Directivas Qualisteelcoat 2010

QUALISTEELCOAT Abril de 2010
QUALISTEELCOAT Directivas
Verso 1.1 Aprovada em 8 de Abril de 2010
Herv Saulnier Chairman Executive Committee
Gerard Dolphijn Chairman Technical Committee
Josef Schoppig Secretary
Mailing address : QUALISTEELCOAT, P.O. Box 1507, CH-8027 Zurich Domicile: QUALISTEELCOAT c/o AC Fiduciaire Ltd, Tdistrasse 47, 8002 Zurich (Switzerland)
++41 43 305 09 70 Fax ++41 43 305 09 98 E-mail : info@qualisteelcoat.net
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QUALISTEELCOAT
Directivas
O objectivo da QUALISTEELCOAT o de estabelecer uma marca de qualidade reconhecida internacionalmente para a lacagem de ao por sistema de revestimento por tinta lquida ou por p _________________________________________________________
NDICE
CAPTULO 1 CAPTULO 2
2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5
INFORMAO GERAL .. MTODOS DE ENSAIO .....

Comportamento expectvel ......... Painis de ensaio ..... Ensaios mecnicos (anexo 2-a-1) ... Aderncia (2-a-1) ..........(2-a-2)Anulado Ensaio de resistncia ao impacto (2-a-3) ... Ensaio de resistncia riscagem (2-a-4) ... Determinao da dureza da superfcie (2-a-5) .. Determinao da distribuio granulomtrica das partculas (2-a-6) Determinao da rugosidade da superfcie (2-a-7) ...... Determinao da espessura do revestimento hmido (2-a-8) .. Determinao da espessura do filme seco (2-a-9) .. Ensaios de resistncia qumica e ao ambiente (veja-se Anexo 3-b)... Ensaio de polimerizao (2-b-1 ) . Resistncia argamassa (2-b-2) . Ensaio de resistncia gua em ebulio (permeabilidade) (2-b-3) Ensaio ao nevoeiro salino neutro (2-b-4) ... Resistncia a uma atmosfera hmida com gua de condensao contnua (2-b-5) ..
7 9
9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11
11 11
2.3.6 2.3.7
Ensaio de resistncia qumica (2-b-6) Ensaio de resistncia a uma atmosfera hmida contendo dixido de enxofre (2-b-7)
11 11
2.3.8
Ensaio de envelhecimento acelerado (2-b-8)
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 2.3.9 2.3.10 2.3.11 2.3.12 2.3.13 2.3.14 Ensaio de envelhecimento natural (2-b-9) ..... Variao da cor (2-b-10) ... Variao do brilho (2-b-11) ... Determinao da taxa de acetinagem (2-b-12) . Avaliao da converso do revestimento (2-b-13) ... Determinao da condutividade da gua de lavagem (2-b-14) .. 11 11 11 11 11 12
CAPTULO 3
3.1 3.2 3.3 3.4
PREPARAO DA SUPERFCIE (NP EN ISO 12944-4)

Informao relativa aos substratos Armazenagem das peas a serem tratadas . Remoo de contaminaes . Pr-tratamento para sistemas de revestimento por p ou tinta lquida ..
13
13 13 13
13
CAPTULO 4
4.1
SISTEMAS DE REVESTIMENTO . 15
Sistemas de revestimentos em diferentes ambientes ... 15
CAPTULO 5
5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6
APLICAO DOS REVESTIMENTOS 17

Revestimento por tinta lquida . Ensaio da capacidade de revestimento de objectos (5-a-1) ...... Aplicao do revestimento e Cura (5-a-2) . Processo de secagem (5-a-3) .. Armazenagem dos materiais de revestimento (5-a-4) . Armazenagem do material revestido (5-a-5) ..... Revestimento por p ...... Ensaio da capacidade de revestimento de objectos (5-b-1) ...... Estufa (5-b-2) .. Aplicao do revestimento por p (5-b-3) .. Cura do revestimento por p (5-b-4) ...... Armazenagem dos materiais de revestimento (5-b-5) . Armazenagem do material revestido (5-b-6) . AUTO CONTROLO DOS APLICADORES ....... Autocontrolo, Pr-tratamento e aplicao 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 18 18 18 19 19
CAPTULO 6
6.1
CAPTULO 7 CAPTULO 8
HOMOLOGAO DOS SISTEMAS DE REVESTIMENTOS .. LICENA PARA LACADORES ...
21 23
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ANEXOS
Anexo 1-a Anexo 2-a Anexo 2-b Anexo 3-a Anexo 3-b Anexo 3-c Anexo 4-a Anexo 4-b Anexo 5-a Anexo 5-b Anexo 6-a Anexo 6-b Anexo 6-c Anexo 6-d Anexo 7-a Anexo 7-b Anexo 8-a Anexo 8-b Anexo 9 Anexo 10 Categorias de Corrosividade de acordo com a norma NP EN ISO 12944-2 Mtodos de ensaio mecnicos e resultados Mtodos de ensaio qumicos e resultados Informao acerca dos substratos Remoo de contaminaes Pr-tratamento da superfcie Sistemas de revestimento com tintas lquidas Sistemas de revestimento com tintas em p Aplicao dos sistemas de revestimento por tinta lquida Aplicao dos sistemas de revestimento por p Autocontrolo da preparao qumica da superfcie Autocontrolo da preparao mecnica da superfcie Autocontrolo para os aplicadores de tintas em p Autocontrolo para os aplicadores de tintas lquidas Homologao dos sistemas de revestimento por p Homologao dos sistemas de revestimento por tintas lquidas Concesso de uma licena QUALISTEELCOAT Controlo dos detentores da licena pela QUALISTEELCOAT Quadros RAL / Delta E Normas das Directivas 25 27 33 41 47 49 53 57 61 63 65 71 77 83 89 93 97 99 103 105
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CAPTULO 1 - INFORMAO GERAL

O objectivo da QUALISTEELCOAT o de estabelecer regras para as empresas que aplicam sistema de revestimentos de proteco sobre ao para novos trabalhos executados em fbrica. As especificaes tcnicas baseiam-se nas Categorias de Corrosividade Atmosfrica de acordo com a norma NP EN ISO 12944-2. Em geral, a NP EN ISO 12944, partes 1 a 8 referem apenas sistema de revestimentos convencionais com base em solventes orgnicos. Em complemento desta norma, as especificaes QUALISTEELCOAT englobam igualmente sistemas de revestimento com base em tintas em p. Os elementos de durabilidade destes sistemas esto reunidos num quadro similar ao contido na NP EN ISO 12944-5 para esquemas de revestimento com sistemas que contm solvente. Nestas Directivas, as especificaes so definidas para um nvel de qualidade da aplicao do sistema de revestimentos que as empresas devem satisfazer para poderem obter o certificado QUALISTEELCOAT. O nvel de qualidade destas empresas avaliado regularmente, no mnimo duas vezes por ano, por um inspector da QUALISTEELCOAT para verificao da conformidade com os nveis de qualidade exigidos. As Directivas contm especificaes relativas aos: 1. Diferentes procedimentos para a proteco do ao, 2. Autocontrolo dos aplicadores em relao ao ponto 1, 3. Comportamento dos sistemas de revestimento em relao com as categorias de Corrosividade atmosfrica, 4. Inspeco das licenas. Os regulamentos abaixo mencionados descrevem os requisitos mnimos a que devem satisfazer, os detentores da licena, quer em relao produtos finais revestidos, quer em relao aos materiais de revestimento aplicados. As licenas QUALISTEELCOAT, esto divididos em duas categorias: Interior (C-1 e C-2 interior), designados por licena INTERIOR Interior / Exterior (C-1, C-2, C-3, C-4 e C-5), designados por licena EXTERIOR QUALISTEELCOAT. As definies exactas das Categorias de Corrosividade so as definidas na norma NP EN ISO 12944-2. As Categorias de Corrosividade atmosfrica aplicveis s normas da QUALISTEELCOAT constam do anexo 1.
Licena Interior QUALISTEELCOAT C l / 2 (I):

As peas s podero ser expostas durante um curto perodo a variaes da temperatura ou a atmosferas hmidas. Tais peas pr-tratadas destinam-se essencialmente a utilizao em interiores. O nvel de controlo da qualidade aplicvel com base no qual as amostras de ensaio so colhidas o C-2 mdio.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 Licena Exterior QUALISTEELCOAT C1, C2, 3, 4 e 5 (E):

(Inclui igualmente a interior) As peas devem ter um pr-tratamento intensivo para permitir uma exposio a atmosferas leve ou fortemente corrosivas e hmidas durante um longo perodo de tempo. Alternativamente, o substrato pode ser limpo por decapagem por projeco de granalha aps a galvanizao ou aps metalizao a zinco/alumnio. A superfcie pr-tratada revestida com um revestimento orgnico, tal como se indica neste documento. O controlo do nvel de qualidade e o ensaio das amostras (provetes) devem basear-se na conformidade com a Categoria de Corrosividade especificada nos documentos de produo do aplicador. Os ensaios devem ser efectuados de acordo com estas Directivas. Quaisquer outros ensaios para alm dos prescritos nestas Directivas devem ser acordados entre o detentor da licena QUALISTEELCOAT e os clientes. Os membros da QUALISTEELCOAT so obrigados a praticar uma produo por um processo seguro em conformidade com os requisitos mnimos estipulados. Os membros so obrigados igualmente a respeitar as Directivas QUALISTEELCOAT, alm de quaisquer outras especificaes que lhe tenham sido fornecidas pelo cliente. Se o sistema no tiver sido aprovado previamente pela QUALISTEELCOAT tal situao deve ser claramente expressa nos documentos da produo para conhecimento do inspector da QUALISTEELCOAT. O sistema aplicado ter de ser ajustado Categoria de Corrosividade conforme o estabelecido na ficha de produo. As amostras da produo devem ser ensaiadas no que diz respeito conformidade com a Categoria de Corrosividade, pelo inspector da QUALISTEELCOAT.
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CAPTULO 2 - MTODOS DE ENSAIO

Comportamento espectvel
A durabilidade de um sistema de revestimento depende do pr-tratamento da superfcie e da composio do sistema de revestimento. , pois, necessrio fornecer a informao na nota de encomenda relativa Categoria de Corrosividade do ambiente em que a pea revestida ir ser utilizada. Veja-se Anexo 1. No sentido de ser mantido um desempenho ptimo dos sistemas de pintura aplicados pelas empresas detentoras da licena QUALISTEELCOAT, deve ser ensaiada a qualidade dos revestimentos fornecidos pelos seus fabricantes. Nesta parte das Directivas indicam-se os mtodos de ensaio e os limites aceitveis dos respectivos resultados. Alguns dos mtodos de ensaio descritos a seguir so utilizados para o autocontrolo dos produtos acabados pelos aplicadores dos revestimentos detentores da licena QUALISTEELCOAT, sendo alguns deles utilizados para a aprovao dos sistemas de revestimento pela QUALISTEELCOAT, sendo alguns ensaios opcionais. Os anexos 2-a para ensaios mecnicos e o 2-b para ensaios qumicos contm informao acerca dos mtodos e dos resultados considerados aceitveis para os sistemas de revestimento. As amostras devem ser colhidas do material produzido. No caso de tal no ser possvel os painis de ensaio devem estar conformes com a NP EN ISO 1514. O anexo 10 contm uma lista separada das normas utilizadas nestas Directivas e, bem assim o respectivo ano de validao.
2.1
Painis de ensaio
No sentido de se avaliarem as caractersticas dos materiais de revestimento, os mesmos so ensaiados em painis de ensaio, de acordo com a NP EN ISO 1514. Os painis de ensaio devem ser do mesmo metal que o substrato utilizado no sistema. Os ensaios dos sistemas de revestimento so efectuados nos painis de ensaio mencionados nas normas. Os ensaios de resistncia ao envelhecimento natural e acelerado podem ser efectuados sobre alumnio AlMg1. O sistema de revestimento aplicado no painel de ensaio no deve apresentar riscos que atinjam o substrato. Quando se examina um painel de ensaio o mesmo no deve evidenciar empolamento, crateras, poros ou riscos que sejam visveis distncia de 1 metro, sob luz difusa.
2.2
Ensaios mecnicos (Anexo 2-a)

Para determinar a aderncia do sistema de revestimento ao substrato utilizam-se os seguintes mtodos por pintura e os resultados esperados: ISO 16276-2 Inciso (quadrcula), inciso em forma de X e mtodo de traco. NP EN ISO 2409 - Instrumento cortante para o ensaio de inciso pelo mtodo da quadrcula e resultados.
2.2.1 Aderncia (2-a-1)
2.2.2 Determinao da resistncia deformao atravs da queda de porcas hexagonais (2-a-2)

(Cancelado) -9-
QUALISTEELCOAT Abril de 2010 2.2.3 Resistncia ao impacto (2-a-3)

A norma NP EN ISO 6272-1 descreve o mtodo de avaliao da resistncia de uma pelcula seca de tinta ou de um produto similar, fissurao ou ao destacamento de um substrato quando submetido a uma deformao causada pela queda de uma massa terminada em forma de calote esfrica, com 20 mm de dimetro, deixada cair em condies especificadas.
2.2.4 Resistncia riscagem (2-a-4)

O objectivo deste ensaio o da determinao da resistncia do sistema de revestimento riscagem. (NP EN ISO 1518)
2.2.5 Determinao da dureza da superfcie (2-a-5)

O objectivo deste ensaio determinar a resistncia do sistema de revestimento a riscos. O mtodo o definido na norma NP ISO15184 Determinao da dureza de uma superfcie pelo mtodo do lpis.
2.2.6 Determinao da distribuio granolumtrica das partculas (2-a-6)

O objectivo deste ensaio o da determinao da distribuio granolumtrica das partculas de abrasivo ou da granalha utilizados na preparao da superfcie. NP EN ISO 11125-2 e NP EN ISO 11127-2.
2.2.7 Determinao da rugosidade da superfcie (2-a-7)

O objectivo desta medio o de determinar a rugosidade da superfcie do substrato aps decapagem por projeco de abrasivo e antes da aplicao do primrio.
2.2.8 Determinao da espessura da pelcula hmida (2-a-8)

A espessura da pelcula hmida deve ser monitorizada durante a aplicao. O mtodo de determinao da espessura do sistema de revestimento hmido j antes foi mencionado.
2.2.9 Determinao da espessura do sistema de revestimento seco (2-a-9)

Devem ser medidas as espessuras dos revestimentos individuais secos que constituem o sistema de revestimento bem como a espessura total.
2.3
Ensaios de resistncia qumica e ao ambiente (veja-se Anexo 3-b)
2.3.1 Ensaio de polimerizao (3-b-1)

O objectivo deste ensaio determinar a a polimerizao dos revestimentos por p e tintas lquidas. Antes do ensaio o sistema de revestimento por pintura obtido a partir de tinta lquida deve ser objecto de cura durante 4 horas temperatura de 60 o C.
2.3.2 Resistncia argamassa (2-b-2)

Este ensaio utilizado para avaliar a resistncia do acabamento do sistema de revestimento argamassa fresca.
2.3.3 Ensaio de resistncia gua em ebulio (2-b-3)

Este ensaio utilizado para determinar as propriedades do sistema de revestimento. - 10 -
QUALISTEELCOAT Abril de 2010 2.3.4 Resistncia ao nevoeiro salino neutro (2-b-4)

O objectivo deste ensaio determinar a resistncia do sistema de revestimento corroso. Para as categorias de corrosividade, os resultados dos ensaios fornecero uma indicao da durabilidade do sistema de revestimento. O ensaio similar para o ao galvanizado por imerso a quente. Os procedimentos so vlidos quer para o sistema de revestimento por tinta lquida, quer para os obtidos por tintas em p.
2.3.5 Resistncia a uma atmosfera hmida com gua de condensao contnua(2-b-5)

Este ensaio utilizado para determinar a aderncia do sistema de revestimento por pintura durante perodos de elevada humidade, NP EN ISO 6270-1.
2.3.6 Ensaio de resistncia qumica (2-b-6)

O objectivo deste ensaio avaliar a resistncia qumica do sistema de revestimento. Os produtos utilizados so NaOH a 10%, H2SO4 a 10% e mineral spirit contendo 18% de aromticos. NP EN ISO 12944-6, ensaio ISO 2812-1
2.3.7 Resistncia a uma atmosfera contendo dixido de enxofre (2-b-7)

O objectivo deste ensaio determinar a resistncia a atmosferas fortemente poludas. A superfcie revestida exposta, em ensaio de laboratrio a SO2. NP EN ISO 12944-6, ensaio NP EN ISO 3231.
2.3.8 Resistncia ao envelhecimento acelerado (2-b-8)

Este ensaio utilizado para determinar a resistncia descolorao e perda de brilho durante a utilizao no exterior. um ensaio de laboratrio que apenas utilizado como indicao da durabilidade no exterior. Os painis de alumnio e de ao no devem ser ensaiados no mesmo bastidor.
2.3.9 Resistncia ao envelhecimento natural (2-b-9)

Este ensaio destina-se a determinar a resistncia do sistema de revestimento no exterior em relao a condies atmosfricas de forte insolao. Este ensaio executado por exposio dos materiais revestidos na Florida.
2.3.10 Diferena de cor (2-b-10)

A diferena da cor entre as cargas e as peas revestidas no pode diferir abaixo de certos limites. O objectivo determinar as diferenas na cor.
2.3.11 Variao do brilho (2-b-11)

O nvel de brilho do material revestido deve manter-se dentro de certos limites de tolerncia. O brilho igualmente utilizado para determinar a polimerizao brilhante dos revestimentos por p.
2.3.12 Determinao da taxa acetinagem (2-b-12)

O objectivo o de determinar a perda de zinco durante a preparao da superfcie por ataque qumico. Esta determinao faz-se atravs da medio da espessura do sistema de revestimento antes e depois do ataque qumico.
2.3.13 Avaliao do revestimento de converso (2-b-13)

O objectivo determinar a qualidade do revestimento de converso atravs da avaliao visual da camada. A espessura actual deve ser medida duas vezes por ano em conjugao com o fornecedor dos produtos qumicos.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 2.3.14 Determinao da condutividade da gua de lavagem (2-b-14)

O objectivo determinar a condutividade da gua da lavagem final com gua desmineralizada.
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CAPTULO 3 - PREPARAO DA SUPERFCIE

(VEJA-SE NP EN ISSO 12944-4) 3.1 Informao acerca do substrato
Para garantir que a preparao da superfcie seja realizada de acordo com os requisitos, necessria uma informao detalhada do material a ser tratado. O anexo 3-a fornece, no s, a informao acerca de diferentes substratos e do respectivo tratamento especial, bem como dos pontos a que preciso estar atento para o prtratamento. Ao encomendar um sistema de revestimento de proteco anticorrosiva, aconselhvel ler as instrues fornecidas neste anexo e ter especial cuidado em seguir escrupulosamente a informao dada.
3.2
Armazenagem das peas a serem tratadas

As peas a serem tratadas devem ser armazenadas num local separado da produo ou, a uma distncia suficiente dos equipamentos de pr-tratamento. As peas devem ser protegidas contra humidade (gua de condensao) e a sujidade.
3.3
Remoo de contaminaes
Antes que o substrato seja submetido ao tratamento da superfcie e aplicao de um sistema de revestimento, devem ser removidos todos os sistemas de revestimentos anteriores ou quaisquer contaminaes da superfcie. Quaisquer contaminaes devem ser removidas da superfcie com especial ateno em relao aos produtos no homologados, tais como leos de proteco, marcas, salitre, sujidade e restos queimados da produo. Esta aco torna-se necessria para aumentar a eficincia dos tratamentos qumico e mecnico, para evitar a desnecessria poluio dos banhos de pr-tratamento e para evitar que se notem marcas transparentes atravs do sistema de revestimento. Esta aco envolve igualmente a remoo de rtulos ou marcas do substrato. Estas actividades podem implicar um trabalho extra se no forem mencionadas no momento da encomenda. Mais informao a que consta do anexo 3-b: Remoo de contaminantes.
3.4
Pr-tratamento para sistemas de revestimento de p e tintas lquidas

Para que procedimento seja correcto as peas devem ser manuseadas nas instalaes. Os equipamentos para o pr-tratamento devem ser certificados. Exclui-se qualquer tratamento externo do tipo qumico ou granalhagem excepto a galvanizao por imerso a quente ou a electro-galvanizao. O objectivo do pr-tratamento o de preparar o substrato para a aplicao do sistema de proteco. So usados diferentes mtodos para se obterem objectivos diferentes. Podem variar desde a remoo de todas as limalhas ou produtos de corroso do substrato at o da obteno de um substrato rugoso para melhorar a aderncia do sistema de proteco. Devem ser removidas todas as contaminaes antes do pr-tratamento do substrato. Mais informaes podem obter-se no anexo 3-c.
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CAPTULO 4 - SISTEMAS DE REVESTIMENTO

