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QUALISTEELCOAT Directivas
Mailing address : QUALISTEELCOAT, P.O. Box 1507, CH-8027 Zurich Domicile: QUALISTEELCOAT c/o AC Fiduciaire Ltd, Tdistrasse 47, 8002 Zurich (Switzerland)
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QUALISTEELCOAT
Directivas
O objectivo da QUALISTEELCOAT o de estabelecer uma marca de qualidade reconhecida internacionalmente para a lacagem de ao por sistema de revestimento por tinta lquida ou por p _________________________________________________________
NDICE
CAPTULO 1 CAPTULO 2
2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5
7 9
9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11
11 11
2.3.6 2.3.7
Ensaio de resistncia qumica (2-b-6) Ensaio de resistncia a uma atmosfera hmida contendo dixido de enxofre (2-b-7)
11 11
2.3.8
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 2.3.9 2.3.10 2.3.11 2.3.12 2.3.13 2.3.14 Ensaio de envelhecimento natural (2-b-9) ..... Variao da cor (2-b-10) ... Variao do brilho (2-b-11) ... Determinao da taxa de acetinagem (2-b-12) . Avaliao da converso do revestimento (2-b-13) ... Determinao da condutividade da gua de lavagem (2-b-14) .. 11 11 11 11 11 12
CAPTULO 3
3.1 3.2 3.3 3.4
13
13 13 13
13
CAPTULO 4
4.1
SISTEMAS DE REVESTIMENTO . 15
Sistemas de revestimentos em diferentes ambientes ... 15
CAPTULO 5
5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6
CAPTULO 6
6.1
CAPTULO 7 CAPTULO 8
21 23
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ANEXOS
Anexo 1-a Anexo 2-a Anexo 2-b Anexo 3-a Anexo 3-b Anexo 3-c Anexo 4-a Anexo 4-b Anexo 5-a Anexo 5-b Anexo 6-a Anexo 6-b Anexo 6-c Anexo 6-d Anexo 7-a Anexo 7-b Anexo 8-a Anexo 8-b Anexo 9 Anexo 10 Categorias de Corrosividade de acordo com a norma NP EN ISO 12944-2 Mtodos de ensaio mecnicos e resultados Mtodos de ensaio qumicos e resultados Informao acerca dos substratos Remoo de contaminaes Pr-tratamento da superfcie Sistemas de revestimento com tintas lquidas Sistemas de revestimento com tintas em p Aplicao dos sistemas de revestimento por tinta lquida Aplicao dos sistemas de revestimento por p Autocontrolo da preparao qumica da superfcie Autocontrolo da preparao mecnica da superfcie Autocontrolo para os aplicadores de tintas em p Autocontrolo para os aplicadores de tintas lquidas Homologao dos sistemas de revestimento por p Homologao dos sistemas de revestimento por tintas lquidas Concesso de uma licena QUALISTEELCOAT Controlo dos detentores da licena pela QUALISTEELCOAT Quadros RAL / Delta E Normas das Directivas 25 27 33 41 47 49 53 57 61 63 65 71 77 83 89 93 97 99 103 105
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2.1
Painis de ensaio
No sentido de se avaliarem as caractersticas dos materiais de revestimento, os mesmos so ensaiados em painis de ensaio, de acordo com a NP EN ISO 1514. Os painis de ensaio devem ser do mesmo metal que o substrato utilizado no sistema. Os ensaios dos sistemas de revestimento so efectuados nos painis de ensaio mencionados nas normas. Os ensaios de resistncia ao envelhecimento natural e acelerado podem ser efectuados sobre alumnio AlMg1. O sistema de revestimento aplicado no painel de ensaio no deve apresentar riscos que atinjam o substrato. Quando se examina um painel de ensaio o mesmo no deve evidenciar empolamento, crateras, poros ou riscos que sejam visveis distncia de 1 metro, sob luz difusa.
2.2
2.3
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3.2
3.3
Remoo de contaminaes
Antes que o substrato seja submetido ao tratamento da superfcie e aplicao de um sistema de revestimento, devem ser removidos todos os sistemas de revestimentos anteriores ou quaisquer contaminaes da superfcie. Quaisquer contaminaes devem ser removidas da superfcie com especial ateno em relao aos produtos no homologados, tais como leos de proteco, marcas, salitre, sujidade e restos queimados da produo. Esta aco torna-se necessria para aumentar a eficincia dos tratamentos qumico e mecnico, para evitar a desnecessria poluio dos banhos de pr-tratamento e para evitar que se notem marcas transparentes atravs do sistema de revestimento. Esta aco envolve igualmente a remoo de rtulos ou marcas do substrato. Estas actividades podem implicar um trabalho extra se no forem mencionadas no momento da encomenda. Mais informao a que consta do anexo 3-b: Remoo de contaminantes.
3.4
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Recomenda-se igualmente a limpeza cuidadosa do substrato revestido em intervalos de tempo, conforme os mencionados no quadro seguinte:
Frequncia de limpeza utilizando gua quente (60C*a) e presso elevada *b Superfcies lavadas pela chuva Superfcies no lavadas naturalmente pela chuva Frequncia de limpeza utilizando gua fria e baixa presso Superfcies lavadas pela chuva Superfcies no lavadas naturalmente pela chuva Categorias de Corrosividade C2 C3 C4 C5 1 vez por ano 1-2 vezes por ano 1-2 vezes por ano 2 vezes por ano
Categorias de Corrosividade C2 C3 C4 C5 1 vez por ano 2 vezes por ano 2-3 vezes por ano 3-4 vezes por ano
*a A temperatura da gua de lavagem no momento do impacto deve ser de 60 C. Tenha cuidado e no utilize gua com temperatura superior a 80 C.
