboidratos; celulose, amido,
glicognio etc. As protenas existentes em todos os seres vivos e os
cidos nucleicos existentes no ncleo das clulas vivas e responsveis

pelas caractersticas genticas dos seres vivos, tambm so polmeros.

Sintticos: So polmeros fabricados pelo homem, a partir de molculas
simples. Dentre eles esto o nylon, o polietileno, o PVC etc. No setor de
fibras txteis, alm de falarmos em fibras naturais o algodo, seda, e a
juta. Tambm existem os artificiais como o nylon, o polister etc.

Os polmeros sintticos se tornaram um grupo to vasto de compostos que

passaram a ser divididos ou classificados em trs grupos menores, que so:

30

Polmeros de adio: Como o prprio nome diz, esses polmeros so

feitos por meio da adio de unidades simples de monmeros todos

iguais entre si.

Polmeros de Condensao: Ao contrrio dos polmeros de adio, os
polmeros de condensao so formados pela reao de monmeros
diferentes. Alm disso, ocorre liberao de molculas pequenas
durante a reao, principalmente molculas de gua. Visto que so
diferentes, os monmeros devem apresentar grupos funcionais distintos

tambm e no necessria a dupla ligao entre carbonos.

Polmeros de Rearranjos: Esses polmeros resultam da reao entre
monmeros que sofrem rearranjo nas suas estruturas qumicas, durante
a reao de polimerizao. O exemplo mais comum de polmero de
rearranjo o poliuretano, usado principalmente em produtos feitos de
espuma.

Em muitos casos, associados utilizao de equipamentos em meios

altamente corrosivos, so indicados polmeros que so usados sob a forma de
revestimentos ou como o prprio material de construo do equipamento. Entre
eles, podem ser citados os silicones, os elastmeros como o neoprene e
ebonite (Borracha rgida de estireno-butadieno), e plsticos. Os revestimentos
com ebonite so bem resistentes eroso e a meios cidos, sendo usados
como revestimento interno de tanques. Entre os plsticos mais utilizados o
teflon, o polietileno, o cloreto de polivinila (PVC), o polipropileno, que podem
ser empregados com diferentes finalidades como revestimentos de tanques,
tubos, vlvulas, bombas, cabos telefnicos, tambores para embalagens de
produtos qumicos, tubos para conduo de gua potvel.
Os polmeros apresentam algumas vantagens sobre os materiais metlicos,
com peso reduzido, fcil transporte e instalao, resistncia a solos e agentes
corrosivos, flexibilidade, dispensam pinturas e so atxicos. Entretanto
apresentam algumas limitaes em alguns casos que no permitem competir
com os materiais metlicos que so: Pouca resistncia aos solventes e a
temperatura, como muitos dos polmeros usados so termoplsticos, eles tem
como fator limitante de seus empregos a elevao da temperatura.

31

7 Concluso
Neste

trabalho

foram

exemplificados

os

revestimentos

no-metlicos

orgnicos, destacando as tintas e polmeros, seus componentes, suas formas e

os processos de aplicao.

32

7 Referncia Bibliogrfica
GENTIL, Vicente. Corroso. 3 ed. Rio de Janeiro. Editora LTC, 1996.
http://www.brasilescola.com/quimica/polimeros. Acesso em 06/06/2015.

33
www.teses.usp.br/teses/disponiveis/46/46132/tde-04042008160044/publico/DisserGiselaFerrazAlmada.pdf

tintas

polimeros

contra

corroso. Acesso em 06/06/2015.

http://www.ufrgs.br/lapec/wa_files/fundamentos_20de_20tratamentos_20de_20
superficies. Acesso em 13/06/2015.

34

APNDICE

1) Quais so os principais constituintes das tintas liquidas?

R - Os principais constituintes das tintas lquidas so veculo fixo, pigmentos,
solventes e aditivos.
2) O que so polmeros?

35
R - So compostos qumicos de elevada massa molecular, resultantes de
reaes qumicas de polimerizao. Trata-se de macromolculas formadas a
partir de unidades estruturais menores os monmeros