4.1 Sistemas de revestimento em diferentes ambientes
Dependendo do ambiente em que a pea revestida utilizada, os sistemas de revestimento tm que ser definidos em conformidade. Os sistemas de revestimento constitudos por produtos de pintura que contm solventes constam da norma NP EN ISO 12944-5. No anexo 4-a definem-se os mais recentes sistemas de revestimento com base em solventes, incluindo as propriedades de durabilidade em diferentes ambientes. No anexo 4-a do-se exemplos de sistemas: Sistemas de Revestimento por Tinta Lquida. Os sistemas de revestimento com tintas em p, no foram includos da norma NP EN ISO 12944-5. No anexo 4-b encontra-se a listagem dos sistemas de revestimento com tintas em p, incluindo as propriedades de durabilidade em vrias Categorias de Corrosividade. Os sistemas de revestimento baseiam-se num pr-revestimento por galvanizao de zinco por imerso a quente, por projeco a quente de zinco (metalizao), ou p de zinco epoxdico ou revestimentos por deposio electroltica. Dependendo do ambiente, aplicam-se camadas adicionais de tintas em p. O anexo 4-b contm vrios exemplos do sistema de revestimento com tintas em p. Independentemente das Categorias de Corrosividade definidas na NP EN ISO 12944-2, o ambiente local muito importante. O ambiente que apresenta maior dificuldade a parte da construo em que a gua da chuva no consegue lavar a superfcie. Nesses casoa, recomenda-se, a utilizao de sistemas de revestimento de uma Categoria de Corrosividade mais elevada do que naqueles que seriam escolhidos em circunstncias normais
Recomenda-se igualmente a limpeza cuidadosa do substrato revestido em intervalos de tempo, conforme os mencionados no quadro seguinte:
Frequncia de limpeza utilizando gua quente (60C*a) e presso elevada *b Superfcies lavadas pela chuva Superfcies no lavadas naturalmente pela chuva Frequncia de limpeza utilizando gua fria e baixa presso Superfcies lavadas pela chuva Superfcies no lavadas naturalmente pela chuva Categorias de Corrosividade C2 C3 C4 C5 1 vez por ano 1-2 vezes por ano 1-2 vezes por ano 2 vezes por ano
Categorias de Corrosividade C2 C3 C4 C5 1 vez por ano 2 vezes por ano 2-3 vezes por ano 3-4 vezes por ano
*a A temperatura da gua de lavagem no momento do impacto deve ser de 60 C. Tenha cuidado e no utilize gua com temperatura superior a 80 C.
*b A presso elevada da gua utilizada na limpeza das reas revestidas deve ser de cerca de 4 Bar. A incidncia do jacto na superfcie deve ser feita cuidadosamente. Deve evitar-se a incidncia em aberturas ou nas borrachas de vedao.
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CAPTULO 5 - APLICAO DOS SISTEMAS DE REVESTIMENTO

5.1 Revestimento por tinta lquida
Devem ser efectuados ensaios prvios com objectos contendo vrios metais. O pr-tratamento exige particular ateno para evitar decises prematuras na utilizao dos produtos do pr-tratamento tais como produtos qumicos e granalhas. Durante o processamento h que ter especial cuidado para evitar fendas ou cavidades nas quais possam ficar resduos no removidos pelo pr--tratamento que podem causar danos, corroso ou aderncia insuficiente. Se houver alguma dvida acerca da capacidade do objecto para receber um determinado sistema, necessrio discutir previamente este problema com o aplicador.
5.1.1 Ensaio da capacidade de revestimento de objectos (5-a-1)
5.1.2 Aplicao do revestimento e cura (5-a-2)

Depois do pr-tratamento da superfcie deve aplicar-se o sistema. O substrato deve estar limpo e seco antes da aplicao. Podem aplicar-se uma ou mais camadas as quais devem ser curadas ou pr-curadas, dependendo do sistema. Informaes adicionais constam do anexo 5-a: Aplicao e cura dos revestimentos.
5.1.3 Procedimento da secagem (5-a-3)

O revestimento deve ser deixado a secar num ambiente limpo e a uma temperatura adequada para secar e endurecer. Quando tiverem de ser aplicadas mais de uma camada necessrio aguardar um tempo suficiente entre as aplicaes das camadas.
5.1.4 Armazenamento dos produtos de pintura (5-a-4)

O armazenamento dos produtos de pintura deve satisfazer os requisitos de segurana aplicveis. Apenas os produtos de revestimento utilizados durante a aplicao e os solventes a adicionar devem estar presentes na zona de aplicao.
5.1.5 Armazenamento do material revestido (5-a-5)

O material revestido deve ser armazenado de modo profissional para evitar danos ou deposio de sujidade nas superfcies revestidas.
5.2
Sistemas de revestimento com tintas em p

Devem ser efectuados ensaios prvios com objectos contendo vrios metais. O pr-tratamento exige particular ateno para evitar decises prematuras na utilizao dos produtos do pr-tratamento tais como produtos qumicos e granalhas. Durante o processamento h que ter especial cuidado para evitar fendas ou cavidades nas quais possam ficar resduos no removidos pelo pr--tratamento que podem causar danos, corroso ou aderncia insuficiente. Se houver alguma dvida acerca da capacidade do objecto para receber um determinado sistema, necessrio discutir previamente este problema com o aplicador.
5.2.1 Ensaio da capacidade dos substratos a receber a pintura (5-b-1)
5.2.2 Secagem no forno (5-b-2)

Depois do pr-tratamento qumico da superfcie o substrato deve estar limpo e seco antes da aplicao do sistema de revestimento.
5.2.3 Aplicao dos sistemas de revestimento com tintas em p (5-b-3)

Depois do pr-tratamento da superfcie deve aplicar-se o sistema de revestimento. O substrato deve estar limpo antes da aplicao. Podem aplicar-se uma ou mais camadas, mas diferentes camadas devem ser curadas ou pr-curadas, dependendo do sistema. - 17 -
QUALISTEELCOAT Abril de 2010 5.2.4 Cura do revestimento por p (5-b-4)

Depois da aplicao o revestimento tem de ser curado. Os objectos devem ser colocados num forno. necessrio ter cuidado com a temperatura do substrato. O aplicador deve verificar se a temperatura de cura a adequada.
5.2.5 Armazenamento dos materiais de revestimento (5-b-5)

O armazenamento dos materiais de revestimento deve satisfazer os requisitos de segurana aplicveis. Devem ser armazenados num local seco e isento de contaminantes.
5.2.6 Armazenamento do material revestido (5-b-6)

Os produtos revestidos devem ser armazenados numa zona seca e embalados de acordo com as instrues.
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CAPTULO 6 - AUTOCONTROLO A REALIZAR PELOS APLICADORES

O aplicador obrigado a ter um sistema de controlo da qualidade na unidade de produo. Para que a empresa possa vir a obter a licena QUALISTEELCOAT h controlos especiais impostos ao aplicador para garantir a qualidade dos seus produtos. Este autocontrolo essencial para a concesso da licena QUALISTEELCOAT.
6.1. Autocontrolo, pr-tratamento e aplicao

O aplicador detentor do certificado para Interior deve dispor de um espao especial para ensaiar os resultados das actividades de revestimento da empresa. Os aplicadores detentores do certificado para Exterior devem ter um laboratrio separado da zona de produo. O laboratrio deve estar equipado de modo que possa ser avaliada qualidade dos mtodos de produo utilizados. Para os aplicadores que utilizam banhos qumicos tal significa que o teor dos banhos (solues), bem como os produtos acabados devem ser ensaiados e verificados. No anexo 6-a, especificam-se os requisitos a observar pelos os aplicadores que utilizam um pr-tratamento qumico. No anexo 6-b, especificam-se os requisitos a observar pelos os aplicadores que utilizam o pr-tratamento mecnico (granalhagem). As empresas que utilizam uma combinao de granalhagem e passivao qumica devem dispor de ensaios combinados. O anexo 6-c estabelece os requisitos de autocontrolo para as empresas que aplicam tintas em p. O anexo 6-d estabelece os requisitos de autocontrolo para as empresas que aplicam tintas lquidas.
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CAPTULO 7 - HOMOLOGAO DE SISTEMAS DE REVESTIMENTO

Um sistema definido por: tipo de pr-tratamento da superfcie; nmero de camadas; espessura mnima do filme por camada; produtos de revestimento para o primrio, revestimento intermdio e revestimento superior; mtodo de aplicao O anexo 4-b - d exemplos de sistemas de revestimento com tintas em p. O anexo 4-a- d exemplos de sistemas de revestimento com tintas lquidas de acordo com a NP EN ISO 12944-5. Os sistemas de revestimento a utilizar por um detentor da licena QUALISTEELCOAT tm que ser homologados at Janeiro de 2012. Para a aprovao de um sistema de revestimento segundo a NP EN ISO/IEC 17025:2005/AC:2007 necessrio que o mesmo seja ensaiado por um laboratrio reconhecido pela QUALISTEELCOAT. Devem ser obtidas todas as fichas tcnicas e as fichas de dados de segurana para todos os revestimentos do sistema. Os sistemas so aceites de acordo com Categoria de Corrosividade estipulada pelo aplicador. Se a solicitao para a homologao de um sistema de revestimento disser respeito Categoria de Corrosividade 1, ento a homologao s ser concedida para a categoria 1. Se a solicitao for, por exemplo, para categoria 3, alta durabilidade, ento a homologao ser concedida igualmente para as categorias 1, 2 e 3 alta durabilidade, bem como para a 4, durabilidade mdia. Nos anexos 2-a e 2b - indicam-se os mtodos de ensaio e os resultados exigidos. Nos anexos 7-a e 7-b - so fornecidas informaes complementares referentes aprovao dos sistemas de revestimento. Alguns resultados de ensaio provenientes de laboratrios certificados obtidos para outras licenas de marca de qualidade, podem ser utilizados como resultados para a QUALISTEELCOAT. Esta situao apenas aplicvel aos ensaios de envelhecimento acelerado e aos da exposio no exterior. Pode ser necessria uma visita do licenciado gera - ou pela QUALISTEELCOAT nos pases que no tenham associao nacional. Os custos de tal visita sero pagos pelo aplicador.
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CAPTULO 8 - LICENA PARA LACADORES

Qualquer aplicador de um revestimento que opere no mbito da QUALISTEELCOAT pode solicitar a licena de marca de qualidade. Para obter uma licena, o procedimento o seguinte:
Deve ser feita uma inspeco considerada satisfatria antes da concesso da licena. A inspeco ser feita por solicitao do requerente. A inspeco ser conduzida por marcao.
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ANEXO 1-a CATEGORIAS DE CORROSIVIDADE

De acordo com a NP EN ISO 12944 parte 2 Quadro 1
Categorias de corrosividade atmosfricas e exemplos de ambientes tpicos

Perda de massa por unidade de superfcie/ /perda de espessura (aps o primeiro ano de exposio) Ao de baixo carbono Zinco Perda de Perda de Perda de Perda de massa espessura massa espessura g/m m
1,3
Categoria de corrosividade
Exemplos de ambientes tpicos num clima temperado (a ttulo informativo) Exterior Interior
g/m
0,7
m
0,1 Edifcios aquecidos com atmosfera limpa, por exemplo : escritrios, lojas, escolas, hotis. Edifcios no aquecidos onde a condensao pode ocorrer, por exemplo : depsitos e pavilhes desportivos Salas de produo com alta humidade alguma poluio do ar por exemplo : instalaes de processamento de alimentos, lavandarias, fbricas cerveja e lacticnios.
C1 muito baixa
10
C2 baixa
> 10 200
> 1,3 25
> 0,7 5
> 0,1 0,7
C3 mdia
> 200 400
> 25 50
> 5 15
> 0,7 2,1
C4 alta
> 400 650
> 50 80
> 15 30
> 2,1 4,2
C5-1 muito alta (industrial)
> 650 1500
> 80 200
> 30 60
> 4,2 8,4
C5-M muito alta (martima)
> 650 1500
> 80 200
> 30 60
> 4,2 8,4
Atmosfera com baixo nvel de poluio. Sobretudo reas rurais Atmosferas urbanas e industriais, com poluio moderada por dixido de enxofre. reas costeiras com baixa salinidade. reas industriais e costeiras com salinidade moderada reas industriais com alta humidade e atmosfera agressiva reas costeiras e offshore com alta salinidade
Indstrias qumicas, piscinas, estaleiros navais.
Edifcios e reas com condensao quase permanente e com alta poluio.
Edifcios ou zonas com uma condensao permanente e com uma poluio elevada.
NOTAS 1. Os valores das perdas de massa utilizados para as categorias de corrosividade so idnticos aos indicados na ISO 9223. 2. Nas reas costeiras quentes e hmidas as perdas de massa ou de espessura podem exceder os limites da categoria C5 M. Quando forem seleccionados sistemas de revestimento para estruturas expostas em tais reas devem ser tomadas precaues especiais.
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ANEXO 2-a MTODOS DE ENSAIO MECNICOS E RESULTADOS

2-a-1 Ensaio de aderncia
ISO 16276-2 Mtodo da quadrcula, inciso em forma de X e mtodo de traco. NP EN ISO 2409 Instrumento cortante para a inciso em cruz e resultados Este mtodo descreve a aderncia das camadas de revestimento ao substrato. A distncia entre incises para uma espessura do revestimento acima de 60 m 1 mm, para espessuras acima de 120 m 2 mm e, 3 mm para espessuras superiores a 250 m. Para camadas secas com espessura acima de 250 m recomenda-se a realizao do ensaio de aderncia pelo mtodo de traco. Resultados aceitveis: Mtodo de ensaio Resultado Categoria de Corrosividade Aderncia Espessura Revestimentos resistentes para exterior C1 C2 X X C3 C5 X X X X Resultados C1 C2 0-1 0-1 C3 C5 0-1 0-1 5MPa Revestimentos resistentes para interior C1 C2 X X C3 C5 na na na na Resultados C1 C2 01 0-1 C3 C5 0-1 0-1 01 5MPa
< 60 < 120 < 250 No aplicvel > 250 n.a. - No aplicvel
2-a-2 Determinao da resistncia deformao por queda de porcas hexagonais (NEN 5335.)
Cancelado
2-a-3 Resistncia de impacto

A NP EN ISO 6272-1 descreve o mtodo de ensaio para avaliar a resistncia de uma camada seca de tinta lquida, verniz ou produto similar fissurao ou destacamento de um substrato quando submetido a uma deformao causada pela queda de uma massa terminada em forma de calote esfrica, com 20 mm de dimetro, deixada cair em condies especificadas. No ttulo desta parte da norma NP EN ISO 6272-1 mencionado o termo resistncia ao choque mas uma caracterstica importante do aparelho utilizado a de permitir produzir uma deformao rpida mais do que um verdadeiro impacto. O mtodo descrito pode ser aplicado: Quer como ensaio passa/no passa, sendo o ensaio realizado com uma altura de queda e uma massa definidas, isto , como ensaio de conformidade com requisitos especficos; Ou como um ensaio de classificao para determinar a massa mnima e/ou a altura de queda a partir da qual o revestimento fissura ou se destaca do substrato pelo aumento gradual da altura de queda e/ou da massa. RESULTADO: O valor mnimo da resistncia ao impacto para os revestimentos por tinta lquida deve ser indicado pelo fornecedor da tinta em funo da espessura do revestimento exigida. Para o revestimento por tinta em p deve utilizar-se uma energia de impacto de 1.0 Nm. Os sistemas de revestimento no devem evidenciar qualquer destacamento do sistema nem a formao de fendas na parte superior do substrato. - 27 -
QUALISTEELCOAT Abril de 2010 2-a-4 Resistncia riscagem NP EN ISO 1518

A resistncia do revestimento riscagem determinada em conformidade com a NP EN ISO 1518 utilizando uma carga de 2000 g e uma ponta de carboneto de tungstnio com 1 mm de dimetro. RESULTADO: Com esta carga a marca de riscagem no pode ultrapassar 50 % at ao substrato.
2-a-5 Determinao da dureza da superfcie NP ISO 15184

A resistncia do revestimento riscagem determinada de acordo com a ISO 15184 sendo a determinao da dureza da superfcie efectuada com a utilizao de lpis. Esta norma especifica o mtodo de comparao da dureza de camadas secas utilizando lpis. RESULTADO: O resultado do ensaio deve estar em conformidade com a informao do fabricante do revestimento
2-a-6 Determinao da distribuio granulomtrica das partculas

O objectivo deste ensaio determinar a distribuio granulomtrica da granalha angular ou esfrica utilizadas na preparao da superfcie. A distribuio do tamanho das partculas executada de acordo com a NP EN ISO 11125-2 para a granalha metlica abrasiva e segundo a NP EN ISO 11127-2 para os abrasivos nometlicos. O ensaio consiste na determinao do valor mdio da massa de dois ensaios e traduz o resultado, o mais prximo possvel de 1%. O resultado deve situar-se dentro dos limites desejados para a operao de limpeza com projeco de abrasivo. RESULTADO: A informao acerca da quantidade de granalha mdia recuperada nos diferentes peneiros d-nos a indicao acerca da dimenso da distribuio da mdia da granalha.
2-a-7 Determinao da rugosidade da superfcie

O objectivo desta medio o de determinar a rugosidade da superfcie do substrato aps decapagem por projeco de granalha e antes da aplicao do primrio. A avaliao da rugosidade executada de acordo com a NP EN ISO 8503-2, para a determinao do perfil da superfcie, a NP EN ISO 8503-1 o mtodo de comparadores de perfis, a NP EN ISO 8503-3 o mtodo do microscpio ptico e a NP EN ISO 8503-4 o mtodo do palpador. RESULTADO: O resultado do ensaio deve estar conforme com o desejvel para a aplicao do primrio ou da camada metlica.
2-a-8 Determinao da espessura de um revestimento hmido

A espessura de uma camada hmida do revestimento deve ser controlada durante a aplicao. Com este objectivo, a espessura da camada aplicada determinada com um medidor de espessuras hmidas directamente depois da aplicao da camada de tinta lquida. RESULTADO: A espessura do revestimento hmido deve corresponder espessura calculada da espessura hmida para obter a espessura do revestimento seco desejada.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 2-a-9 Determinao da espessura de um revestimento seco

A espessura da camada seca dos revestimentos individuais do sistema e a espessura total do revestimento seco deve ser determinada em conformidade com a ISO 2808. O nmero de medies a efectuar, depende do nmero de peas do lote. Nmero de peas do lote 1 10 11 200 201 300 301 - 500 501 800 > 800 Nmero de amostras Todas 10 15 20 30 40 Nmero de medidas no conformes 0 1 1 2 3 3
Alternativa Superfcie em m2 ou m1 1 1-3 3 - 10 10 - 30 30 -100 > 100 (2) Nmero de medies (1) 4 10 15 20 30 Por cada 100, aumentar 10 medies
1) As medies devem ser representativas da rea inspeccionada. 2) recomendvel dividir reas em excesso de 1000 m2 em partes mais pequenas de inspeco A espessura mnima aceitvel de camada seca de 80 % da espessura da camada seca exigida. A espessura da camada entre 80 e 100 % da espessura da camada seca exigida aceitvel se a mdia da espessura da camada seca for igual ou superior espessura exigida do revestimento seco. A espessura mxima da camada seca pode ser trs vezes a mdia da espessura da camada seca exigida.
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Os resultados das medidas devem ser registados como o indicado no quadro seguinte:
Camadas do sistema de revestimento Primrio 1 camada Primrio 2 camada Proteco das arestas Camada intermdia 1 camada Camada intermdia 2 camada Acabamento (camada final) 1 camada Acabamento (camada final) 2 camada
Nome do sistema de revestimento
Mdia da espessura da camada seca Exigida m Obtida m
Observaes
ESPESSURA SECA TOTAL, NOMINAL
2-a-10 Medio do brilho

NP EN ISO 2813 - utilizando luz incidente a 60 da normal. Nota: se a superfcie significativa for demasiado pequena ou inadequada para que o brilho possa ser medido pelo equipamento, o brilho pode ser comparado visualmente com uma amostra de referncia (segundo o mesmo ngulo de viso) RESULTADO: Categoria 1: 0 - 30 5 unidades Categoria 2: 31 - 70 7 unidades Categoria 3: 71 - 100 10 unidades (Desvios admissveis em relao ao valor nominal especificados pelo fornecedor do revestimento).
2-a-11 Determinao do ponto de orvalho

O ponto de orvalho determinado do seguinte modo: a. medir a humidade relativa do ar b. medir a temperatura do substrato c. calcular o ponto de orvalho utilizando grfico ou tabela. RESULTADO: O ponto de orvalho deve ser, de pelo menos, trs graus acima da temperatura do substrato metlico.
2-a-12 Ensaio das condies de cura

O equipamento a utilizar para a medio da temperatura deve dispor de 4 sondas. Trs sondas so colocadas uma na parte superior, outra a meio e a terceira na parte inferior do substrato e a quarta montada num painel de referncia instalado numa travessa. - 30 -

Os resultados destes ensaios devem ser registados e arquivados e as curvas de cura classificadas num registo (registador) facilmente acessveis ao inspector. RESULTADO: Elaborao de uma curva a partir dos resultados medidos. Nesta curva o tempo e a temperatura fornecem a informao necessria ao processo de cura.
2-a-13 Determinao da temperatura de secagem