*b A presso elevada da gua utilizada na limpeza das reas revestidas deve ser de cerca de 4 Bar. A incidncia do jacto na superfcie deve ser feita cuidadosamente. Deve evitar-se a incidncia em aberturas ou nas borrachas de vedao.
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5.2
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Categoria de corrosividade
Exemplos de ambientes tpicos num clima temperado (a ttulo informativo) Exterior Interior
g/m
0,7
m
0,1 Edifcios aquecidos com atmosfera limpa, por exemplo : escritrios, lojas, escolas, hotis. Edifcios no aquecidos onde a condensao pode ocorrer, por exemplo : depsitos e pavilhes desportivos Salas de produo com alta humidade alguma poluio do ar por exemplo : instalaes de processamento de alimentos, lavandarias, fbricas cerveja e lacticnios.
C1 muito baixa
10
C2 baixa
> 10 200
> 1,3 25
> 0,7 5
C3 mdia
> 25 50
> 5 15
C4 alta
> 50 80
> 15 30
> 80 200
> 30 60
> 80 200
> 30 60
Atmosfera com baixo nvel de poluio. Sobretudo reas rurais Atmosferas urbanas e industriais, com poluio moderada por dixido de enxofre. reas costeiras com baixa salinidade. reas industriais e costeiras com salinidade moderada reas industriais com alta humidade e atmosfera agressiva reas costeiras e offshore com alta salinidade
Edifcios ou zonas com uma condensao permanente e com uma poluio elevada.
NOTAS 1. Os valores das perdas de massa utilizados para as categorias de corrosividade so idnticos aos indicados na ISO 9223. 2. Nas reas costeiras quentes e hmidas as perdas de massa ou de espessura podem exceder os limites da categoria C5 M. Quando forem seleccionados sistemas de revestimento para estruturas expostas em tais reas devem ser tomadas precaues especiais.
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< 60 < 120 < 250 No aplicvel > 250 n.a. - No aplicvel
2-a-2 Determinao da resistncia deformao por queda de porcas hexagonais (NEN 5335.)
Cancelado
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Alternativa Superfcie em m2 ou m1 1 1-3 3 - 10 10 - 30 30 -100 > 100 (2) Nmero de medies (1) 4 10 15 20 30 Por cada 100, aumentar 10 medies
1) As medies devem ser representativas da rea inspeccionada. 2) recomendvel dividir reas em excesso de 1000 m2 em partes mais pequenas de inspeco A espessura mnima aceitvel de camada seca de 80 % da espessura da camada seca exigida. A espessura da camada entre 80 e 100 % da espessura da camada seca exigida aceitvel se a mdia da espessura da camada seca for igual ou superior espessura exigida do revestimento seco. A espessura mxima da camada seca pode ser trs vezes a mdia da espessura da camada seca exigida.
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Camadas do sistema de revestimento Primrio 1 camada Primrio 2 camada Proteco das arestas Camada intermdia 1 camada Camada intermdia 2 camada Acabamento (camada final) 1 camada Acabamento (camada final) 2 camada
Observaes
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NP EN ISO 4628-2 NP EN ISO 4628-3 NP EN ISO 4628-4 NP EN ISO 4628-5 Corroso do substrato ao longo da inciso A. B. C. D.
Avaliao: Aprovao satisfatria satisfatria Licena Satisfatria Satisfatria se houver as mesmas informaes do fornecedor da tinta Refazer o ensaio do nevoeiro salino s no caso do segundo ensaio o resultado for A ou B, o ensaio considerado como aceitvel No satisfatria, todo o ensaio deve ser repetido de novo Ou a classe deve ser verificada junto do d fornecedor da tinta
A B
no satisfatria
no satisfatria
n.a. 1000 h
RESULTADO: Inexistncia de empolamentos visveis a olho nu. Atmosfera com gua de condensao contnua NP EN ISO 4628-2 Empolamento 0 (S0) Avaliao imediatamente aps o ensaio NP EN ISO 4628-4 Fissurao 0 (S0) de envelhecimento NP EN ISO 4628-5 Descamao 0 (S0) A. B. C. D. 3 amostras satisfatrias 2 amostras satisfatrias 1 amostra satisfatria 0 amostra satisfatria = = = = 0 amostra no satisfatria 1 amostra no satisfatria 2 amostras no satisfatrias 3 amostras no satisfatrias - 35 -
A B
no satisfatria
no satisfatria
permitida uma infiltrao de um mximo 16 mm2 para uma inciso de 10 cm de comprimento mas o comprimento de qualquer simples rea de infiltrao deve ultrapassar 4 mm. A. B. C. D. 3 amostras satisfatrias 2 amostras satisfatrias 1 amostra satisfatria 0 amostra satisfatria = = = = 0 amostra no satisfatria 1 amostra no satisfatria 2 amostras no satisfatrias 3 amostras no satisfatrias
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A B
no satisfatria
no satisfatria
Avaliao Aprovao satisfatria satisfatria Licena Satisfatria Satisfatria se houver as mesmas informaes do fornecedor da tinta Refazer o ensaio do nevoeiro salino se no caso do segundo ensaio o resultado for A ou B, o ensaio considerado como aceitvel No satisfatria, todo o ensaio deve ser repetido de novo - 37 -
A B
no satisfatria
no satisfatria
RESULTADO: Perda de brilho Desvio total da tonalidade No pode ser superior a 50 % do valor inicial De acordo com os valores E da tabela anexa
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Tipos de substratos
3-a-1 Peas vazadas
Dependendo do tipo e da qualidade da fundio, a cura do revestimento com tinta em p, em particular, ou - para alguma extenso - a secagem forada do material lquido de revestimento pode originar a formao de bolhas de gs provocando o aparecimento de empolamento ou crateras na superfcie revestida. A separao dos componentes pode igualmente enfraquecer a aderncia. Portanto, as empresas que aplicam os revestimentos devem ser informadas acerca das separaes dos componentes de modo a permitir-lhes verificar antecipadamente as propriedades do revestimento do material a fim de evitar falhas consequentes.
