RELATÓRIO TÉCNICO No 81 145-205

- Final -

CARACTERIZAÇÃO E DESEMPENHO DE TINTA EPÓXI SEM

SOLVENTE

Centro de Integridade de Estruturas e Equipamentos

Laboratório de Corrosão e Proteção

Cliente: RENNER HERRMANN S.A. M & M

Agosto / 2005
 Relatório Técnico no 81 145-205
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RESUMO

Este Relatório apresenta os resultados dos ensaios de caracterização e de

desempenho em uma tinta epóxi sem solvente prescritos na Especificação Técnica
I-ET-3010.00-1300-140-PPC-002 - Rev. B – SURFACE TOLERANT SOLVENT FREE
EPOXI PAINT FOR WET SURFACES. Os seguintes ensaios foram realizados:
Determinação da Massa Específica, Determinação da Vida Útil - Pot-life, Determinação
da Consistência, Determinação do Ponto de Fulgor – Flash Point, Determinação do
Descaimento – Sag Resistance, Determinação do Tempo de Secagem, Identificação da
Resina, Ensaio Norsok M-501, Cyclic Corrosion Test ASTM D 5894, Cyclic Corrosion
Test Petrobras, Descolamento Catódico, Resistência à Imersão em xileno, Resistência
à Imersão em água do mar sintética, Aderência à Tração (Pull-Off) com preparação de
superfície CSt3 (ISO 8501-1 WET) e Aderência à Tração (Pull-Off) com preparação de
superfície Sa 2½ (ISO 8501-1 WET). Os resultados obtidos atendem à Especificação
I-ET-3010.00-1300-140-PPC-002 - Rev. B.

Palavras Chaves: Tinta epóxi sem solvente, ensaios de caracterização, ensaios

cíclicos.
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SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ............................................................................................................ 1
2. ENSAIOS REALIZADOS ............................................................................................. 1
2.1 Preparação dos corpos-de-prova para ensaios na película seca ..............................1
2.2 Ensaios na tinta líquida..............................................................................................1
2.3 Ensaios na película seca ...........................................................................................2
3. MÉTODOS UTILIZADOS ............................................................................................ 3
4. RESULTADOS ............................................................................................................ 4
5. CONCLUSÕES ......................................................................................................... 15
EQUIPE TÉCNICA ........................................................................................................ 15
LISTA DE FIGURAS...................................................................................................... 16
LISTA DE ANEXOS....................................................................................................... 16
ANEXO A....................................................................................................................... 17
ANEXO B....................................................................................................................... 18
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1. INTRODUÇÃO

A Renner Herrmann S.A. M & M solicitou ao Laboratório de Corrosão e Proteção

do Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São Paulo S.A. – IPT os ensaios
de caracterização e de avaliação de desempenho, em uma tinta epóxi sem solvente,
prescritos na Especificação Técnica I-ET-3010.00-1300-140-PPC-002 - Rev. B -
SURFACE TOLERANT SOLVENT FREE EPOXY PAINT FOR WET SURFACES. Para
a realização dos ensaios, o Cliente enviou uma amostra, identificada como:
Componente A – REVRAN NVC WST, Lote 234864. Componente B - REVRAN NVC
WST, Lote 234865. Neste laboratório, a amostra recebeu a identificação LCTS no 8465.

2. ENSAIOS REALIZADOS

2.1 Ensaios na tinta líquida

Os seguintes ensaios foram realizados na tinta líquida:
• Determinação da Massa Específica;
• Determinação da Vida Útil (Pot-life);
• Determinação da Consistência;
• Determinação do Ponto de Fulgor – Flash Point;
• Determinação do Descaimento – Sag Resistance;
• Determinação do Tempo de Secagem - ao toque, endurecida e para repintura;
• Identificação da Resina.

2.2 Preparação dos corpos-de-prova para ensaios na película seca

Chapas de aço-carbono com dimensões de 150 mm x 100 mm x 3 mm foram
jateadas ao metal quase branco de acordo com o padrão visual Sa 2 ½ da norma ISO
8501-1, com um perfil de rugosidade médio de 55 µm. Para cada ensaio, foram
utilizados três corpos-de-prova com espessura total de película seca de 450 µm,
aplicados em três demãos de 150 µm, exceto para o ensaio de Aderência à Tração,
cuja espessura foi de 300 µm, aplicada em duas demãos de 150 µm. As bordas dos
corpos-de-prova foram protegidas com sobre espessura de tinta epóxi.
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Após a aplicação da última demão, os corpos-de-prova ficaram em repouso por

10 dias antes de serem submetidos aos ensaios. A espessura final do revestimento foi
determinada pelo método magnético de acordo com a ASTM B 499.
Nos corpos-de-prova submetidos aos ensaios acelerados de corrosão, foram
feitas incisões, com dimensões de 50 mm de comprimento e 2 mm de largura,
paralelas à borda inferior e afastadas 70 mm desta.
Para a realização do ensaio de Aderência à Tração, os corpos-de-prova foram
preparados em duas condições: CSt3 ISO 8501-1 WET e Sa 2½ 8501-1 WET.

