INSTITUTO POLITÉCNICO DO SOYO

TRABALHO INVESTIGATIVO DE REDE DE GÁS

TEMA: TESTE DE ESTANQUEIDADE

CLASSE: 12ª

TURMA: ÚNICA

CURSO: PROCESSAMENTO DE GÁS

DOCENTE: _________________________
 INSTITUTO POLITÉCNICO DO SOYO

TRABALHO INVESTIGATIVO DE REDE DE GÁS

TEMA: TESTE DE ESTANQUEIDADE

INRTGANTES DO GRUPO Nº 01

 Bernardo José Casimiro

 Celestino Manuel Soma

 Cristina Josefina Buabua

 Cristino Virgílio Mayembe

 Eduardo Catarina Mabuaka

 Guips Daniel Alberto

 Joana Manuel Sebastião

Ano Letivo: 2022-2023

 Índice
INTRODUÇÃO.................................................................................................................1

CONCEITO TESTE DE ESTANQUEIDADE.................................................................2

Onde se usa o teste de estanqueidade?...........................................................................3

Métodos de teste............................................................................................................4

Tipos de teste.................................................................................................................5

Análise de documentação..............................................................................................5

Aplicações essenciais.....................................................................................................5

Etapas.............................................................................................................................5

Dicas de segurança — teste de estanqueidade...............................................................6

Vantagens.......................................................................................................................8

Segurança e prevenção...................................................................................................9

Manutenção..................................................................................................................10

CONCLUSÃO.................................................................................................................12

REFERÊNCIAS..............................................................................................................13
 INTRODUÇÃO

O teste de estanqueidade em soldas é uma técnica fundamental para garantir a segurança

e a qualidade de equipamentos e estruturas que utilizam soldas em sua fabricação. O
objetivo principal desse teste é detectar possíveis vazamentos em soldas, que podem
representar um risco para a integridade do equipamento ou estrutura, bem como para as
pessoas que os utilizam.

Esse teste é especialmente importante em setores como o petroquímico, nuclear, de gás

e óleo, onde a segurança é um fator crítico e qualquer vazamento pode ter graves
consequências. Além disso, o teste de estanqueidade também é utilizado em outras
áreas, como na construção civil, na indústria alimentícia e na fabricação de
equipamentos médicos. Neste artigo, vamos explorar as diferentes aplicações do teste de
estanqueidade em soldas, bem como os diferentes tipos de testes disponíveis e suas
vantagens e desvantagens.

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 CONCEITO TESTE DE ESTANQUEIDADE

O teste de estanqueidade é uma técnica de ensaio não destrutiva que não apenas localiza
vazamentos em fluidos (líquidos ou gasosos), mas também mede a quantidade de
vazamentos.

O teste de estanqueidade é comumente aplicado para verificar se há vazamentos em um

sistema fechado, como um tanque, tubulação, ou outro equipamento similar que
armazena ou transporta líquidos ou gases.

O teste pode ser utilizado em diversos tipos de indústrias, como a petroquímica,

alimentícia, farmacêutica, entre outras. Ele pode ajudar a garantir a segurança e a
qualidade de produtos e processos, evitando acidente ou desperdícios de materiais.

Além disso, o teste de estanqueidade também pode ser uma exigência legal em algumas
situações, como para atender normas regulatórias ou para certificar equipamentos antes
de sua utilização. Há diferentes técnicas para realizar o teste de estanqueidade, como a
inspeção visual, o uso de pressão de ar ou gás e o uso de líquidos de teste.

Neste tipo de ensaio, vazamentos podem ocorrer em várias instâncias, como juntas
soldadas, soldadas, coladas, válvulas, vedações, conexões, entre outros.

Historicamente, as empresas mais bem equipadas nesta fase de produção são aquelas
que produzem produtos inerentemente muito perigosos ou de alto valor técnico. Foi
somente na virada dos anos oitenta e noventa que um movimento começou a expandir
esse tipo de teste de vazamento para uma gama mais ampla de produtos.

De fato, foi nessa época que ficou claro que esse tipo de teste poderia ser estendido a
produtos que não eram perigosos em caso de vazamento e tinham muitas vantagens. Por
exemplo, se um pequeno vazamento de óleo em um motor ou transmissão mecânica era
considerado aceitável nos anos 70 e 80, então, a partir dos anos 90, um pequeno defeito
desse tipo significava que o cliente final não estava em conformidade.