3-a-2 Peas de ao galvanizado por imerso a quente e sistema de revestimento por electro-zincagem
Antes da aplicao de um sistema de revestimento ao galvanizado necessrio informar o galvanizador acerca da preparao da superfcie necessria aps a galvanizao. A galvanizao por imerso a quente deve ser executada de acordo com a norma ISO 1461. O ao galvanizado deve ser limpo e todas as sujidades, escorrncias de zinco e p, devem ser removidas. Dependendo da qualidade do ao, da espessura do revestimento de zinco e das possveis concavidades as peas de ao galvanizadas tm tendncia a formar bolhas de gs durante a cura da tinta em p e da secagem forada do p e do material de revestimento lquido. As bolhas e as crateras tornam-se visveis na superfcie. Agentes retardadores podem provocar a aderncia insuficiente da camada de revestimento nas superfcies de ao galvanizadas Sendzimir(*) e nas superfcies de ao electrozincadas. Esta a razo pela qual apenas as camadas de proteco, que so facilmente removveis durante o pr-tratamento so adequadas. As camadas de zinco devem ser tratadas com cuidado. A empresa que aplica o revestimento deve ser informada em conformidade. Uma armazenagem longa e a exposio humidade pode conduzir formao de ferrugem esbranquiada visvel que tem que ser removida antes da aplicao do revestimento em certos casos uma limpeza leve provou ser eficiente. Se acordado com o cliente, as peas devem passar por este tratamento preparatrio.
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Solues possveis
O corte a laser debaixo de gua ou com gs inerte pode resolver o problema. (Infelizmente os parmetros no so controlados pelos aplicadores do revestimento). Outras solues so: Tratamento mecnico Tratamento qumico
Tratamento mecnico
Princpio: o tratamento mecnico elimina a calamina segundo vrias tcnicas: - granalhagem - lixagem - escovagem Vantagens: Soluo de limpeza: no utilizao de gua ou de produtos qumicos permitindo um local inteiramente limpo para a aplicao do revestimento.
Tratamento qumico
Princpio: Por passagem num meio cido a calamina no aderente destacada do substrato pela libertao de oxignio criado quando o metal atacado. Os produtos a utilizar podem ser constitudos por cidos minerais e/ou orgnicos: - Hidroclordrico - Sulfrico - Fosfrico - 42 -
Concluses:
Para evitar problemas na aderncia nas reas de corte por laser, a superfcie tem que ser adequadamente preparada. O mtodo a utilizar deve ser decidido caso a caso, dependendo das restries da situao em apreo.
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Sendzimir 15 a 30 m
CHAPAS ABERTAS
Se as chapas no forem soldadas ininterruptamente podem ser revestidas separadamente para evitar a falta de proteco entre a chapa e as marcas No caso de haver isolamento as duas chapas so revestidas separadamente sendo o isolamento queimado depois do aquecimento Possvel aps projeco de granalha Assegurar as dimenses dos banhos Possvel aps projeco de granalha Assegurar as dimenses dos banhos Pouco utilizado
Se as chapas no forem soldadas ininterruptamente podem ser revestidas separadamente para evitar a falta de proteco entre a chapa e as marcas
Recomendvel
No aplicvel
Recomendvel
UPN-IPNIPE-HEAHEB
Exigncia de projeco de granalha DS 2,5 a DS 3 No tapa os vazios nem as soldaduras mal fechadas
Recomendvel
No aplicvel
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 3.b.6 Informao acerca dos procedimentos para remoo de materiais estranhos. Procedimentos para a remoo de camadas e materiais estranhos
Matria a remover Procedimento gua corrente com detergente. Pode utilizar-se a presso (< 70 MPa). Lavagem com gua corrente. gua corrente. Se juntar um detergente, lave em seguida com gua corrente Lavar com gua corrente. Alumnio, zinco e alguns outros tipos de revestimento metlico podem ser susceptveis corroso se forem utilizadas solues fortemente alcalinas. Portanto devem ser lavadas com gua corrente. Muitos solventes orgnicos so perigosos para a sade. Se a limpeza for feita com trapos, devem ser substitudos frequentemente seno os leos e as gorduras contaminantes no sero removidas e ficaro como uma camada de gordura aps a evaporao do solvente. Lavar com gua corrente. Pode utilizar-se a presso de (< 70MPa). Lavar com gua corrente. Alumnio, zinco e alguns outros tipos de revestimento metlico podem ser susceptveis corroso se forem utilizadas solues fortemente alcalinas. Lavar com gua corrente. - Lavar profusamente com gua corrente para remover: - Pastas com base em solventes para revestimentos sensveis a solventes orgnicos, - Resduos devem ser removidos por lavagem com solventes. - Pastas alcalinas para revestimentos especficos. - A decapagem restrita a pequenas reas usando granalha esfrica ou angular. - Os resduos de sujidade ou pequenos depsitos devem ser removidos por sopragem com ar comprimido ou limpos por vcuo. - Lavar com gua corrente para remover revestimentos pouco aderentes. - A alta presso utilizada para limpar revestimentos firmemente aderentes tais como revestimentos rugosos, ou para a remoo de camadas do revestimento exterior. - Remoo localizada de revestimentos.