Deve ser medida a temperatura do substrato na estufa. Esta operao pode ser executada com um aparelho com 4 sondas ou atravs da aplicao de adesivos trmicos no substrato. RESULTADO: Na estufa de secagem, a pea mais grossa, deve atingir, pelo menos, a temperatura de 60 C.
2-a-14 Aspecto (Inspeco visual)

A inspeco visual deve ser efectuada utilizando a viso normal ou corrigida distncia de 3 m quando a utilizao final do objecto for a de uso interno. Quando a utilizao final for exterior, a distncia ser de 5 m. RESULTADO A estas distncias o revestimento no deve evidenciar quaisquer rugas, escorridos, lgrimas, crateras, bolhas ou quaisquer outras irregularidades na superfcie. As irregularidades resultantes do substrato de ao ou da galvanizao por imerso a quente, no devem ser tidas em considerao. A inspeco deve ser feita luz do dia difusa. Quando o cliente final pretender outras distncias ou outro critrio na inspeco, estas alteraes devem ser objecto de acordo prvio entre o cliente, o aplicador e o galvanizador.
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ANEXO 2-b MTODOS DE ENSAIO QUMICOS E RESULTADOS

2-b-1 Ensaio de polimerizao
Este ensaio permite determinar o grau de polimerizao de um revestimento por tinta lquida ou por p. Procedimento: Antes de ser ensaiado o sistema de revestimento por tinta lquida deve ser curado, durante 4 horas a 60 oC. A mistura utilizada deve ser previamente ensaiada num painel pintado com o sistema de revestimento, devidamente curado. Deve ser utilizada uma gama de misturas de solventes para determinar a mistura adequada para o revestimento final do sistema. Os solventes a seguir indicados constituem uma indicao dos solventes a utilizar. Para os revestimentos por tinta lquida: MEK (Metil etil cetona) ou um solvente especificado pelo aplicador ou pelo fornecedor da tinta e aprovado pela Comisso Tcnica da Qualisteelcoat. Para os revestimentos por tintas em p: Solvente especificado pelo produtor do p e aprovado pela Comisso Tcnica da Qualisteelcoat. Saturar um pedao de algodo com solvente. Em 30 segundos, no mximo, efectuar 30 movimentos de vai e vem, esfregando ligeiramente o pedao de algodo sobre a pea a ensaiar. Aguardar 30 minutos antes de efectuar a avaliao. A qualidade da polimerizao aprecia-se segundo a escala seguinte: 1. O revestimento apresenta-se sem brilho e nitidamente amolecido. 2. O revestimento apresenta-se sem brilho e riscvel com a unha 3. Leve perda de brilho (menos de 5 unidades) 4. Nenhuma alterao perceptvel. A superfcie no riscvel com a unha RESULTADO: Nveis 3 e 4 so satisfatrios. Nveis 1 e 2 so no satisfatrios.
2-b-2 Resistncia argamassa

Este ensaio utilizado para sistema de revestimentos por p O ensaio deve ser efectuado de acordo com a norma EN 13438, parte A.4.7. A argamassa deve ser constituda por areia, cal hidratada e gua. O ensaio dura 24 horas. A argamassa deve ser preparada atravs da mistura de 15 g de cal hidratada, 41 g de cimento e 224 g de areia com uma quantidade de gua suficiente para se obter uma pasta mole. Aplicar sobre o painel a ensaiar (provete) 4 pores de argamassa aproximadamente de 15 mm de dimetro e 6 mm de espessura. Colocar o painel horizontalmente a 38 3 C e 95% de humidade relativa durante 24 horas. No final do perodo, partir o cimento da superfcie do revestimento mo e limpar todos os resduos com um trapo hmido. Deixar secar e examinar o revestimento com viso normal ou corrigida para determinar a incidncia de sinais de destacamento visveis do revestimento, devido ao efeito de remoo da argamassa. RESULTADO: Deve ser fcil de retirar a argamassa sem deixar resduos. Qualquer dano mecnico no revestimento provocado pelos gros de areia deve ser desprezado. No deve haver nenhuma alterao de aspecto / cor depois do ensaio com a argamassa. - 33 -
QUALISTEELCOAT Abril de 2010 2-b-3 Permeabilidade

EN 13438, A.4.11 Deitar numa panela de presso gua desmineralizada com a condutividade mxima de 30 S/cm a 20 C de modo a obter uma profundidade de 25 mm 3 mm. Imergir parcialmente o painel de ensaio revestido na gua de modo a que pelo menos 25 mm fiquem imersos e tapar cuidadosamente a panela. Aquecer a panela at que comece a sair vapor pela vlvula. Inserir uma agulha de medio da presso na vlvula de modo a obter uma presso de 100kPa e continuar a aquecer durante 2 horas a partir do momento em que o vapor comeou a sair. Deixar arrefecer a panela com cuidado. Retirar a amostra e deixar arrefecer temperatura ambiente. Examinar o painel para verificar se existem sinais de bolhas. Aplicar sobre a superfcie uma fita adesiva com 18 mm de largura Scotch 610, Permacel 99 ou equivalente, assegurando-se de que no ficam bolhas de ar aprisionadas. Passado um minuto, retirar a fita com traco forte e uniforme, segundo um ngulo de cerca de 45 e observar. Tempo de exposio para utilizao exterior de 2 horas. O ensaio no se aplica para utilizao no interior. RESULTADO: No pode haver nenhum defeito nem destacamento. Admite-se alguma alterao da cor.
2-b-4 Resistncia ao nevoeiro salino neutro

ISO 9227 e EN 13438, 5.3.12 Faa uma cruz no meio do painel de ensaio, mas que no atinja o substrato. A cruz deve ser rectangular em que cada uma das diagonais tenha 50 mm de comprimento, a interseco centrada no meio do painel e o cruzamento das linhas faa um ngulo de 90. Meta a pea para ensaio revestida numa cmara de nevoeiro, em conformidade com a ISO 9227 - nevoeiro salino contnuo. Depois do ensaio, retire cuidadosamente a amostra da cmara, lave os painis de ensaio com gua desionizada a uma temperatura inferior a 35, e seque imediatamente. Procure levantar o revestimento da cruz com uma ferramenta afiada. Examine a rea volta da cruz. M=(C-W)/2 C= mdia de nove medies da corroso incluindo os pontos piores da corroso W= largura do arranho No deve haver qualquer diferena entre o substrato de ao e o substrato galvanizado por imerso a quente. Categoria 1 2 3 Tempo de exposio 4 5I 5M n.a. - no aplicvel - 34 Mdio n.a. n.a. 240 h 480 h 720 h 720 h Alto n.a 240 h 480 h 720 h 1.440 h 1.440 h

RESULTADO: Nevoeiro salino neutro Empolamento 0 (S0) Enferrujamento Ri 0 Avaliao imediata aps o ensaio Fissurao 0 (S0) de envelhecimento Descamao 0 (S0) M 2 mm Regime de ensaio ISO 9227 = = = = 0 amostra no satisfatria 1 amostra no satisfatria 2 amostras no satisfatrias 3 amostras no satisfatrias
NP EN ISO 4628-2 NP EN ISO 4628-3 NP EN ISO 4628-4 NP EN ISO 4628-5 Corroso do substrato ao longo da inciso A. B. C. D.
3 amostras satisfatrias 2 amostras satisfatrias 1 amostra satisfatria 0 amostra satisfatria
Avaliao: Aprovao satisfatria satisfatria Licena Satisfatria Satisfatria se houver as mesmas informaes do fornecedor da tinta Refazer o ensaio do nevoeiro salino s no caso do segundo ensaio o resultado for A ou B, o ensaio considerado como aceitvel No satisfatria, todo o ensaio deve ser repetido de novo Ou a classe deve ser verificada junto do d fornecedor da tinta
A B
no satisfatria
no satisfatria
2-b-5 Atmosfera com gua de condensao constante

NP EN ISO 6270-1 Perodo de ensaio Categoria Interior Categoria Exterior n.a. - no aplicvel
Tempo de exposio Tempo de exposio
n.a. 1000 h
RESULTADO: Inexistncia de empolamentos visveis a olho nu. Atmosfera com gua de condensao contnua NP EN ISO 4628-2 Empolamento 0 (S0) Avaliao imediatamente aps o ensaio NP EN ISO 4628-4 Fissurao 0 (S0) de envelhecimento NP EN ISO 4628-5 Descamao 0 (S0) A. B. C. D. 3 amostras satisfatrias 2 amostras satisfatrias 1 amostra satisfatria 0 amostra satisfatria = = = = 0 amostra no satisfatria 1 amostra no satisfatria 2 amostras no satisfatrias 3 amostras no satisfatrias - 35 -

Aprovao satisfatria satisfatria Licena Satisfatria Satisfatria se houver as mesmas informaes do fornecedor da tinta Refazer o ensaio do nevoeiro salino se no caso do segundo ensaio o resultado for A ou B, o ensaio considerado como aceitvel No satisfatria, todo o ensaio deve ser repetido de novo Ou a classe deve ser verificada junto do fornecedor da tinta
A B
no satisfatria
no satisfatria
2-b-6 Ensaio de resistncia a lquidos diferentes da gua

O objectivo deste ensaio avaliar a resistncia qumica do sistema de revestimento. Veja-se tambm a NP EN ISO 12944-6 Para as categorias de Corrosividade Atmosfrica C2, C3, C4 e C5 os ensaios so efectuados de acordo com as normas ISO 2812-1. Em relao categoria C5I necessrio fazer um ensaio adicional de acordo com a norma ISO 2812-1. Os produtos qumicos de qualidade analtica a utilizar nos ensaios, so os seguintes: a) Soluo aquosa de NaOH a 10 % b) Soluo aquosa de H2SO4 a 10 % c) Mineral spirit contendo 18% de aromticos Este ensaio no utilizado para a avaliao das propriedades da proteco contra a corroso mas antes para determinar a capacidade de um sistema em resistir a ambientes industriais altamente poludos. Assim, o tempo de exposio o mesmo para as durabilidades Mdia e Alta. As amostras so colocadas num reservatrio contendo os produtos qumicos mencionados, durante 168 horas. No h diferena entre o substrato de ao e o galvanizado por imerso a quente por imerso excepto no facto de este ltimo no sofrer inciso (veja-se o anexo A da NP EN ISO 12944-6). RESULTADO: Resistncia aos produtos qumicos Empolamento 0 (S0) Avaliao imediata aps o ensaio Enferrujamento Ri 0 de envelhecimento Fissurao 0 (S0) Descamao 0 (S0)
NP EN ISO 4628-2 NP EN ISO 4628-3 NP EN ISO 4628-4 NP EN ISO 4628-5
permitida uma infiltrao de um mximo 16 mm2 para uma inciso de 10 cm de comprimento mas o comprimento de qualquer simples rea de infiltrao deve ultrapassar 4 mm. A. B. C. D. 3 amostras satisfatrias 2 amostras satisfatrias 1 amostra satisfatria 0 amostra satisfatria = = = = 0 amostra no satisfatria 1 amostra no satisfatria 2 amostras no satisfatrias 3 amostras no satisfatrias
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Avaliao Aprovao satisfatria satisfatria Licena Satisfatria Satisfatria se houver as mesmas informaes do fornecedor da tinta Refazer o ensaio do nevoeiro salino se no caso do segundo ensaio o resultado for A ou B, o ensaio considerado como aceitvel No satisfatria, todo o ensaio deve ser repetido de novo Ou a classe deve ser verificada junto do fornecedor da tinta
A B
no satisfatria
no satisfatria
2-b-7 Determinao da resistncia ao dixido de enxofre

De acordo com a NP EN ISO 3231. A superfcie exposta num reservatrio fechado contendo 0,2 litros de SO2 durante os perodos seguintes: 240 h (10 Ciclos) para durabilidade Mdia Categoria 4 480 h (20 Ciclos) para durabilidade Mdia Categoria 5 720 h (30 Ciclos) para durabilidade Alta Categoria 5 RESULTADO: Ensaio de resistncia da cor (Kesternich) Empolamento 0 (S0) Avaliao imediata aps o ensaio Enferrujamento Ri 0 de envelhecimento Fissurao 0 (S0) Descamao Alteraes da superfcie A. B. C. D. 3 amostras satisfatrias 2 amostras satisfatrias 1 amostra satisfatria 0 amostra satisfatria = = = = 0 (S0) Superfcie com ausncia de defeitos ou de descoloraes 0 amostra no satisfatria 1 amostra no satisfatria 2 amostras no satisfatrias 3 amostras no satisfatrias
NP EN O 4628-2 NP EN ISO 4628-3 NP EN ISO 4628-4 NP EN ISO 4628-5
Avaliao Aprovao satisfatria satisfatria Licena Satisfatria Satisfatria se houver as mesmas informaes do fornecedor da tinta Refazer o ensaio do nevoeiro salino se no caso do segundo ensaio o resultado for A ou B, o ensaio considerado como aceitvel No satisfatria, todo o ensaio deve ser repetido de novo - 37 -
A B
no satisfatria
no satisfatria
QUALISTEELCOAT Abril de 2010 2-b-8 Resistncia ao envelhecimento acelerado

Este ensaio s exigido para os revestimentos de aplicao no exterior. Para obteno de uma homologao do sistema de revestimento s podem ser utilizados painis em alumnio. O ensaio serve para determinar o comportamento em relao norma a NP EN ISO 11341 - desgaste por aco dos agentes atmosfricos. Este ensaio destina-se a avaliar a perda de brilho e as alteraes da cor. Intensidade da luz 20 W/m2 (290 800 nm) Temperatura do painel negro 5 C gua desionizada max. 10 S/cm Filtro especial-UV (290 nm) Ciclos de 18 min. em meio hmido e 102 min., em meio seco Depois de 1000 h de exposio, os painis so totalmente lavados em gua desmineralizada Devem ser verificados os seguintes aspectos: NP EN ISO 2813 - Perda de brilho ngulo de incidncia 60 E de acordo com a frmula CIELAB conforme - Diferena de cor ISO 7724-3, incluindo o brilho
RESULTADO: Perda de brilho Desvio total da tonalidade No pode ser superior a 50 % do valor inicial De acordo com os valores E da tabela anexa
2-b-9 Resistncia ao envelhecimento natural

EN 13438, A.4.8.2 Este ensaio destina-se apenas a revestimentos para aplicaes no exterior Ensaio de desgaste por aco dos agentes atmosfricos na Florida de acordo com a NP EN ISO 2810 O ensaio deve iniciar-se em Abril. As amostras devem ser expostas ao ambiente com 5 d e inclinao em relao horizontal, viradas a Sul, durante 1 ano. Para a homologao, este ensaio necessita de 4 provetes (3 para exposio ao tempo e 1 de referncia). As dimenses dos provetes devem ser de cerca de 100 x 305 x 0,8 - 1 mm Aps a exposio, os provetes expostos devem ser limpos de acordo com o seguinte mtodo: Lavar os provetes antes da inspeco em gua contendo 1% de um detergente neutro utilizando uma esponja e evitando o polimento. Em seguida lavar os provetes com gua com condutividade elctrica mxima de 10S/cm, ou utilizando outro mtodo aprovado pela Comisso Tcnica. Este procedimento no deve provocar riscos na superfcie. O brilho deve ser medido de acordo com a norma NP EN ISO 2813, segundo um ngulo de 60 . O valor mdio estabelecido na base das medidas colorimtricas. As condies de medida e de avaliao colorimtrica so as seguintes. - 38 -

- Variao da cor: E CIELAB formula de acordo com ISO 7724-3, com brilho. - A avaliao colorimtrica deve ser feita com o iluminante normalizado D65 e para o observador de referncia a 10 graus. Para avaliar o brilho e a cor devem efectuar-se trs medies nos provetes expostos s intempries limpos e nos provetes de referncia no expostos s intempries. Estas medies devem ser efectuadas, pelo menos, em trs pontos diferentes afastados de 50 mm. RESULTADOS: Brilho A mdia do brilho residual deve ser de, pelo menos, 50% do brilho inicial. Alterao da cor Os valores de E no devem exceder os valores mximos indicados no quadro anexo (veja-se Anexo 8-a).
2-b-10 Diferenas de cor

As diferenas de cor entre as peas revestidas de diferentes cargas no podem estar abaixo de determinados nveis. O objectivo determinar as variaes de cor aceitveis. As variaes devem ser determinadas luz do dia difusa. As variaes de cor podem ser medidas utilizando a escala de cinzentos normalizada. Nesta escala as variaes da cor so dadas pelos tons de cinzento. O nvel aceitvel 3/4 da escala NP EN 20105-AO2.
2-b-11 Diferenas no brilho

O nvel de brilho no fabrico de produtos QUALISTEELCOAT deve situar-se dentro dos limites de tolerncia indicados pelo fabricante do revestimento. Se no tiver sido indicada nenhum limite de tolerncia pelo fabricante, o nvel de brilho do revestimento deve estar de acordo com o quadro a seguir. Este mtodo igualmente utilizado para determinar a cura adequada de um revestimento por tintas em p. Exigncias de brilho Nvel de brilho especfico >50 50 Variao aceitvel em relao ao nvel de brilho especfico 10 7
2-b-12 Determinao do ataque (grau de acetinagem)

A acetinagem ou a decapagem por projeco de abrasivo inicial do zinco devem ser realizados como pr-tratamentos nos os sistemas de revestimento por tinta lquida ou por p. O grau de acetinagem determinado pela medio da diferena na espessura da camada de zinco antes e depois da acetinagem. RESULTADO: A acetinagem quer seja efectuada em meio cido ou meio alcalino mais meio cido deve resultar numa acetinagem do zinco entre 5 e 10 % da espessura inicial da camada de zinco do ao galvanizado por imerso a quente. No existe especificao para os produtos laminados ou vazados. Para estes produtos o grau de acetinagem deve ser indicado pelo fornecedor dos produtos qumicos. - 39 -
QUALISTEELCOAT Abril de 2010 2-b-13 Avaliao da camada de converso

No caso de o aplicador do revestimento pretender, o pr-tratamento com cromato ou fosfato-cromato pode ser efectuado de acordo com a norma EN 13438. A camada de converso deve estar de acordo com os requisitos de converso do revestimento para o ao ou do ao galvanizado por imerso a quente estabelecidos pelo fornecedor dos produtos qumicos. A temperatura de secagem da camada de cromatao deve ser de 60 C. O fornecedor dos produtos qumicos deve facultar empresa aplicadora todas as informaes acerca do mtodo de ensaio pretendido, equipamento, produtos qumicos a utilizar e condutividade da gua de lavagem. RESULTADO: A camada de converso aplicada no substrato, deve ter uma cor uniforme e no deve apresentar pulverulncia.
2-b-14 Determinao da condutividade da gua de lavagem

A condutividade da gua de lavagem final antes do pr-tratamento com cromato deve satisfazer as exigncias do fornecedor dos produtos de converso e deve ser verificada pelo inspector. Deve utilizar-se gua desmineralizada na lavagem final aps o tratamento com cromato, antes da secagem. RESULTADO: Salvo qualquer indicao em contrrio do fornecedor dos produtos qumicos a condutividade da gua de lavagem final deve, no deve exceder 30 S/cm a 20 A C. condutividade s deve ser medida em peas abertas e no em peas fechadas. Certos processos de pr-tratamento com crmio exigem um peso de revestimento mais baixo e variado para ser depositado nas superfcies galvanizadas limpas pelo que devem ser lavadas em gua com uma condutividade relativamente alta, por exemplo, 2500 S/cm. Esta situao deve ser deixada perfeitamente clara por parte do fornecedor dos produtos qumicos e acordada com o fornecedor do material de revestimento.
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ANEXO 3-a INFORMAO ACERCA DOS SUBSTRATOS

Para garantir que o pr-tratamento seja efectuado de acordo com os requisitos necessria uma informao detalhada acerca do material a ser tratado.
Tipos de substratos
3-a-1 Peas vazadas
Dependendo do tipo e da qualidade da fundio, a cura do revestimento com tinta em p, em particular, ou - para alguma extenso - a secagem forada do material lquido de revestimento pode originar a formao de bolhas de gs provocando o aparecimento de empolamento ou crateras na superfcie revestida. A separao dos componentes pode igualmente enfraquecer a aderncia. Portanto, as empresas que aplicam os revestimentos devem ser informadas acerca das separaes dos componentes de modo a permitir-lhes verificar antecipadamente as propriedades do revestimento do material a fim de evitar falhas consequentes.
3-a-2 Peas de ao galvanizado por imerso a quente e sistema de revestimento por electro-zincagem
Antes da aplicao de um sistema de revestimento ao galvanizado necessrio informar o galvanizador acerca da preparao da superfcie necessria aps a galvanizao. A galvanizao por imerso a quente deve ser executada de acordo com a norma ISO 1461. O ao galvanizado deve ser limpo e todas as sujidades, escorrncias de zinco e p, devem ser removidas. Dependendo da qualidade do ao, da espessura do revestimento de zinco e das possveis concavidades as peas de ao galvanizadas tm tendncia a formar bolhas de gs durante a cura da tinta em p e da secagem forada do p e do material de revestimento lquido. As bolhas e as crateras tornam-se visveis na superfcie. Agentes retardadores podem provocar a aderncia insuficiente da camada de revestimento nas superfcies de ao galvanizadas Sendzimir(*) e nas superfcies de ao electrozincadas. Esta a razo pela qual apenas as camadas de proteco, que so facilmente removveis durante o pr-tratamento so adequadas. As camadas de zinco devem ser tratadas com cuidado. A empresa que aplica o revestimento deve ser informada em conformidade. Uma armazenagem longa e a exposio humidade pode conduzir formao de ferrugem esbranquiada visvel que tem que ser removida antes da aplicao do revestimento em certos casos uma limpeza leve provou ser eficiente. Se acordado com o cliente, as peas devem passar por este tratamento preparatrio.
3- a-3 Corte do ao a laser (oxignio)