Esses métodos de teste se expandiram e continuam se expandindo devido à aplicação

desse princípio de usabilidade técnica, tempo muito curto e baixo custo.

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Onde se usa o teste de estanqueidade?

O teste de estanqueidade é aplicado em uma ampla variedade de equipamentos e

sistemas que operam com fluidos pressurizados, como tubulações, tanques, válvulas,
bombas, entre outros. A aplicação do teste de estanqueidade é essencial para garantir a
segurança e a qualidade de produtos e processos, evitando acidentes ou desperdícios de
materiais.

O teste de estanqueidade pode ser aplicado em diferentes indústrias, como a

petroquímica, alimentícia, farmacêutica, química, entre outras. É uma prática comum
em sistemas de ar condicionado, sistemas de aquecimento, sistemas hidráulicos,
sistemas de refrigeração, entre outros.

Existem várias técnicas para realizar o teste de estanqueidade, dependendo do tipo de

equipamento, da aplicação e do fluido utilizado. As técnicas mais comuns são a
inspeção visual, o uso de pressão de ar ou gás, e o uso de líquidos de teste. A escolha da
técnica mais adequada depende das características do equipamento e das condições de
teste.

As aplicações do teste de estanqueidade incluem verificar se não há vazamentos ou

fugas em equipamentos e sistemas, testar a integridade de dutos e tubulações, testar a
vedação de tanques, testar a estanqueidade de juntas e conexões, entre outros. A
aplicação do teste de estanqueidade é importante para garantir a qualidade e a segurança
dos equipamentos e processos industriais.

O teste de estanqueidade em soldas é fundamental para garantir a segurança e qualidade

das estruturas que são submetidas a pressão ou que devem ser impermeáveis a líquidos
ou gases. Ele é realizado em diversos setores da indústria, tais como:

1. Indústria de petróleo e gás: Os equipamentos utilizados na exploração, produção

e transporte de petróleo e gás são submetidos a altas pressões e, por isso,
precisam passar por testes de estanqueidade para garantir a segurança.

2. Indústria química: Os equipamentos utilizados no armazenamento, transporte e

processamento de produtos químicos devem ser testados para garantir que não
haja vazamentos que possam prejudicar a saúde dos trabalhadores ou contaminar
o meio ambiente.

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 3. Indústria alimentícia: O teste de estanqueidade em soldas é essencial na indústria
alimentícia para garantir que os equipamentos utilizados no processamento de
alimentos sejam completamente limpos e livres de bactérias ou outros
contaminantes.

4. Indústria automotiva: Os sistemas de combustível, ar condicionado e freios dos

veículos precisam ser testados para garantir que não haja vazamentos que
possam afetar a segurança do motorista e dos passageiros.

5. Indústria naval: Os navios e plataformas de petróleo e gás são submetidos a

condições adversas e precisam passar por testes de estanqueidade para garantir a
segurança dos tripulantes e evitar vazamentos que possam causar danos ao meio
ambiente.

Além desses setores, o teste de estanqueidade em soldas também é aplicado em

equipamentos de refrigeração, ar condicionado, sistemas hidráulicos e pneumáticos,
entre outros.

Métodos de teste

Já percebemos que este teste serve para localizar vazamentos e medir a quantidade dos
mesmos, porém existem alguns métodos diferentes de ensaios, que devem seguir
alguns padrões específicos, veja:

 Tipo de teste;

 Localização e medição do vazamento;

 Use as condições para cada teste;

 Segurança do ambiente;

 Especificações para componentes e tubulações.

O teste de estanqueidade também é aplicado de forma preventiva para comprovar não

haver nenhum vazamento em uma instalação. Essa é a comprovação mais segura de que
um ambiente está livre de qualquer tipo de vazamento que possa causar prejuízos ou
explosões. O Corpo de Bombeiros exige esse procedimento para liberação de tubulações
de gás.

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Tipos de teste

 Capilares fundidos ou forjados em carcaças de bombas;

 Pressão negativa de soldas de tanques;

 Pressão positiva em soldas de placas de reforço;

 Principais itens necessários para prestação de serviços sob NR13.