Lavagem com vapor Limpeza por emulso leo e gordura Limpeza com produto alcalino
Lavagem com gua Contaminantes solveis em gua, por exemplo, sais Lavagem com vapor Limpeza com um produto alcalino
Revestimentos antigos
Decapagem qumica. Decapagem mecnica a seco. Decapagem mecnica hmida. Decapagem por projeco de granalha com jacto de gua Decapagem por projeco de granalha rpida
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3-c-2 A norma NP EN ISO 12944-4 trata os diferentes tipos de superfcies das estruturas em ao que contm carbono ou aos fracos ligados e as respectivas preparaes:
Superfcies no revestidas; Superfcies tratadas por projeco, a quente, de zinco, alumnio ou as suas ligas; Superfcies galvanizadas por imerso, a quente; Superfcies electrozincadas; Superfcies sherardizadas ; Superfcies revestidas com um primrio de espera; Outras superfcies revestidas.
A norma NP EN ISO 12944 define um certo nmero de graus de preparao da superfcie mas no especifica nenhuns requisitos para as condies do substrato antes da preparao da superfcie. As superfcies altamente polidas e as superfcies endurecidas pelo trabalho no esto abrangidas por esta parte da NP EN ISO 12944. No anexo 3-b referem-se os mtodos de limpeza e de remoo dos materiais estranhos. Neste anexo indica-se a preparao da superfcie antes da aplicao do revestimento.
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Limpeza qumica
Enferrujamento
Decapagem mecnica hmida Decapagem local de Para a remoo localizada da ferrugem. manchas O objectivo limpar a superfcie e provocar uma leve rugosidade na superfcie: - Areia inerte no-metlica; Leve decapagem da - Areia de ao inox; superfcie para aumentar a - Gros de dimenso superior a 0,5 mm; aderncia - Presso superior a 0,3 MPa; - Distncia de decapagem superior a 60 cm; - ngulo de decapagem entre 50 e 70.
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A decapagem do zinco por lixagem pode ser realizada por xido de alumnio (corindon), silicatos ou areia de olivina. Para a remoo de manchas localizadas de corroso do zinco pode usar-se uma soluo de amnia em combinao Decapagem por com uma lixa (tecido sinttico com abrasivos lixagem incrustados). Ao removerem-se todos os produtos de corroso do zinco (ferrugem branca), a quantidade de zinco Produtos de corroso do zinco removida com este procedimento, no deve ultrapassar 10% da espessura do zinco. Podem utilizar-se detergentes qumicos para grandes superfcies. Todos os produtos de corroso do zinco tm que ser removidos. O Limpeza qumica processo tem de ser executado cuidadosamente para no dissolver o zinco. Com este procedimento no pode ser perdida mais de 10 % da espessura do zinco. Na lavagem e na secagem as peas com ranhuras ou com rebites, devem ser tratadas com um cuidado especial
O objectivo deste processo de pr-tratamento remover todos os produtos de corroso do substrato e produzir um substrato adequado aplicao de um sistema de revestimento.
3-c-7 Lavagem
A qualidade da gua de lavagem deve estar de acordo com as recomendaes do fornecedor dos produtos de pr-tratamento. As instrues do procedimento de trabalho do fornecedor dos produtos qumicos devem estar disponveis a pedido.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 Quadro 4-b-3 - Explicao dos quadros 4-b-1 e 4-b-2
Substrato ZE 50/50 ZE 100/100 Z100 Z225 Z275 HDG Explicao Zinco electroltico sobre chapa de ao de 5 m Zinco electroltico sobre chapa de ao 10 m Zincado em continuo Sendzimir 100 g/m2 dupla face Zincado em continuo Sendzimir 225 g/m2 dupla face Zincado em continuo Sendzimir 275 g/m2 dupla face Espessura do ao galvanizado por imerso, a quente, < 1,5 mm 250 g/m2/face aprox. 35 m. HDG Espessura do ao galvanizado por imerso, a quente, >1.5 mm e < 3.0 mm 325 g/m2/face aprox. 45 m. HDG Espessura do ao galvanizado por imerso, a quente, >3 mm e < 6.0 mm 395 g/m2/face aprox. 55 m. HDG Espessura do ao galvanizado por imerso, a quente, > 6.0 mm 505 g/m2/face aprox. 70 m. Sendzimir = tratamento com zinco sobre ferro para acessrios
Apenas desengorduramento do substrato Desoxidao Fosfatao EN 13438 + passivao ou processos alternativos Decapagem por projeco de granalha de ao revestido de zinco de acordo com a EN 15773 Decapagem por projeco de granalha de ao de acordo com a ISO 8501-1.
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OK
OK
OK
Solues de ensaio e aparelhos para 1 Exterior OK determinao da camada converso *1 *2 Patamares de temperatura Exterior 1 OK da estufa *1 Se for utilizada uma combinao de banhos de Zn e Al *2 Se aconselhado pelo fornecedor dos produtos qumicos.
