este MIL-STD-810

Comprar um dispositivo robusto significa tornar-se mais durável do que produtos de

consumo comuns e também um dispositivo confiável em condições ambientais
adversas. Os fabricantes de equipamentos confiam em padrões de teste como MIL-
STD-810G (Mil-Spec) quando condições operacionais extremas exigem tecnologia
robusta.

O que é o MIL-STD-810?
O padrão do método de teste MIL-STD-810 para questões de engenharia ambiental
e testes de laboratório é uma publicação do Departamento de Defesa dos EUA com
contribuições do Exército, Força Aérea e Marinha dos EUA, bem como do Instituto
de Ciências e Tecnologia Ambiental (IEST). Centro de Análise de Informações sobre
Choques e Vibrações (SAVIAC) “Os elementos principais são os mesmos (exceto o
Método 528), adaptam o design ambiental de um material e limitam os testes às
condições nas quais um material em particular viverá durante toda a sua vida útil, e
em vez de tentar replicar a mídia, o laboratório repete os efeitos da mídia no
material. métodos de teste devem ser criados. No entanto, a revisão "G" fornece uma
explicação preliminar de como o processo de adaptação ambiental será
implementado ao longo do ciclo de aquisição de material. ”(MIL-STD-810G, Parte
Um, Frente, 1.0)

Lançado pela primeira vez em 1961, o MIL-STD-810 foi submetido a várias versões
com novos métodos de teste, descrições e diferentes intensidades e durações de
teste. A versão atual - MIL-STD-810G - foi lançada em 5 de outubro de 2003,
substituindo o MIL-STD-810F, que foi atualizada pela última vez em 21 de maio de
2008.

O padrão MIL-STD-810 foi projetado para confiar no valor ambiental e na

durabilidade dos projetos de sistemas de materiais e oferece métodos de teste para
atingir os seguintes objetivos:

Definir sequências de estresse ambiental, tempos e níveis de ciclo de vida do

equipamento
Desenvolver critérios de análise e teste de acordo com o ciclo de vida material e
ambiental
Avaliar o desempenho do material quando exposto a tensões ambientais no ciclo
de vida
Identificar deficiências, deficiências e defeitos no design de materiais, materiais,
processos de produção, técnicas de embalagem e métodos de manutenção
Mostrar conformidade com os termos do contrato

Aplicação comercial MIL-STD-810

Embora o MIL-STD-810 tenha sido preparado para uso por todos os departamentos e
agências do Departamento de Defesa dos EUA, ele também é usado para criar a base
perfeita para testar produtos comerciais. Fabricantes de computadores, telefones
celulares e outros equipamentos geralmente são testados de acordo com os padrões e
comercializados como compatíveis com MIL-STD-810 ou robustos.

Métodos de teste MIL-STD-810

O MIL-STD-810 inclui 28 métodos de teste que cobrem uma ampla variedade de
condições ambientais, como chuva, vibração, poeira, umidade, temperaturas
extremas, choques e neblina de sal. Os engenheiros da EUROLAB dominam
totalmente os padrões MIL-STD-810 e podem ajudar seus produtos a demonstrar a
compatibilidade necessária. O EUROLAB pode executar todos os testes incluídos no
MIL-STD-810, conforme descrito abaixo.

Método 500.5 - Altitude

O teste de altitude examina conjuntos e peças de alta altitude, como a cabine de um
avião. Os testes também sujeitam as peças (vedantes, equipamentos de segurança,
mecanismos de lançamento e equipamento óptico) à descompressão rápida e
destrutiva.
O teste de altura adequado leva em consideração como os dispositivos podem
suportar mudanças rápidas de temperatura, umidade e pressão. O teste de altitude
de transição oferece garantia de qualidade superior, que pode ser um importante
ponto de venda para um produto.

O EUROLAB pode reproduzir com precisão condições de alta altitude em laboratórios.

Além de uma combinação de altitude, temperatura e umidade, testes de altitude /
vibração e testes de descompressão explosiva, testamos altitudes retas de até
100.000 pés. Nossas salas de teste contêm componentes e dispositivos completos.
Ele também oferece uma velocidade de aceleração para testes de altura padrão de 5 a
0 pés em menos de 100.000 minutos.

Nossa experiência em simulação ambiental e o tamanho de nossas salas de altitude

nos proporcionaram vários projetos relacionados à defesa. Um dos nomes mais
confiáveis ​do país, o EUROLAB ajudou grandes empresas de aviação e aviação a
enfrentar desafios regulatórios, oferecendo produtos de alta qualidade.

Métodos 501.5 e 502.5 - Alta temperatura / baixa temperatura e

método 507.5 de umidade

O teste de temperatura examina como os componentes e sistemas se comportam

em ambientes com altas temperaturas. Esses testes avaliam a probabilidade de
falha devido a falhas mecânicas, degradação do material e mudanças de
parâmetros.

Os métodos de teste examinam a durabilidade do produto quando fechado, quando

exposto a temperaturas altas ou baixas. Os métodos também examinam a capacidade
funcional de um dispositivo sob temperaturas extremas.