Análise de documentação

 Análise de documentos técnicos;

 Inspeção visual externa;

 Preparação para o teste de vazamento;

 Teste de estanqueidade (contém 4 etapas);

 Registro de fotografia;

 Anotação de Responsabilidade Técnica (ART).

Aplicações essenciais

 Visita técnica para verificar as máquinas e equipamentos, bem como as

documentações existentes;

 Envio de orçamento;

 Estabelecer cronograma de serviços junto ao cliente;

 Realização dos serviços contratados.

Etapas

O teste de estanqueidade pode ter diferentes etapas, dependendo do tipo de

equipamento, fluido e da técnica utilizada. No entanto, em geral, as etapas do teste de
estanqueidade incluem:

1. Preparação: a primeira etapa é a preparação do equipamento, como esvaziá-lo ou

enchê-lo com um fluido de teste apropriado.

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 2. Fechamento: a seguir, todas as aberturas do equipamento são fechadas, como
válvulas, tampas, e outros componentes.

3. Pressurização: a pressurização é feita através de um compressor de ar ou de uma

bomba hidráulica. O equipamento é então pressurizado com uma pressão
específica, que é mantida constante durante um determinado tempo.

4. Monitoramento: enquanto o equipamento está pressurizado, é necessário

monitorar a pressão e verificar se há perda de pressão ou vazamentos. Isso pode
ser feito através de instrumentos de medição de pressão, inspeção visual ou por
meios eletrônicos.

5. Identificação de vazamentos: caso haja perda de pressão, é necessário identificar

a origem do vazamento, que pode ser feita por meio de testes adicionais, como o
uso de líquidos de teste, ou inspeções visuais.

6. Correção do vazamento: uma vez identificado o vazamento, é necessário corrigi-

lo, reparando ou substituindo os componentes defeituosos.

7. Teste de validação: após a correção do vazamento, é necessário realizar

novamente o teste de estanqueidade para verificar se a pressão é mantida dentro
do equipamento.

Vale ressaltar que as etapas do teste de estanqueidade podem variar segundo o tipo de
equipamento e o fluido utilizado, bem como o método de teste escolhido.

Dicas de segurança — teste de estanqueidade

Mesmo que o ambiente não apresente pode estar ocorrendo um mínimo vazamento que
pode ser prejudicial à saúde e ao meio ambiente. Por isso, este teste é tão importante
como forma de prevenção e correção.

O teste de estanqueidade pode envolver o uso de gases inflamáveis e tóxicos, bem como
equipamentos de alta pressão, o que o torna uma atividade potencialmente perigosa.
Para garantir a segurança dos trabalhadores envolvidos no teste e prevenir acidentes,
aqui estão algumas dicas de segurança que devem ser seguidas:

1. Treinamento: Certifique-se de que os trabalhadores envolvidos no teste de

estanqueidade recebam treinamento adequado em segurança e manuseio de

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 equipamentos. Isso inclui treinamento em técnicas de teste, uso seguro de gases
e equipamentos e medidas de segurança em caso de emergência.

2. Equipamento de proteção: É fundamental que os trabalhadores envolvidos no

teste de estanqueidade usem equipamento de proteção individual (EPI)
adequado, como luvas, óculos de segurança, máscaras respiratórias e roupas de
proteção. O EPI deve ser escolhido de acordo com os riscos específicos
associados ao teste.

3. Ventilação adequada: O teste de estanqueidade pode liberar gases tóxicos ou

inflamáveis, portanto, é essencial garantir uma ventilação adequada no local do
teste para prevenir acúmulo de gases perigosos. Além disso, é importante evitar
testes em espaços confinados sem ventilação adequada.

4. Equipamento de teste: O equipamento de teste deve ser mantido em boas

condições de funcionamento e inspecionado regularmente para garantir que
esteja seguro para uso.

5. Procedimentos de emergência: Procedimentos de emergência devem ser

estabelecidos antes do início do teste e todos os trabalhadores devem estar
cientes desses procedimentos. Isso inclui instruções sobre como lidar com
vazamentos de gás, explosões e outros acidentes.

Seguindo essas dicas de segurança, os trabalhadores envolvidos no teste de

estanqueidade podem minimizar os riscos de acidentes e garantir que o teste seja
realizado com segurança.