OK
OK
OK
OK
Para cada aparelho de medida devem estar disponveis a ficha tcnica e as instrues para a utilizao do aparelho, bem como o nmero de identificao e a prova de calibrao.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-a-2 Autocontrolo do aplicador A empresa responsvel pelo pr-tratamento qumico deve controlar o seu processo de produo, os mtodos e os produtos.
Referncia Mtodo de ensaio 6-a-2.1 Inspeco da capacidade dos substratos para receberem o revestimento 6-a-2.2 Concentrao dos banhos de pr-tratamento 6-a-2.2 Determinao do pH dos banhos 6-a-2.3 6-a-2.4 6-a-2.5 *1 *2 Condutividade da gua de lavagem Temperatura dos banhos Teor em Zn e Al (2-b-17) Medio da temperatura de secagem da pea Determinao da quantidade de zinco removido na acetinagem (desoxidao) Interior Todas as peas No aplicvel Se necessrio, 1 vez por dia No aplicvel 1 vez por dia No aplicvel No aplicvel No aplicvel Exterior Todas as peas 1 vez por dia Se necessrio, 1 vez por dia 1 vez por turno 1 vez por dia Se necessrio, 1 vez por turno 1 vez por semana 1 vez por turno 2009 OK OK OK 1x dia OK OK 2010 2011 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
6-a-2.6 6-a-2.7
OK
OK
OK
OK
OK
OK
6-a-2.9
No aplicvel
OK
OK
*1 Em conformidade com as instrues do fornecedor dos produtos qumicos. *2 Apenas para empresas que utilizem banhos combinados de zinco e alumnio.
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Conjunto de peneiros para *1 A indicar Exterior determinar o desvio na pelo granulometria da granalha *1 fornecedor Aparelho para medio da Exterior 1 rugosidade Medidor da espessura Interior + Exterior 2 individual ou jogo de calibradores de espessura Termmetro - Ponto de 1 Interior + Exterior orvalho Equipamento e produtos Exterior 1 qumicos para ensaiar a camada de converso *2 Condutivmetro *2 Exterior 1 Equipamento para determinar a evoluo da temperatura da Exterior 1 estufa *1 Quando se utiliza granalha reciclada *2 Se for realizada uma converso
A ficha tcnica e instrues para utilizao de cada aparelho, o nmero de identificao e o certificado de calibrao e respectiva data, devem estar disponveis para o inspector.
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OK OK
OK OK
OK OK
6-b-2.5
Uma vez por encomenda se exigido pelo fornecedor do revestimento. Uma vez por turno no caso da decapagem por No projeco de granalha de aplicvel zinco galvanizado por imerso a quente Uma vez por turno e, pelo menos uma vez por Nenhuma encomenda Pelo menos 4 vezes por Uma vez dia por dia
OK
OK
OK
OK
6-b-2.6
OK
6-b-2.7 6-b-2.8
Decapagem e remoo de p Camada de converso *1 Temperatura dos banhos de converso e de lavagem *1 Condutividade da gua de lavagem *1
6- b-2.9
Ensaio da Toda a produo por mancha ensaio da mancha Inspeco visual No aplicvel Avaliao qumica 4 x por ano, pelo fornecedor Uma vez por dia No aplicvel No aplicvel Uma vez por turno
OK OK OK OK
6-b-2.10
OK OK
OK OK
Temperatura de No Uma vez por semana secagem * 1 aplicvel *1 Apenas aplicvel se tiver sido realizada uma converso
6.b-2.11
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-b-3. Registos de controlo da qualidade 6-b-3.1 Registos de controlo do processo de produo
Este registo em pginas numeradas, ou gravado no computador - deve ser mantido pelo responsvel pelo laboratrio. O registo dever conter os elementos seguintes: nmero de carga da granalha angular ou esfrica quando se renova a granalha angular ou esfrica; capacidade do substrato para a granalhagem e recepo do revestimento; granulometria da granalha angular, (se solicitada), rugosidade da superfcie depois da granalhagem; ponto de orvalho e temperatura do substrato; perda de espessura da camada de zinco em resultado do pr-tratamento; inspeco do resultado da granalhagem da superfcie (aspecto); limpeza do substrato aps a granalhagem; resultados dos ensaios do revestimento de converso; temperatura dos banhos; condutividade da gua de lavagem final; temperatura de secagem.
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Interior + Exterior
OK
OK
OK OK
OK OK
Devem estar disponveis para cada um dos aparelhos de ensaio a ficha tcnica e instrues de utilizao, o nmero de identificao do aparelho e o certificado da ltima calibrao e data respectiva.
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2009
2010
2011
Uma vez Uma vez Uma vez por dia por turno por turno
6-c-2.2
OK
OK
6-c-2.3
OK
OK
OK
6-c-2.4
OK
OK
6-c-2.5 6-c-2.6
OK
OK
OK
OK
OK
6-c-2.7
OK
OK
OK
6-c-2.8
OK
OK
OK
Ensaio da No Se gua em Uma vez por dia aplicvel solicitado 2) ebulio Os ensaios devem ser efectuados, de preferncia nas peas da produo: 1) Na pea 2) Num painel de ensaio
6-c-2.9
OK
OK
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6-c-2.2 Impacto, (NP EN ISO 6272-1 / ASTM D 2794) (Ensaio 2-a-2 ou 2-a-3)
O impacto deve ser ensaiado em painis revestidos para cada cor e categoria de brilho e, por cada fornecedor, para encomendas > 100 m2. Os resultados devem ser anotados e arquivados num qualquer tipo de ficheiro.
lote: Nmero de peas de forma e tamanho similares. Alternativa Peas revestidas em m2 ou m Nmero de medies 1)
1 4 1-3 10 3 - 10 15 10 - 30 20 30 - 100 30 Por cada 100 acrescentar 10 > 100 2) medies 1) As medies devem ser representativas da rea inspeccionada. 2) recomendvel dividir reas que excedam 1000 m2 em peas de inspeco mais pequenas aceitvel um mnimo de 80 % da espessura da camada seca em relao espessura da camada seca exigida. aceitvel de 80 a 100 % da espessura da camada seca exigida se a mdia da espessura da camada seca for igual a ou superior espessura da camada seca exigida. O mximo da espessura da camada seca pode ser trs vezes a mdia da espessura da camada seca exigida.