2.3 Ensaios na película seca

Os seguintes ensaios foram realizados:
• Norsok M-501 - um ciclo de ensaio consiste de:
- Exposição à névoa salina neutra, com água do mar sintética, segundo a
ASTM D 1141, durante 72 h;
- Secagem à temperatura ambiente por 16 horas;
- Exposição à UV-A e à umidade durante 80 h segundo a ASTM G 53 (alternando
4 h de exposição à UV-A a 60°C e 4 h de condensação a 50°C).

• Cyclic Corrosion Test ASTM D 5894 - um ciclo de ensaio consiste de:

- Exposição à UV-A e à umidade durante 1 semana, segundo a ASTM G 53
(alternando 4 h de exposição à UV-A a 60°C e 4 h de condensação a 50°C);
- Exposição ao ensaio Prohesion durante 1 semana, segundo a ASTM G 85
(alternando 1 h de salt spray com solução (NH4)2SO4 0,5% e NaCl 0,035% a
25°C e 1 h sem pulverização de solução, a 35°C).

• Cyclic Corrosion Test Petrobras - um ciclo de ensaio consiste de:

- Exposição à névoa salina neutra por 72 h com cloreto de sódio 5% de acordo
com a ASTM B 117;
- Manter à temperatura de -10°C por 16 horas;
- Exposição à UV-A e à umidade durante 72 h de acordo com a ASTM G 53
(alternando 4 h de exposição à UV-A a 60°C e 4 h de condensação a 50°C).
• Descolamento catódico segundo a ASTM G 8 – o corpo-de-prova foi submetido a
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um potencial catódico de -1,5 V(Cu/CuSO4) em um eletrólito 1% de cloreto de sódio,

1% de sulfato de sódio e 1% de carbonato de sódio, a 25°C, durante 30 dias;
• Resistência à imersão em xileno – 2000 h;
• Resistência à imersão em água do mar sintética – 2000 h;
• Aderência à Tração (Pull-Off) com preparação de superfície correspondente ao
padrão visual CSt3 da norma ISO 8501-1 WET;
• Aderência à Tração (Pull-Off) com preparação de superfície correspondente ao
padrão visual Sa 2 ½ da norma ISO 8501-1 WET.

3. MÉTODOS UTILIZADOS

• ASTM B 117 – Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.

• ASTM B 499 – Method for measurement of coating thickness by the magnetic

method: Non magnetic coatings on magnetic basis metals.

• ASTM D 93 – Standard Test Method for Flash Point by Pensky-Martens Closed

Tester.

• ASTM G 154 – Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV
Exposure Nonmetallic Materials.

• ASTM D 523 – Standard Test Method for Specular Gloss.

• ASTM D 562 – Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer
Viscometer.

• ASTM D 1141 – Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water.

• ASTM D 1308 – Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear
and Pigmented Organic Finishes.

• ASTM D 1475 – Standard Test Method for Density of Paint, Varnish, Lacquer and
Related Products.

• ASTM D 1640 – Standard Test Methods for Drying, Curing for Film Formation of
Organic Coatings at Room Temperature.

• ASTM D 4400 – Test Method for Sag Resistance of Paints Using a Multinoth
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Applicator.

• ASTM D 4541 – Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using
Portable Adhesion Testers.

• ASTM D 5894 – Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted
Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and a UV/Condensation
Cabinet).

• ASTM G 8 – Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings.

• Norsok Standard M-501 – Surface Preparation and Protective Coating.

4. RESULTADOS

Os resultados dos ensaios de caracterização da tinta líquida estão apresentados

na Tabela 1.
As análises para identificação dos componentes A e B da tinta foram realizadas
pelo Laboratório de Análises Químicas Inorgânicas do IPT (Relatório de Ensaio
no 916 278-203, Anexo A ).
Os ensaios para determinação do ponto de fulgor foram realizados pelo
Laboratório de Combustíveis e Lubrificantes do IPT (Relatórios de Ensaio
no 917 267-203 e no 917 268-203, Anexo B).
Os resultados dos ensaios na película seca estão apresentados na Tabela 2. As
Figuras 1 a 8 mostram aspectos de corpos-de-prova, após os ensaios.
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Tabela 1 – Resultados dos ensaios de caracterização na tinta líquida

Requisitos
Ensaios Resultados
Mínimo Máximo
Massa específica (g/cm3) 1,32 - 1,35
Vida útil (h) Atende à especificação 3 -
Viscosidade (UK) 102 90 110
Ponto de fulgor (ºC)
- Componente A 104 55 -
- Componente B 60
Descaimento (µm) Atende à especificação 150 -
Tempo de secagem (h)
- Ao toque 6 - 6
- Endurecida 16 - 16
- Repintura Atende à especificação 12 120

Tabela 2 – Resultados dos ensaios na película seca

Ensaios Resultados obtidos Requisitos

Norsok M-501
- Empolamento Ausência de bolhas Ausência de bolhas
- Enferrujamento Ausência de ferrugem Ausência de ferrugem
- Grau de empoamento 4 4 máximo
- Corrosão sob a incisão (mm) 6,9 (1) 8 máximo
Teste cíclico de corrosão ASTM
5894
- Empolamento Ausência de bolhas Ausência de bolhas
- Enferrujamento Ausência de ferrugem Ausência de ferrugem
- Grau de empoamento 4 4 máximo
- Corrosão sob a incisão (mm) 9,0 (1) 10 máximo

continua ...
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continuação ...