Um dos mtodos mais avanados para cortar o ao nas formas e comprimentos pretendidos o corte do ao utilizando raios laser. O resultado deste mtodo de corte a criao de arestas afiadas. Pode ainda ocorrer um outro problema para alm deste. que, o substrato do ao torna-se extra duro depois do corte. Esta situao implica a necessidade de uma ateno extra durante a preparao da superfcie. Antes de se iniciar qualquer preparao da superfcie as arestas afiadas devem ser arredondadas e a superfcie alterada pelo aquecimento deve ser rectificada ou decapada para criar um substrato tratvel pelo cliente. Veja-se tambm EN ISO 8501-3 As tcnicas do corte a laser permitem cortes sem rebarba de uma larga variedade de substratos metlicos com extrema preciso e alta velocidade sem qualquer limitao de forma. Alm disso, o corte a laser adequadamente preciso para espessuras de 18 mm ou superiores. _______________________________________________
(*) Sendzimir = nome do inventor de um processo de galvanizao em contnuo. So superfcies galvanizadas em contnuo, o chamado coil, que consiste num tratamento com zinco que se d ao ferro para acessrios. Galvanizao a quente, em contnuo.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 Notas do substrato antes da aplicao do revestimento

Ao laminado frio Baixa espessura Aspecto limpo Geralmente oleado Ao laminado quente Espessura mdia forte Qualquer tipo de aspecto e falta de limpeza Oleado Com calamina aderente (IPS) Com calamina azul ou preta Inoxidvel
Desvantagens para aplicao de revestimento

Os raios laser desenvolvem grande energia e soldam metal a temperatura muito elevada sob oxignio pulsante de que resulta uma oxidao brutal do metal. nas extremidades dos cortes a laser forma-se xido de ferro Fe3O4, chamado magnetite ou calamina azul. A calamina adere muito fracamente ao metal. Aplicar revestimento sobre a calamina envolve um risco enorme no que se refere falta de aderncia e pode lascar-se, nas reas de corte, as quais, geralmente, so as mais expostas a choques.
Solues possveis
O corte a laser debaixo de gua ou com gs inerte pode resolver o problema. (Infelizmente os parmetros no so controlados pelos aplicadores do revestimento). Outras solues so: Tratamento mecnico Tratamento qumico
Tratamento mecnico
Princpio: o tratamento mecnico elimina a calamina segundo vrias tcnicas: - granalhagem - lixagem - escovagem Vantagens: Soluo de limpeza: no utilizao de gua ou de produtos qumicos permitindo um local inteiramente limpo para a aplicao do revestimento.
Tratamento qumico
Princpio: Por passagem num meio cido a calamina no aderente destacada do substrato pela libertao de oxignio criado quando o metal atacado. Os produtos a utilizar podem ser constitudos por cidos minerais e/ou orgnicos: - Hidroclordrico - Sulfrico - Fosfrico - 42 -

- Ctrico - Glucnico - Fosfnico So aditivos de tnsilactivos e inibidores de acordo com o tratamento requerido (lavagem com gua corrente, lavagem para remoo de gorduras, produtos pata remoo da gordura da pintura, remoo de fosfatizante). Tambm possvel utilizar imerso ou asperso. Vantagens: O tratamento atinge a calamina do laser, mesmo em locais inacessveis das peas. Podem utilizar-se banhos sucessivos. Possivelmente permite o aumento das propriedades anticorrosivas do revestimento, por meio da converso post-tratamento. Desvantagens: Implemento dos produtos qumicos o que implica o tratamento dos efluentes. A calamina eliminada aparece no banho criando uma lama. No se atinge a descarbonizao total do ao brando. O fenmeno do p de cobertura, pode permanecer em certos aos.
Concluses:
Para evitar problemas na aderncia nas reas de corte por laser, a superfcie tem que ser adequadamente preparada. O mtodo a utilizar deve ser decidido caso a caso, dependendo das restries da situao em apreo.
3-a-4 Ao especial, Inox (chapa de crmio)

Os pr-tratamentos conhecidos no criam propriedades adesivas adequadas. S as superfcies francamente rugosas garantem a fora de adeso das camadas de revestimento. Sem um tratamento de enrugamento, as peas tm de ser revestidas com um primrio adequado e um revestimento protector.
3-a-5 Vrias combinaes de material

Tais tipos de substratos so crticos no pr-tratamento qumico. Dadas as diferenas entre os metais e o correspondente comportamento em relao ao pr-tratamento a corroso pode ser estimulada. Portanto, recomenda-se a realizao de ensaios preliminares.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 3-a-6 Quadro informativo do tratamento dos substratos

Projeco a quente de TIPOS DE Revestimento Primrio de Sendzimir zinco PEAS E p de zinco 15 a 30 m (metalizao) 50 a 200 m Para se Ter cuidado Ter cuidado Soldaduras assegurar as com os vazios com os vazios PORTAS fortes e dimenses dos (espiras, (espiras, por fechadas banhos anis, batidas) batidas) Obriga a um Exige furos de GUARDA recobrimento circulao e CORPOS ao nvel das evacuao soldaduras Fraqueza Fraqueza antiantiCHAPA corrosiva ao corrosiva ao Adaptado PLANA nvel dos bicos nvel dos de corte bicos de corte Adequada CHAPA para RECORTADA espessuras finas CHAPAS PERFURADAS Risco de Risco de deformao deformao devida devida METAL projeco de projeco de EXPANDIDO granalha granalha esfrica em esfrica em folhas folhas 1,5 mm 1,5 mm Para se PERFIS PARA assegurarem JANELAS as dimenses dos banhos Galvanizao por imerso a quente 50 a 200 m As chapas e as redes devem ser separadas Exige furos de circulao e evacuao Adequada para espessuras elevadas
A qualidade da superfcie pode apresentar defeitos
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TIPOS DE PEAS Revestimento E Primrio de p de zinco
Se no forem tomadas precaues por quem estiver a fazer a projeco do metal, h o risco de aprisionamento do material projectado durante a operao de decapagem por granalhagem Se as chapas no forem soldadas ininterruptamen te podem ser revestidas separadamente para evitar a falta de proteco entre a chapa e as marcas No caso de haver isolamento as duas chapas so revestidas separadamente - sendo o isolamento queimado depois do aquecimento Exigncia de projeco de granalha DS 2,5 a DS 3
Projeco a quente de zinco (metalizao 50 a 200 m

Se no forem tomadas precaues por quem estiver a fazer a projeco do metal, h o risco de aprisionamento do material projectado durante a operao de decapagem por granalhagem
Sendzimir 15 a 30 m
Galvanizao por imerso a quente 50 a 200 m
PEAS NO INCLUINDO CHAPAS
Exige furos de circulao e evacuao
Obriga a uma recuperao ao nvel da soldadura e da maquinagem
Exige furos de circulao e evacuao. como encher ranhuras e acanelados
CHAPAS ABERTAS
Se as chapas no forem soldadas ininterruptamente podem ser revestidas separadamente para evitar a falta de proteco entre a chapa e as marcas No caso de haver isolamento as duas chapas so revestidas separadamente sendo o isolamento queimado depois do aquecimento Possvel aps projeco de granalha Assegurar as dimenses dos banhos Possvel aps projeco de granalha Assegurar as dimenses dos banhos Pouco utilizado
Se as chapas no forem soldadas ininterruptamente podem ser revestidas separadamente para evitar a falta de proteco entre a chapa e as marcas
Exige uma recuperao ao nvel da soldadura e da maquinagem
UMA FACE/ DUAS FACES
No caso de duas chapas, a segunda tratada separadamente
PERFIL LAMINADO A QUENTE
Recomendvel
No aplicvel
Recomendvel
UPN-IPNIPE-HEAHEB
Exigncia de projeco de granalha DS 2,5 a DS 3 No tapa os vazios nem as soldaduras mal fechadas
Recomendvel
No aplicvel
Recomendvel Pode obstruir os interstcios fracos e vazios, risco de sudao
UNIDADES MECNICAS SOLDADAS NUM PERFIL
Pode proteger interstcios fracos e vazios
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ANEXO 3-b REMOO DE CONTAMINAES

3.b Tratamento da superfcie antes do pr-tratamento 3.b.1 Revestimentos antigos (Substratos revestidos)
Todos os resduos de revestimentos anteriores devem ser completamente removidos antes do novo pr-tratamento. Esta operao pode ser executada utilizando diferentes mtodos tais como decapagem por projeco de abrasivo, por chama ou decapagem qumica. Os restos das camadas de fosfato ou de cromato nos substratos decapados quimicamente devem ser removidos por um pr-tratamento mecnico ou qumico.
3.b.2 Resduos aderentes, silicone e etiquetas

Os resduos aderentes e o silicone tm o efeito negativo no aspecto visual aps o revestimento: causam crateras claramente visveis e manchas e reduzem o poder de aderncia do material de revestimento superfcie. Portanto, deve evitar-se a aplicao de agentes derivados da silicone durante o processamento de peas no tratadas. No caso de tais agentes terem sido aplicados a empresa aplicadora deve ser espontaneamente informada. Se possvel, os resduos aderentes devem ser removidos por solventes adequados, antes do prtratamento.
3.b.3 Resduos de soldadura

Nas costuras de soldadura no caso de haver pelculas oxidadas devem ser removidas por mtodos adequados, por exemplo decapagem por projeco de abrasivo, pr-tratamento mecnico ou ataque qumico cido.
3.b.4 Resduos solveis em gua

Este tipo de resduos, tais como sais, devem ser removidos utilizando gua, (por exemplo, aplicao de jacto de vapor) ou sistemas de limpeza com base em gua quente.
3.b.5 Arestas vivas e cortes

Todas as arestas vivas e os cortes a laser devem ser arredondados. Esta aco absolutamente necessria para se poder aplicar uma camada com espessura suficiente nestas partes do substrato. Esta operao pode ser efectuada com uma leve escovagem ou lixagem das arestas dos objectos. Veja-se, tambm, EN ISO 8501-3.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 3.b.6 Informao acerca dos procedimentos para remoo de materiais estranhos. Procedimentos para a remoo de camadas e materiais estranhos
Matria a remover Procedimento gua corrente com detergente. Pode utilizar-se a presso (< 70 MPa). Lavagem com gua corrente. gua corrente. Se juntar um detergente, lave em seguida com gua corrente Lavar com gua corrente. Alumnio, zinco e alguns outros tipos de revestimento metlico podem ser susceptveis corroso se forem utilizadas solues fortemente alcalinas. Portanto devem ser lavadas com gua corrente. Muitos solventes orgnicos so perigosos para a sade. Se a limpeza for feita com trapos, devem ser substitudos frequentemente seno os leos e as gorduras contaminantes no sero removidas e ficaro como uma camada de gordura aps a evaporao do solvente. Lavar com gua corrente. Pode utilizar-se a presso de (< 70MPa). Lavar com gua corrente. Alumnio, zinco e alguns outros tipos de revestimento metlico podem ser susceptveis corroso se forem utilizadas solues fortemente alcalinas. Lavar com gua corrente. - Lavar profusamente com gua corrente para remover: - Pastas com base em solventes para revestimentos sensveis a solventes orgnicos, - Resduos devem ser removidos por lavagem com solventes. - Pastas alcalinas para revestimentos especficos. - A decapagem restrita a pequenas reas usando granalha esfrica ou angular. - Os resduos de sujidade ou pequenos depsitos devem ser removidos por sopragem com ar comprimido ou limpos por vcuo. - Lavar com gua corrente para remover revestimentos pouco aderentes. - A alta presso utilizada para limpar revestimentos firmemente aderentes tais como revestimentos rugosos, ou para a remoo de camadas do revestimento exterior. - Remoo localizada de revestimentos.
Lavagem com gua
Lavagem com vapor Limpeza por emulso leo e gordura Limpeza com produto alcalino
Limpeza com solventes orgnicos
Lavagem com gua Contaminantes solveis em gua, por exemplo, sais Lavagem com vapor Limpeza com um produto alcalino
Revestimentos antigos
Decapagem qumica. Decapagem mecnica a seco. Decapagem mecnica hmida. Decapagem por projeco de granalha com jacto de gua Decapagem por projeco de granalha rpida
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ANEXO 3-c PR-TRATAMENTO DA SUPERFCIE

3-c-1 Pr-tratamento da superfcie
A calamina tem um efeito negativo na durabilidade do sistema de revestimento. Todavia, pode ser eliminada por pr-tratamento mecnico adequado (decapagem por projeco de granalha, desbaste ou escovagem) ou limpeza qumica. Estes mtodos so tambm aplicados para as rebarbas causadas pelos cortes ou outras ferramentas de perfurao. As arestas vivas provocam espessuras das camadas dos revestimentos consideravelmente pequenas, diminuindo, assim, seriamente a resistncia corroso nesta rea. Os produtos da corroso (xidos) apresentam as mesmas propriedades indesejveis que as j acima mencionadas. absolutamente necessria uma remoo completa. Uma leve formao de ferrugem vermelha nos substratos de ao, tal como uma leve formao de ferrugem branca no substrato de ao zincado, pode ser frequentemente removidas por acetinagem cida especial. No caso da formao de uma quantidade considervel de ferrugem necessria uma remoo mecnica (por exemplo, escovagem) ou uma profunda limpeza qumica. recomendvel fazerem--se ensaios prvios. A qualidade da preparao da superfcie e dos mtodos disponveis dependem largamente da forma e da espessura do ao utilizado. Na maior parte dos casos, no recomendvel efectuar uma decapagem por projeco de abrasivo numa chapa cuja espessura seja inferior a 1 mm. As qualidades exigidas para utilizao dos mtodos de decapagem por projeco de abrasivo so as indicadas na norma NP EN ISO 12944-4. Tipos de superfcies e preparao da superfcie. Esta norma refere-se igualmente ISO 8501-1 Preparao dos substratos de ao antes da aplicao de um sistema de revestimento ou produtos similares.
3-c-2 A norma NP EN ISO 12944-4 trata os diferentes tipos de superfcies das estruturas em ao que contm carbono ou aos fracos ligados e as respectivas preparaes:
Superfcies no revestidas; Superfcies tratadas por projeco, a quente, de zinco, alumnio ou as suas ligas; Superfcies galvanizadas por imerso, a quente; Superfcies electrozincadas; Superfcies sherardizadas ; Superfcies revestidas com um primrio de espera; Outras superfcies revestidas.
A norma NP EN ISO 12944 define um certo nmero de graus de preparao da superfcie mas no especifica nenhuns requisitos para as condies do substrato antes da preparao da superfcie. As superfcies altamente polidas e as superfcies endurecidas pelo trabalho no esto abrangidas por esta parte da NP EN ISO 12944. No anexo 3-b referem-se os mtodos de limpeza e de remoo dos materiais estranhos. Neste anexo indica-se a preparao da superfcie antes da aplicao do revestimento.
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Os diferentes mtodos so mencionados num quadro que refere a durabilidade de um sistema expectvel utilizando este tipo de pr-tratamento. Para os mtodos qumicos, a composio dos produtos qumicos da responsabilidade do fornecedor. A composio dos banhos apenas indicada em termos gerais. Um banho qumico s pode ser utilizado para um nico tipo de substrato. Se um banho qumico preparado para alumnio for igualmente utilizado para ao ou ao galvanizado, o fornecedor dos produtos deve informar o aplicador dos revestimentos acerca das concentraes mximas de zinco e alumnio permitidas. Os ensaios dos banhos devem ser feitos numa base regular; os resultados destes ensaios devem incluir a determinao da concentrao destes componentes
3-c-3 Mtodos de pr-tratamento da superfcie

Procedimentos para a remoo da ferrugem e da calamina Matrias a remover Limpeza qumica Decapagem mecnica a seco Calamina Decapagem mecnica hmida Limpeza chama Procedimento Este procedimento no normalmente efectuado no local. Lavar com gua corrente Granalha esfrica ou angular. Os resduos de ferrugem e outros depsitos soltos devem ser removidos por sopragem com compressores isentos de leo ou por limpeza por vcuo. Lavar com gua corrente. A limpeza mecnica necessria uma para remover resduos do processo de combusto, seguida da remoo da ferrugem e outros depsitos soltos. Este procedimento no normalmente efectuado no local. Lavar com gua corrente. Pode utilizar-se a escovagem mecnica nas zonas em que a ferrugem est solta. Para a remoo de resduos de ferrugem fortemente aderentes, pode ser utilizado o esmeril; os resduos de p ou outros resduos soltos tm que ser removidos. Para a remoo de depsitos soltos. O perfil da superfcie do ao no afectado.
Limpeza qumica
Enferrujamento
Limpeza com ferramentas
Zinco galvanizado a quente
Decapagem mecnica hmida Decapagem local de Para a remoo localizada da ferrugem. manchas O objectivo limpar a superfcie e provocar uma leve rugosidade na superfcie: - Areia inerte no-metlica; Leve decapagem da - Areia de ao inox; superfcie para aumentar a - Gros de dimenso superior a 0,5 mm; aderncia - Presso superior a 0,3 MPa; - Distncia de decapagem superior a 60 cm; - ngulo de decapagem entre 50 e 70.
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Matrias a remover Procedimento
A decapagem do zinco por lixagem pode ser realizada por xido de alumnio (corindon), silicatos ou areia de olivina. Para a remoo de manchas localizadas de corroso do zinco pode usar-se uma soluo de amnia em combinao Decapagem por com uma lixa (tecido sinttico com abrasivos lixagem incrustados). Ao removerem-se todos os produtos de corroso do zinco (ferrugem branca), a quantidade de zinco Produtos de corroso do zinco removida com este procedimento, no deve ultrapassar 10% da espessura do zinco. Podem utilizar-se detergentes qumicos para grandes superfcies. Todos os produtos de corroso do zinco tm que ser removidos. O Limpeza qumica processo tem de ser executado cuidadosamente para no dissolver o zinco. Com este procedimento no pode ser perdida mais de 10 % da espessura do zinco. Na lavagem e na secagem as peas com ranhuras ou com rebites, devem ser tratadas com um cuidado especial
3-c-4 Pr-tratamento (Categoria 1)

Abrasivo Qumico Qumico - decapagem mecnica Sa 2, ou - desengorduramento, ou - fosfatao ou processos alternativos.
3-c-5 Pr-tratamento (Categoria 2)

Abrasivo Qumico - decapagem mecnica Sa 2, ou - fosfatao ou processos alternativos.
3-c-6 Pr-tratamento (Categorias 3 + 4 + 5):

Abrasivo Abrasivo/ Qumico Qumico - decapagem mecnica a Sa 2,5 ou - decapagem mecnica Sa 2,5 + passivao, ou - desoxidao e passivao, fosfatao ou processos alternativos
O objectivo deste processo de pr-tratamento remover todos os produtos de corroso do substrato e produzir um substrato adequado aplicao de um sistema de revestimento.
3-c-7 Lavagem
A qualidade da gua de lavagem deve estar de acordo com as recomendaes do fornecedor dos produtos de pr-tratamento. As instrues do procedimento de trabalho do fornecedor dos produtos qumicos devem estar disponveis a pedido.
3-c-8 Secagem de peas pr-tratadas

Se necessrio pode ser efectuada uma secagem com ar forado. A secagem deve ser executada de acordo com as instrues do fornecedor dos produtos de pr-tratamento.
3-c-9 Revestimento de converso das peas pr-tratadas