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Camadas do revestimento
Nome
Notas
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Lote (') 1 - 10 11 200 201 300 301 500 501 800 801 1.300 1.301 3.200 3.201 8.000 8.001 22.000 22.001 110.000
* lote : a encomenda completa de um cliente de uma nica cor ou parte da mesma que j tenha sido revestida. Os resultados destas medidas (valores mximo e mnimo) devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
6-c-3. Registos do controlo de qualidade 6-c-3.1 Controlo dos registos do processo de produo
Devem utilizar-se pginas numeradas ou um registo em computador - a ser mantido pelo responsvel pelo laboratrio. Deve conter as seguintes informaes: ponto de orvalho , capacidade do substrato para receber a pintura
Nota geral: devem ser arquivadas as curvas das temperaturas de secagem e de cura.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-c-3.2 Controlo dos registos dos ensaios de revestimentos por p.
Devem utilizar-se pginas numeradas ou um registo em computador - a ser mantido pelo responsvel pelo laboratrio. Deve conter as seguintes informaes: data da produo; referncia do p utilizado; sistema utilizado; cor RAL; nmero do lote; nome do fornecedor categoria de corrosividade. ensaio de aderncia; ensaio de impacto; espessura do revestimento; brilho, exigido e resultado; ponto de orvalho e temperatura do substrato; condies de cura; polimerizao (se exigida), aspecto; resultado do ensaio de resistncia gua em ebulio.
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Tipo de licena
Interior + exterior Exterior Interior + Exterior Interior + Exterior Interior + Exterior Exterior Interior + Exterior
Quantidade
1 1 1 2 1 1 1 *1
Solues para o ensaio de Interior + Exterior polimerizao Equipamento para realizar o Exterior ensaio de gua em ebulio *1 Apenas quando for utilizada a secagem forada ou fornos de cura.
Devem estar disponveis, cada um dos aparelhos de ensaio uma ficha tcnica e instrues de utilizao, o nmero de identificao do aparelho e o certificado da ltima calibrao e data respectiva. .
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Interior
Exterior
Uma vez por encomenda e Uma vez por encomenda e por turno por turno Uma por sistema num painel revestido De acordo com o plano de ensaios Uma por sistema num painel revestido De acordo com o plano de ensaios
Ponto de orvalho Medio da temperatura de cura (temperatura da pea 1) ) 6-d-2.8 Ensaio de polimerizao 6-d-2.9 Ensaio do aspecto 6-d-2.10 Ensaio de Uma vez dia Uma vez dia resistncia gua em ebulio 2) Os ensaios devem ser efectuados, de preferncia nas peas da produo. 1) Na pea 2) Num painel revestido de ensaio
Uma vez por encomenda Uma vez por encomenda e > 100 m2 e por turno por turno Uma vez por turno Uma vez por turno Duas vezes por dia para a Duas vezes por dia para a temperatura actual temperatura actual utilizando um medidor de utilizando um medidor de temperatura da superfcie. temperatura da superfcie Uma vez por encomenda e Uma vez por encomenda e por turno por turno Cada encomenda Cada encomenda
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-d-2.4 Ensaio da espessura do sistema de revestimento seco, (2-a-9) (NP EN ISO 2360).
A espessura do sistema de revestimento deve ser medida, nas amostras a seguir indicadas: Lote (') 1 - 10 11 200 201 300 301 500 501 800 801 1.300 1.301 3.200 3.201 8.000 8.001 22.000 22.001 110.000 Nmero de amostras (escolha aleatria) todas 10 15 20 30 40 55 75 115 150 Nmero mximo de amostras rejeitadas admissvel 0 1 1 2 3 3 4 6 8 11
* lote : a encomenda completa de um cliente de uma nica cor ou parte da mesma que j tenha sido revestida. Os resultados destas medidas (valores mximo e mnimo) devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
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* lote : a encomenda completa de um cliente de uma nica cor ou parte da mesma que j tenha sido revestida. Os resultados destas medidas devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
6-d-3. Registos do controlo da qualidade 6-d-3.1 Controlo dos registos do processo de produo
Devem utilizar-se com as pginas numeradas ou registo em computador - deve ser mantido pelo responsvel pelo laboratrio. Deve conter as seguintes informaes: ponto de orvalho e temperatura do substrato; espessura da camada hmida; espessura da camada seca; condies de secagem.
6-d-3.2 Controlo dos registos dos ensaios dos revestimentos por tinta lquida
Devem utilizar-se com as pginas numeradas ou registo em computador - deve ser mantido pelo responsvel pelo laboratrio.