Pela ABNT, na NBR 15358, a inspeção deve ser periódica por meio do teste de
estanqueidade. O período máximo para realização do mesmo é de um ano. Se algum
recipiente já passou por algum reparo ou dano, esse prazo passa para seis meses, visto
que é preciso se certificar que tudo está ocorrendo dentro da normalidade.

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Vantagens

O teste de estanqueidade pode ajudá-lo de diversas maneiras, dependendo da sua

necessidade ou da aplicação do teste. Algumas das principais vantagens do teste de
estanqueidade incluem:

1. Identificar vazamentos: O teste de estanqueidade pode ajudá-lo a identificar

vazamentos em sistemas, equipamentos ou componentes, o que pode resultar em
economia de tempo e dinheiro, evitando desperdício de materiais e reduzindo o
risco de acidentes.

2. Avaliar a integridade do sistema: O teste de estanqueidade pode avaliar a

integridade do sistema, detectando pontos fracos ou falhas de vedação,
permitindo que você faça reparos antes que ocorram problemas mais sérios.

3. Reduzir o risco de danos ambientais: Vazamentos em equipamentos e sistemas

podem causar danos ambientais, afetando a fauna e a flora locais, além de
comprometer a saúde e o bem-estar das pessoas. O teste de estanqueidade pode
ajudá-lo a identificar e reparar vazamentos, reduzindo o risco de danos
ambientais.

4. Melhorar a qualidade do produto: O teste de estanqueidade pode garantir a

qualidade do produto, evitando a contaminação por gases ou líquidos que
possam comprometer o produto final.

5. Economizar energia: Vazamentos em sistemas de ar comprimido, vapor ou gás

podem resultar em perda de energia e aumento dos custos. O teste de
estanqueidade pode identificar e reparar esses vazamentos, economizando
energia e reduzindo os custos.

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Através do Teste de Estanqueidade, confira os principais benefícios de fazer o teste de
forma correta e pontual com um profissional qualificado:

 Obtenha relatórios técnicos de inspeção e conformidade;

 Atender aos requisitos legais;

 Obtenha relatórios de ART e estanqueidade;

 Prevenir qualquer tipo de derramamento e futuros acidentes;

 Reduza o risco de vazamentos, incêndios e explosões;

 Obter licenças e alvarás de operação;

 Reduza os custos do seguro.

Segurança e prevenção

Para ter mais segurança em teste de estanqueidade, é extremamente essencial realizar o

teste de vazamento em tubulações de gás e ainda estar ciente da validade do
equipamento e das indicações que têm a hipótese de indicar quando algo está errado.

A maioria das pessoas tende a pensar que o teste de encanamento não precisa ser feito
em casa ou no trabalho. Pois o odor do gás não é percebido, mas a grande quantidade de
tragédias, nesse sentido, ocorre em vazamentos que não são notados no tempo de
possibilidade de correção

Por outro lado, o ensaio de estanqueidade verifica o vazamento de gás em tubulações. É

uma forma de identificar e evitar que acidentes ocorram e que o elemento, também, se
perca durante o processo. Por exemplo, em alguns modelos, mesmo um forte odor de
gás não foi detectado, e testes apontaram problemas nas tubulações. Assim, sérios
acidentes podem ser evitados.

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Outro fator difícil de encontrar é que a maioria dos tubos é montada incorretamente e
corre em drywall e outros locais que contêm contenção. Portanto, no contato do ar com
a iluminação habitual de um fogão ou luz, é possível que ocorra uma explosão,
causando um acidente grave.

Manutenção

A manutenção do teste de estanqueidade é essencial para garantir a sua eficiência e

precisão ao longo do tempo. A seguir, seguem alguns passos básicos para a manutenção
do teste de estanqueidade:

1. Verifique as condições do equipamento: Antes de iniciar qualquer manutenção,

verifique se o equipamento está em boas condições, sem sinais de danos ou
desgaste excessivo.

2. Limpeza: Limpe cuidadosamente o equipamento, removendo resíduos, sujeira e

detritos que possam interferir no resultado do teste.

3. Calibração: A calibração do equipamento deve ser verificada periodicamente, de

acordo com as recomendações do fabricante. Isso garante que os resultados
sejam precisos e confiáveis.