Se o aplicador desejar, efectuar um pr-tratamento de converso isento de crmio, de cromatao ou cromato-fosfato o mesmo deve realizar-se em conformidade com a EN 13438, anexo B.3.1. A massa da camada de converso e o mtodo de converso escolhidos devero estar de acordo com os requisitos indicados pelo fornecedor dos - 51 -

produtos qumicos para a camada de converso do ao ou ao galvanizado por imerso a quente. O fornecedor dos produtos qumicos deve disponibilizar, tambm, empresa aplicadora as informaes relativas ao mtodo de ensaio pretendido, equipamento e produtos qumicos. A condutividade da lavagem final antes do pr-tratamento de cromatao deve estar de acordo com as instrues do fornecedor dos produtos e ser verificada pelo inspector. Na lavagem final deve ser utilizada gua desmineralizada depois da cromatao e antes da secagem. Salvo indicaes em contrrio, do fornecedor dos produtos qumicos, a condutividade da gua de lavagem no deve exceder o mximo de 30 S a 20 A C. condutividade s deve ser medida em peas abertas e no em peas fechadas. A massa da camada de converso do cromato deve estar de acordo com a informao fornecida pelo fornecedor dos produtos qumicos. As peas pr-tratadas no devem ser armazenadas mais de 16 horas. Como regra, devem ser revestidas imediatamente a seguir ao pr-tratamento. O risco de insuficincia de aderncia aumenta com o aumento do tempo de armazenagem das peas pr-tratadas. As peas pr-tratadas nunca devem ser armazenadas em atmosferas poeirentas que lhes so prejudiciais. Devem ser sempre mantidas boas condies atmosfricas na zona de armazenamento. Todos os trabalhadores que manipulem peas pr-tratadas devem usar luvas de pano para evitar contaminaes na superfcie. As peas devem ser secas s temperaturas seguintes: Cromatao (amarela): mximo 65 C Cromo-fosfatao (verde): mximo 85 C Tratamento isento de crmio: mximo a estabelecer pelo fornecedor A temperatura mxima de secagem permitida para tratamentos contnuos de 100 C, mas o substrato deve ser aquecido at, pelo menos, 60 As temperaturas referidas C. dizem respeito s partes metlicas e no temperatura ambiente. As peas devem ser secas profundamente antes da aplicao do revestimento independentemente do mtodo de produo (contnuo/descontnuo).
3-c-10 Temperatura de converso e banhos de lavagem

A temperatura dos banhos de converso e lavagem final - e se a lavagem for feita com gua quente - deve ser medida durante a produo por imerso de um termmetro. Se for utilizado um tnel de projeco, deve ser medida a temperatura ao nvel das peas tratadas. importante verificar se a temperatura a mesma em todo o banho de pr-tratamento para avaliar se a rotao dos produtos qumicos suficiente.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 Quadro 4-b-3 - Explicao dos quadros 4-b-1 e 4-b-2
Substrato ZE 50/50 ZE 100/100 Z100 Z225 Z275 HDG Explicao Zinco electroltico sobre chapa de ao de 5 m Zinco electroltico sobre chapa de ao 10 m Zincado em continuo Sendzimir 100 g/m2 dupla face Zincado em continuo Sendzimir 225 g/m2 dupla face Zincado em continuo Sendzimir 275 g/m2 dupla face Espessura do ao galvanizado por imerso, a quente, < 1,5 mm 250 g/m2/face aprox. 35 m. HDG Espessura do ao galvanizado por imerso, a quente, >1.5 mm e < 3.0 mm 325 g/m2/face aprox. 45 m. HDG Espessura do ao galvanizado por imerso, a quente, >3 mm e < 6.0 mm 395 g/m2/face aprox. 55 m. HDG Espessura do ao galvanizado por imerso, a quente, > 6.0 mm 505 g/m2/face aprox. 70 m. Sendzimir = tratamento com zinco sobre ferro para acessrios
Quadro 4-b-4 - Explicao dos quadros: 4-b-1 e 4-b-2

Preparao da superfcie 1 2 3 4 Sa 2,5 Explicao
Apenas desengorduramento do substrato Desoxidao Fosfatao EN 13438 + passivao ou processos alternativos Decapagem por projeco de granalha de ao revestido de zinco de acordo com a EN 15773 Decapagem por projeco de granalha de ao de acordo com a ISO 8501-1.
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ANEXO 5-a APLICAO DOS SISTEMAS DE REVESTIMENTO

5-a TINTA LQUIDA.
A norma NP EN ISO 12944-7 contm muita informao acerca da aplicao dos sistemas de revestimento.
5-a-1 Capacidade dos substratos para receberem a pintura

Devem ser realizados ensaios prvios em relao a objectos que sejam constitudos por diferentes metais. O pr-tratamento exige um cuidado extra para precaver decises prematuras na utilizao de produtos de pr-tratamento tais como qumicos ou decapagem por projeco de abrasivo. Durante o processamento deve ter-se cuidado no sentido de se evitarem fendas ou cavidades perfuradas nas quais os resduos, no removveis, do pr-tratamento possam causar danos, corroso ou aderncia insuficiente. Se existir alguma dvida acerca da capacidade do objecto para receber um determinado sistema de revestimento, necessrio discutir este problema com o aplicador do sistema de revestimento antes do incio do processo. A superfcie a tratar deve estar livremente acessvel e bem iluminada.
5-a-2 Aplicao do sistema de revestimento

Aps o pr-tratamento da superfcie deve aplicar-se o sistema de revestimento. O substrato deve estar limpo e seco antes da aplicao. Devem aplicar-se uma ou mais camadas mas as camadas devem ser curadas ou pr-curadas, dependendo do sistema. O Anexo 5-a - Aplicao e cura dos revestimentos, contm informaes adicionais. Devem ser analisadas as fichas tcnicas dos produtos fornecidas pelos fabricantes, bem como, seguidas as respectivas recomendaes. Deve ser dada particular ateno utilizao de bicos limpos e finos da pistola de projeco. Antes da utilizao dos revestimentos devem inspeccionar-se os materiais, no que se refere a: Conformidade da etiqueta da embalagem; No podem utilizar-se embalagens danificadas; No se verificar a formao de pele na superfcie do produto; No existirem partculas secas no fundo da embalagem; Qualquer sedimento presente deve ser facilmente disperso de novo. Qualquer adio de um diluente ou solvente deve ser feita de acordo com as instrues do fabricante. O revestimento deve ser mexido usando misturadores mecnicos. O nmero da carga e o nome dos componentes devem ser especificados na ficha de produo. Cada camada do sistema de revestimento deve ser aplicada o mais uniformemente possvel sem deixar zonas no revestidas. Antes da aplicao da camada seguinte, a camada deve ser seca e curada em conformidade com as instrues do fornecedor. As condies de aplicao devem ser medidas e os respectivos dados registados. Se necessrio, as condies devem ser adaptadas de modo a satisfazerem os requisitos do sistema de revestimento a ser aplicado Os produtos de pintura no devem ser aplicados a temperaturas inferiores a 3 acima do C ponto de orvalho, determinado em conformidade com a NP EN ISO 8502-4. As superfcies - 61 -

hmidas s devem ser revestidas com produtos de pintura aprovados para utilizao na respectiva ficha tcnica ou pelo fabricante.
5-a-3 Procedimento de secagem

O revestimento deve ser deixado a secar em ambientes limpos e temperatura suficiente para secar e endurecer. Quando tiverem de ser aplicadas mais de uma camada deve ser deixado o tempo suficiente entre a aplicao de cada camada. Aps a aplicao do sistema, os produtos revestidos devem deixar-se endurecer suficientemente para permitir o transporte.
5-a-4 Armazenagem dos produtos de pintura

A armazenagem dos produtos de pintura deve satisfazer os requisitos de segurana em vigor. Apenas os revestimentos utilizados durante a aplicao e o solvente a adicionar devem estar presentes na zona de aplicao.
5-a-5 Armazenagem do material revestido

O material revestido deve ser armazenado de modo profissional para evitar danos e acumulao de p nas superfcies revestidas.
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ANEXO 5-b APLICAO DOS SISTEMAS DE REVESTIMENTO POR P

5-b-1 Capacidade dos substratos para receberem a pintura
Antes da aplicao do sistema de revestimento o substrato deve ser inspeccionado em relao s propriedades para a recepo do sistema de revestimento. Deve ter-se um cuidado particular em inspeccionar a existncia de salpicos de soldadura, extremidades afiadas e partes no tratveis do substrato. Se existir alguma dvida acerca da capacidade da pea para receber um determinado sistema de revestimento, necessrio discutir este problema com o aplicador do sistema e o cliente. Veja-se igualmente a ISO 8501-3 para soldaduras, extremidades, etc.
5-b-2 Secagem na estufa

Depois dos pr-tratamentos qumicos e antes da aplicao do revestimento, as peas devem muito bem secas em estufa. Neste sentido, deve ser instalada uma estufa na zona de pr-tratamento qumico de cada instalao fabril.
5-b-3 Aplicao dos revestimentos por p

A zona entre a cabina de pulverizao e a estufa deve apresentar condies absolutamente isentas de sujidade ou qualquer contaminao. Todos os trabalhadores que manuseiem peas pr-tratadas devem usar luvas de pano limpas para evitar qualquer contaminao da superfcie. O revestimento deve ser aplicado num ambiente isento de poeiras. As peas devem estar suficientemente separadas para garantir uma aplicao adequada do revestimento por p. O revestimento de p deve estar seco e isento de grumos e de sujidade. As peas devem ser instaladas e suficientemente ligadas terra para garantir uma aplicao uniforme do revestimento por p.
5-b-4 Cura dos revestimentos por p

Todos os revestimentos por p devem ser curados imediatamente aps a aplicao. O forno deve levar as peas metlicas temperatura exigida e mant-las a essa temperatura durante todo o processo de cura. A temperatura das peas metlicas e o tempo de cura devem estar em conformidade com os valores recomendados nas especificaes tcnicas do fornecedor. recomendvel manter a diferena de temperatura entre as zonas mais frias e as mais quentes das peas tratadas, abaixo de 20 C. Deve ser possvel medir a temperatura ao longo de todo o comprimento do forno. O forno deve estar equipado com um sistema de alarme que dispare logo que a temperatura exceda a gama de temperaturas acordada.
5-b-5 Armazenagem do revestimento por p

O revestimento por p deve ser armazenado num compartimento separado da zona de produo. Deve ser armazenado em ambiente seco e isento de contaminaes.
5-b-6 Armazenamento do material revestido

As peas revestidas devem ser armazenadas num compartimento limpo e seco. As peas devem ser embaladas de acordo com os requisitos do cliente, logo que possvel. As peas recusadas pelo controlo de qualidade devem ser claramente etiquetadas e mantidas separadas das peas aceites.
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ANEXO 6-a AUTOCONTROLO DA PREPARAO QUMICA DA SUPERFCIE

Os resultados do autocontrolo devem ser registados e arquivados em suporte facilmente acessvel ao inspector.
6-a-1 Equipamento de laboratrio

O laboratrio deve ter, pelo menos, os seguintes aparelhos: Aparelhos Medidor da espessura individual ou jogo de calibradores de espessura Medidor de condutibilidade Medidor de pH e termmetro Produtos qumicos para a anlise dos banhos Solues de ensaio para medio dos teores em Zn e Al *1 Tipo de licena Interior + Exterior Exterior Interior + Exterior Exterior Exterior (somente para os banhos mistos Zn + Al) Quantidade 2009 2 1 1 1 OK OK OK OK 2010 2011 OK OK Ok OK OK OK OK OK
OK
OK
OK
Solues de ensaio e aparelhos para 1 Exterior OK determinao da camada converso *1 *2 Patamares de temperatura Exterior 1 OK da estufa *1 Se for utilizada uma combinao de banhos de Zn e Al *2 Se aconselhado pelo fornecedor dos produtos qumicos.
OK
OK
OK
OK
Para cada aparelho de medida devem estar disponveis a ficha tcnica e as instrues para a utilizao do aparelho, bem como o nmero de identificao e a prova de calibrao.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-a-2 Autocontrolo do aplicador A empresa responsvel pelo pr-tratamento qumico deve controlar o seu processo de produo, os mtodos e os produtos.
Referncia Mtodo de ensaio 6-a-2.1 Inspeco da capacidade dos substratos para receberem o revestimento 6-a-2.2 Concentrao dos banhos de pr-tratamento 6-a-2.2 Determinao do pH dos banhos 6-a-2.3 6-a-2.4 6-a-2.5 *1 *2 Condutividade da gua de lavagem Temperatura dos banhos Teor em Zn e Al (2-b-17) Medio da temperatura de secagem da pea Determinao da quantidade de zinco removido na acetinagem (desoxidao) Interior Todas as peas No aplicvel Se necessrio, 1 vez por dia No aplicvel 1 vez por dia No aplicvel No aplicvel No aplicvel Exterior Todas as peas 1 vez por dia Se necessrio, 1 vez por dia 1 vez por turno 1 vez por dia Se necessrio, 1 vez por turno 1 vez por semana 1 vez por turno 2009 OK OK OK 1x dia OK OK 2010 2011 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
6-a-2.6 6-a-2.7
OK 1 vez por dia
OK
OK
OK
OK
6-a-2.8 *1 Determinao da camada de converso No aplicvel
Determinao qumica visual. OK 4 vezes por ano pelo fornecedor Visual OK
OK
OK
6-a-2.9
Inspeco do resultado da preparao da superfcie
No aplicvel
OK
OK
*1 Em conformidade com as instrues do fornecedor dos produtos qumicos. *2 Apenas para empresas que utilizem banhos combinados de zinco e alumnio.
6-a-2.1 Capacidade da pea para receber o revestimento (5-a.1)

Deve ser inspeccionada a capacidade da pea para receber o revestimento. Primeiramente, deve-se inspeccionar no substrato quanto existncia de poeiras ou quaisquer outros produtos que possam interferir numa preparao adequada da superfcie. Se a superfcie da pea estiver contaminada ou em condies que no permitam a preparao da superfcie, necessrio realizar aces complementares de modo a tornar o substrato apto para o pr-tratamento. Isto o controlo das extremidades afiadas e do ao extra-duro nas extremidades. A segunda inspeco consiste em determinar se a preparao da superfcie pretendida possvel com o pr-tratamento exigido. Subsequentemente, deve determinar-se se o sistema de revestimento exigido pode ser aplicado a esse substrato Finalmente, avaliar se o sistema de pintura exigido o adequado para a Classe de ambiente do local. - 66 -

Os resultados deste ensaio devem registados e arquivados num ficheiro.
6-a-2.2 Concentraes dos banhos de pr-tratamento (2-b-15)

As concentraes qumicas e o valor do pH de cada banho definidos pelo fornecedor dos produtos qumicos devem ser analisadas, pelo menos, uma vez por dia (24 horas). Se os resultados das primeiras anlises evidenciarem a necessidade de aumentar a frequncia das anlises, o aplicador deve faz-lo por iniciativa prpria. Os resultados destas anlises devem ser integrados em grficos ou qualquer outro tipo de registo. Devem evidenciar os valores nominais e os valores mximos a no serem excedidos de acordo com as especificaes do fornecedor dos produtos qumicos. Devem ser registados os valores actuais e o nmero de turnos de trabalhados. Deve ser mantido um registo separado para cada banho. Se tiverem sido necessrias quaisquer medidas de correco, as mesmas devem ser registadas no grfico a seguir data das anlises, ou apenas mencionadas no registo.
6-a-2.3 Condutividade da gua de lavagem (2-b-14)

A condutividade da gua de lavagem final antes do banho de cromatao e da gua de lavagem desmineralizada deve ser medida, pelo menos, uma vez por dia (24 horas) O aplicador deve aumentar a frequncia das anlises por sua prpria iniciativa se assim considerar necessrio em funo das anlises realizadas. Os resultados das anlises devem ser registados em grficos ou qualquer outro tipo de registo. Devem evidenciar os valores nominais e os valores mximos a no serem excedidos e o nmero de turnos trabalhados. Se tiverem sido necessrias quaisquer medidas de correco, as mesmas devem ser registadas no grfico a seguir data das anlises, ou apenas mencionadas no registo.
6-a-2.4 Temperatura dos banhos de pr-tratamento (2-b-16)

A temperatura dos banhos de pr-tratamento e a gua de lavagem final - no caso da lavagem com gua quente - deve ser medida, pelo menos, uma vez por dia (24 horas). Os resultados das medidas devem ser registados em grficos ou qualquer outro tipo de registo. Devem evidenciar os valores nominais e os valores mximos a no serem excedidos, os valores actuais registados e o nmero de turnos trabalhados.
6-a-2.5 Teores de Zn e Al (2-b-17)

Se no tratamento da superfcie tiver sido utilizado um banho combinado de zinco e alumnio devem ser efectuados ensaios adicionais. Os teores de Zn e Al devem ser determinados uma vez por turno. As concentraes mximas permitidas e o mtodo de avaliao, devem ser especificados pelo fornecedor dos produtos qumicos. Os resultados destas medies devem ser registados em grficos ou qualquer outro tipo de registo. Devem evidenciar os valores nominais e os valores mximos a no serem excedidos, os valores actuais registados e o nmero de turnos trabalhados. Se tiverem sido necessrias quaisquer medidas de correco, as mesmas devem ser registadas no grfico em frente data das anlises, ou apenas mencionadas no registo.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-a-2.6 Medio da temperatura de secagem

A medio da temperatura de secagem das peas deve ser efectuada, pelo menos, uma vez por semana. A temperatura do metal no decurso da produo e, simultaneamente, a temperatura indicada no visor deve ser lida e registada. A temperatura deve ser medida usando um equipamento com registo ou quaisquer outros meios tais como lpis termocrmicos ou adesivos trmicos. Os resultados das medidas devem ser registados e arquivados e as curvas de secagem classificadas num qualquer tipo de registo.
6-a-2.7 Ensaio do ataque qumico (2-b-10)

Quando se faz a acetinagem de um substrato de ao galvanizado por imerso a quente, deve utilizar-se um mtodo de ataque muito suave. Para se determinar a massa do zinco removida deve medir-se a espessura da camada de zinco antes e depois da acetinagem. A partir destes resultados determina-se a diminuio da espessura da camada. No deve ter sido perdida mais de 10 % da espessura do zinco aps a acetinagem. A perda de zinco durante o estgio de acetinagem deve ser determinado pelo menos, uma vez no incio de um projecto de galvanizao do ao por imerso a quente, utilizando o mtodo descrito. Os resultados das medies devem ser registados e guardados em ficheiro.
6-a-2.8 Avaliao da massa da camada de converso (2-b-11)

Deve ser ensaiada a qualidade da camada de converso. As peas tratadas devem ser inspeccionadas visualmente quanto ao aspecto da superfcie. A camada de converso no deve evidenciar existncia de p. aconselhvel ensaiar regularmente a qualidade da camada de converso em conjunto com o fornecedor dos produtos qumicos. Os resultados das medidas devem ser registados e guardados em ficheiro.
6-a-2.9 Inspeco do resultado da preparao da superfcie

Aps o processo de preparao da superfcie deve inspeccionar-se o substrato das peas para verificar se a execuo da mesma foi a adequada e de que foram removidos todos produtos de corroso. O resultado deve ser um substrato isento de corroso e apto a receber a aplicao do revestimento.
6-a-3 Registos do controlo da qualidade 6-a-3.1 Registos do controlo do processo de produo

O registo com as pginas numeradas ou um registo em computador deve ser mantido pelo responsvel pelo laboratrio. Se os resultados no estiverem de acordo com os resultados exigidos devem ser registadas as aces de correco efectuadas. O registo deve conter as seguintes informaes: Capacidade do substrato para receber a pintura; Temperatura dos banhos; Concentrao dos banhos: concentrao exigida e medio dos resultados; Condutividade da gua de lavagem; Temperatura dos banhos de pr-tratamento; - 68 -

Teores de Zn e de Al nos banhos combinados; Temperatura de secagem; Perda de zinco como resultado do pr-tratamento; Aspecto da camada de converso;
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ANEXO 6-b AUTOCONTROLO DA PREPARAO MECNICA DA SUPERFCIE

Os resultados do autocontrolo devem ser registados e facilmente acessveis ao inspector. Equipamentos Classificao I ou E Quantidade 2009 OK OK OK OK OK OK OK 2010 OK OK OK OK OK OK OK 2011 OK OK OK OK OK OK OK
Conjunto de peneiros para *1 A indicar Exterior determinar o desvio na pelo granulometria da granalha *1 fornecedor Aparelho para medio da Exterior 1 rugosidade Medidor da espessura Interior + Exterior 2 individual ou jogo de calibradores de espessura Termmetro - Ponto de 1 Interior + Exterior orvalho Equipamento e produtos Exterior 1 qumicos para ensaiar a camada de converso *2 Condutivmetro *2 Exterior 1 Equipamento para determinar a evoluo da temperatura da Exterior 1 estufa *1 Quando se utiliza granalha reciclada *2 Se for realizada uma converso
A ficha tcnica e instrues para utilizao de cada aparelho, o nmero de identificao e o certificado de calibrao e respectiva data, devem estar disponveis para o inspector.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-b-2 Autocontrolo do aplicador

O aplicador deve controlar, os mtodos de produo e os produtos de acordo com os critrios seguintes: Refernc Mtodo de ensaio Interior ia 6-b-2.1 Inspeco da capacidade dos Todas as peas substratos para receberem a pintura 6-b-2.2 Granulometria do No abrasivo ou da granalha aplicvel 6-b-2.3 Rugosidade da Nenhuma superfcie 6-b-2.4 Perda de zinco removido pela projeco de granalha Exterior Todas as peas OK Duas vezes por ano OK OK 2009 2010 2011
OK OK
OK OK
OK OK
6-b-2.5
Avaliao do zinco removido por granalhagem e da espessura da camada Ponto de orvalho
Uma vez por encomenda se exigido pelo fornecedor do revestimento. Uma vez por turno no caso da decapagem por No projeco de granalha de aplicvel zinco galvanizado por imerso a quente Uma vez por turno e, pelo menos uma vez por Nenhuma encomenda Pelo menos 4 vezes por Uma vez dia por dia
OK
OK
OK
OK Uma vez por dia OK OK OK OK 1x sema na OK
OK Duas vezes por dia OK OK OK OK
OK
6-b-2.6
OK
6-b-2.7 6-b-2.8
Decapagem e remoo de p Camada de converso *1 Temperatura dos banhos de converso e de lavagem *1 Condutividade da gua de lavagem *1
6- b-2.9
Ensaio da Toda a produo por mancha ensaio da mancha Inspeco visual No aplicvel Avaliao qumica 4 x por ano, pelo fornecedor Uma vez por dia No aplicvel No aplicvel Uma vez por turno
OK OK OK OK
6-b-2.10
OK OK
OK OK
Temperatura de No Uma vez por semana secagem * 1 aplicvel *1 Apenas aplicvel se tiver sido realizada uma converso
6.b-2.11
6-b-2.1 Capacidade dos substratos para receberem a pintura (5-2.1).