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7-a.1 Devem ser efectuados os seguintes ensaios para determinar a capacidade do sistema de
revestimento. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. brilho (2-a-10); espessura do revestimento (2-a-9); aderncia (2-a-1); ensaio de impacto (2-a-2 ou 2-a-3); ensaio de polimerizao (2-b-1) (informao acerca da mistura de solventes); resistncia argamassa (2-b-2); resistncia gua em ebulio (2-b-3); resistncia ao nevoeiro salino (2-b-4); resistncia a atmosfera com gua de condensao constante (2-b-5), ensaio de resistncia da cor (2-b-7); resistncia ao envelhecimento acelerado (2-b-8); resistncia ao envelhecimento natural (Florida) (2-b-9).
Os sistemas de revestimento tm de ser homologados antes de serem aplicados, de acordo com os requisitos desta licena de marca de qualidade at 1 de Janeiro de 2012, antes de serem aplicados. O sistema de revestimento por tintas em p QUALISTEELCOAT ser ensaiado para utilizao de acordo com as exigncias da Categoria de Corrosividade requerida pela empresa. Quando homologado, ser atribudo ao sistema nmero de identificao QUALISTEELCOAT acrescido de I para sistemas de revestimento para interior e E para sistemas de revestimento exterior, e a Categoria de Corrosividade para a qual o sistema tenha sido ensaiado 4m Os resultados dos ensaios de laboratrio destinados a obter a homologao para outros sistemas de garantia de qualidade, para os sistemas de revestimento em apreo podem ser utilizados desde que tenham sido realizados efectuados de acordo com estas Directivas. Qualquer modificao na formulao de um sistema de revestimento, por exemplo, do ligante (resinas e/ou agentes endurecedores), bem como aditivos, deve ser considerado como um novo produto, o qual, consequentemente exige uma nova homologao QUALISTEELCOAT. Para alm disso, o produtor deve requerer uma nova homologao no caso do aspecto visual do revestimento ser alterado (textura ou efeito madeira).
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 7-a.2 Concesso de homologao para um sistema de revestimento por p
Para a obteno da homologao para um sistema de revestimento por p se se destinar a ser utilizado em ambientes especficos, tm de ser efectuados os ensaios de acordo com a NP EN ISO 12944-2. Ambiente Ensaio 1. brilho 2. espessura do revestimento 3. aderncia 4. ensaio de impacto 5. ensaio de polimerizao 6. resistncia argamassa 7. resistncia gua em ebulio 8. resistncia ao nevoeiro salino 9. resistncia atmosfera c/ gua condensao constante 10. ensaio de resistncia da cor 11. resistncia ao envelhecimento acelerado 12. resistncia ao envelhecimento natural (Florida) Categorias 1-2 Categoria 2 Categorias 3, 4, 5 Interior Exterior X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Os ensaios tm que ser efectuados em trs painis metlicos (ensaios mecnicos) com o material bsico exigido (ensaios de corroso) na sequncia da preparao adequada da superfcie que tenham sido revestidos pelo aplicador, em cooperao com o laboratrio oficial. O valor mdio destes trs painis revestidos o utilizado como base para a avaliao dos resultados. Devem ser ensaiadas a seguintes cor: branco RAL 9010 ou revestimento Mio meio cinzento
Os painis de ensaio so preparados pelo laboratrio oficial numa das empresas aplicadoras escolhida pelo fornecedor da tinta, com base na preparao da superfcie efectuada pela empresa aplicadora. A aplicao deve ser efectuada em estreita cooperao com o laboratrio oficial que conduzir os ensaios nos materiais revestidos. o inspector deve estar presente durante toda a operao. O inspector escolhe sempre o tempo de secagem mais baixo entre as camadas subsequentes de acordo com os especificados pelo produtor. O inspector envia o relatrio dos ensaios para apreciao da Associao Nacional ou, no caso de no existir associao, directamente QUALISTEELCOAT. A Comisso Tcnica avalia o relatrio de ensaio e decide das condies de concesso da homologao. A homologao concedida desde que os resultados dos ensaios (veja-se Anexo 3-c e 3-d) satisfaam os requisitos. O produtor do revestimento deve informar a Comisso qual a mistura de solventes utilizada no ensaio de polimerizao.
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A homologao da resistncia do sistema ao envelhecimento natural, concedida temporariamente, ser confirmada no caso de os resultados deste ensaio terem sido satisfatrios. No caso contrrio, a homologao temporria ser retirada.
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7-b.1 Devem ser efectuados os seguintes ensaios para determinar a capacidade do sistema de
revestimento. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. brilho (2-a-10); espessura do revestimento (2-a-9); aderncia (2-a-1); ensaio de impacto (2-a-2 ou 2-a-3); ensaio de polimerizao (2-b-1) (informao acerca da mistura de solventes); resistncia argamassa (2-b-2); resistncia gua em ebulio (2-b-3); resistncia ao nevoeiro salino (2-b-4); resistncia a atmosfera com gua de condensao constante (2-b-5), ensaio de resistncia da cor (2-b-7); resistncia ao envelhecimento acelerado (2-b-8); resistncia ao envelhecimento natural (Forida) (2-b-9).