Os produtos expostos à umidade por muito tempo tendem a se deteriorar. Os

revestimentos falham, os combustíveis quebram e os equipamentos elétricos
quebram. O teste de umidade examina como os componentes e sistemas se
comportam em ambientes com umidade relativa variável. Esses testes avaliam a
probabilidade de falha causada pela rápida formação de água ou geada, nebulização
e falhas estanques.

A EUROLAB realiza testes climáticos há muito tempo, portanto entendemos os vários

testes de temperatura e umidade necessários para fornecer os produtos mais
confiáveis ​e de alto desempenho. Nossos testes de temperatura incluem o loop
térmico usado para avaliar a confiabilidade da conexão de solda.

O EUROLAB realiza testes de temperatura e umidade por conta própria ou como um

teste de ambiente combinado. O teste de ambiente combinado combina testes de
temperatura, umidade e vibração na maioria das instalações de salas privadas.
Método 503.5 - Choque de Temperatura
O teste de choque térmico geralmente inclui uma taxa de mudança de temperatura
de 30 ° C por minuto ou mais. O teste pode ser útil para qualquer dispositivo ou
componente que precise suportar mudanças repentinas de temperatura em um curto
período de tempo, como quando os produtos viajam para aquecer em locais
fechados, ao ar livre.

O EUROLAB oferece vários protocolos para testar produtos contra os efeitos do

choque térmico, em conformidade com o MIL-STD-810 e outros padrões. Os itens de
teste são submetidos a testes de choque térmico ar-ar, onde um produto passa de
uma temperatura extrema para outra por meios mecânicos. O Eurolab faz isso usando
uma câmara de choque térmico de duas zonas. O EUROLAB pode personalizar
luminárias para caber em um tamanho maior para itens que não podem ser movidos
de um cômodo para outro por elevador.

O EUROLAB também usa termopares para registrar e documentar a temperatura

dos itens quando expostos a temperaturas extremas.

Método 505.5 - Radiação Solar

A exposição à radiação solar pode danificar os equipamentos usados ​e

armazenados ao ar livre, o que torna vital a avaliação dos materiais quando expostos
à radiação e o efeito de aquecimento da exposição direta à luz solar para o sucesso
da tarefa.

O EUROLAB opera as mais recentes instalações de radiação solar usando fontes de

radiação proprietárias para fornecer radiação aos requisitos mais exigentes de
conteúdo e requisitos espectrais. O teste de radiação solar inclui testes de
aquecimento para medir o efeito da exposição prolongada ao calor, além de testes de
efeito actínico para medir a exposição prolongada à luz solar.

Temos a capacidade de testar dispositivos de todos os tamanhos e podemos ajudar

a garantir a compatibilidade com o MIL-STD-810, testando armaduras de vidro e
transparente, fibra de carbono, plástico e elastômeros, componentes elétricos,
equipamentos de comunicação, células de energia alternativas e veículos aéreos
não tripulados.

Método 508.6 - Cogumelos

Os produtos projetados para operar em ambientes quentes e úmidos devem ser
capazes de suportar ataques de fungos. O crescimento do cogumelo pode causar
alterações nas propriedades ópticas, mecânicas e elétricas de um material,
comprometendo assim o sistema ou componente. EUROLAB, com décadas de
experiência no efeito do fungo, o EUROLAB pode simular condições exatas para a
contaminação por fungos. Também podemos desenvolver um programa de teste
para garantir a conformidade com os padrões MIL-STD-810.

Método 509.5 - Salt Mist Test

Os produtos expostos aos elementos devem poder suportar a possibilidade de
corrosão. A resistência ao spray de sal e ao nevoeiro fornece um produto de maior
qualidade. A névoa de sal e os testes de pulverização de sal ajudarão a determinar a
eficácia de revestimentos e superfícies de proteção, além do efeito do sal nos
aspectos elétricos e físicos de um produto.

Nossas instalações de teste EUROLAB recriam com precisão as condições que um

produto encontrará em condições de mau tempo. Isso permite que nossos
engenheiros isolem áreas problemáticas e façam sugestões de melhorias. As câmaras
de pulverização de sal seladas submetem os componentes a doses controladas de
solução atomizada de cloreto de sódio. Utilizamos as mais recentes ferramentas de
coleta e análise de dados para avaliar a resistência geral à corrosão do seu produto.

O EUROLAB pode testar grandes sistemas e peças pequenas, desde equipamentos

militares, equipamentos de telecomunicações e geradores de energia até peças
automotivas e eletrônicos de consumo.

Método 510.5 - Teste de Areia e Poeira

Areia e poeira podem ter um efeito prejudicial nos eletrônicos sensíveis, sem
mencionar as partes externas que protegem os componentes elétricos. Atualmente,
veículos militares e componentes de sistemas independentes são um dos maiores
mercados para testes de poeira.

Os procedimentos testam a eficácia de expor um produto a partículas menores que

150 micrômetros, bem como partículas de 150-850 micrômetros.