As peas a serem tratadas devem ser inspeccionadas quanto capacidade de receberem o revestimento. Primeiro importante verificar se no substrato existe p ou quaisquer outros produtos que possam interferir na preparao adequada da superfcie. Se a superfcie da pea estiver contaminada ou no adequada para a sua preparao devem realizar-se aces adicionais para preparar o substrato para o pr-tratamento. Isto significa tambm o controlo de pingos de solda, pontas afiadas e ao extra duro nas extremidades.
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O segundo ponto de inspeco consiste em determinar se a preparao da superfcie desejada possvel com o pr-tratamento exigido. O terceiro aspecto o de determinar se o sistema de revestimento exigido pode ser aplicado a esse substrato. Finalmente, a avaliao da adequabilidade do sistema de revestimento pretendido Categoria de Corrosividade do local de instalao. Os resultados devem ser registados e arquivados num qualquer ficheiro.
6-b-2.2 Granulometria da granalha angular ou da granalha esfrica (2-a-6)

Se tal for solicitado deve ser avaliada a repartio granulomtrica da granalha angular ou da granalha esfrica. O objectivo determinar se o decapador est, de facto, a utilizar a granulometria adequada. Se for utilizada uma nova granalha angular, pode considerar-se que a informao acerca da distribuio granulomtrica a indicada na embalagem. Os resultados das medies de rugosidade devem ser comparados com as anlises granulomtricas para informao aos decapadores. Os resultados destes ensaios devem ser anotados e arquivados num qualquer ficheiro.
6-b-2.3 Rugosidade da superfcie (2-a-7)

Se a aplicao do primrio necessitar de uma rugosidade especfica ela deve ser determinada no substrato com o auxlio de um equipamento adequado. Para o efeito, pode utilizar-se um comparador ou um medidor de rugosidade (ISO 3274, ISO 5436-1 e ISO 5436-2). Os resultados destes ensaios devem ser anotados e arquivados num qualquer ficheiro.
6-b-2.4 Perda de zinco (3-c-3)

Na decapagem de ao galvanizado por imerso a quente deve utilizar-se um mtodo de decapagem muito suave. Para se determinar a quantidade de zinco removido necessrio fazer um ensaio de granalhagem do substrato da pea. A perda de espessura da camada pode obter-se pela diferena entre as espessura da camada de zinco antes e depois da granalhagem. Da granalhagem no deve resultar uma perda de mais de 10 % da espessura da camada de zinco. A perda de zinco durante o estgio de granalhagem deve ser determinada, pelo menos, uma vez no incio do processo de galvanizao por imerso a quente, utilizando o mtodo descrito. Os resultados destes ensaios devem ser anotados e arquivados num qualquer ficheiro.
6-b-2.5 Avaliao do resultado da decapagem do ao galvanizado por imerso a quente (3-c-3)

Depois da decapagem, utilizando uma granalha angular inerte, no-metlica, a camada de zinco do substrato de ao galvanizado por imerso a quente deve apresentar-se igualmente mate. Como resultado da decapagem, toda a superfcie deve apresentar uma leve rugosidade uniforme para aumentar a aderncia. Os resultados destes ensaios devem ser anotados e arquivados num qualquer ficheiro.
6-b-2.6 Determinao do ponto de orvalho (2-a-11)

Deve ser determinado o ponto de orvalho do substrato a ser decapado. Para tal, mede-se a temperatura do ar ambiente, do substrato e a humidade relativa do ar. A partir destes resultados pode calcular-se o do ponto de orvalho. A temperatura do substrato deve ser - 73 -

de, pelo menos, 3C mais elevada do que a temperatura do ponto de orvalho do ar. O fornecedor do sistema de revestimento pode aceitar uma pequena diferena entre o ponto de orvalho e a temperatura do ao; tal aceitao de um novo limite, deve ser confirmada por escrito. Os resultados destes ensaios devem ser anotados e arquivados num qualquer ficheiro.
6-b-2.7 Controlo da limpeza da superfcie aps a granalhagem (3-c-1)

A superfcie do ao aps a granalhagem deve ser controlada com vista remoo de calamina, ferrugem e impurezas, de acordo com a ISO 8501-1. Depois da inspeco visual do substrato deve ser efectuado um ensaio adicional para avaliar a limpeza da superfcie de acordo com a NP EN ISO 8502-3. O resultado no deve exceder a Classe 1, dimenso e quantidade de ferrugem. A fita no deve evidenciar qualquer descolorao e as partculas devem ser observadas com uma ampliao de 10 x, em vez da viso normal ou viso corrigida (geralmente partculas inferiores a 50 m de dimetro). Os resultados destes ensaios devem ser anotados e arquivados num qualquer ficheiro.
6-b-2.8 Camada de converso (2-b-11)

Se for utilizado um revestimento de converso, o revestimento deve ser ensaiado, pelo menos uma vez por dia (24 horas) de acordo com os resultados especificados pelo fornecedor dos produtos qumicos, utilizando o mtodo de ensaio indicado na seco 3.2.2. ou pelo mtodo indicado pelo fornecedor dos produtos qumicos. Os resultados destes ensaios devem ser anotados e arquivados num qualquer ficheiro.
6-b-2.9 Temperatura dos banhos de converso e da lavagem (3-c-10)

A temperatura de cada banho de converso e da lavagem final, no caso de uma lavagem com gua quente, deve ser medida, pelo menos, uma vez por dia (24 horas). Os resultados destes ensaios devem ser anotados em grficos e arquivados em qualquer num qualquer ficheiro. Devem evidenciar os valores normais, os valores mximos a no serem excedidos, os valores actuais registados e o nmero de turnos de trabalhados.
6-b-2.10 Condutividade da gua de lavagem (3-c-9)

Deve ser medida a condutividade da gua de lavagem final antes do banho de converso e da lavagem com gua desmineralizada. O aplicador do revestimento deve aumentar a frequncia das anlises por iniciativa prpria se tal considerar necessrio em funo das anlises realizadas. Os resultados destas anlises devem ser anotados em grficos e arquivados em qualquer num qualquer ficheiro. Devem evidenciar os valores normais, os valores mximos a no serem excedidos, os valores actuais registados e o nmero de turnos de trabalhados. Se tiverem sido necessrias quaisquer medidas de correco devem ser anotadas no grfico em frente da data da anlise, ou inseridas no registo.
6-b-2.11 Medio da temperatura de secagem (3-c-8 e 9)

A temperatura de secagem deve ser medida, pelo menos, uma vez por semana. Deve ser igualmente lida a temperatura do metal durante o processo de produo e, simultaneamente, a temperatura apresentada no mostrador do aparelho e registadas. A temperatura deve ser medida utilizando um aparelho registador ou quaisquer outros meios tais como lpis termocrmicos ou adesivos trmicos. Os resultados destas medies e das curvas de secagem devem ser anotados e arquivados num qualquer ficheiro.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-b-3. Registos de controlo da qualidade 6-b-3.1 Registos de controlo do processo de produo
Este registo em pginas numeradas, ou gravado no computador - deve ser mantido pelo responsvel pelo laboratrio. O registo dever conter os elementos seguintes: nmero de carga da granalha angular ou esfrica quando se renova a granalha angular ou esfrica; capacidade do substrato para a granalhagem e recepo do revestimento; granulometria da granalha angular, (se solicitada), rugosidade da superfcie depois da granalhagem; ponto de orvalho e temperatura do substrato; perda de espessura da camada de zinco em resultado do pr-tratamento; inspeco do resultado da granalhagem da superfcie (aspecto); limpeza do substrato aps a granalhagem; resultados dos ensaios do revestimento de converso; temperatura dos banhos; condutividade da gua de lavagem final; temperatura de secagem.
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ANEXO 6-c AUTOCONTROLO PARA OS APLICADORES DE TINTAS EM P

Os resultados do autocontrolo devem ser anotados e registados e facilmente acessveis ao inspector
6-c-1 Equipamento de laboratrio para o controlo dos revestimentos por p

Inspeco do equipamento para revestimentos por p Para poder executar os ensaios, o aplicador do revestimento usando tintas em p deve dispor de, pelo menos, do seguinte equipamento: Equipamento Instrumento de corte e acessrios para o mtodo da quadricula Equipamento para o ensaio de impacto Medidor da espessura individual ou jogo de calibradores de espessura Medidor de brilho a 60 Equipamento para determinar o ponto de orvalho Aparelho para medio da temperatura mxima de secagem do substrato Aparelho de registo da temperatura da pea e tempo de cura com 4 pontos de medio Solues para o ensaio de polimerizao Equipamento para executar o ensaio de gua em ebulio Classificao I ou E Interior + Exterior Exterior Interior + Exterior Interior + Exterior Exterior Interior + Exterior Quantidade 1 1 2 1 1 Uma vez, ou adesivos trmicos 1 (pode ser usado um externo) Se solicitado 1 2009 OK Recomendado OK OK OK OK Fornecedor Uma vez por ano OK Recomendado 2010 OK OK OK OK OK OK 2011 OK OK OK OK OK OK
Interior + Exterior
OK
OK
Interior + Exterior Exterior
OK OK
OK OK
Devem estar disponveis para cada um dos aparelhos de ensaio a ficha tcnica e instrues de utilizao, o nmero de identificao do aparelho e o certificado da ltima calibrao e data respectiva.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-c-2. Controlo de qualidade dos produtos acabados

O aplicador deve controlar os seus mtodos de produo e os produtos acabados. Este quadro constitui uma sntese dos ensaios pretendidos. Referncia 6-c-2.1 Mtodo de Interior Exterior ensaio Ensaio de Uma vez por Uma vez por turno aderncia. turno Mtodo da quadrcula 2) Ensaio de No Uma vez para impacto 2) aplicvel cada sistema de revestimento para encomenda lote > 100 m2 De acordo De acordo com o Medio da com o plano plano de ensaios espessura 1) de ensaios Uma vez por Medio do Uma vez por brilho1) encomenda encomenda >100 e por turno m2 e, pelo menos uma vez por turno Ponto de No Antes do incio da orvalho aplicvel aplicao Medio da Uma vez por Uma vez por ms um semana um temperatura de cura ensaio ensaio automtico de medio da (temperatura automtico da pea) 1) de medio temperatura da - utilizando temperatura equipamento para medir a curva de utilizando temperatura em 4 equipamento pontos de medio para medir a curva de temperatura em 4 pontos de medio Ensaio de Se solicitado polimeriza Se solicitado o 1) Ensaio do Cada Cada encomenda aspecto final encomenda
1)
2009
2010
2011
Uma vez Uma vez Uma vez por dia por turno por turno
6-c-2.2
Uma vez por dia
OK
OK
6-c-2.3
OK
OK
OK
6-c-2.4
OK Uma vez por turno
OK
OK
6-c-2.5 6-c-2.6
OK
OK
OK
OK
OK
6-c-2.7
OK
OK
OK
6-c-2.8
OK
OK
OK
Ensaio da No Se gua em Uma vez por dia aplicvel solicitado 2) ebulio Os ensaios devem ser efectuados, de preferncia nas peas da produo: 1) Na pea 2) Num painel de ensaio
6-c-2.9
OK
OK
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-c-2.1 Aderncia (2.a.1) (ISO 16276-2)

A aderncia deve ser determinada em painis de ensaio revestidos para cada cor e categoria de brilho e, por cada fornecedor, para encomendas > 100 m2. Os resultados devem ser anotados e arquivados num qualquer tipo de ficheiro.
6-c-2.2 Impacto, (NP EN ISO 6272-1 / ASTM D 2794) (Ensaio 2-a-2 ou 2-a-3)
O impacto deve ser ensaiado em painis revestidos para cada cor e categoria de brilho e, por cada fornecedor, para encomendas > 100 m2. Os resultados devem ser anotados e arquivados num qualquer tipo de ficheiro.
6-c-2.3 Espessura do revestimento, (2-a-9) (NP EN ISO 2360)

A espessura do sistema de revestimento deve ser medida em, pelo menos, nas quantidades de amostras a seguir indicadas: Lote (') 1 - 10 11 200 201 300 301 500 501 800 801 1.300 1.301 3.200 3.201 8.000 8.001 22.000 22.001 110.000 Nmero de amostras (escolha aleatria) todas 10 15 20 30 40 55 75 115 150 Nmero mximo de amostras rejeitadas admissvel 0 1 1 2 3 3 4 6 8 11
lote: Nmero de peas de forma e tamanho similares. Alternativa Peas revestidas em m2 ou m Nmero de medies 1)
1 4 1-3 10 3 - 10 15 10 - 30 20 30 - 100 30 Por cada 100 acrescentar 10 > 100 2) medies 1) As medies devem ser representativas da rea inspeccionada. 2) recomendvel dividir reas que excedam 1000 m2 em peas de inspeco mais pequenas aceitvel um mnimo de 80 % da espessura da camada seca em relao espessura da camada seca exigida. aceitvel de 80 a 100 % da espessura da camada seca exigida se a mdia da espessura da camada seca for igual a ou superior espessura da camada seca exigida. O mximo da espessura da camada seca pode ser trs vezes a mdia da espessura da camada seca exigida.
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Os resultados so os constantes do quadro seguinte: Mdia das espessuras das camadas secas Exigida m REVESTIMENTO(S) PRIMRIOS 1 revestimento REVESTIMENTO(S) PRIMRIOS 2 revestimento REVESTIMENTO(S) DE PROTECO DA EXTREMIDADE DA BANDA REVESTIMENTO INTERMDIO 1 revestimento REVESTIMENTO INTERMDIO 2 revestimento REVESTIMENTO SUPERIOR 1 revestimento REVESTIMENTO SUPERIOR 2 revestimento ESPESSURA TOTAL NOMINAL DA CAMADA SECA Os resultados destas medies (valores mnimo e mximo) devem ser registados e arquivados em ficheiro. Medida m
Camadas do revestimento
Nome
Notas
6-c-2.4 Brilho, (2-a-10) (NP EN ISO 2813)

Por cada encomenda> 100m2 e por cada fornecedor de cada encomenda, o brilho do revestimento de cada cor dos produtos acabados deve ser determinado, pelo menos uma vez. Os resultados destas anlises devem ser registados, evidenciando os valores nominais, valor mximo a no ser excedido, os valores actuais registado se o nmero de turnos trabalhados.
6-c-2.5 Ponto de orvalho, (2-a-11)

O ponto de orvalho do substrato a ser revestido deve ser determinado uma vez por turno. Para o efeito, medem-se as temperaturas do ar e do substrato e a humidade relativa do ar. A partir destes resultados pode calcular-se o ponto de orvalho. A diferena entre o ponto de orvalho do ar e a temperatura da superfcie do substrato deve ser de, pelo menos, 3 C. Se o fornecedor do sistema de revestimento permitir uma temperatura inferior entre o ponto de orvalho e a temperatura do ao, esse facto deve constar de um acordo escrito. Os resultados destas medidas devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
6-c-2.6 Condies de cura, (2-a-12).

A temperatura de cura dos produtos no forno deve ser medida, uma vez por semana, utilizando um aparelho electrnico com trs nveis de altura nos produtos e numa placa de referncia. Os resultados destas medidas (valores mximo e mnimo) devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-c-2.7 Ensaio de polimerizao (2-b-1).

Ensaio a realizar apenas se solicitado pelo cliente ou pelo fornecedor do sistema de revestimento. Este ensaio utilizado para verificar se revestimento polimerizao suficiente. Para cada fornecedor, o ensaio de polimerizao deve ser efectuado em painis, pelo menos uma vez por cada turno de 8 horas, para cada cor e categoria de brilho. Os resultados destas medidas devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
6-c-2.8 Aspecto, (2-a-14).

O resultado deve ser inspeccionado de acordo com as exigncias do cliente. Nmero de amostras (escolha aleatria) Todas 10 15 20 30 40 55 75 115 150 Nmero mximo de amostras rejeitadas admissvel 0 1 1 2 3 3 4 6 8 11
Lote (') 1 - 10 11 200 201 300 301 500 501 800 801 1.300 1.301 3.200 3.201 8.000 8.001 22.000 22.001 110.000
* lote : a encomenda completa de um cliente de uma nica cor ou parte da mesma que j tenha sido revestida. Os resultados destas medidas (valores mximo e mnimo) devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
6-c-2.9 Resistncia gua em ebulio (2-b-3).

Ensaio de resistncia gua em ebulio deve ser efectuado uma vez por dia em painis revestidos para determinar a qualidade e a aderncia do revestimento. Os resultados destas medidas devem ser anotados e arquivados num qualquer tipo de ficheiro
6-c-3. Registos do controlo de qualidade 6-c-3.1 Controlo dos registos do processo de produo
Devem utilizar-se pginas numeradas ou um registo em computador - a ser mantido pelo responsvel pelo laboratrio. Deve conter as seguintes informaes: ponto de orvalho , capacidade do substrato para receber a pintura
Nota geral: devem ser arquivadas as curvas das temperaturas de secagem e de cura.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-c-3.2 Controlo dos registos dos ensaios de revestimentos por p.
Devem utilizar-se pginas numeradas ou um registo em computador - a ser mantido pelo responsvel pelo laboratrio. Deve conter as seguintes informaes: data da produo; referncia do p utilizado; sistema utilizado; cor RAL; nmero do lote; nome do fornecedor categoria de corrosividade. ensaio de aderncia; ensaio de impacto; espessura do revestimento; brilho, exigido e resultado; ponto de orvalho e temperatura do substrato; condies de cura; polimerizao (se exigida), aspecto; resultado do ensaio de resistncia gua em ebulio.
Resultados dos ensaios:
6-c-3.3. Controlo dos registos para produtos acabados

Devem utilizar-se pginas numeradas ou um registo em computador - ser mantido no fim da linha de produo. Depois de concluda a produo deve ser enviada uma cpia para o responsvel do laboratrio. Deve conter as seguintes informaes: nome do cliente e nmero de identificao da encomenda ou do lote; data da produo; referncia do p utilizado; categoria de corrosividade atmosfrica na qual o produto ir ser utilizado; ponto de orvalho do ar na pea; brilho; espessura das diferentes camadas do sistema de revestimento; aspecto; inspeco do tom da cor (inspeco visual para comparar a cor com a cor exigida pelo cliente).
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ANEXO 6-d AUTO CONTROLO PARA OS APLICADORES DE TINTAS LQUIDAS

Os resultados do autocontrolo devem ser anotados e arquivados e facilmente acessveis ao inspector.
6-d-1 Equipamento de laboratrio para tintas lquidas

Para poder realizar os ensaios necessrios, o laboratrio do aplicador do revestimento deve dispor, pelo menos, dos seguintes aparelhos e padres: Equipamento Instrumento de corte e aparelho para o mtodo da quadrcula Equipamento para o ensaio de impacto Medidores de espessura hmida Medidor da espessura individual ou jogo de calibradores de espessura Medidor de brilho a 60 Equipamento para determinar o ponto de orvalho Sondas de temperatura para medio da temperatura mxima Aparelho de registo da temperatura da pea e tempo de cura com 4 pontos de medio
Tipo de licena
Interior + exterior Exterior Interior + Exterior Interior + Exterior Interior + Exterior Exterior Interior + Exterior
Quantidade
1 1 1 2 1 1 1 *1
Interior e exterior 1 *1 (Pode utilizar-se equipamento exterior) 1 1
Solues para o ensaio de Interior + Exterior polimerizao Equipamento para realizar o Exterior ensaio de gua em ebulio *1 Apenas quando for utilizada a secagem forada ou fornos de cura.
Devem estar disponveis, cada um dos aparelhos de ensaio uma ficha tcnica e instrues de utilizao, o nmero de identificao do aparelho e o certificado da ltima calibrao e data respectiva. .
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-d-2. Controlo da qualidade da produo

O aplicador deve controlar os mtodos de produo e os produtos. Este quadro constitui uma sntese dos ensaios exigidos: Referncia 6-d-2.1 Mtodo de ensaio Ensaio da aderncia por quadrcula 2) Ensaio de impacto
2)
Interior
Exterior
Uma vez por encomenda e Uma vez por encomenda e por turno por turno Uma por sistema num painel revestido De acordo com o plano de ensaios Uma por sistema num painel revestido De acordo com o plano de ensaios
6-d-2.2 6-d-2.3 6-d-2.4 6-d-2.5 6-d-2.6 6-2-2.7
Medio da espessura seca e hmida 1) Medio do brilho)
Ponto de orvalho Medio da temperatura de cura (temperatura da pea 1) ) 6-d-2.8 Ensaio de polimerizao 6-d-2.9 Ensaio do aspecto 6-d-2.10 Ensaio de Uma vez dia Uma vez dia resistncia gua em ebulio 2) Os ensaios devem ser efectuados, de preferncia nas peas da produo. 1) Na pea 2) Num painel revestido de ensaio
Uma vez por encomenda Uma vez por encomenda e > 100 m2 e por turno por turno Uma vez por turno Uma vez por turno Duas vezes por dia para a Duas vezes por dia para a temperatura actual temperatura actual utilizando um medidor de utilizando um medidor de temperatura da superfcie. temperatura da superfcie Uma vez por encomenda e Uma vez por encomenda e por turno por turno Cada encomenda Cada encomenda
6-d-2.1 Aderncia, (2-a-1) (ISO 16276-2).