O sistema de revestimento por tintas lquidas QUALISTEELCOAT ser ensaiado para utilizao de acordo com as exigncias da Categoria de Corrosividade requerida pela empresa. Quando homologado, ser atribudo ao sistema nmero de identificao QUALISTEELCOAT acrescido de I para sistemas de revestimento para interior e E para sistemas de revestimento exterior, e a Categoria de Corrosividade para a qual o sistema tenha sido ensaiado 4m determinada. Os sistemas de revestimento tm de ser homologados, de acordo com os requisitos desta licena de marca de qualidade, antes de serem aplicados. Qualquer alterao na formulao dos sistemas de revestimento, por exemplo, (resinas e/ou agentes endurecedores), bem como aditivos deve ser considerado como um novo produto, o que, consequentemente, exige uma nova homologao QUALISTEELCOAT. Para alm disso, o produtor deve solicitar uma nova homologao no caso do aspecto visual do sistema de revestimento for alterado. O fornecedor no pode utilizar a homologao para uma superfcie polida. Os sistemas usam um acabamento que utiliza uma cor integral so diferentes dos esquemas que utilizam acabamentos MIO (pigmentos de xido de ferro micceo). A definio das texturas um assunto a estudar pela QUALISTEELCOAT.
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Os painis de ensaio so preparados pelo laboratrio de um aplicador escolhido para a preparao da superfcie pelo fabricante das tintas. A aplicao deve ser executada em colaborao com o laboratrio oficial onde os ensaios iro ser realizados. Os painis podem ser revestidos noutro local desde que o inspector do laboratrio oficial esteja presente durante toda a operao. O inspector escolhe tambm a temperatura mais baixa e o tempo de cura mais curtos da gama indicada pelo fornecedor O inspector envia o relatrio dos ensaios para apreciao da Associao Nacional ou, no caso de no existir associao, directamente QUALISTEELCOAT. A Comisso Tcnica avalia o relatrio de ensaio e decide acerca da concesso da homologao. A homologao concedida desde que os resultados dos ensaios (veja-se Anexo 3-c) satisfaam os requisitos. Para alm dos resultados dos ensaios o fornecedor do sistema de revestimento deve informar a Comisso qual a mistura de solventes a utilizar no ensaio de polimerizao.
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A homologao da resistncia do sistema ao envelhecimento natural ser confirmada no caso de os resultados deste ensaio terem sido satisfatrios. No caso contrrio a homologao ser retirada.
7-b-4 Formao
Para que possa ser garantida de qualidade das licenas QUALISTEELCOAT o pessoal deve voltar a ser treinado dentro de dois anos, a partir de 1 de Janeiro de 2012 (autoformao QUALISTEELCOAT)
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8-a.3 Inspeco dos procedimentos, produo e equipamento 8-a.3.1 Inspeco dos equipamentos para ensaios
- Equipamento no laboratrio - Equipamento nas linhas de produo Veja-se Autocontrolo 6 -a, b, c e d
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O inspector avalia o relatrio dos ensaios e transmite-o QUALISTEELCOAT que decidir da renovao ou da retirada da homologao: No caso de os resultados satisfazerem os requisitos, o direito ao uso da licena de marca de qualidade renovado. Se no forem satisfatrios os ensaios devem ser repetidos no prazo de um ms (descontados os dias no teis) No caso de um segundo ensaio, apesar de tudo, no conduzir a resultados satisfatrios, a homologao ser imediatamente retirada. O aplicador do sistema ensaiado s pode fazer um novo requerimento para a homologao, decorridos que sejam 3 meses da data retirada da licena.
8-b.2 Formao
Os funcionrios ligados garantia da qualidade devem receber nova formao pelo menos de 2 em 2 anos. (QUALISTEELCOAT- formao em autocontrolo).
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 8-b-3 - Resumo das Directivas 8-b-3.1 Controlo das matrias-primas
Objectivo do ensaio Sistema de revestimentos Produtos de tratamento da superfcie Substratos metlicos Tipo de controlo Controlo da conformidade das peas em relao encomenda Capacidade dos substratos para receberem a de pintura Frequncia Registo
Em cada expedio
Na encomenda
No registo de controlo
Informao
- 100 -
Nota:
1)
X exigido
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Cap.
2..3.6
ISO 5436-2/AC
6-b-2.3 2-b-8 2-b-9 3-c-1 4-a-1 4-b-4 6-b-2.7 1-a 2-b-4 3-a-3 3-b-5 5-b-1 2-a-1 6-c-2.1 6-d-2.1 2-b-2 2-b-3 2-b-4 2-b-9 2-b-13 3-c-b 4-b-4 4-b4 2. 6-c-2.3 6-d-2.4 2-a-1 2-b-9 2-a-10 2-b-8 2-b-9 6-c-2.4 6-d-2.5 2.3.7 2-b-7
EN ISO 16276-2
2.2.1
EN 13438
EN 15773 NP EN ISO 1514 NP EN ISO 2360 NP EN ISO 2409 NP EN ISO 2810 NP EN ISO 2813
2.2.1
NP EN ISO 3231
- 105 -
NP EN ISO 4628-2
2-b-4 2-b-4 2-b-5 2-b-6 2-b-7 2-b-4 2-b-5 2-b-6 2-b-7 2-b-4 2-b-5 2-b-6 2-b-7 2-b-4 2-b-5 2-b-6 2-b-7 2-b-5 2.3.5 2-a-3 6-c-2.2 6-c-2.3
NP EN ISO 4628-3
NP EN ISO 4628-4
NP EN ISO 4628-5
2.2.3
NP EN ISO 8502-3
6-b-2.7
NP EN ISO 8502-4
5-a-2
NP EN ISO 8503-1
2-a-7
NP EN ISO 8503-2
2-a-7
NP EN ISO 8503-3
2-a-7
NP EN ISO 8503-4
2-a-7
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2.2.6
2-a-6
NP EN ISO 11127-2
2.2.6
1 1 4.1 1
2-b-6 5-a
2.2.5 7
2-a-5
2-b-10 6-c-2.2
- 107 -
- 108 -