4. Troca de peças: Peças desgastadas ou danificadas devem ser substituídas

imediatamente. Isso inclui juntas de vedação, mangueiras, conexões, entre
outros componentes.

5. Verificação de vazamentos: Antes de realizar o teste de estanqueidade, verifique

se o equipamento está livre de vazamentos, pois isso pode afetar a precisão dos
resultados.

6. Registros: Registre todos os testes realizados, incluindo os resultados e

quaisquer problemas encontrados. Isso é importante para acompanhar a eficácia
do teste ao longo do tempo.

7. Treinamento: Certifique-se de que os operadores do equipamento sejam

treinados e qualificados para realizar o teste de estanqueidade de maneira segura
e eficaz.

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A manutenção regular do teste de estanqueidade é essencial para garantir que ele
funcione adequadamente e forneça resultados precisos e confiáveis. Seguindo esses
passos básicos, você pode garantir que o seu equipamento de teste de estanqueidade
esteja sempre pronto para uso.

Por isso, todas as tubulações subterrâneas e tanques de armazenamento devem passar

por manutenção preventiva regular e ser testados quanto a vazamentos.

Para o procedimento ser realizado com a máxima segurança e eficiência, ele deve ser
manuseado exclusivamente por profissionais treinados, portanto, é necessário que o
cliente contrate uma empresa que presta esse serviço para realizar o teste de
estanqueidade.

Ao contratar uma empresa para realizar o teste de estanqueidade, é importante

considerar alguns fatores para garantir que o serviço seja realizado com eficiência e
qualidade. Algumas coisas a considerar incluem:

1. Experiência: Verifique se a empresa tem experiência comprovada na realização

de testes de estanqueidade. Uma empresa experiente terá um histórico de
sucesso no fornecimento de serviços de qualidade.

2. Qualificação técnica: Certifique-se de que a equipe técnica da empresa seja

qualificada e treinada para realizar o teste de estanqueidade de forma adequada e
segura. Isso pode ser verificado através de certificações, treinamentos e
experiência profissional.

3. Equipamento: Verifique se a empresa utiliza equipamentos modernos e de alta

qualidade para realizar o teste de estanqueidade. Isso garante resultados mais
precisos e confiáveis.

4. Preço: Embora o preço não deva ser o único fator considerado, é importante
comparar os preços oferecidos por diferentes empresas e avaliar se eles estão
dentro da média de mercado. Lembre-se de que o preço mais baixo nem sempre
significa a melhor qualidade.

5. Referências: Verifique as referências da empresa, como opiniões de clientes

anteriores e avaliações online. Isso pode ajudá-lo a avaliar a qualidade do
serviço prestado e a reputação da empresa.

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 CONCLUSÃO

O teste de estanqueidade é o processo utilizado para checar se há ou não, a existência de

um vazamento de gás na tubulação residencial ou comercial. Por meio da pressurização
da tubulação com ar comprimido, o técnico analisa se, durante um período de tempo,
ocorre a perda de pressão.

No entanto, é comum as pessoas acharem que não é necessário testar as tubulações

somente por não sentirem o cheiro de gás no ambiente. Porém, infelizmente, a maioria
dos acidentes envolvendo gases são causados por vazamentos não detectados
previamente.
Isso pode acontecer pois muitas tubulações construídas sem apoio de um profissional
qualificado, acabam sendo instaladas de forma equivocada. Ou seja, elas passam por
dentro de forros de gesso e outros ambientes inapropriados, podendo confinar o gás.
Deste modo, a simples ação de ligar uma lâmpada pode provocar um grave acidente,
colocando em riscos vidas humanos e causar danos materiais.

É importante realizá-lo, principalmente, no sistema de gás canalizado. Esse sistema é

muito eficiente devido à economia a à funcionalidade que apresenta. Porém, ostenta um
risco muito grande em caso de vazamento. Isso porque podem ocorrer pequenos
vazamentos imperceptíveis ao olfato humano, gerando desperdícios, ou pior, acidentes
trágicos. Como a explosão que ocorreu no Osasco Plaza Shopping.

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 REFERÊNCIAS

www.engeteles.com.br

www.slishare.com

www.infopédia.com.br, Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística. Censo

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