Para cada cor e categoria de brilho e por cada fornecedor, as propriedades de aderncia devem ser determinadas em painis, pelo menos, uma vez por cada turno de 8 horas de trabalho. Os resultados devem ser anotados e arquivados num ficheiro
6-d-2.2 Impacto (NP EN ISO 6272-1) (2-a-2 ou 2-a-3).

Para cada cor e categoria de brilho e por cada fornecedor, o ensaio de impacto deve ser realizado em painis revestidos, pelo menos, uma vez por cada turno de 8 horas de trabalho Os resultados devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
6-d-2.3 Determinao da espessura hmida (2-a-8).

Durante a aplicao do revestimento o aplicador deve determinar a espessura da camada hmida do revestimento aplicado com um medidor de espessura hmida. Os resultados devem ser registados no grfico de produo.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-d-2.4 Ensaio da espessura do sistema de revestimento seco, (2-a-9) (NP EN ISO 2360).
A espessura do sistema de revestimento deve ser medida, nas amostras a seguir indicadas: Lote (') 1 - 10 11 200 201 300 301 500 501 800 801 1.300 1.301 3.200 3.201 8.000 8.001 22.000 22.001 110.000 Nmero de amostras (escolha aleatria) todas 10 15 20 30 40 55 75 115 150 Nmero mximo de amostras rejeitadas admissvel 0 1 1 2 3 3 4 6 8 11
* lote : a encomenda completa de um cliente de uma nica cor ou parte da mesma que j tenha sido revestida. Os resultados destas medidas (valores mximo e mnimo) devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
6-d-2.5 Determinao do brilho, (2-a-10) (NP EN ISO 2813).

Ensaio a efectuar apenas se exigido pelo cliente. Para cada cor e por cada fornecedor, o brilho do revestimento dos produtos acabados e dos painis revestidos, deve ser determinado, pelo menos uma vez em cada turno de 8 horas, Os resultados destas anlises devem ser anotados num qualquer tipo de registo, evidenciando o valor nominal e o valor mximo que no deve ser ultrapassado, os valores actuais registados e o nmero de turnos trabalhados.
6-d-2.6 Determinao do ponto de orvalho, (2-a-11).

O ponto de orvalho do substrato a ser revestido deve ser determinado, uma vez por turno, medindo a temperatura do ar e do substrato, bem como a humidade relativa do ar. A partir destes resultados pode calcular-se o ponto de orvalho. A diferena entre o ponto de orvalho do ar e a temperatura da superfcie do substrato deve ser de, pelo menos, 3 C. Os resultados destas medidas devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
6-d-2.7 Medio da temperatura de secagem, (2-a-13).

Quando a secagem feita temperatura ambiente a temperatura de cura dos produtos deve ser medida duas vezes por dia com um medidor da temperatura da superfcie. A temperatura do substrato deve ser adequada temperatura de cura mencionada na ficha tcnica do produto. Os resultados destas medidas devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 6-d-2.8 Ensaio de polimerizao, (2-b-1).

Este ensaio efectuado apenas se exigido. Este ensaio utilizado para verificar se a polimerizao do revestimento suficiente. Para cada cor, categoria de brilho e para cada fornecedor, o ensaio de polimerizao deve ser efectuado em painis revestidos, pelo menos uma vez por cada turno de 8 horas. Os resultados destas medidas devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
6-d-2.9 Aspecto, (2-a-14).

Lote (') 1 - 10 11 200 201 300 301 500 501 800 801 1.300 1.301 3.200 3.201 8.000 8.001 22.000 22.001 110.000 Nmero de amostras (escolha aleatria) Todas 10 15 20 30 40 55 75 115 150 Nmero mximo de amostras rejeitadas admissvel 0 1 1 2 3 3 4 6 8 11
* lote : a encomenda completa de um cliente de uma nica cor ou parte da mesma que j tenha sido revestida. Os resultados destas medidas devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
6-d-2.10 Ensaio de resistncia gua em ebulio (2-b-3).

Ensaio de resistncia gua em ebulio deve ser efectuado uma vez por dia em painis revestidos, para todo o sistema para determinar a qualidade e a aderncia do sistema. Os resultados destas medidas devem ser anotados e arquivados num ficheiro.
6-d-3. Registos do controlo da qualidade 6-d-3.1 Controlo dos registos do processo de produo
Devem utilizar-se com as pginas numeradas ou registo em computador - deve ser mantido pelo responsvel pelo laboratrio. Deve conter as seguintes informaes: ponto de orvalho e temperatura do substrato; espessura da camada hmida; espessura da camada seca; condies de secagem.
6-d-3.2 Controlo dos registos dos ensaios dos revestimentos por tinta lquida
Devem utilizar-se com as pginas numeradas ou registo em computador - deve ser mantido pelo responsvel pelo laboratrio.
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O registo deve conter os seguintes resultados: - aderncia; - ensaio de impacto; - espessura da camada seca (espessura final); - brilho (se exigido); - polimerizao (se exigida); - aspecto; - ensaio gua em ebulio; - copia do registo dos resultados da produo.
6-d-3.3 Controlo dos registos dos produtos acabados

Devem utilizar-se pginas numeradas ou um registo em computador - ser mantido no fim da linha de produo. Depois de concluda a produo deve ser enviada uma cpia para o responsvel do laboratrio. Deve conter as seguintes informaes: - data da produo das diferentes camadas de revestimento; - referncia do revestimento utilizado; - cor RAL; - nmero do lote; - nome do fornecedor; - nome do produto; - categoria de corrosividade atmosfrica na qual o produto vai ser utilizado; - sistema de revestimento utilizado.
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Anexo 7-a HOMOLOGAO DOS SISTEMAS DE REVESTIMENTO POR TINTAS EM P

Qualquer empresa pode requerer a atribuio para um sistema de revestimento. A empresa requerente deve fornecer a informao completa e precisa do esquema e indicar a Categoria de Corrosividade para a qual o mesmo foi ensaiado. A informao a fornecer deve incluir detalhes das sucessivas camadas de revestimento aplicadas, espessura das camadas e ficha tcnica dos produtos. Se a QUALISTEELCOAT considerar satisfatrios os resultados dos ensaios e conformes com a Categoria de Corroso em apreo, ser emitida a homologao com a referncia Categoria de Corroso a que se destina.
7-a.1 Devem ser efectuados os seguintes ensaios para determinar a capacidade do sistema de
revestimento. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. brilho (2-a-10); espessura do revestimento (2-a-9); aderncia (2-a-1); ensaio de impacto (2-a-2 ou 2-a-3); ensaio de polimerizao (2-b-1) (informao acerca da mistura de solventes); resistncia argamassa (2-b-2); resistncia gua em ebulio (2-b-3); resistncia ao nevoeiro salino (2-b-4); resistncia a atmosfera com gua de condensao constante (2-b-5), ensaio de resistncia da cor (2-b-7); resistncia ao envelhecimento acelerado (2-b-8); resistncia ao envelhecimento natural (Florida) (2-b-9).
Os sistemas de revestimento tm de ser homologados antes de serem aplicados, de acordo com os requisitos desta licena de marca de qualidade at 1 de Janeiro de 2012, antes de serem aplicados. O sistema de revestimento por tintas em p QUALISTEELCOAT ser ensaiado para utilizao de acordo com as exigncias da Categoria de Corrosividade requerida pela empresa. Quando homologado, ser atribudo ao sistema nmero de identificao QUALISTEELCOAT acrescido de I para sistemas de revestimento para interior e E para sistemas de revestimento exterior, e a Categoria de Corrosividade para a qual o sistema tenha sido ensaiado 4m Os resultados dos ensaios de laboratrio destinados a obter a homologao para outros sistemas de garantia de qualidade, para os sistemas de revestimento em apreo podem ser utilizados desde que tenham sido realizados efectuados de acordo com estas Directivas. Qualquer modificao na formulao de um sistema de revestimento, por exemplo, do ligante (resinas e/ou agentes endurecedores), bem como aditivos, deve ser considerado como um novo produto, o qual, consequentemente exige uma nova homologao QUALISTEELCOAT. Para alm disso, o produtor deve requerer uma nova homologao no caso do aspecto visual do revestimento ser alterado (textura ou efeito madeira).
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 7-a.2 Concesso de homologao para um sistema de revestimento por p
Para a obteno da homologao para um sistema de revestimento por p se se destinar a ser utilizado em ambientes especficos, tm de ser efectuados os ensaios de acordo com a NP EN ISO 12944-2. Ambiente Ensaio 1. brilho 2. espessura do revestimento 3. aderncia 4. ensaio de impacto 5. ensaio de polimerizao 6. resistncia argamassa 7. resistncia gua em ebulio 8. resistncia ao nevoeiro salino 9. resistncia atmosfera c/ gua condensao constante 10. ensaio de resistncia da cor 11. resistncia ao envelhecimento acelerado 12. resistncia ao envelhecimento natural (Florida) Categorias 1-2 Categoria 2 Categorias 3, 4, 5 Interior Exterior X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Os ensaios tm que ser efectuados em trs painis metlicos (ensaios mecnicos) com o material bsico exigido (ensaios de corroso) na sequncia da preparao adequada da superfcie que tenham sido revestidos pelo aplicador, em cooperao com o laboratrio oficial. O valor mdio destes trs painis revestidos o utilizado como base para a avaliao dos resultados. Devem ser ensaiadas a seguintes cor: branco RAL 9010 ou revestimento Mio meio cinzento
Os painis de ensaio so preparados pelo laboratrio oficial numa das empresas aplicadoras escolhida pelo fornecedor da tinta, com base na preparao da superfcie efectuada pela empresa aplicadora. A aplicao deve ser efectuada em estreita cooperao com o laboratrio oficial que conduzir os ensaios nos materiais revestidos. o inspector deve estar presente durante toda a operao. O inspector escolhe sempre o tempo de secagem mais baixo entre as camadas subsequentes de acordo com os especificados pelo produtor. O inspector envia o relatrio dos ensaios para apreciao da Associao Nacional ou, no caso de no existir associao, directamente QUALISTEELCOAT. A Comisso Tcnica avalia o relatrio de ensaio e decide das condies de concesso da homologao. A homologao concedida desde que os resultados dos ensaios (veja-se Anexo 3-c e 3-d) satisfaam os requisitos. O produtor do revestimento deve informar a Comisso qual a mistura de solventes utilizada no ensaio de polimerizao.
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No caso de a homologao ser recusada devido ao facto de os resultados no serem satisfatrios o fornecedor do produto ensaiado ser informado, com todo o detalhe, das razes pelas quais a homologao no pode ser concedida. Os ensaios 1 a 12 podem ser repetidos, se tal for solicitado.
A homologao da resistncia do sistema ao envelhecimento natural, concedida temporariamente, ser confirmada no caso de os resultados deste ensaio terem sido satisfatrios. No caso contrrio, a homologao temporria ser retirada.
7-a.3 Ensaios de renovao anual das homologaes

A qualidade permanente dos esquemas homologados para revestimentos por p ensaiada anualmente atravs da efectivao dos ensaios n 3, 7, 8 e nevoeiro salino. Os painis so colhidos anualmente e preparados utilizando produtos usados pelos detentores da licena QUALISTEELCOAT. O inspector QUALISTEELCOAT colhe as amostras e envia um conjunto de trs painis revestidos de amostras extra ao produtor do revestimento, para referncia. O relatrio dos ensaios deve ser apresentado QUALISTEELCOAT. A Comisso Tcnica avalia o relatrio de ensaio e decide da renovao ou da retirada da homologao. No caso de os resultados dos ensaios acima mencionados 3, 7, e 8, satisfazerem os requisitos a homologao renovada. Se no forem satisfatrios, os ensaios 3, 7 e 8 devem ser repetidos no prazo de um ms em amostras colhidas de um outro lote. No caso de os segundos ensaios, no conduzirem a resultados satisfatrios, a homologao ser imediatamente retirada. O fabricante do produto ensaiado s pode fazer um novo requerimento para a homologao aps 3 meses da data retirada da licena.
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Anexo 7-b . HOMOLOGAO DOS SISTEMAS DE REVESTIMENTO POR TINTAS LQUIDAS

Qualquer empresa pode requerer a atribuio para um sistema de revestimento. A empresa requerente deve fornecer a informao completa e precisa do esquema e indicar a Categoria de Corrosividade para a qual o mesmo foi ensaiado. A informao a fornecer deve incluir detalhes das sucessivas camadas de revestimento aplicadas, espessura das camadas e ficha tcnica dos produtos. Se a QUALISTEELCOAT considerar satisfatrios os resultados dos ensaios e conformes com a Categoria de Corroso em apreo, ser emitida a homologao com a referncia Categoria de Corroso a que se destina.
7-b.1 Devem ser efectuados os seguintes ensaios para determinar a capacidade do sistema de
revestimento. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. brilho (2-a-10); espessura do revestimento (2-a-9); aderncia (2-a-1); ensaio de impacto (2-a-2 ou 2-a-3); ensaio de polimerizao (2-b-1) (informao acerca da mistura de solventes); resistncia argamassa (2-b-2); resistncia gua em ebulio (2-b-3); resistncia ao nevoeiro salino (2-b-4); resistncia a atmosfera com gua de condensao constante (2-b-5), ensaio de resistncia da cor (2-b-7); resistncia ao envelhecimento acelerado (2-b-8); resistncia ao envelhecimento natural (Forida) (2-b-9).
O sistema de revestimento por tintas lquidas QUALISTEELCOAT ser ensaiado para utilizao de acordo com as exigncias da Categoria de Corrosividade requerida pela empresa. Quando homologado, ser atribudo ao sistema nmero de identificao QUALISTEELCOAT acrescido de I para sistemas de revestimento para interior e E para sistemas de revestimento exterior, e a Categoria de Corrosividade para a qual o sistema tenha sido ensaiado 4m determinada. Os sistemas de revestimento tm de ser homologados, de acordo com os requisitos desta licena de marca de qualidade, antes de serem aplicados. Qualquer alterao na formulao dos sistemas de revestimento, por exemplo, (resinas e/ou agentes endurecedores), bem como aditivos deve ser considerado como um novo produto, o que, consequentemente, exige uma nova homologao QUALISTEELCOAT. Para alm disso, o produtor deve solicitar uma nova homologao no caso do aspecto visual do sistema de revestimento for alterado. O fornecedor no pode utilizar a homologao para uma superfcie polida. Os sistemas usam um acabamento que utiliza uma cor integral so diferentes dos esquemas que utilizam acabamentos MIO (pigmentos de xido de ferro micceo). A definio das texturas um assunto a estudar pela QUALISTEELCOAT.
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QUALISTEELCOAT Abril de 2010 7-b.2 Concesso de homologao

Para a obteno da homologao para um sistema de revestimento por tinta lquida, se se destinar a ser utilizado em ambientes especficos tm de ser efectuados os seguintes ensaios de acordo com a NP EN ISO 12944-2. Ambiente Categorias 1-2 Categoria 2 Categorias 3, 4, 5 Ensaio Interior Exterior 1. brilho X X X 2. espessura do sistema de revestimento X X X 3. aderncia X X X 4. resistncia ao impacto X X X 5. ensaio de polimerizao X X 6. resistncia argamassa X X 7. resistncia gua em ebulio X X 8. resistncia ao nevoeiro salino X X 9. ensaio de atmosfera c/ gua X X condensao contnua 10. resistncia da cor X X 11. resistncia ao envelhecimento X X acelerado 12. resistncia ao envelhecimento natural X X (Florida) Os ensaios tm que ser efectuados em trs painis metlicos (ensaios mecnicos) com o material bsico exigido (ensaios de corroso) que tenham sido revestidos em cooperao com o laboratrio oficial. O valor mdio destes trs painis revestidos conta para a avaliao dos resultados. Devem ser ensaiadas as seguintes cores: branco RAL 9010 ou sistema de revestimento Mio cinzento mdio
Os painis de ensaio so preparados pelo laboratrio de um aplicador escolhido para a preparao da superfcie pelo fabricante das tintas. A aplicao deve ser executada em colaborao com o laboratrio oficial onde os ensaios iro ser realizados. Os painis podem ser revestidos noutro local desde que o inspector do laboratrio oficial esteja presente durante toda a operao. O inspector escolhe tambm a temperatura mais baixa e o tempo de cura mais curtos da gama indicada pelo fornecedor O inspector envia o relatrio dos ensaios para apreciao da Associao Nacional ou, no caso de no existir associao, directamente QUALISTEELCOAT. A Comisso Tcnica avalia o relatrio de ensaio e decide acerca da concesso da homologao. A homologao concedida desde que os resultados dos ensaios (veja-se Anexo 3-c) satisfaam os requisitos. Para alm dos resultados dos ensaios o fornecedor do sistema de revestimento deve informar a Comisso qual a mistura de solventes a utilizar no ensaio de polimerizao.
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No caso de os resultados no serem satisfatrios o fornecedor do produto ensaiado ser informado, com todo o detalhe, das razes pelas quais a homologao no pode ser concedida. Os ensaios 1 a 12 podem ser repetidos se tal for solicitado.
A homologao da resistncia do sistema ao envelhecimento natural ser confirmada no caso de os resultados deste ensaio terem sido satisfatrios. No caso contrrio a homologao ser retirada.
7-b.3 Ensaios de renovao anual das homologaes

A qualidade permanente dos sistemas homologados para os sistemas de revestimento com tinta lquida determinada anualmente atravs da efectivao do ensaio n 8, nevoeiro salino. Os painis so preparados utilizando produtos comercias colhidos pelo inspector QUALISTEELCOAT durante a inspeco. Quando as amostras forem colhidas devem ser preparadas trs painis de amostras extra para serem enviados ao fornecedor do sistema de revestimento. O relatrio dos ensaios deve ser apresentado QUALISTEELCOAT. A Comisso Tcnica avalia o relatrio de ensaio e decide acerca da concesso da homologao. No caso de os resultados dos ensaios acima mencionados 3, 7 e 8 satisfazerem os requisitos a homologao renovada. Se no forem satisfatrios os ensaios 3, 7 e 8 devem ser repetidos no prazo de um ms em amostras colhidas de um outro lote. No caso de um segundo ensaio, apesar de tudo, no conduzir a resultados satisfatrios, a homologao ser imediatamente retirada. O produtor do sistema ensaiado s pode fazer um novo requerimento para a homologao aps 3 meses da data retirada da licena.
7-b-4 Formao
Para que possa ser garantida de qualidade das licenas QUALISTEELCOAT o pessoal deve voltar a ser treinado dentro de dois anos, a partir de 1 de Janeiro de 2012 (autoformao QUALISTEELCOAT)
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Anexo 8-a CONCESSO DE UMA LICENA

Durante a inspeco, o inspector ir verificar os seguintes pontos utilizando um formulrio aprovado pela QUALISTEELCOAT.
8-a.1 Inspeco dos materiais de revestimento

O inspector verificar se o aplicador utiliza os sistemas aprovados pela QUALISTEELCOAT (veja-se captulo 7)
8-a.2 Inspeco do equipamento de laboratrio

O inspector, deve garantir que o equipamento est disponvel e funcional. Verificar igualmente que esto disponveis todas as normas e instrues a utilizar.
8-a.3 Inspeco dos procedimentos, produo e equipamento 8-a.3.1 Inspeco dos equipamentos para ensaios
- Equipamento no laboratrio - Equipamento nas linhas de produo Veja-se Autocontrolo 6 -a, b, c e d
8-a.3.2 Inspeco do pr-tratamento

Veja-se Pr-tratamento da superfcie, Anexo 3-c.
8-a.3.3 Controlo dos materiais revestidos