O EUROLAB possui algumas das maiores e mais sensíveis câmaras de areia e

poeira do setor e oferece testes que podem ser modificados de acordo com
requisitos específicos. Nossos engenheiros podem fazer ajustes em tempo real para
garantir que os produtos testados sejam expostos à mistura correta de partículas
nocivas.

Método 511.4 - Atmosfera Explosiva

O teste de atmosfera explosiva fornece informações importantes sobre motores,
componentes de aeronaves, eletrônicos, sistemas de iluminação e motores. Pontos
quentes nas superfícies do produto podem incendiar, causando uma explosão. O
teste de atmosfera explosiva determina se um produto pode operar em um ambiente
altamente volátil que está contaminado com combustível sem causar uma explosão.

O EUROLAB fornece testes explosivos abrangentes para equipamentos militares,

aeronaves comerciais, automotivas, aeroespaciais e de salas de operações. Como
uma instalação de teste de atmosfera explosiva de serviço completo, a EUROLAB
pode fornecer misturas de combustível e vapor usando propano, gás hidrogênio,
combustível de avião ou n-hexano de hidrocarboneto.

Método 512.5 - Mergulhando

O teste de imersão avalia como um produto, componente ou sistema funciona quando
imerso em ou parcialmente imerso em água ou outros líquidos.

Método 513.6 - Aceleração

Os testes de aceleração expõem os produtos a forças de aceleração por um longo
tempo. A falha em suportar forças de aceleração pode resultar em deflexão estrutural,
vazamentos, aceleradores presos, danos ao hardware de montagem, cavitação da
bomba, danos às placas de circuito, relés que não funcionam, pressão bloqueada e
função irregular do sensor.

As instalações de teste da EUROLAB incluem centrífugas com anéis coletores

elétricos que podem acomodar até 100 canais de dados e controle. Também
podemos fornecer giros para facilitar a operação pneumática e hidráulica dos itens
de teste. Uma grande variedade de configurações rotativas oferece aos nossos
engenheiros uma flexibilidade considerável na operação e no monitoramento de
itens durante o teste.

O EUROLAB realiza o seguinte teste de aceleração:

Ciclo de aceleração
Aceleração centrífuga
Teste de aceleração multi-eixo
Análise de carga
Empurre o teste de aplicação

Método 514.6 - Vibração

O protocolo de teste de vibração reproduz os tipos de forças que ocorrerão durante a

vida útil de um produto. O teste de vibração aleatória pode detectar pontos fracos no
projeto e pode ser usado em motores a jato, mísseis de cruzeiro, conversores
catalíticos, componentes de motocicletas e qualquer produto projetado para
transporte.

O MIL-STD-810 abrange uma série de testes de vibração que fornecem procedimentos

diferentes, dependendo se a vibração é esperada durante a produção, transporte ou
operação.
A EUROLAB é parceira de teste de fabricantes e contratados em vibração. Nossas
instalações foram estabelecidas de acordo com as melhores práticas para massa de
isolamento, massa inercial e massa de reação. Nossos laboratórios de teste também
são cuidadosamente calibrados para compensar o impacto das vibrações ambientais
no processo de teste.

Os laboratórios de teste de vibração da EUROLAB estão equipados para realizar

vários testes necessários para atender às normas MIL-STD-810. Com os abanadores
em tandem, podemos produzir até 70.000 libras de energia e até 45.000 libras em um
único agitador. Também realizamos mais de 200 testes de vibração GRMS em uma
única banda e podemos conectar mais de 100 canais de dados.

Método 516.6 - Choque

O teste de choque pode determinar se os dispositivos podem suportar o alto nível de
impactos e mudanças de temperatura encontrados durante o transporte e o transporte.
Durante o teste, um dispositivo está sujeito a aceleração ou desaceleração súbita e
excessiva. Os engenheiros analisam as respostas do dispositivo para determinar a
qualidade do desempenho.

O EUROLAB oferece testes de choque e vibração para componentes elétricos,

caixas pretas, antenas, componentes hidráulicos e amostras de materiais. Utilizamos
os seguintes métodos para teste de choque mecânico: pirotecnia, teste de queda
para simular choque piro, torres de queda para induzir choque mecânico, choque
hidráulico produzido por pistola de ar, queda livre e técnicas de teste de força
variável. Nossas salas de teste também podem alterar rapidamente a temperatura do
dispositivo de teste.

Método 521.2 - Congelamento, congelamento da chuva

Os produtos expostos aos elementos provavelmente encontrarão temperaturas

congelantes. Testes rigorosos determinarão se as estruturas e controles da aeronave
podem suportar chuva e gelo congelados. Tais testes podem ser muito importantes
para navios nos oceanos, porque a chuva congelante pode prejudicar o desempenho
de antenas, dispositivos ópticos e instrumentos meteorológicos.

O EUROLAB fornece testes de congelamento de origem climática que atendem a

vários padrões regulatórios. Também podemos adaptar nosso teste às condições de
um produto específico. Oferecemos não apenas testes de gelo e chuva congelante,
mas também testes para repetir o efeito do granizo e mudanças rápidas de
temperatura.