Teste cíclico de corrosão

PETROBRAS
- Empolamento Ausência de bolhas Ausência de bolhas
- Enferrujamento Ausência de ferrugem Ausência de ferrugem
- Grau de empoamento 4 4 máximo
- Corrosão sob a incisão (mm) 10 (1) 10 máximo
Imersão em Xileno, 2000 h
- Empolamento Ausência de bolhas Ausência de bolhas
- Enferrujamento Ausência de ferrugem Ausência de ferrugem
- Falhas Ausência de falhas Ausência de falhas
Imersão em água do mar, 2000 h
a 40ºC
- Empolamento Ausência de bolhas Ausência de bolhas
- Enferrujamento Ausência de ferrugem Ausência de ferrugem
- Falhas Ausência de falhas Ausência de falhas
Descolamento catódico (mm) 8,03 10 máximo
Aderência à Tração – Sa 2 ½ ISO
16(1) 12 mínimo
8501-1 WET (MPa)
Aderência à Tração – CSt3 ISO
17,7(2) 12 mínimo
8501-1 WET (MPa)
Brilho, 60º - (UB) 92 70 mínimo
Identificação da resina
Resina epóxi
- Componente A Resina epóxi
Figura A-1 – Anexo A
Compatível com o
- Componente B espectro da Figura A-2 Figura A-2 – Anexo A.
do Anexo A.

(1) Média de 3 corpos-de-prova.

(2) Média de 4 ensaios.
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Figura 1 – Corpo-de-prova submetido ao ensaio cíclico

segundo a norma Norsok M-501, durante 25 ciclos.
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Figura 2 – Corpo-de-prova submetido ao ensaio cíclico

de corrosão de acordo com a norma ASTM D 5894,
durante 12 ciclos.
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Figura 3 – Corpo-de-prova submetido ao ensaio cíclico

de corrosão PETROBRAS, durante 20 ciclos.
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Figura 4 – Corpo-de-prova submetido ao ensaio de

imersão em xileno, durante 2000 h.
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Figura 5 – Corpo-de-prova submetido ao ensaio de

imersão em água do mar sintética, durante 2000 h.
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Figura 6 – Corpo-de-prova submetido ao ensaio de

descolamento catódico.
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Figura 7 – Aspecto de um corpo-de-prova

submetido ao ensaio de Aderência à Tração.
Condição CSt3 - WET.
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Figura 8 – Aspecto de um corpo-de-prova

submetido ao ensaio de Aderência à Tração.
Condição Sa 2½ – WET.
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5. CONCLUSÕES
Os resultados obtidos nos ensaios realizados na tinta epóxi sem solvente
atendem à Especificação Técnica I-ET-3010.00-1300-140-PPC-002 - Rev. B.

São Paulo, 2 de agosto de 2005.

CENTRO DE INTEGRIDADE DE ESTRUTURAS CENTRO DE INTEGRIDADE DE ESTRUTURAS

E EQUIPAMENTOS E EQUIPAMENTOS
Laboratório de Corrosão e Proteção Laboratório de Corrosão e Proteção

Físico Neusvaldo Lira de Almeida Dra. Zehbour Panossian

Pesquisador Responsável pelo Laboratório
o o o o
CRQ n 4426533 – RE n 2460.4 CRQ n 4426533 – RE n 2460.4

EQUIPE TÉCNICA

• Neusvaldo Lira de Almeida – Físico;

• Leandro Santos Escudero – Técnico em Metalurgia.
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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 – Corpo-de-prova submetido ao ensaio cíclico segundo a norma Norsok

M-501, durante 25 ciclos.
Figura 2 – Corpo-de-prova submetido ao ensaio cíclico de corrosão de acordo com a
norma ASTM D 5894, durante 12 ciclos.
Figura 3 – Corpo-de-prova submetido ao ensaio cíclico de corrosão PETROBRAS,
durante 20 ciclos.
Figura 4 – Corpo-de-prova submetido ao ensaio de imersão em xileno, durante 2000 h.
Figura 5 – Corpo-de-prova submetido ao ensaio de imersão em água do mar sintética,
durante 2000 h.
Figura 6 – Corpo-de-prova submetido ao ensaio de descolamento catódico.
Figura 7 – Aspecto de um corpo-de-prova submetido ao ensaio de Aderência à Tração.
Condição CSt3 – WET.
Figura 8 – Aspecto de um corpo-de-prova submetido ao ensaio de Aderência à Tração.
Condição Sa 2½ – WET.

LISTA DE ANEXOS
ANEXO A
Relatório de Ensaio no 916 278-203.

ANEXO B
Relatórios de Ensaio no 917 267-203 e no 917 268-203.
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ANEXO A

Relatório de Ensaio no 916 278-203.

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ANEXO B

Relatórios de Ensaio no 917 267-203 e no 917 268-203.