Certos ensaios podem ser efectuados nos produtos acabados mas a maioria dos ensaios deve ser realizada em painis de ensaio preparados ao mesmo tempo que a produo do lote. Apenas as peas que tiverem sido recusadas pelo controlo de qualidade do aplicador devem ser ensaiadas (todas as peas prontas para expedio so consideradas como aprovados pelo controlo de qualidade do aplicador do revestimento). O inspector deve efectuar os seguintes ensaios nas peas revestidas: - Aspecto (para ensaiar a uniformidade da produo) - Espessura do revestimento - Brilho (apenas na camada superior)
8-a.4 Inspeco dos painis de ensaio

O conjunto dos ensaios tem que ser efectuado nos painis de metlicos que tenham sido preparados em conjunto com o lote. - Brilho - Aderncia - Espessura - Ensaio de impacto - Ensaio gua em ebulio - Ensaio ao nevoeiro salino neutro
8-a.5 Autocontrolo e registos

O inspector deve verificar se o autocontrolo foi efectuado e, bem assim, se a empresa manteve os registos. No registo do autocontrolo deve verificar se os resultados registados coincidem com os resultados dos painis de ensaio. Por esta razo, todos os painis de ensaio devem ser guardados, durante um ano e postos disposio do inspector.
- 97 -
QUALISTEELCOAT Abril de 2010 8-a.6 Avaliao final para atribuio da licena

O inspector envia o relatrio da inspeco ao licenciado geral ou directamente QUALISTEELCOAT nos pases onde no exista licenciado geral. Os relatrios da inspeco so avaliados pelo licenciado geral ou pela QUALISTEELCOAT nos pases onde no exista licenciado geral. Se os resultados da inspeco estiverem conformes com os requisitos, ser concedida a licena para a utilizao da marca de qualidade Se o resultado da inspeco no estiver conforme com os requisitos, o aplicador ser informado de que a licena no pode ser-lhe concedida naquela altura, explicando-lhe as razes. O aplicador dever aguardar, pelo menos trs meses antes de requerer um novo pedido de licena.
8-a.7 Inspeces de rotina das licenas

Aps ter sido concedida a licena de qualidade a uma empresa, a mesma ser inspeccionada, pelo menos, duas vezes por ano. As inspeces de rotina devem ser realizadas sem aviso prvio e devem incluir os mesmos itens como se fosse para a concesso da licena. O inspector envia o relatrio da inspeco ao licenciado geral. Se no existir licenciado geral o relatrio enviado directamente QUALISTEELCOAT. Os relatrios da inspeco so avaliados pelo licenciado geral ou pela QUALISTEELCOAT nos pases onde no exista licenciado geral. Se os resultados da inspeco satisfizerem os requisitos a autorizao para a utilizao da licena de marca de qualidade continua. Se os resultados no satisfizerem os requisitos, deve ser efectuada uma nova inspeco no prazo de um ms (excludos os dias feriados). Se a segunda inspeco produzir resultados no satisfatrios a licena ser imediatamente retirada. O aplicador no pode fazer um novo pedido para a obteno da licena de marca de qualidade sem que tenham decorrido trs meses.
8-a.8 Utilizao do logtipo pelos aplicadores

A utilizao do logtipo deve estar em conformidade com o Regulamento para a utilizao da marca de qualidade QUALISTEELCOAT.
- 98 -
Anexo 8-b CONTROLO DOS DETENTORES DA LICENA QUALISTEELCOAT

8-b.1 Generalidades
Uma vez adquirido o direito utilizao do logtipo de marca de qualidade da QUALISTEELCOAT, a empresa inspeccionada duas vezes por ano mas no mais de cinco inspeces anuais. Estas inspeces so efectuadas sem aviso prvio e devem incluir o seguinte: Inspeco do laboratrio de acordo com 6-a-1, Verificao do pr-tratamento de acordo com 3-c e 6-a-2 e 6-b-2, Verificao dos materiais de sistema de revestimento de acordo com 4-a e 4-b, Inspeco dos produtos acabados de acordo com 6.-a-2, e 6-d-2, Verificao dos painis metlicos revestidos de acordo com 6-c e 6-d, O ensaio do nevoeiro salino deve ser efectuado, pelo menos, uma vez por ano, Os painis de ensaio devem ser arquivados, pelo menos, at ao fim da inspeco seguinte. Os registos devem ser conservados, pelo menos, durante dois anos.
O inspector avalia o relatrio dos ensaios e transmite-o QUALISTEELCOAT que decidir da renovao ou da retirada da homologao: No caso de os resultados satisfazerem os requisitos, o direito ao uso da licena de marca de qualidade renovado. Se no forem satisfatrios os ensaios devem ser repetidos no prazo de um ms (descontados os dias no teis) No caso de um segundo ensaio, apesar de tudo, no conduzir a resultados satisfatrios, a homologao ser imediatamente retirada. O aplicador do sistema ensaiado s pode fazer um novo requerimento para a homologao, decorridos que sejam 3 meses da data retirada da licena.
8-b.2 Formao
Os funcionrios ligados garantia da qualidade devem receber nova formao pelo menos de 2 em 2 anos. (QUALISTEELCOAT- formao em autocontrolo).
- 99 -
QUALISTEELCOAT Abril de 2010 8-b-3 - Resumo das Directivas 8-b-3.1 Controlo das matrias-primas
Objectivo do ensaio Sistema de revestimentos Produtos de tratamento da superfcie Substratos metlicos Tipo de controlo Controlo da conformidade das peas em relao encomenda Capacidade dos substratos para receberem a de pintura Frequncia Registo
Em cada expedio
Na encomenda
No registo de controlo
8-b-3.2 Controlo do pr-tratamento e do revestimento

Objectivo do ensaio Banhos de preparao: desengordurament o, acetinagem, converso, etc. Banhos de converso: cromatao, fosfatao Camada de converso Condutividade Secagem Cura Mtodos Anlise Concentrao Temperatura Anlise Concentrao Temperatura Segundo a recomendao do fornecedor Condutivmetro Adesivo trmico ou registador Registador Categorias de licena Interior Exterior X X X X X X X X X Frequncia Registos
Segundo especificao ou recomendaes do fornecedor
Informao
X X X X X X X 1 X dia 1 x dia com o adesivo e 1 x semana com o registador
Informao Informao Curvas ou adesivo trmico
8-b-3.3 Controlo dos produtos acabados

Objectivo do ensaio Brilho Espessura do revestimento Aderncia Mtodos Valor do brilho Medida da espessura Quadrado Categorias de licena Interior Exterior X X X X X Frequncia Para cada encomenda ou 1 X turno Segundo 6.1.5 1 X turno Registos Valores mnimo e mximo Valor
- 100 -
QUALISTEELCOAT Abril de 2010 8-b-3.4 Controlo dos painis de ensaio

Objectivo do ensaio Brilho Espessura do revestimento Aderncia Dobragem Impacto (somente para os ps) Machu gua em ebulio Polimerizao X X X X 30 min. X Categorias de licena Interior Exterior X X X X X X 120 min. X Frequncia Para cada encomenda ou 1 X turno Para cada 1) encomenda ou 1 X turno Registos
Valores mnimo e mximo
1 x semana Para cada encomenda ou 1 X turno ----
Nota:
1)
segundo as directivas do responsvel pela qualidade
X exigido
- 101 -
- 102 -
- 103 -
- 104 -
LISTAGEM DAS NORMAS A UTILIZAR NAS DIRECTIVAS QUALISTTELCOAT

NORMAS ISO 1461 ISO 2808 ISO 2812-1 ISO 3274 ISO 5436-1 TTULO
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods Paints and varnishes - Determination of film thickness Paints and varnishes - Determination of resistance to liquids Part 1 - General methods Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Nominal characteristics of contact (stylus) instruments Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Measurement standards Part 1 - Material Measures Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Measurement standards Part 2 - Software measurement standard s (Cor 1:2006/Cor 2:2008) Peintures et Vernis - Colorimtrie Partie 3 - Calcul des diffrences de couleur Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness Part 1 - Rust grades and preparation of uncoated steel substrates and steel substrates after overall removal of previous coatings Corrosion of metals and alloys - Corrosivity of atmospheres Classification Essais de corrosion en atmosphres artificielles - Essais aux brouillards salins Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness Part 3 - Preparation grades of welds, edges and other areas with surface imperfections Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Assessment and acceptance criteria for the adhesion/cohesion (fracture strength) of a coating. Part 2 - Cross-cut testing and X-cut testing Paints and varnishes - Powder organic coatings for galvanized or sherardised steel products for construction purposes A.4.7 A.4.8.2 A.4.11 B.3.1 5.3.12 Industrial application of powder organic coatings to hot dip galvanized or galvanized or sherardised steel articles (duplex systems - Specifications, recommendations and guidelines Tintas e vernizes - Painis normalizados para ensaio Revestimentos no condutores sobre metais de base no magnticos - Medio de espessura do revestimento - Mtodo das correntes de Foucault Tintas e vernizes - Aderncia pelo mtodo da quadrcula Tintas e vernizes - Envelhecimento natural dos revestimentos. exposio e avaliao Tintas e vernizes - Determinao do brilho especular dos revestimentos por pintura no-metlicos a 20, 60 e 85
Cap.
Anexos 3-a-2 2-a-9
2..3.6
2-b-6 6-b-2.3 6-b-2.3
ISO 5436-2/AC
6-b-2.3 2-b-8 2-b-9 3-c-1 4-a-1 4-b-4 6-b-2.7 1-a 2-b-4 3-a-3 3-b-5 5-b-1 2-a-1 6-c-2.1 6-d-2.1 2-b-2 2-b-3 2-b-4 2-b-9 2-b-13 3-c-b 4-b-4 4-b4 2. 6-c-2.3 6-d-2.4 2-a-1 2-b-9 2-a-10 2-b-8 2-b-9 6-c-2.4 6-d-2.5 2.3.7 2-b-7
ISO 7724-3 ISO 8501-1
ISO 9223 ISO 9227 EN ISO 8501-3
EN ISO 16276-2
2.2.1
EN 13438
EN 15773 NP EN ISO 1514 NP EN ISO 2360 NP EN ISO 2409 NP EN ISO 2810 NP EN ISO 2813
2.2.1
NP EN ISO 3231
Tintas e vernizes - Determinao da resistncia a atmosferas hmidas contendo dixido de enxofre
- 105 -

NP EN ISO 4628-1
Tintas e vernizes - Avaliao da degradao dos revestimentos - Designao da quantidade e dimenso dos defeitos e da intensidade das alteraes uniformes de aspecto Parte 1 - Introduo geral e sistema de designao. Tintas e vernizes - Avaliao da degradao dos revestimentos - Designao da quantidade e dimenso dos defeitos e da intensidade das alteraes uniformes de aspecto Parte 2 - Avaliao do grau de empolamento. Tintas e vernizes - Avaliao da degradao dos revestimentos - Designao da quantidade e dimenso dos defeitos os e da intensidade das alteraes uniformes de aspecto Parte 3 - Avaliao do grau de enferrujamento Tintas e vernizes - Avaliao da degradao dos revestimentos - Designao da quantidade e dimenso dos defeitos e da intensidade das alteraes uniformes de aspecto Parte 4 - Avaliao do grau de fissurao Tintas e vernizes - Avaliao da degradao dos revestimentos - Designao da quantidade e dimenso dos defeitos e da intensidade das alteraes uniformes de aspecto Parte 5- Avaliao do grau de descamao Tintas e vernizes - Determinao da resistncia humidade Parte 1 - Condensao contnua Tintas e vernizes - Determinao da resistncia humidade Parte 2 - Mtodo de exposio de provetes em atmosferas de condensao de gua. Tintas e vernizes - Ensaios de deformao rpida (resistncia ao choque) Parte 1 - Ensaio de queda de uma massa com grande rea de identao. Preparao de substratos de ao antes da aplicao de tintas e produtos similares - Ensaios para avaliao da limpeza de superfcies. Parte 3 - Avaliao de poeiras em superfcie de ao preparadas para a pintura (mtodo da fita adesiva sensvel presso) Preparao de substratos de ao antes da aplicao de tintas e produtos similares - Ensaios para avaliao da limpeza de superfcies. Parte 4 - Guia para a estimativa da probabilidade de condensao antes da aplicao da tinta. Preparao de substratos de ao antes da aplicao de tintas e produtos similares - Caractersticas de rugosidade de substratos de ao decapados. Parte 1 - Especificaes e definies para comparadores ISO de perfil de superfcie para avaliao de superfcies decapadas por projeco de abrasivos Preparao de substratos de ao antes da aplicao de tintas e produtos similares - Caractersticas de rugosidade de substratos de ao decapados. Parte 2 - Mtodo de graduao do perfil de superfcie de ao decapado por granalhagem. Processo do comparador. Preparao de substratos de ao antes da aplicao de tintas e produtos similares - Caractersticas de rugosidade de substratos de ao decapados. Parte 3 - Mtodo para calibrao de comparadores ISO de perfil de superfcie e para a determinao do perfil de superfcie. Processo do microscpio ptico. Preparao de substratos de ao antes da aplicao de tintas e produtos similares - Caractersticas de rugosidade de substratos de ao decapados. Parte 4 - Mtodo para calibrao de comparadores ISO de perfil de superfcie e para a determinao do perfil de superfcie.. Processo do estilete
NP EN ISO 4628-2
2-b-4 2-b-4 2-b-5 2-b-6 2-b-7 2-b-4 2-b-5 2-b-6 2-b-7 2-b-4 2-b-5 2-b-6 2-b-7 2-b-4 2-b-5 2-b-6 2-b-7 2-b-5 2.3.5 2-a-3 6-c-2.2 6-c-2.3
NP EN ISO 4628-3
NP EN ISO 4628-4
NP EN ISO 4628-5
NP EN ISO 6270-1 NP EN ISO 6270-2 NP EN ISO 6272-1
2.2.3
NP EN ISO 8502-3
6-b-2.7
NP EN ISO 8502-4
5-a-2
NP EN ISO 8503-1
2-a-7
NP EN ISO 8503-2
2-a-7
NP EN ISO 8503-3
2-a-7
NP EN ISO 8503-4
2-a-7
- 106 -

NP EN ISO 11125-2
Preparao de substratos de ao antes da aplicao de tintas ou produtos similares - Mtodos de ensaio para abrasivos metlicos para decapagem por projeco. Parte 2 - Determinao da distribuio granulomtrica das partculas. Preparao de substratos de ao antes da aplicao de tintas e produtos similares - Mtodos de ensaio para abrasivos no-metlicos para decapagem por projeco. Parte 2 - Determinao da distribuio granulomtrica das partculas. Tintas e vernizes - Envelhecimento acelerado e exposio radiao artificial - Exposio radiao de arco de xnon filtrada. Tintas e vernizes - Proteco anticorrosiva de estruturas de ao por esquemas de pintura. Parte 1 - Introduo geral Tintas e vernizes - Proteco anticorrosiva de estruturas de ao por esquemas de pintura. Parte 2 -Classificao de ambientes. Tintas e vernizes - Proteco anticorrosiva de estruturas de ao por esquemas de pintura Parte 3 - Concepo e disposies construtivas Tintas e vernizes - Proteco anticorrosiva de estruturas de ao por esquemas de pintura. Parte 4 -Tipos de superfcie e de preparao de superfcie Tintas e vernizes - Proteco anticorrosiva de estruturas de ao por esquemas de pintura. Parte 5 - Esquemas de pintura Tintas e vernizes - Proteco anticorrosiva de estruturas de ao por esquemas de pintura. Parte 6 - Ensaios de desempenho em laboratrio Tintas e vernizes - Proteco anticorrosiva de estruturas de ao por esquemas de pintura. Parte 7 - Execuo e superviso dos trabalhos de pintura Tintas e vernizes - Proteco anticorrosiva de estruturas de ao por esquemas de pintura Parte 8 - Desenvolvimento de especificaes para obras novas e manuteno Tintas e vernizes - Determinao da dureza da pelcula pelo mtodo do lpis Requisitos gerais de competncia para laboratrios de ensaio e calibrao (Cor. 1:2006) Txteis - Solidez dos tintos Parte 2 - Escala de cinzentos para avaliao da alterao da cor Standard test method for resistance of organic coatings of effects of rapid deformation (Impact).
2.2.6
2-a-6
NP EN ISO 11127-2
2.2.6
2-a-6 2-b-8 4-a1 4-a-2 4-a-3 1-a 7-a-2 7-b-2
NP EN ISO11341 NP EN ISO 12944-1 NP EN ISO 12944-2 NP EN ISO 12944-3 NP EN ISO 12944-4
1 1 4.1 1
NP EN ISO 12944-5 NP EN ISO 12944-6 NP EN ISO 12944-7 NP EN ISO 12944-8
3 1 4.1 7 2.3.6 2.3.7
3-c-1 3-c-2 4-a-2 4-a-3
2-b-6 5-a
NP ISO 15184 NP EN ISO/IEC 17025: 2005/AC NP EN 20105-A02 ASTM D 2794
2.2.5 7
2-a-5
2-b-10 6-c-2.2
Comuns s Directivas QUALICOAT
- 107 -
- 108 -

Directivas Qualisteelcoat 2010

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QUALISTEELCOAT Abril de 2010

Verso 1.1 Aprovada em 8 de Abril de 2010

Herv Saulnier Chairman Executive Committee

Gerard Dolphijn Chairman Technical Committee

Josef Schoppig Secretary

++41 43 305 09 70 Fax ++41 43 305 09 98 E-mail : info@qualisteelcoat.net

QUALISTEELCOAT Abril de 2010

QUALISTEELCOAT Abril de 2010

INFORMAO GERAL .. MTODOS DE ENSAIO .....

Ensaio de envelhecimento acelerado (2-b-8)

PREPARAO DA SUPERFCIE (NP EN ISO 12944-4)

APLICAO DOS REVESTIMENTOS 17

HOMOLOGAO DOS SISTEMAS DE REVESTIMENTOS .. LICENA PARA LACADORES ...

QUALISTEELCOAT Abril de 2010

QUALISTEELCOAT Abril de 2010

QUALISTEELCOAT Abril de 2010

CAPTULO 1 - INFORMAO GERAL

Licena Interior QUALISTEELCOAT C l / 2 (I):

QUALISTEELCOAT Abril de 2010 Licena Exterior QUALISTEELCOAT C1, C2, 3, 4 e 5 (E):

QUALISTEELCOAT Abril de 2010

CAPTULO 2 - MTODOS DE ENSAIO

Ensaios mecnicos (Anexo 2-a)

2.2.1 Aderncia (2-a-1)

2.2.2 Determinao da resistncia deformao atravs da queda de porcas hexagonais (2-a-2)

QUALISTEELCOAT Abril de 2010 2.2.3 Resistncia ao impacto (2-a-3)

2.2.4 Resistncia riscagem (2-a-4)

2.2.5 Determinao da dureza da superfcie (2-a-5)

2.2.6 Determinao da distribuio granolumtrica das partculas (2-a-6)

2.2.7 Determinao da rugosidade da superfcie (2-a-7)

2.2.8 Determinao da espessura da pelcula hmida (2-a-8)

2.2.9 Determinao da espessura do sistema de revestimento seco (2-a-9)

Ensaios de resistncia qumica e ao ambiente (veja-se Anexo 3-b)

2.3.1 Ensaio de polimerizao (3-b-1)

2.3.2 Resistncia argamassa (2-b-2)

2.3.3 Ensaio de resistncia gua em ebulio (2-b-3)

QUALISTEELCOAT Abril de 2010 2.3.4 Resistncia ao nevoeiro salino neutro (2-b-4)

2.3.5 Resistncia a uma atmosfera hmida com gua de condensao contnua(2-b-5)

2.3.6 Ensaio de resistncia qumica (2-b-6)

2.3.7 Resistncia a uma atmosfera contendo dixido de enxofre (2-b-7)

2.3.8 Resistncia ao envelhecimento acelerado (2-b-8)

2.3.9 Resistncia ao envelhecimento natural (2-b-9)

2.3.10 Diferena de cor (2-b-10)

2.3.11 Variao do brilho (2-b-11)

2.3.12 Determinao da taxa acetinagem (2-b-12)

2.3.13 Avaliao do revestimento de converso (2-b-13)

QUALISTEELCOAT Abril de 2010 2.3.14 Determinao da condutividade da gua de lavagem (2-b-14)

QUALISTEELCOAT Abril de 2010

CAPTULO 3 - PREPARAO DA SUPERFCIE

Armazenagem das peas a serem tratadas

Pr-tratamento para sistemas de revestimento de p e tintas lquidas

QUALISTEELCOAT Abril de 2010

QUALISTEELCOAT Abril de 2010

CAPTULO 4 - SISTEMAS DE REVESTIMENTO

QUALISTEELCOAT Abril de 2010

QUALISTEELCOAT Abril de 2010

CAPTULO 5 - APLICAO DOS SISTEMAS DE REVESTIMENTO

5.1.1 Ensaio da capacidade de revestimento de objectos (5-a-1)

5.1.2 Aplicao do revestimento e cura (5-a-2)

5.1.3 Procedimento da secagem (5-a-3)

5.1.4 Armazenamento dos produtos de pintura (5-a-4)

5.1.5 Armazenamento do material revestido (5-a-5)

Sistemas de revestimento com tintas em p